北京有色金屬理論與應用

高密度粉末冶金氣門座的制造方法 905     

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一種高密度粉末冶金氣門座的制造方法, 采用水 霧化方法制取的含化合碳的預合金粉末。預合金粉末經壓制、 燒結, 制得預燒結坯。將預燒結坯浸漬石墨酒精溶液后置于加熱 爐中加熱, 再放入預熱至200—300℃的模具中, 在奧氏體+滲碳 體組織狀態下進行熱復壓, 制得汽車發動機氣門座。其密度達到7.5g/cm2以上, 硬度達到HRC30以上, 既耐磨耐熱又耐沖擊, 適合排氣溫度高、使用無鉛燃料甚至無液壓挺柱的汽車發動機排氣門座的工作環境。

含氮無鎳不銹鋼及其粉末冶金成形工藝 1033     

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本發明提供了一種含氮無鎳不銹鋼及其粉末冶金成形工藝,涉及不銹鋼生產領域。將含氮不銹鋼粉末和配制好的粘結劑于煉膠機上混煉均勻后破碎成注射喂料;在注射成形機于適當的注射溫度和注射壓力下獲得表面光滑、沒有宏觀缺陷的的注射坯體;注射坯體經過三氯乙烯溶劑脫脂和熱脫脂-預燒結后獲得具有一定強度的無缺陷熱脫脂坯;將熱脫脂坯體在氮基氣氛下燒結和致密化處理,可以獲得更高致密度和更優良性能的制品。本發明能夠解決含鎳不銹鋼存在的資源價格昂貴以及鎳對人體健康的危害等問題,擴大含氮奧氏體不銹鋼的使用范圍,制得的材料性能優異于傳統熔煉奧氏體不銹鋼,節省資源,環境友好。

熱等靜壓粉末冶金薄壁構件的壁厚均勻性控制工裝及方法 1018     

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本發明涉及一種熱等靜壓粉末冶金薄壁構件的壁厚均勻性控制工裝及方法，特別是針對近凈成形制備時的壁厚控制，屬于薄壁構件的成形的工藝技術領域，所述的薄壁是指壁厚為0.3?5mm。薄壁結構件在導彈的彈體結構、航空發動機外涵、噴管等有廣泛應用。熱等靜壓粉末冶金工藝可實現該類構件的制備，但實際應用中存在壁厚均勻度較低、偏差較大的問題，導致產品合格率較低。本發明設計了恰當的壁厚均勻性控制工藝，從包套型腔的內腔控制、外壁外形控制以及組裝工序方面進行優化，實現了良好的壁厚尺寸控制，達到了防止產品變形的目的。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法 905     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與外層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經過熱等靜壓壓制結合，形成耐磨耐蝕合金管件，制得的合金管件組織結構完全致密且雙層合金緊密結合，既滿足了應用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力。本發明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應用市場。

Ti-Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法 953     

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本發明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法，屬于合金技術領域。本發明以Al基中間合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，減少合金的夾雜。本發明以Ti粉、TiH₂粉和Al?Nb合金粉作為基礎原料，配合添加Al?V、Al?Fe和Al?Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，雜質含量低。本發明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料的制備方法，此法采用粉末冶金法，通過對混合粉體進行冷等靜壓成型+低壓燒結的方式能獲得組織均勻致密的Ti?Al系合金藥型罩材料，且成本低、一致性好，易于實現Ti?Al系合金藥型罩的工業化批量生產。

鈦基復合材料的粉末冶金制備方法及制品 1069     

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本發明提供了一種鈦基復合材料的粉末冶金制備方法及制品。該鈦基復合材料的粉末冶金制備方法包括以下步驟：表面處理：將鈦或鈦合金粉加入粉末表面處理劑中，配制成漿料；球磨：將所述漿料與燒結及強化助劑進行球磨混粉，制備得到復合粉末；制坯：將所述復合粉末壓制成生坯料；將所述生坯料進行燒結處理制得制品；其中，所述粉末表面處理劑中包含聚苯乙烯和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯劑；所述燒結及強化助劑為碳化鈣或硼化鈣。該制備方法通過在粉末表面進行包覆形成有機包覆層，同時通過添加燒結助劑與基體中殘留的O、C等間隙元素反應，提升鈦基復合材料制件的力學性能，從而解決了現有技術中制備鈦基復合材料時存在的成本高的技術問題。

