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本發明屬于鈉離子電池技術領域，具體公開了一種二硫化鉬復合氮摻雜碳材料及其制備方法和應用，所述材料為片層結構，所述材料包含二硫化鉬以及包覆在所述二硫化鉬表面的碳層，所述碳層中的碳元素與所述二硫化鉬通過范德華力結合，所述碳層中摻雜氮元素，所述氮元素與所述碳層中的碳元素通過化學鍵結合。本發明N?C@MoS2復合材料集合了層狀二硫化鉬的高容量、摻雜雜原子氮的多活性位點以及軟碳的高導電性，將其用作鈉離子電池負極材料，具有優異的電化學性能，且該材料通過噴霧熱解技術制得，所需條件溫和，簡單易行，成本低，摻雜易實現，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種對可見光有響應的納米復合材料作為光催化殺菌抗菌劑的應用,其光催化材料是鉻酸銅與二氧化鈦的復合物,在可見光照射下對大腸桿菌有較好的殺滅作用。在懸浮液中,該光催化劑對濃度為104CFU/mL的大腸桿菌進行模擬太陽光催化殺菌實驗,當光催化劑的用量為1.0～3.0μg/mL,TiO2在復合光催化劑中的質量分數為70～90%,30min后殺菌率達90%以上。對涂了光催化劑的瓷磚和涂了含光催化劑涂料的膠合板進行模擬太陽光催化殺菌實驗時,30min后的殺菌率分別為90%和85%以上;在相同條件下進行太陽光殺菌實驗,30min的殺菌率分別為90%和83%以上,殺菌效果明顯優于單一的光催化劑。
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本發明屬于復合材料領域，尤其涉及一種表面處理劑處理后的硬繩和彈性體制品。所述硬繩經過表面處理劑處理，所述硬繩的比挺度≥13mgf/dtex;所述的表面處理劑的組分包括封閉型脂肪族異氰酸酯的水分散體，和/或封閉型脂肪族異氰酸根的水分散體，所述封閉型脂肪族異氰酸酯的水分散體的組分包括封閉型脂肪族異氰酸酯和水。通過使用自乳化的含封閉型脂肪族異氰酸酯的水性分散體表面處理劑對線繩進行處理，線繩的挺度高于用芳香族異氰酸酯的水分散體處理的線繩，相當于用溶劑型的芳香族異氰酸酯的水分散體處理的線繩，解決了現有半硬化線繩的表面處理劑的原料為有機溶劑或者使用芳香族異氰酸酯的水分散體處理時用量太高的問題。
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本發明公開了一種泡沫鐵鎳合金上原位反應生成的三維多孔鐵摻雜硒化鎳微球電催化析氧復合材料及制備方法，具體包括以下步驟：（1）對泡沫FeNi強酸性稀溶液清洗后再分別用去離子水、丙酮和無水乙醇超聲清洗干燥后準確稱量；（2）按硒與泡沫FeNi重量比為(0.01?0.2):1稱取硒粉，超聲分散在胺類、低分子蠟類和去離子水的混合溶液中；（3）將步驟（1）獲得的泡沫FeNi與步驟（2）的混合溶液一起轉移至高壓反應釜中，進行溶劑熱反應，冷卻、清洗并干燥；（4）將步驟（3）獲得的產品置于管式爐中在氣體保護下程序升溫焙燒、并在含還原性混合保護氣體中保溫，得三維多孔鐵摻雜硒化鎳微球電催化析氧復合材料。
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本發明涉及一種含有ZSM-5沸石的復合材料及其制備方法，以高嶺土、硅藻土、改性高嶺土為主要原料，其制備方法是：A、將高嶺土在500~1000℃下焙燒0.5~10小時得焙燒物料，焙燒物料加水攪拌均勻制成漿液，加入堿或酸，之后在60~90℃下反應30~120min，過濾，得到改性高嶺土；B、將步驟A得到的物料、高嶺土和硅藻土加水和分散劑、擴孔劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過噴霧干燥成型，將成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~6小時，得焙燒物料；C、將步驟B得到的物料加硅酸鈉、堿液、沸石后投入晶化反應釜中，用酸將漿液終點pH值調至9.5～11.5，在120~180℃下水熱晶化30~120小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低，材料中ZSM-5沸石含量高，抗磨損性能好，具有豐富的微孔及中大孔結構。
