本發明公開了一種利用硅酸鈣一步法制備白炭黑聯產氯化鈣的方法,所述方法包括如下步驟:s1制備硅酸鈣水溶液;s2白炭黑合成;s3將洗滌廢液與電石渣進行反應聯產氯化鈣產品。本發明工藝簡單,生產成本低,不產生廢棄物,容易實現工業化。不僅利用工業固體廢棄物生產出高附加值的白炭黑功能材料,同時聯產了氯化鈣,且不產生任何廢棄物,為白炭黑的工業化生產提供了一條新的途徑,也為高鋁粉煤灰的綜合利用提供了技術保障。
本申請提供了生物質碳化回收再利用處理裝置,屬于生物質技術領域,該生物質碳化回收再利用處理裝置包括風送架體組件和風送篩選組件。生物廢料中夾雜的固體巖土顆粒在重力作用下停留在風送料箱底部,部分通過巖土粘連的生物廢料被過濾篩網上篩孔阻擋,在吸附氣流的變化下多次撞擊分解,巖土顆粒脫落后停留在風送料箱底部。篩選后的生物廢料通過風送料筒上通孔進入過濾篩箱內,過濾篩箱轉動過程中,生物廢料上附著的小巖土顆粒撞擊過濾篩箱內壁,并通過過濾篩箱內壁空隙甩出。實現了生物質顆粒碳化造粒巖土雜質的分離,提高生物質顆粒碳化造粒的純度,生物質顆粒碳化造粒聚合粘接好,生物質碳化回收再利用更方便。
本發明公開了一種粉煤灰基土壤調理劑生產過程中產生的廢液提取腐殖酸的方法,將褐煤伴生物采用電爐烘干,研磨破碎,再進行兩次固體不容物與液體的分離,將兩次提取的液體混合加入有機質等營養成分,得到易溶解的腐殖酸鹽水溶肥,加入稀釋劑后用于農作物的生產。本發明通過利用煤灰基土壤調理劑生產過程中產生的廢液進行浸出,再通過加入助溶劑進而提高浸出效果,通過采用腐殖酸溶液中加入與特殊的營養基質成分,能夠得到良好的效果,顯著提高農作物的產量。而將粉煤灰基土壤調理劑生產過程中產生的廢液再利用,充分實現了資源的回收利用,提高了腐殖酸的提出率,且利用了液體廢棄物,在該領域具有重要意義。
本實用新型公開了一種高濃鹽水處理系統,包括廢水緩沖池主體,所述廢水緩沖池主體內部凹槽底面為倒錐形結構,且廢水緩沖池主體凹槽下方中部連接有泥污出口管道,所述泥污出口管道側壁兩端分別連接有高濃鹽水進口和鹽水出口管道,所述廢水緩沖池主體近高濃鹽水進口端側壁內部嵌合連接有雜質隔離框,所述電機室內部安裝有伺服電機,且伺服電機外部通過聯軸器連接有轉軸,并且轉軸外部連接有螺母。該高濃鹽水處理系統的廢水緩沖池的進水口處能夠較為方便快捷的清理異物,使用更加方便。本高濃鹽水處理系統的高濃鹽水進口處安裝有網狀結構的雜質隔離框,令雜質隔離框能夠在進口處隔離高濃鹽水中的固體異物。
本實用新型公開了一種氯化銨污水的濃縮裝置,包括第一廢水池、噴淋塔、第二廢水池和離心分離機,所述第一廢水池的右端面連通有第一控制閥,所述噴淋塔的左端面連通有第二控制閥,所述第一控制閥與第二控制閥之間通過導管連通,所述噴淋塔的左端面上部插接有氯化銨溶液濃度檢測儀,所述噴淋塔頂端面右側固定安裝有泵體,所述噴淋塔的右端面下部連通有第三控制閥,所述第二廢水池的左端面連通有第四控制閥,所述第三控制閥與第四控制閥之間通過導管連通,所述泥漿泵通過導管分別與第二廢水池和離心分離機連通。本實用新型將氯化銨濃度為0克/升到160克/升的污水,濃縮到250克/升,氯化銨溶液自然結晶,結晶后的固體物質沉淀在池底。
本發明提供一種X型沸石分子篩催化劑的制備方法及其應用,以煤矸石作為原料合成X型沸石分子篩,并通過浸漬煅燒法合成不同過渡金屬含量的X型沸石分子篩催化劑,并通過類芬頓反應催化降解染料廢水中的亞甲基藍。本發明采用采固體廢物煤矸石為原料合成介孔X型沸石分子篩,并對其進行金屬改性,得到X型沸石分子篩催化劑,并將其應用于降解染料廢水中的亞甲基藍,以實現以廢制廢。