具有可伸縮測溫裝置的冶金爐 870     

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本發明公開了一種具有可伸縮測溫裝置的冶金爐，包括：爐體，所述爐體內限定出爐腔，所述爐體設有與所述爐腔連通的測溫孔；測溫裝置，所述測溫裝置用于檢測所述爐腔內的溫度，所述測溫裝置包括：溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置可伸縮地設在所述測溫孔內；伸縮裝置，所述伸縮裝置與溫度檢測裝置相連以驅動所述溫度檢測裝置伸縮。根據本發明實的具有可伸縮測溫裝置的冶金爐，在需要測量時溫度檢測裝置可伸入測溫孔，不需要進行測量時可脫離惡劣環境，從而不僅保障了測溫的準確性，并且可以延長熱電偶的使用壽命，減少企業的運行成本。

新一代高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 982     

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本發明公開了一種新一代高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，包括以下質量份的各組分：低松比電解銅粉55～65份，銅包覆還原鐵粉10～18份，鉻合金粉3～6份，硫化錳礦粉1～3份，C/C?SiC磨屑粉3～6份，玄武巖纖維1.5～3份，氧化鎂粉2～5份，石墨粉9～13份，焦炭粉2～4份。其制備方法是將各原料混合得到混合料，再進行分步冷壓，第一步是預壓成型得到內部有通孔的素坯，第二步是在通孔內填充填充用銅粉，并壓制成型得到成型壓坯；將成型壓坯燒結即可。本發明提高了粉末冶金摩擦材料的應用上限，使其在高速工況下的摩擦系數穩定、磨耗量低，能夠充分滿足動車組在時速400公里時的制動需求。

采用不同粘結劑和兩次成球方式制作冶金復合球團的方法 800     

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本發明提出一種采用不同粘結劑和兩次成球方式制作冶金復合球團礦的方法，球團核心的粘結劑采用無機粘結劑，利用圓盤造球或者壓力造球而得到，球團核心的直徑為2-8mm，無機粘結劑配加量為0.5-3.5%；球團外殼的粘結劑采用有機粘結劑，將含0.1-1.0%有機粘結劑的含鐵原料利用圓盤造球或壓力造球附著在球團核心上，得到的球團直徑為8-15mm，球團核心和球殼的體積比為1:1-1:4。采用本發明方法制備的球團，相比無機粘結劑球團具有較高的生球落下強度，并且由于外層有機粘結劑在焙燒過程中的燃燒分解，故入爐球團礦的鐵品位較高；相比有機粘結劑球團則具有較高的抗壓強度。這種復合球團礦的各項冶金性能指標大大優于常規球團礦，會創造出較可觀的經濟效益。

鋼-鈦異種金屬圓柱直齒輪的粉末冶金成形方法 1098     

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本發明是一種鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪坯料的粉末冶金成形方法，該粉末冶金成形方法將鋼粉和鈦粉混合后置于一個成形筒(4)內，在成形筒(4)外圓周的側壁上設置磁力器(6)，在成形筒(4)旋轉過程中，利用磁力器(6)的磁力使成形筒(4)內的鋼粉更靠近成形筒(4)的內表面側壁，形成成形筒(4)內從外向內的鋼粉到鈦粉的不同程度地聚集，然后通過加熱和加壓使成形筒(4)內的金屬粉末成型，冷卻后得到餅狀鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪坯料，經機加、吹砂、打磨后，獲得最終的鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪構件。該方法不僅能夠實現鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪構件的一次精密成形，而且能夠提高材料利用率，提高成形極限。

