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本發明涉及一種冶金渣重整制備環保功能材料用于污水處理的方法，其特征在于以冶金工業排放的固體廢棄物鋼渣為原料，通過酸溶，過濾，獲得原料液，調節pH后經水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理，陽離子紅脫色率大于90％；用于重金屬污水處理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水處理，磷去除率大于85％。本發明的優點是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣，制備得到環保功能材料，在污水處理方面有很好的應用價值，可以實現鋼渣高值化利用。采用本發明方法可利用廢棄物鋼渣制備環保功能材料，實現印染、重金屬、含磷污水的凈化，具有良好的經濟效益和廣闊的工業化應用前景。
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本發明涉及冶金燃氣鍋爐控制技術領域，公開一種冶金燃氣鍋爐蒸汽管網與煤氣管網協調控制方法，包括以下步驟，（1）實時采集煤氣管網壓力和蒸汽管網壓力，在煤氣管網壓力在安全裕度內，調用負荷調節裕度計算模塊，根據蒸汽管網的負荷需求和實時負荷狀態，以及管網上的燃氣鍋爐的數量及其規格型號，計算每臺燃氣鍋爐需分配的負荷量；（2）基于（1）分配的負荷數量，結合當前燃氣鍋爐的負荷承載和運行情況，通過燃氣鍋爐調控模塊計算，最終確定各臺燃氣鍋爐的負荷調節量；（3）在煤氣管網壓力處于安全裕度外，無論蒸汽管網負荷如何變化，管網上的燃氣鍋爐都按照（1）和（2）步驟來降低各臺燃氣鍋爐的負荷。（4）根據各臺燃氣鍋爐的負荷變化，調節能源用量，實現煤氣管網和蒸汽管網的協調平衡。
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本發明公開一種界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料的制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。該方法通過對待復合的碳鋼基材事先進行冷卻，協同控制復合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復合表面溫度，結合復合后的控溫冷卻，開發一種界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料制備方法。本發明的優點是，工藝流程短、效率高、成本低，比現有方法制備的不銹鋼/碳鋼復合材料界面結合性能顯著提高，獲得應用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復合材料。
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本發明提出了一種利用精制氯化鋁溶液生產冶金級氧化鋁的方法。該方法以精制氯化鋁溶液為原料液，經過原料液蒸發濃縮，濃縮液噴霧造粒，顆粒物料的流態化熱分解等工藝步驟，生產純度大于99％的冶金級的氧化鋁產品，吸收熱解尾氣副產工業濃鹽酸。新工藝過程中，蒸發濃縮所需熱源來自于流態化熱分解的熱解尾氣冷卻過程產生的蒸汽，噴霧造粒所需的熱源來自于流態化熱分解的高溫固相物料冷卻過程產生的熱空氣，熱分解過程副產的工業濃鹽酸可以用于制備精制氯化鋁溶液。本發明熱效率高、產品價值高、質量穩定，容易實現規?；a。
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本發明涉及一種電?氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統及方法，屬于高純鐵水制備技術領域，解決了現有高純鐵水冶煉時，冶煉流程長且耗能高的技術問題。該電?氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統包括真空感應單元、氬氣噴吹單元、氫氣噴吹單元、配料單元和配料噴吹單元；真空感應單元內從上至下依次為熔渣層、渣?鐵混合層和鐵水層；氬氣噴吹單元和氫氣噴吹單元均與第三容納層連通；配料單元通過配料噴吹單元與渣?鐵混合層連通；鐵精礦粉與石灰熔劑通過配料單元配料后經配料噴吹單元進入渣?鐵混合層中。本發明提高了鐵精礦粉的還原速率，縮短了鐵精礦粉的冶煉流程和降低了冶煉能耗。