本發明公開了一種可見光下有高效光催化性能的Cd?Nd?S/TiO2?NTs納米復合無機材料的制備方法，通過電化學工作站，在低碳醇類、氟化物與超純水配制的電解液中經陽極氧化法制備TiO2?NTs前驅體，控制氧化電壓、氧化時間，程序升溫焙燒，得到性能優良的TiO2?NTs。將TiO2?NTs浸入硝酸鎘、硝酸釹和有機含硫化合物的醇溶液中，超聲處理后轉入到高壓反應釜中反應，樣品程序升溫焙燒，獲得Cd?Nd?S/TiO2?NTs復合材料，并用于光電轉換和光催化降解甲基橙。本發明提出一種具有良好的可見光下光電轉換和光催化性能復合材料的制備方法及應用。
本發明公開了一種溶膠浸涂法制備MoS2?RGO?NiO@Ni泡沫析氫材料及制備方法，具體包括以下步驟：（1）將鉬化合物、硫化合物和非離子表面活性劑以(2?10):(4?12):1重量比溶解于去離子水中，在140?200℃下水熱處理16?36 h，得MoS2；（2）用改進的Hummer方法處理天然石墨粉制備RGO；（3）將泡沫鎳浸泡于濃度為0.2?1.0M含有氧化劑的溶液中20?50min，得到NiO@Ni；（4）將制備的MoS2、RGO分散于PEG溶液中得懸浮溶膠液；（5）將NiO@Ni于懸浮溶膠液通過多次浸漬、提拉、干燥，于氣氛保護下程序升溫焙燒、保溫后得三維多孔泡沫鎳基光電催化析氫復合材料。
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運動毛巾面料，包括面層以及成型在兩層面層中的復合材料層，所述面層與所述復合材料層僅在四條邊上進行邊緣縫合包邊，所述復合材料層包括層疊設置的第一織物層和第二織物層，其兩側的靠面層側均為第一織物層，且各織物層之間通過交織穿插線上、下穿插交織在一起，所述第一織物層為一層鎖水面料層，而所述第二織物層由經紗和緯紗交織而成，所述經紗包括交替設置的第一經紗和第二經紗，其第一經紗為牛奶纖維，而第二經紗為高彈性纖維，而所述基層緯紗由棉纖維絲無捻并條而成的棉紗。本實用新型透氣、高彈，具有吸水冷感和表面抑菌的特性；由該功能性面料制成的運動毛巾及服裝，能使運動者達到快速吸汗保持人體皮膚干爽冰爽之目的。
本發明涉及一種三維多孔Mo2C/NC@Ni復合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚合物按一定液固比加入到去離子水中，得到粘稠狀液體A；向溶液A中加入鉬酸銨，氯化鈉，尿素，劇烈攪拌，放入冷凍干燥機進行冷凍干燥，轉移到管式爐中，在保護氣氛下進行熱處理；繼續通氣直至體系冷卻至室溫，與乙酸鎳按一定比例加入去離子水中，攪拌并持續加熱直至水分完全蒸干，轉移到管式爐中，在保護氣氛下進行熱處理；繼續通氣直至體系冷卻至室溫，最終得到三維多孔Mo2C/NC@Ni復合材料。采用冷凍干燥結合熱處理方法直接原位構筑Mo2C/NC@Ni復合材料，操作簡便，反應條件可控，產物形貌均一；該合成策略可一步批量化制備多維度雜原子摻雜碳網絡。
本發明公開了一種泡沫鈷上原位生長花球狀Co4S3@Co析氫復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：對泡沫鈷超聲清洗進行表面酸刻蝕；稱取含硫化合物溶入去離子水與無水乙醇混合溶液中，添加少量還原性糖類化合物，攪拌均勻后浸入處理過的泡沫鈷；將混合物一起轉移至高壓反應釜中，進行溶劑熱硫化反應后，冷卻、清洗并干燥；將硫化后的泡沫鈷置于管式爐中在氣體保護下程序升溫焙燒、并在含還原性混合保護氣體中保溫，得緊密生長在泡沫鈷上花球狀Co4S3的復合材料；本發明獲得的復合材料原位生長、接觸緊密，有利于電荷的轉移和利用，具有優異的電催化產氫性能；本發明具備工藝簡單、反應條件溫和產品析氫穩定性高等特點。
一種摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維/聚苯胺復合光催化材料制備方法及其應用，屬于有機無機納米復合材料。所述納米復合光催化材料以聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維為載體，摻硫C3N4和聚苯胺為包覆層；本發明通過高溫煅燒方法，以尿素作為氮源、芐基二硫化物作為硫源，高溫煅燒得到摻硫C3N4。將其均勻分散于聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維的溶液，得到摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維復合材料。將摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維復合材料分散于苯胺單體溶液，加入引發劑，使苯胺單體聚合，制備摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維/聚苯胺（PANI）納米復合光催化材料，并將其應用于光誘導電子轉移?可逆加成斷裂鏈轉移聚合。