硫化鉍礦濕法冶金方法 1007     

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本發明是一種硫化鉍礦濕法冶金方法,發明的特征是將硫化鉍礦放入帶隔膜陽極區內浸出,硫氧化為元素硫,鉍以離子狀態進入電解液,電解液中的鉍離子通過隔膜在陰極上析出,得到金屬鉍粉,經精煉得金屬鉍,實現了硫化鉍礦的浸出、電積過程在同一浸出電解槽中完成。浸出電解過程在自然溫度下進行,節省能耗,并具有工藝流程短,金屬回收率高,成本低,無污染等優點,本方法亦可處理其他元素型的硫化礦。

用Ti置換W的冶金工藝方法 972     

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本發明屬于冶金工藝技術領域，涉及一種用Ti置換W的冶金工藝方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti顆粒分布細小，同時具備良好的熱加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置換形成W-Ti顆粒，由于Ni-Ti與W-Ti密度差、冷卻條件及電磁攪拌的共同作用，一種情況合金會在冷卻條件差時如在坩堝中冷卻時會底部形成W-Ti顆粒沉淀，坩堝底部會得到富含W的沉淀物；另外一種情況，合金液體經強烈電磁攪拌并注入水冷銅錠模后因冷卻條件好、電磁攪拌強烈會形成彌散分布的W-Ti顆粒；當冷卻條件介于兩者之間時，如合金液攪拌后注入焙燒后的熔模鑄造殼型中會形成梯度分布的W-Ti顆粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。

提高鋁合金電弧增材冶金強度的方法 958     

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本發明公開了一種提高鋁合金電弧增材冶金強度的方法，包括：依據鋁合金構件的形狀預先規劃增材路徑；所述焊槍以所述增材路徑為軸，在與所述基板平行的平面上進行擺動，擺動軌跡由多個重復單元依次首尾銜接而成，所述重復單元由分布在所述軸兩側的兩個等腰梯形軌跡首尾銜接而成，所述等腰梯形軌跡由兩個腰和一個較短底邊構成，兩個等腰梯形軌跡相對于銜接點呈中心對稱；所述擺動軌跡的振幅為2～5mm，所述焊槍在所述重復單元的兩個最大振幅位置行進的時間均為0.1～0.2s，所述焊槍形成每個重復單元所使用的時間為0.3～0.6s。本發明所制造成形的鋁合金構件的冶金結合性能好，強度可以提高至母材的90％以上。

冶金固廢鋼渣水泥制造方法 1053     

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本發明涉及一種冶金固廢鋼渣制備水泥的方法。冶金固廢鋼渣浸入一定量水(或其他液體)，放入壓力容中，加溫加壓，保溫保壓一定時間，使水(或其他液體)浸入鋼渣中的硅酸二鈣、硅酸三鈣質密晶體中，瞬間打開壓力容器釋放壓力，使氣壓迅速下降。由于水浸到鋼渣中過燒的硅酸二鈣和硅酸三鈣的內部，在巨大壓差下水分子迅速汽化膨脹，使硅酸二鈣、硅酸三鈣結晶密度減小，比表面積增大，加快過燒硅酸二鈣、硅酸三鈣的等物質水化速度，提高鋼渣水泥的早期硬度。通過二氧化碳及催化劑加壓釋放，使游離的氧化鈣，氧化鎂完全反應成碳酸鈣。碳酸鎂的穩定成份，避免鋼渣水泥后期氧化鎂。氧化鈣的膨脹不穩定因素。還原出極多的可磁選鐵合金粉。

冶金爐測溫、定氧、取樣槍手柄 1202     

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本實用新型公開了一種冶金爐測溫、定氧、取樣槍手柄,該手柄由帶有折角的手柄桿、加強桿和導線固定件組成,所述手柄桿為圓棍或圓管彎成一端開口的長方體,在其相對兩邊的同一部位彎曲一個相同的角度,手柄桿的兩端固定連接在槍體外殼上,所述加強桿固定在手柄桿相對的兩邊上,所述金屬片制成的導線固定件固定在加強桿上。本實用新型提供的冶金爐測試槍手柄能夠使測試槍內連接導線的插頭和插座在現場使用中不易損壞,而且不會因拉伸導線時造成插頭松動,給測試工作帶來極大方便。