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本發明提供了一種采用主輔合金粉末冶金技術 制造稀土超磁致伸縮材料的方法。該制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作為 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作為輔助合金，主合金和輔助合金經過制粉、配料混合、 壓制成型、燒結和熱處理工序，制造出的稀土超磁致伸縮材料 具有較高的磁致伸縮性能。
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本發明提供了一種降低原材料用量、降低活性層的自吸收，使放射源達到最大利用率，活度大于350mCi的147Pm輻射源的改進的粉末冶金制備方法。該工藝包括下列步驟：(1)混合、攪拌、(2)烘烤、(3)成型、(4)合膜、(5)燒結、恒溫、軋制、(6)合膜、褪火、滾軋等步驟，所述的步驟(1)中混合是將氧化钷與金粉按1∶5～1∶15的質量比例混合、攪拌；所述的步驟(5)中燒結溫度790～810℃恒溫3～5小時、軋制。
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本發明涉及到一種改善非調質鋼中MnS夾雜物形態的冶金方法。該方法首次提出在非調質鋼中采用Zr脫氧，并嚴格控制鋼中的Zr、Al、O、Ca、Mg等元素含量，在鋼液中得到大量細小、均勻分布的ZrO2類氧化物。該類型氧化物在鋼凝固過程中可以為MnS夾雜物的生成提供形核核心，得到的MnS夾雜物多為球狀或塊狀，分布均勻，尺寸小。實驗結果表明，該冶金工藝能夠有效地改善傳統非調質鋼中MnS夾雜物尺寸大、主要在晶界分布的問題。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構，包括混合室、澄清室、溢流堰和柵板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形體狀，澄清室鄰近地設置在混合室的右側，澄清室的左側壁寬度尺寸大于混合室的右側壁寬度尺寸；溢流堰設置在混合室與澄清室之間，且溢流堰的左端與混合室的右側壁上部相連，溢流堰的右端與澄清室的左側壁上部相連，從而使得混合室中的待萃取混合液經過溢流堰溢流進入澄清室中；柵板設置在澄清室中以形成混合相分流區，迫使混合液沿澄清室的左側壁面均勻進入澄清室。本發明實施例的用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構，澄清室有效面積大、能夠避免混合液進入澄清室產生渦旋擾動，能夠提高萃取分離效率和產品品質。
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本發明公開了一種冶金渣處理微少維護量超低排放節能除塵裝備的系統，包括除塵子系統、水處理子系統及PLC子系統，除塵子系統包括粉塵水蒸氣分離器、粉塵收集器、粉塵除塵器、動力風機、煙囪及排水模塊；粉塵收集器包括粗顆粒粉塵收集器、粉塵收集罩和除塵支管道，粉塵收集罩收集粉塵將粉塵通過除塵管道經處理收入至粉塵水蒸氣分離器；水處理子系統設有泥處理子系統，將粉塵污泥通過泥處理子系統進行處理，然后由車輛將垃圾運走；PLC子系統集中連鎖控制所述除塵子系統、水處理子系統及泥處理子系統。本發明通過采用濕式除塵系統對冶金渣處理線進行除塵，避免粉塵伴隨水蒸氣堵塞布袋濾布，除塵系統除塵效果不因維護原因而降低除塵效果。
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本實用新型公開了一種濕法銅冶金萃取液界面張力的測定裝置，包括：容器、溫度調節控制系統、檢測控制系統和攪拌器；其中，容器內裝水，其外部具有保溫層；溫度調節控制系統包括置于水浴中的熱電偶和電加熱圈，熱電偶的輸出端通過熱電偶信號線連接PLC控制器，PLC控制器的溫度控制輸出線連接電加熱線圈；檢測控制系統包括由主管和支管構成的U型管、置于主管內的滴體積管，該滴體積管靠近下端的位置為球形，該滴體積管的上端通過膠管與吸耳球連接；攪拌器置于水浴中，由電機控制。本實用新型適用于不同溫度段萃取液界面張力的連續測定，能準確高效測定濕法銅冶金萃取液的界面張力，實現了界面張力測定過程的自動化，縮短了萃取液停留的時間。