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本發明公開了一種硅基負極漿料的制備方法，將溶劑、增稠劑和導電劑在制膠罐中攪拌獲得導電膠液；將硅活性材料和碳活性材料混勻獲得硅基復合材料；將硅基復合材料與導電膠液在攪拌器中先低速拌勻，然后將剩余的導電膠液全部加入攪拌器，在高速真空條件下攪拌混合均勻，獲得混合漿料；將粘接劑加入混合漿料，繼續真空高速攪拌，最后出料，獲得負極漿料。本申請負極漿料制備過程中導電膠液和硅基復合材料采用同時噴霧方式加入，極大的增加了硅基復合材料內活性材料顆粒表面與導電膠液接觸的幾率，促進了膠液對活性材料顆粒表面的浸潤過程，提高了活性材料顆粒的分散效率，有效縮短了漿料制備時間，能節約20％的攪拌時間。
本發明提供了一種防熱/隔熱/承載一體化陶瓷基輕質夾芯結構，結構包括上面板、下面板、波紋板和夾心層；所述上面板、下面板和波紋板各自獨立地為選自C/SiC、石英/石英、Al2O3/莫來石、Al2O3/Al2O3、SiC/SiC中的一種或多種的陶瓷基復合材料板；所述波紋板連接上面板和下面板形成點陣結構，作為防熱或承載的輕質化結構；所述夾心層填充于所述波紋板與上面板和下面板之間的空隙，所述夾芯層為選自SiO2、Al2O3、SiOC、ZrO2和碳中的一種或多種的氣凝膠復合材料，且氣凝膠復合材料中有體積分數占4％的硅酸鋁、莫來石或高硅氧纖維棉氈中的一種或多種作為增強體。
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本實用新型屬于火箭高壓氣瓶技術領域，尤其涉及一種火箭復合材料高壓氣瓶艙段，所述氣瓶內膽外圓周表面纏繞以滿足工作壓力的纏繞基層，所述纏繞基層兩端分別纏繞與上裙邊和下裙邊配合連接的上裙邊層和下裙邊層，所述氣瓶內膽分別通過上裙邊層和下裙邊層連接上裙邊和下裙邊，本實用新型解決了現有技術存在由于高壓氣瓶作為是獨立的單機產品，從而導致箭體結構松散，其一體化程度低，不符合集成化設計的需要的問題，具有結構非常緊湊、提高了艙段空間利用率、良好的密封效果和適配效果、適用范圍廣的有益技術效果。
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本發明涉及一種層狀磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，由磷酸鐵鋰與二維納米片相間疊加而成的層結構材料；所述二維納米片由石墨烯和導電聚合物、碳納米管、娃烯、二硫化鉬中的一種幾種組合。通過二維納米片誘導，以形成具有片層結構的磷酸鐵鋰。通過磷酸鐵鋰片層化，層結構提高了離子迀移率，從而縮斷了Li+的嵌、脫通道，使Li+的迀移活動范圍擴大，將使磷酸鐵鋰具有極高的可逆容量和良好的循環穩定性，極大地提升電池材料的循環性能；通過溶膠凝膠法在分子或原子級別對產物進行調控，通過二維納米片的誘使，使磷酸鐵鋰具有單分散及二維尺寸的特點。
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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料制品抗壓測試裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端側邊安裝有支撐架，且支撐架的上端設置有控制器，且控制器的側邊連接有連接線，所述控制器的下端連接有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的另一端安裝有限位塊，該限位塊與支撐架的連接處開設有限位槽，所述限位塊上連接有傳動塊，且傳動塊的下端安裝有限位弧塊，所述限位弧塊的下側設置有承接盤。本實用新型通過在傳動塊上焊接安裝限位弧塊，可以保證弧形結構的限位弧塊完成對檢測物件的限位處理，同時可以穩定的增加整個裝置的檢測的效果，避免產品形狀不規則導致的側視效果降低現象，保證物料的穩定檢測。
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本發明公開一種先驅體轉化陶瓷基復合材料構件的制備方法，該制備方法采用可交聯固化的樹脂，先涂刷或者浸漬纖維預制件，固化后高溫裂解或者固化后浸漬陶瓷先驅體溶液?取出并合模?固化?裂解，即可獲得具有一定剛度、形狀尺寸基本不變的毛坯件，后續都可以將毛坯件單獨浸漬先驅體溶液而無需帶模具浸漬，避免了帶模具浸漬造成的聚碳硅烷等昂貴原料的浪費，大大節約了原料成本。