本實用新型公開了一種移動式光伏堆肥處理系統,其包括光伏發電系統和堆肥處理箱,光伏發電系統置于堆肥處理箱頂部。本實用新型的優點在于,將光伏發電與堆肥處理相結合,解決了光伏發電占地面積大、土地使用成本高等問題,提高了土地使用率,提高了土地綜合開發效率;可將廚余垃圾、動物糞便等固體廢物與生活廢水、農用廢水等廢水進行混合攪拌,并通過油水分離器進行分離,使廢水中的氮、磷的有機物進入水相中收集,并用于發酵中,不僅解決了廢水直接排放造成水污染的問題,同時有效利用氮、磷等有機物,降低了飼料生產中氮、磷等物質的消耗,降低了飼料生產成本;各堆肥處理設備集中在堆肥處理箱,易于管理維護和移動。
本發明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法,屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領域。本發明包括下列物料的質量比組分,水淬渣為≥60目,碳酸鈉與水淬渣的質量比為0.1-0.5:1。本發明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料,經研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸,酸浸后濾渣水洗過濾烘干;堿浸:水洗烘干的濾渣堿浸、過濾;聚合:將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑,不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果,而且實現水淬渣無二次污染利用,降低生產成本,處理效果好,實現了工業固體廢棄物的高附加值利用,帶來了良好的生態和環境效益。
本發明公開了一種隔熱板的生產方法,包含:按重量進行備料,硅鈣渣45-55%,水泥10-20%,脫硫石膏7-17%,粉煤灰8-18%,石棉纖維5-15%;將所述備料進行加水進行一次攪拌調制,同時控制固體質量濃度為20-40%,然后進行二次攪拌,并控制攪拌水溫22-30℃,在攪拌充分后進行預制板的成型;將所述預制板在50-60℃下預先養護8-12小時,然后在高壓下蒸壓養護15-20小時,最后進行干燥后得到所述隔熱板。本發明提供的隔熱板的生產方法,利用硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業固體廢物制作保溫隔熱板,充分發揮三種固體廢物之間的協同作用,生產得到符合國家標準的建筑材料。
本發明公開了一種長效緩控釋有機氮肥及其生產工藝,它由如下原料制成:味精廢渣固體原料50~60份或腐殖酸30~35份、尿素35~40份、硫酸銨8~12份、微量元素1份、長效緩控釋劑0.7~0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2~4份。其生產工藝是固體原料計量配料進入造粒機、濃硫酸稀釋后與氨氣反應,生成的硫酸銨料漿噴到造粒機中,造粒后經干燥、篩分、冷卻、包膜、包裝、入庫。本氮肥的利用率提高到62.5%,比尿素的利用率提高一倍。本肥料有較強的控釋能力和聚合土壤中可吸收養分的能力,不但能提高作物產量和品質,長期使用還能改良土壤結構,增加土壤肥力。對促進農業機械化、共享生態食品有著重要意義,前景廣闊。
本發明涉及一種快速處理、回收生產烷基鋅的殘渣的方法,其特征是:向生產烷基鋅 反應后的反應釜中加入堿的水溶液進行浸泡;加入堿的量按含OH-物質的量計算為:固體堿 與生產烷基鋅所加入銅鋅合金粉中鋅粉的量摩爾比為0.05~1∶1,最佳為0.4~0.6∶1。對 殘渣進行浸泡直到殘渣全部溶解和分散,放出浸泡液進行回收。其優點是:處理工業上生產 烷基鋅反應釜中的殘渣速度快,清除的干凈徹底,省時省力,不會對反應設備造成破壞,且 能夠對殘渣溶解后的溶解液中的固體進行回收,變廢為寶。