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本實用新型提供了一種加強型過濾網、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置。該加強型過濾網包括第一過濾網、第二過濾網和框架,第一過濾網和第二過濾網的周邊固定于框架上,第一過濾網和第二過濾網的過濾區域上設有加強裝置。本實用新型提供的脫水轉鼓上安裝有該加強型過濾網,并用于冶金爐渣水淬?；b置上。本實用新型提供的加強型過濾網制造方便、成本低,使用壽命長,可有效提高脫水轉鼓的使用效率。
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本實用新型公開了一種工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置，涉及冶金工業廢水技術領域，包括浮力承重板，所述浮力承重板左右兩端均固定連接安裝有轉動件，每個轉動件的外表面均固定連接有牽引繩。本實用新型設計結構合理，它能夠通過工作人員拉住牽引繩拖動浮力承重板到合適位置，將電動推桿通電啟動帶動排料管、噴頭和輸料管下降至合適深度，能夠提高了添加劑擴散速度，投料泵通電啟動抽取添加劑至連接管的內部，使其經過伸縮管、排料管、噴頭和輸料管排出，第二旋轉電機通電啟動帶動齒輪轉動，在齒牙的作用下帶動連接管和排料管轉動攪動廢水池內水源，使添加劑快速全方位擴散，提高了添加劑與廢水反應速度，提高了廢水處理速度。
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本發明公開了一種高導熱鐵基粉末冶金列車剎車片的制備方法，屬于高鐵制動系統領域。其主要原料是以鐵為基體，錳鐵、鉬鐵為基體強化組元；磷片石墨和二硫化鉬為潤滑組元；三氧化二鋁、二氧化硅和硫酸鋇為摩擦組元組成。其特點是通過施加平行于摩擦面方向的壓力的雙向壓制工藝，使鐵粉在壓力作用下沿垂直于壓制方向移動，同時帶動鱗片石墨的移動來實現鱗片石墨沿垂直于摩擦面方向取向分布?？稍诓惶砑鱼~的前提下使制備的剎車片導熱系數提高1～2倍，顯著降低摩擦表面溫度，提高耐磨性，穩定摩擦系數，避免重金屬銅對環境造成污染，使鐵基粉末冶金剎車片可應用于高速重載的列車制動系統中。
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本實用新型提出了一種冷卻保護裝置及具有其的冶金爐，本實用新型的冷卻保護裝置，包括熱管和水冷夾套，所述熱管具有熱管腔，所述熱管腔內的氣體壓力為負壓，所述熱管腔內設有冷卻工質，其中所述熱管包括蒸發段和冷凝段；所述水冷夾套具有水冷腔以及與所述水冷腔連通的進水口和出水口，所述水冷腔鄰近所述冷凝段以便冷卻所述冷凝段內的氣態的冷卻工質，所述水冷夾套和所述熱管上設有螺孔。因此，根據本實用新型實施例的冷卻保護裝置具有高效冷卻、多面換熱，無需在爐體上過多開孔，使得爐體穩固、不易變形，且可削弱熔池區冷卻工質泄漏造成爆炸的風險，從而在冷卻同時對冶金爐爐體尤其是熔池區爐體的壽命、安全、結構穩定起到保護作用的優點。
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本發明公開了一種冶金企業水生態數字化管控系統及方法，其中的系統包括水處理單元模塊、數據接收系統和智能控制中心，所述水處理單元模塊采集本單元數據并上傳數據至所述數據接收系統進行分析處理，所述智能控制中心根據所述數據接收系統的分析處理結果，所述水處理單元按照所述智能控制中心發送的所述對應的指令控制所述水處理單元模塊內部的水處理操作，并將處理過的水送達指定的用水點或送達下一個水處理單元進行對應處理。本發明在全廠水系統中通過數字化管控的方法從節約資源、保護環境的方向出發建立冶金企業內水處理工藝的最優處理方法，在滿足用水需求前提下，各水處理單元不過度處理，藥劑不過度投加，最終實現節水、減污、節能的目的。
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本發明公開了一種藝術用粉末冶金復合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機進行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數的銅基體粉末根據藝術制造的需要進行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進行燒結，燒結完成后在一定溫度下進行擴散退火，最終獲得多彩復合材料坯料，并進行后續的加工形成多彩復合材料成品。本發明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規粉末冶金生產方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發明制備工藝適合產業化生產，可適用于藝術、紀念印章、裝飾等領域。