自備電廠燃燒冶金煤氣的發電方法及系統 1129     

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本發明提供一種自備電廠燃燒冶金煤氣的發電方法及系統，有助于降低鋼鐵冶金企業的用電成本。所述方法包括：在谷電期，利用峰電期煤氣柜中存儲的低熱值高爐煤氣發電，并將高熱值煤氣存儲至釋放高爐煤氣置換出的煤氣柜中；在峰電期，利用谷電期煤氣柜中存儲的高熱值煤氣發電，并將低熱值的高爐煤氣存儲至釋放高熱值煤氣置換出來的煤氣柜中。所述系統包括：低熱值煤氣發電單元，用于在谷電期，利用峰電期煤氣柜中存儲的低熱值高爐煤氣發電，并將高熱值煤氣存儲至釋放高爐煤氣置換出的煤氣柜中；高熱值煤氣發電單元，用于在峰電期，利用谷電期所存儲的高熱值煤氣發電，并將低熱值的高爐煤氣存儲至煤氣柜中。本發明適用于鋼鐵企業自備電廠技術領域。

添加Sn強化燒結粉末冶金TiAl基合金的方法 858     

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本發明涉及一種添加Sn強化燒結粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S1：粉末原料準備，選取TiAl預合金粉末和Sn粉，并確定TiAl預合金粉末與Sn粉的配比；S2：混合，將S1步驟準備的粉末放入混料機中混合均勻；S3：制坯，將S2步驟混合后的粉末制備成生坯料；S4：燒結，將S3步驟的所述坯料放入燒結爐中，在真空條件下或者惰性氣體保護條件下無壓燒結；保溫結束并隨爐冷卻后獲得添加Sn強化燒結粉末冶金鈦鋁合金。該方法添加Sn強化燒結的鈦鋁合金材料致密度高，成分均勻，組織細小，其力學性能明顯優于未添加合金，并且對基體高溫力學性能及高溫抗氧化性能無不良影響。

有色冶金高溫物料熱能回收系統 801     

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本實用新型公開了有色冶金高溫物料熱能回收系統，由有色物料多級換熱器及蒸汽發生系統構成，所述高溫段換熱系統產生的熱能給換熱介質加熱；低溫段換熱系統將軟水加熱，流入蒸汽發生系統，換熱介質將軟水加熱蒸發；所述蒸汽發生系統的進液口與高溫段換熱系統的第一出口通過管道相連接，蒸汽發生系統的出液口與所述高溫段換熱系統的第一進口通過管道相連接；所述蒸汽發生系統的進水口與低溫段換熱系統熱水出口通過管道相連通。所述高溫段換熱系統產生的熱能給換熱介質加熱，當色冶金高溫物料處于中低溫時用來給軟水加熱，再用換熱介質進入蒸發器給集中軟水換熱，這種熱源分級儲存能量、累積換熱的方式，能確保高溫物料中殘余的熱能被充分吸收利用。

鐵路機車粉末冶金閘瓦 729     

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本發明涉及一種鐵路機車粉末冶金閘瓦，所述閘瓦包括瓦背和摩擦材料塊，所述瓦背包括瓦鼻和定位槽，所述摩擦材料塊通過粉末冶金工藝制成，所述摩擦材料塊在粉末冶金工藝的加壓燒結階段與所述瓦背直接燒結在一起，其特征在于所述摩擦材料塊的重量百分組成為：石墨12-14％，銅3-5％，錳1-3％，鉻1-3％，鎳1-3％，鋁1-2％，二硫化鉬2-5％，莫來石2-5％，三氧化鉬2-4％，其余為鐵。本發明的閘瓦具有結構簡單，制造工藝流程短，制造成本低的優點，并且本發明的粉末冶金閘瓦摩擦系數穩定，磨損小，使用壽命長。