本發明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法,屬于濕法冶金領域。本發明采用體外皂化,將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應槽中,通過1~6小時的攪拌實現萃取劑的皂化,有機相皂化度控制在0.1~0.54mol/L,有機相摩爾濃度控制在0.5~1.5mol/L。本發明固體皂化劑具有反應活性大、堿度高,可以和有機弱酸直接進行皂化反應,且反應時間短、皂化度準確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現象等優點,皂化過程中無需用新水來配制皂化劑,降低了用水量。皂化結束后,不產生氨、氮廢水,消除了氨、氮廢水對環境的影響,并且降低了廢水的排放量或處理量。
本發明公開了一種燒變巖水泥混合材及燒變巖水泥,其中燒變巖水泥混合材包括如下重量份的組分:粉煤灰4-6份,石灰石3-5份,爐渣2-4份,燒變巖4-6.0份;燒變巖水泥包括如下重量份的組分:通用硅酸鹽熟料75.5-78.5份,石膏4.5份,燒變巖水泥混合材13-21份。優點在于:本發明提供一種燒變巖水泥混合材及燒變巖水泥,利用了燒變巖固體廢料作為水泥混合材的主要原料,生產的水泥能夠達到相關標準,既能有效解決燒變巖固體廢料的處理難題,又做到廢物利用,增加產能;降低了成本,實現混合材多元化,節約資源能源,減輕環境負荷,實現水泥行業的持續健康發展具有重要的意義。
本發明公開了一種流程短,投資少,操作簡便的含可水解鹵原子的物質的水解方法,是含可水解鹵原子的物質與含水的物質在混合與反應單元進行混合、反應;控制反應條件使至少一種反應物盡可能完全反應,尤其關鍵的是使得到反應產物為干燥的固體氧化物和氣體鹵化氫,固體氧化物產物從氣固分離與純化單元移出,氣體鹵化氫產物經由氣體產物凈化單元處理。該方法得到的固體氧化物和鹵化氫是有價值的商品,鹵化氫也可用于鹵化物的合成工序。該方法可以用于含可水解鹵原子的工業廢棄物的處理,也可以用于以含可水解鹵原子的化合物為原料生產固體氧化物和鹵化氫產品。
本實用新型公開了一種凈化氧化鋁電解煙氣的系統,包括:煙氣收集單元,與電解槽相連,用于收集氧化鋁電解產生的煙氣;循環流化床反應器,其內部設置有酸法氧化鋁粉,所述循環流化床反應器與所述煙氣收集單元相連以接收電解產生的煙氣并對其進行吸附處理,脫除煙氣中的氟化氫和氯化氫氣體;氣固分離單元,與所述循環流化床反應器相連以接收吸附處理后的煙氣,進行氣固分離,得到載氟氧化鋁固體以及廢氣;其中,所述載氟氧化鋁固體輸送至循環流化床反應器和/或電解槽中循環使用;廢氣處理單元,與所述氣固分離單元相連以接收廢氣,并將廢氣除塵;本實用新型系統能夠低成本、高效率地達到酸法氧化鋁電解煙氣的凈化效果。
本實用新型公開了一種鹽水混合溶解輸送器,包括料斗、混合桶、水噴射管、出液管和進水管;料斗的出口通過落料控制閥與混合桶頂部的進料口連通,在混合桶的側壁上連通有相對設置的水噴射管和出液管,在出液管上裝設有出水控制閥,在水噴射管的進口上連通有進水管,在進水管上裝設有進水控制閥。從料斗內依靠重力下落的固體廢鹽進入混合桶后,與水噴射管內排出的高壓水進行混合,固體廢鹽溶解于水中,并在高壓水的作用下從出液管排出;使用混合桶代替原有的溶鹽池、洗鹽池或洗鹽罐,并將混合桶直接與料斗連接,節約空間,提高空間利用率,在水噴射管的作用下,混合桶內的固體廢煙在溶解的同時從出液管排出,加快溶解和輸送速度,提高溶解效率。
本發明是一種利用工業固體廢棄物電石渣和二氧化碳儲集材料(CO2SM,專利申請號201410578343.6)制備納微尺度CaCO3微粒的方法。該方法以工業固體廢棄物電石渣為原料,將其飽和溶液與CO2SM混合,在特定的條件下,能夠快速、高效地合成形貌均一、晶型相同的納微尺度CaCO3微粒。將反應后的溶液進行過濾,向濾液中再通入CO2氣體和添加適量電石渣,可再次生成相同晶型的CaCO3微粒,實現過程的綠色循環。在此過程中,CO2SM釋放的乙二胺和乙二醇類多元醇可作為導向劑來控制CaCO3微粒的成核、結晶和生長過程。由于該方法具有快速、高效、可循環制備納微尺度CaCO3微粒,以及合成成本低廉等優勢,可極大地促進CO2和工業固體廢棄物電石渣資源化利用技術的發展。