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本發明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應分解以釋放出其中結合的有價金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價金屬的溶液供回收其中有價金屬。本發明的回收方法浸出效率高,且經濟、簡便。
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本實用新型涉及冶金渣處理領域，具體涉及一種冶金渣處理裝置的密閉罩。所述密閉罩包括密閉罩體、密閉罩的承載立柱，移動罩、密閉罩密封折頁窗、密閉罩密封滑動窗。與目前工程上使用的密閉罩相比，本實用新型的密閉罩能夠實現全封閉，可以顯著減小除塵系統的風量，并保證粉塵和蒸汽不外溢。本實用新型的密閉罩體上方的立體形大型窗口，可以保證操作人員方便觀察渣罐的吊裝情況，保證操作安全。本實用新型的密閉罩側壁設置了保溫層，配合全封閉的結構形式，為內部能量回收提供了條件。本實用新型的密閉罩前門尺寸大，結構簡單，方便清理大塊冶金渣及檢修時設備進出。
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一種測量高溫冶金熔渣起泡高度的實驗裝置。特別適用于實驗室測量高溫狀態下冶金熔渣的起泡高度,該裝置由變壓器(1)、電爐溫控箱(2)、冷卻水系統(3)、直流數字電壓表(4)、坩堝(7)、鎢錸熱電偶(9)、碳管電阻爐(10)、高純氬氣罐(11)組成,其特征在于坩堝(7)的頂部套加了一支石墨材質保護管(6),坩堝(7)周壁和底部襯有鉬片(8),坩堝(7)插有直接測量用的鉬絲(5)。保護管可使得泡沫在回落時直接進入坩堝,避免爐渣噴濺、溢出,亦可防止爐渣的過度泡沫化;鉬片是為了保證坩堝周壁和底的嚴實性,以防止出現氧化萎縮現象,用鉬絲測量泡沫的高度,測量結果準確。通過此實驗裝置,可以很直觀、方便地得出不同條件下起泡高度的變化,分析諸因素對泡沫化過程的影響。
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本發明的陶瓷刀片、硬質合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品熱鍛技術,屬于冶金技術領域。本技術首先將粉料壓制成型,既制做刀具毛坯,然后放入燒結爐中加溫、加壓,當達到傳統的燒結溫度和壓力后,給刀具毛坯施加一定的振動能量,使其產生共振,維持20—30分鐘既可冷卻出爐,制成刀具。采用本技術可有效的提高刀具的機械性能。
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一種冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y，該系統主要包含熔渣?；傲骰矒Q熱裝置、渣粒換熱單元和氣體換熱單元，所述部件之間通過相應的管路相互連接。在熔渣?；傲骰矒Q熱裝置中，熔渣被高速射流?；尚☆w粒,分別與水和氣體進行換熱，然后經運輸裝置輸送至渣粒換熱單元，氣體升溫變成高溫煙氣后進入氣體換熱單元；在渣粒換熱單元，渣粒被進一步冷卻后排出；在氣體換熱單元，高溫煙氣依次經過過熱器段和省煤器段，變成低溫煙氣后排出。該系統采用分單元布置方式，實施多級熱能回收，具有多種組合結構，可生產熱水、熱氣體、蒸汽或電能等不同產品，能有效解決冶金熔渣?；c熱能回收問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型用模具，其技術方案要點是包括模具a、模具b、底座、卡邊、卡塊、豎直卡裝于模具a和模具b之間且有一面同時貼合模具a和模具b上卡邊的、填充塊、豎直插入模具a和模具b之間用于擠壓的壓塊、豎直插入填充塊和卡塊形成的空腔中的楔形塊以及跨設于卡塊上方用于向上拉拔楔形塊的開模結構，所述開模結構包括開模爪和螺桿，開模爪支撐于卡塊上端面上且其上留有供楔形塊上下運動的空間，所述螺桿的下端螺紋連接所述楔形塊的大端且其中部與開模爪轉動連接。本實用新型解決了現有粉末冶金的模具使用過程中，不易取出成型件的問題。