冶金熱電行業的仿真裝置 1019     

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本實用新型涉及仿真領域，公開一種冶金熱電行業的仿真裝置，涵蓋冶金、熱電領域的所有燃燒爐。本實用新型的仿真裝置，包括機柜、仿真服務器、觸摸式顯示屏、PLC控制器和AO/AI擴展模塊、接線端子，仿真服務器、觸摸式顯示屏、PLC控制器和AO/AI擴展模塊、接線端子集成在機柜內；仿真服務器安裝了仿真軟件，與觸摸式顯示屏連接，顯示冶金、熱電行業多種燃燒爐的運行狀態及實時數據，可以模擬各種生產條件和異常狀態下的運行情況；仿真服務器與PLC控制器通過網線連接，數據通過OPC通訊協議傳輸，并通過AO/AI擴展模塊及接線端子，給客戶提供顯示儀表和執行機構的接入通道，便于客戶連接實際的控制系統，與實際現場的一致性極高。

濕法冶金金屬剝離機剝離金屬片限位接收裝置與剝離機 839     

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本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于對已經生長了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復運動的機架(2)、兩個外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機架(2)下方，中間設有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個外限位叉(3)分別固定于機架(2)左右兩側，且與刀架(4)刀架(4)間設有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設于刀架(4)下端下方。應用于濕法冶金金屬剝離機，剝離下來的鋅片不會成卷狀，便于收集與整形。

帶有氧化點的粉末冶金件成型用石墨模具 987     

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本實用新型公開了帶有氧化點的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具、下模具和擋板，所述上模具、下模具和擋板均由石墨制成，上模具與下模具均為中空的方形結構，上模具與下模具內部中空相互連通組成模具的成型腔，上模具的頂部開有通槽，上模具與下模具的左右內壁上對稱開有滑槽，擋板插入滑槽內橫置于成型腔中，擋板上中間開有均勻的氧化孔。所述帶有氧化點的粉末冶金件成型用石墨模具，結構設置巧妙且布置合理，使用時將冶金用的金屬粉料放入擋板下方的成型腔內，從通槽位置接入冶煉需求的氣體，然后對模具整體進行加熱，加熱時粉料融化形成金屬溶液經冷卻后成型，成型時通入氧氣，氧氣從擋板上的氧化孔與金屬接觸從而形成氧化點。

冶金煙氣除塵裝置 1105     

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本實用新型提供了一種冶金煙氣除塵裝置，該冶金煙氣除塵裝置包括：除塵集合塔和濕式除塵設備，煙氣依次經過除塵集合塔和濕式除塵設備；除塵集合塔內設有至少一個噴淋裝置，噴淋裝置用于對煙氣進行噴淋處理。通過本實用新型，緩解了現有技術中對冶金煙氣的除塵處理效率較低，處理后煙氣難以達到較低的排放濃度的技術問題。

冶金自動化設備的側蓋抽拉結構 796     

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本實用新型公開了一種冶金自動化設備的側蓋抽拉結構，包括中置疊環、轉動卡套和控制圓板，所述中置疊環的內部活動連接有轉動卡套，所述轉動卡套的中部固定連接有控制圓板，所述控制圓板的外表面固定連接有卡槽架。該冶金自動化設備的側蓋抽拉結構，通過轉動卡套和卡槽架的設置，轉動卡套進行旋轉調整后，方便對中置疊環進行翻轉打開，從而方便工作人員對冶金爐設備進行投料及觀察操作，有效解決現有側蓋功能單一的情況，極大的提高了該裝置的輔助使用效果，通過抽拉滑板、卡持螺栓和封閉圈的設置，方便了工作人員對凸位側蓋的位置調整及固定，封閉圈能夠加強凸位側蓋對冶金爐設備的封閉效果，進而有效提高該裝置的實用性。

LF精煉渣除硫及冶金內循環利用的工藝方法 712     

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一種LF精煉渣除硫及冶金內循環利用的工藝方法，應用于煉鋼及冶金工業廢渣的循環利用領域。其特征是在LF精煉結束后出渣過程中，同時向渣中加入10％～25％的Fe2O3或鐵礦石，出渣結束10min后向渣中通入空氣或氧氣，渣中硫以SO2形式排出，可得到較高脫硫率，脫硫后渣中硫含量較低，同時由于加入一定量Fe2O3，脫硫后精煉渣不易粉化，脫硫后精煉渣可做轉爐或鐵水預處理過程助熔劑，最終到達LF精煉渣高效循環利用的目的。同時該方法簡單可靠，脫硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做轉爐或鐵水預處理過程良好的助熔劑，從而減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少鋼渣排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益，也對冶金工業廢渣高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。