本發明涉及粉煤灰輕質隔熱發泡陶瓷保溫板,其中,所述保溫板的原料按重量百分含量計為:粉煤灰65~85%、除塵灰0~12%、膨潤土10~25%、電廠爐渣0~10%、發泡劑0.1-4%。其制備包括步驟:a)配料、球磨,先將各原料按比例混合得到混合料,再將混合料進行干磨得到混合粉料;b)裝匣,將混合粉料平鋪在底部鋪有氧化鋁粉的匣缽中;c)高溫燒結,在1150~1200℃的氧化氣氛下燒結,燒結完后保溫0.5~3h;d)冷卻,即得到所述保溫板。本發明將粉煤灰等大宗工業固體廢棄物作為發泡陶瓷保溫材料的主要原料,變廢為寶,還克服了目前原材料及制作成本價格偏高的缺陷,進一步降低其密度和導熱系數,提高其抗拉強度和抗壓強度。
本發明公開了屬于固體廢棄物再利用領域的一種用微硅粉制備復合白炭黑的方法。該方法是將微硅粉活化、除雜質、分散、調整表面電荷后在其表面包覆二氧化硅制備成具有核-殼結構的復合白炭黑材料。該復合粒子中包覆的SiO2質量比為2%-25%,遮蓋率70-95%,表面包覆層的SiO2晶粒粒徑為5-35nm,可用于代替白炭黑做橡膠補強填料。具有工藝簡單、成本低等特點。與沉淀白炭黑生產相比,水玻璃用量大大減少,節省了水玻璃的使用與微硅粉直接應用于混凝土和水泥相比,可大大提高其高附加值,降低廢棄物的排放。
一種聚合雙酸鋁及其制造方法,涉及一種無機絮凝劑即水處理藥劑。本聚合雙酸鋁所用的原材料主要為鹽酸、硫酸、軟質高嶺土及輕質碳酸鈣;制造方法:將軟質高嶺土煅燒后,加入鹽酸和硫酸酸浸;酸浸后過濾;在濾液中加入輕質碳酸鈣進行聚合;二次過濾后即制得本聚合雙酸鋁液體。液體產品經烘干后可得固體產品。第一次過濾的濾渣再用硫酸進行酸溶,并加入催化劑反應,過濾后烘干,可以得到白炭黑,濾液可重復用于酸浸反應。第二次過濾的濾渣主要成份為硫酸鈣。本發明使用我國廣泛分布的高嶺土和碳酸鈣做原料,而且將原產品單一使用鹽酸改為使用鹽酸和硫酸的混合酸,降低了產品的成本。反應廢渣還可以用來生產白炭黑,因而整個生產過程中都沒有廢物排出。
本發明公開了一種氨堿、聯堿行業氯化銨直接熱分解的方法和設備,氯化銨加入空氣預熱真空爐預熱,通過預熱、抽真空方式去除水分和空氣后進入分解爐,在350℃下迅速分解,氨氣通過傾斜30?70°的分離器分離,分解后的氨氣從上部進入氨氣回收系統,氯化氫通過分離器下部進入氯化氫收集系統,本發明將氨堿反應生成的氯化銨溶液經濃縮,提純成氯化銨固體,直接分解成氨氣和氯化氫,實現了氨堿行業的氨的循環利用問題,既不產生廢液,廢渣;又成功地回收了氯化氫資源,節約了氫氧化鈣資源,可實現氨堿行業零排放的綠色發展;既具有經濟效益,又具有社會效應。
本發明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發明將低溫焙燒和高溫焙燒的優點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續性強,勞動強度低,適合進行工業化生產。
本發明公開了屬于固體廢棄物再利用領域的一種用微硅粉制備鈦白復合材料的方法。該方法是將微硅粉活化、除雜質、分散、調整表面電荷后在其表面包覆二氧化鈦制備成具有核-殼結構特征的鈦白復合材料。該復合粒子中TiO2的質量比為2%-25%;該復合粒子遮蓋率70-95%;該復合粒子中表面包覆層的TiO2晶粒粒徑為5-35nm。本方法具有顆粒的結構可控、表面遮蓋率高的特點;本方法制備的復合鈦白與硫酸法鈦白相比,大大節省了鈦液的使用,并降低廢棄物的排放;本方法還具有工藝簡單、處理量大、污染少等優點。