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本發明屬于礦產資源綜合利用領域,涉及生物和化學催化的氧化礦的還原浸出,及硫化礦的氧化浸出方法,特別涉及氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法。利用自養型微生物、異養型微生物或它們的混合物,在溫和條件下實現金屬氧化礦的還原浸出和金屬硫化礦的氧化浸出,可以添加有機生物質調整金屬氧化礦與金屬還原礦的配比。浸出液經凈化、濃縮、結晶獲得金屬硫酸鹽,金屬硫酸鹽還原熱分解為二氧化硫和金屬氧化物產品,二氧化硫經生物氧化制造硫酸循環回用。
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本發明涉及一種高速列車粉末冶金閘片的安裝鋼背，其特征在于包括凸臺、球面凹槽、閘片連接件過孔和緊固件凹槽。凸臺的外形是圓形，凸臺比鋼背基面高出的3-5mm。本發明安裝鋼背的特征在于還包括導流筋，導流筋在凸臺中間，處于與鋼背的內外弧同心的圓上。導流筋與凸臺的高度相同。本發明的粉末冶金閘片的安裝鋼背，使閘片與安裝鋼背之間留出空隙，有利于制動過程中閘片的散熱，降低閘片以及制動盤的溫度。形成導流筋，能強制空氣在閘片與安裝鋼背之間對流，更加有利于閘片以及制動盤的溫度降低。這對于制動系統的壽命以及安全行車都有極大的優勢。
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一種冶金行業球團生產線脫硫脫銷治理島的改造方法，屬于冶金行業球團生產技術領域。工藝步驟：在煙氣高溫段布置第一脫銷裝置，實現先脫銷后脫硫；在多管除塵器和1#耐熱風機之間設置第一脫銷裝置，實現煙氣高溫段脫銷；在環冷機和鏈篦機之間的2#耐熱風機前設置第一脫銷裝置，實現煙氣高溫段脫銷；脫銷后的煙氣在鏈篦機干燥段通過主引風機抽出后，進入電除塵器和脫硫裝置除塵脫硫后，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。優點在于，在滿足國家大氣污染物排放標準的情況下，即可降低脫銷系統的配置能力，又可以節約投資和運行費用。
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本發明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預脫硅工序、白炭黑生產的工藝流程、氧化鋁生產的工藝流程和利用廢渣生產水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯產水泥,實現了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。
本發明提供了一種粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法，包括：1)將活性金屬元素粉末均勻包覆在ZTA顆粒表面；2)將經包覆后的顆粒與金屬基體粉末放入球磨罐或混料機中進行混料；3)向混合后的材料中加入粘結劑并進行冷壓成型；4)對冷壓成型件進行真空燒結，冷卻后即可得到耐磨復合材料。通過本發明的技術方案，不僅體現了粉末冶金凈尺寸制造、節約材料、成分可設計性和溫度可控性的優點，而且充分發揮了ZTA顆粒高強高硬性和金屬基體高韌性的特性，使制造出來的復合材料具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用壽命。
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本發明公開了一種低磨耗粉末冶金閘片及其制備工藝，其中，一種低磨耗粉末冶金閘片的制備工藝包括:混配料：獲取原料，將各原料混合均勻獲得混合料；壓制：將混合料在500?600MPa的壓力條件下保壓2?20s；燒結：在燒結氣氛下進行燒結，燒結溫度為750?1050℃、燒結壓力≤10MPa，燒結時間為2?8h。本發明可以使燒結過程中的各組分能夠充分的擴散結合，加強了閘片內部石墨與金屬基體的結合強度，緩解了在制動過程中石墨剝離的現象，從而降低磨耗，延長壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