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本發明涉及一種含NaA沸石分子篩的多孔復合材料及其制備方法，其特征在于將廢催化劑、高嶺土加水和分散劑、擴孔劑、助劑、粘結劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~5小時，得焙燒物料；將焙燒物料加水，用酸將終點pH值調至3.0~5.0，之后在30~90℃下反應10~60min，過濾除去母液，水洗過濾，得到改性物料；改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應釜中，在70~110℃下水熱晶化2~12小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低，可實現固體廢棄物的高效回收再利用。產物中沸石分子篩含量高，吸附容量大。
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本發明涉及一種用于原子轉移自由基聚合的引發劑及其應用。該引發劑以有機無機復合材料作為原子轉移自由基聚合光引發劑，該光引發劑與進行原子轉移自由基聚合的單體、原子轉移自由基引發劑、催化劑、配體進行室溫下光控原子轉移自由基聚合。該反應具有活性聚合的特征。不僅在紫外光照射下可以進行原子轉移自由基反應，而且在可見光照射下也可以進行原子轉移自由基反應。同時顯著的降低了催化劑的用量。光引發劑可反復使用，工藝簡單，具有環境友好型等優點。
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本發明涉及一種復合材料結構的新型篩板，由化合物材質的篩面和金屬材質的篩底固定成一整體，其中化合物材質的篩面設置在上面，金屬材質的篩底設置在下面，且化合物材質的篩面和金屬材質的篩底上設置有相對應的篩孔。本發明篩面使用了高耐磨的聚氨酯類材料，使篩板使用壽命增加了3-5倍以上，產品比重小、自重輕，經濟適用，節能效果明顯。篩底選用金屬材料，由于使用中的磨擦損耗由上層篩面承受，所以下層篩底選用的金屬材料只要有適合的承載力，和整體強度就可，這樣就可將原金屬篩板用料節省60%，自重減輕，節材節能，造價低廉。本發明制作工藝簡單，綜合優勢明顯，節能降耗、物美價廉，經大量試用，用戶一致稱好。
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本發明提供一種多孔分子篩復合材料及其制備方法，以膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）為原料，其特征在于以下步驟：A、將膨潤土加水攪拌均勻制成漿液，用酸將漿液終點pH值調至2.0~5.0，反應溫度40~80℃，反應時間30~90min，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗滌，得到改性膨潤土；B、將步驟A得到的改性膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）加水攪拌均勻制成漿液，用酸將漿液終點pH值調至3.0~7.0，噴霧干燥成微球，微球在700~1000℃下焙燒0.5~10小時，得焙燒微球；C、將步驟B得到的焙燒微球加硅酸鈉、堿液、沸石導向劑后投入晶化反應釜中，在90~120℃下水熱晶化8~26小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。該方法制備流程簡單，成本低廉。所得材料中NaY沸石分子篩高，總比表面和孔體積大，具有豐富的中大孔結構。
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基于金屬基復合材料磁脈沖雙向壓制的裝置及壓制方法。傳統的粉末壓制以液壓為主，壓制時間較長，粉末體易產生加工硬化，致密度不高。本發明利用兩個水平對稱放置的平板線圈同時放電，通過放大器前端與沖壓模兩側的楔形塊結構，將驅動片的水平運動轉化為沖頭的豎直相向運動，實現粉末的雙向壓制。沖壓模通過復位彈簧、軸肩螺釘與絲桿螺母進行連接，通過手柄轉動調節齒輪，繼而轉動豎直絲桿，實現沖壓模的往復運動，且沖壓模的運動方向由導軌進行限位。本發明可以針對不同的金屬粉末體進行壓制，壓坯的直徑可通過改變模具的中心通孔來實現，具有壓制力大，壓坯致密度均勻，可實現精準調控等優點。