冶金企業副產煤氣離線分析在線調度方法 1190     

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本發明一種冶金企業副產煤氣離線分析在線調度方法，有一個數據收集服務器與煤氣產銷計劃管理系統相連接，所述數據收集服務器根據所述系統提供的數據通過管網數學模型、煤氣供需系統預測模型和煤氣供需系統優化調度模型，進行冶金企業副產煤氣供需系統的在線調度；本發明大幅度提高鋼鐵企業能源設備的生產率，保證各用氣設備能在設計負荷下工作，提高設備運行效率；能有效減少煤氣放散、充分利用二次煤氣能源，確保生產經濟合理運行；能做出及時、快速和準確的預測與處理方案，把故障所造成的影響控制在最低限度；能為調度人員提供調度理論依據，減少調度的主觀盲目性，使調度命令及時準確的下發下去；為理順鋼鐵企業生產，領導層的決策提供重要數據參數。

粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法 1207     

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本發明公開了一種粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，解決了現有鐵粉制備時溫度高，能耗大，時間長，金屬化率低的問題。包括以下步驟：步驟S1、將純鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀脫硫劑配料、混勻；步驟S2、將混勻后的物料加入密閉鋼帶加熱爐內進行一次還原，得到一次還原鐵粉，然后在冷卻水套中冷卻，將冷卻后的一次還原鐵粉導出密閉鋼帶加熱爐；步驟S3、將冷卻后的鐵粉破碎和球磨到平均粒度細于100目，然后通過兩級磁選除去鐵粉中的雜質；步驟S4、將鐵粉送入氫還原爐內，用氫氣還原；步驟S5、出爐后的鐵粉破碎、球磨、分級得到金屬鐵粉。本發明低配碳、低成本、效率高，經濟效益顯著。

利用冶金污染土壤制備免燒陶粒的工藝 975     

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本發明公開了一種利用冶金污染土壤制備免燒陶粒的工藝，包括：篩分；修復；稱量；混合；成型和養護。本發明的一種利用冶金污染土壤制備免燒陶粒的工藝，能夠在冶金污染土壤無害化的同時，實現制備免燒陶粒增值化效果，并協同處置其它固體廢棄物，變廢為寶，有利促進循環經濟產業的發展。

重載車輛制動用粉末冶金摩擦副及其制備工藝 919     

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本發明涉及一種重載車輛用粉末冶金摩擦副及其制備工藝，靜摩擦片其包括以下重量份的組分：還原鐵粉60～70份，電解銅粉12～18份，二硫化鉬粉2～4份，鐵錳合金粉1-3份，電解鎳粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鱗片石墨6～10份。動摩擦片其包括以下重量份的組分：還原鐵粉14～18份，電解銅粉40～60份，二硫化鉬粉2～4份，錫粉4～6份，鐵鉻合金粉1～3份，鐵錳合金粉2-4份，電解鎳粉1～3份，鉻粉1～3份，三氧化二鋁粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鱗片石墨10～14份。重載車輛用粉末冶金摩擦副的制備工藝包括鋼背生產、噴砂處理、整形、電鍍；粉末料的配料、混合、成份均勻性化學分析、預壓成形、加壓燒結、機械加工、成品、檢驗。本發明制造的重載車輛用粉末冶金摩擦副經MM1000試驗，摩擦磨損性能優異、制動性能穩定、能耗低、材料均勻性好、導熱性能好、低磨耗率、使用壽命長，解決了重載車輛用摩擦副高溫摩擦系數衰退嚴重及制動磨耗大、壽命短等問題。

無焙燒、強化酸浸煤矸石生產冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1084     

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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環利用于煤矸石的強化酸浸；酸浸硅渣經過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產品。該方法生產成本較低、產品價值高、容易實現規?；a，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。