本發明公開了一種氧化鋁自粉化熟料及其制備方法,包括有粉煤灰,石灰石,螢石,焦碳,將上述組份通過粉磨工序,煅燒工序,冷卻工序得氧化鋁自粉化熟料。優點在于:煅燒溫度范圍明顯變寬,使得熟料質量可以得到很好的控制;解決了物料高溫液相黏度大,在煅燒過程中,易結圈、結蛋的現象,使得物料在窯內行進速度變快,窯內物料添充率適當;使得物料黏度有效變小,解決了熟料變生料的問題,有效的提高熟料的質量;操作更加穩定。使得氧化鋁自粉化熟料全部通過0.2MM方孔篩,并且0.08MM方孔篩通過率達到95%以上,同時氧化鋁溶出率也明顯提高。同時利用本發明可以有效解決熱電廠排放的固體廢棄物——粉煤灰的再利用,變廢為寶。
本實用新型公開了一種車輛尾氣過濾處理裝置,包括底座,所述底座上固定連接有廢料箱,且廢料箱中滑動連接有廢料框,所述廢料框上固定連接有與廢料箱相配合的蓋板,所述廢料箱的一側側壁固定設置有電推桿,且電推桿的輸出端延伸至廢料箱中并與廢料框固定連接。本實用新型涉及車輛尾氣過濾技術領域,通過設置的轉軸和驅動電機的配合,可以調控濾網轉動,使得濾網在進行過濾時,可以將其上附著的固體雜質甩落,另外在電磁伸縮桿和時間繼電器的配合下,可以控制球形塊往復撞擊濾網,使得濾網產生振動,利用振動力,可以進一加快固體雜質的脫落。
本發明“環保輕質植生被塊”,屬于環保及資源再利用利用。利用農歷廢棄物,城市有機固體垃圾、工廠的中藥渣、煤灰、糠醛菇渣,回用垃圾中的保水材料放入網狀有機植物、造紙廠的廢漿、生長延緩劑PP333制成的植生被塊;主要用農林花卉業的容器工廠化輕質育苗,荒漠化治理,沙跡地植被恢復,山體滑坡植被恢復,城市屋頂綠化,小區高鹽地綠化,足球場、高爾夫球場的建植。本發明的產生既保護了原生材料資源,增加了生態系統平衡的功能,提高了種植業的效率,又給城市生活垃圾、農林廢棄物、工廠有機垃圾找到了一條行之有效資源循環利用途徑,使再生資源高經濟優化組合,更有效合理的利用。
本發明公開了一種生物還原制備磁性納米四氧化三鐵的方法,包括以Fe(OH)3納米膠體為電子受體,以功能微生物菌群為接種物,以H2、甲醇、乙酸鈉、甲烷中的一種或多種為底物,在30℃~35℃溫度下厭氧培養,功能微生物菌群代謝底物產生的電子直接將Fe(OH)3納米膠體粒子還原為Fe3O4。本發明利用電活性微生物代謝底物產生的電子,直接將Fe(OH)3還原為Fe3O4,過程易控,反應條件溫和,且環境友好。底物可直接采用農業及城市的有機固體廢棄物的水解發酵產物作為底物,既充分利用有機廢棄物的同時,又實現了有機廢棄物的治理,具有環境污染小的優點的同時,對節能減排和環境治理都具有重要的意義。
本發明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發明提供的硅酸鈣板按物料干重計,其原料包括硅灰40-60%,粉煤灰5-25%,電石渣10-30%,水泥5-15%以及玻璃纖維5-15%,所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型,然后經預養護、蒸壓養護和干燥而獲得的。本發明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關標準中的要求,且采用電力冶金工業的固體廢物作為原料,成本低廉,同時使電力冶金工業的固體廢物得到高效的循環利用。
本發明公開了電解鋁廠鋁灰的高效利用工藝,將鋁灰、廢鋁灰、分別粉碎、球磨;將鋁灰、廢鋁灰、改性煅燒后的電石渣、硼酸或三氧化二硼1.0~3.0重量份混合均勻,接著壓制成直徑45~50mm左右的粒料;將粒料在1300~1500℃下高溫燒結20~80min,自然冷卻、破碎得到精煉渣。該精煉渣可以用于鋼水的精煉,能夠脫氧脫硫,對鋼水實現顯著的凈化作用。同時,該精煉渣制作工藝簡單,原料大多采用固體廢棄物,固體廢棄物利用率超高,能夠極大解決企業隨意排放廢棄物及污染問題,提高了固體廢棄物和污染物資源再生利用。
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