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本發明公開了一種交流電法一步制備金屬氧化物/石墨烯復合材料的方法。該方法采用石墨棒和金屬（鈷、銅、鐵、錫、鈦）為電極，在堿性電解液中組裝成兩電極體系，交流電作用下制備得到金屬氧化物/石墨烯復合材料。該方法制備過程簡單、無添加劑、綠色且成本低，適于商業化生產。
本發明公開了一種苞米狀排列金字塔結構硅片沉積鐵氧化物納米球的Fe3O4@SiMPs光電復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將單晶硅片切割成方塊，經超聲清洗后置于無機酸與氧化劑的混合液中浸漬，再放入5%的HF溶液中浸泡；清洗后硅片放入預清洗液中清洗，放入制絨液中制絨后混酸液清洗，干燥即得表面苞米狀排列金字塔結構硅片；稱量Fe2(SO4)3和鐵離子絡合劑與弱還原劑放入醇溶液中混合均勻后與制絨硅片一起轉入高壓反應釜中，于一定溫度下反應數小時，自然冷卻后備用；將樣品程序升溫焙燒后，測試該復合材料比平面硅PEC效率提高20倍，有高而穩定的光電流密度。本發明具備工藝簡單、反應條件溫，產品電化學性能和穩定性顯著提高的特點。
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本發明屬于新材料領域，公開了一種含硅的銅基塊體非晶合金復合材料及其制備工藝。該銅基塊體非晶合金復合材料是將純度為99.99wt%的銅、純度為99.99wt%的鋯和純度為99.5wt%的結晶硅在真空熔煉爐中熔煉，然后采用真空吸鑄法將合金液吸鑄到水冷銅模中制備出直徑為2mm的合金棒。該合金的化學成分為50at%Cu、48.5?49.5at%Zr，0.5?1.5at%Si，其抗壓強度為2003?2280MPa、屈服強度為1560?1750MPa、塑性應變為0.5?2.0%、電阻率為0.967?1.017μΩm、導熱系數為17.0?18.3W/(mK)。
本發明公開了一種構織后硅片表面沉積銅及銅氧化物的Cu/CuO@SiNWs光電復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將N型平面單晶硅片超聲清洗，將其置于濃強酸與氧化劑的混合溶液中浸漬后去離子水沖洗，再用HF溶液浸漬；將處理后硅片浸入AgNO3和HF的混合溶液中，去離子水沖洗后浸入HF和H2O2的混合溶液中清洗、干燥后完成硅片刻蝕；將SiNWs浸入HF溶液中除去表面氧化膜，用PdCl2溶液活化后進行化學鍍銅，去離子水清洗、干燥；再將獲得的硅?銅復合材料置于馬弗爐內于保護性混合氣氛（含還原性氣體）中程序升溫焙燒即得復合光電材料，電化學性能測試表明所獲材料具有較高的PEC分解水性能和穩定性。
本發明公開了一種導電性纖維網絡封裝的多孔Si/C復合材料及其制備和應用。以稻殼為SiO2前驅體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成多孔Si，之后采用靜電紡絲法將多孔Si顆粒封裝入石墨化碳纖維網絡中，最后在保護氣中煅燒得到多孔Si/C復合材料。本發明操作便易，反應條件可控，所得的導電性纖維網絡封裝的生物質多孔Si/C結構特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質的充分接觸，而且有效緩解了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負極材料時，極大改善了其電化學性能。
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本發明屬于鈉離子儲能器件技術領域，具體公開了一種多孔層狀結構的NC@CoS2復合材料及制備方法，該制備方法包括如下步驟：S1、將富氮前驅體與鈷源混合研磨均勻，在空氣氣氛下煅燒得到Co3O4@g?C3N4；S2、將步驟S1的產物與硫源、碳源分散在溶劑中，進行分段高溫高壓溶劑熱反應，得到NC@CoS2前驅體；S3、將步驟S2的產物在保護氣氛下進行高溫煅燒，冷卻后得到NC@CoS2復合材料。本發明將富氮前驅體與鈷源混合煅燒，再通過一步分段溶劑熱法原位完成硫化和碳化過程，制得碳包覆CoS2的多孔層狀結構，可提供較好的電子導電性能和較快的離子擴散速率，有效地提升了CoS2材料的長效循環性能和倍率性能。
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2025年08月07日 ~ 09日 
