北京有色金屬理論與應用

濕法冶金的方法 701     

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本發明公開了濕法冶金的方法，包括：在濕法冶金過程中，加入三價鐵離子作為氧化劑進行氧化浸出有價金屬，以便得到含有二價鐵離子的浸出液；調節浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；將酸性浸出液進行氧化反應，以便得到含有三價鐵離子的溶液；以及將含有三價鐵離子的溶液返回用于濕法冶金過程。采用該方法可以最大限度地利用濕法冶金中的鐵離子，實現其與有價金屬提取主流程的有效對接，大大降低了濕法冶金的生產成本，工藝簡單，較容易實現清潔生產，具有顯著地經濟效益和環境效益。

新型粉末冶金材料、其制備方法、用途以及由其制成的制品 766     

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本發明涉及一種粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的總重量，其由以下組分組成：8?14重量％的銅；0.4?0.7重量％的碳；0.8?2.0重量％的鎳；0.01?0.6重量％的磷；和余量為鐵。本發明還涉及所述粉末冶金材料的制備方法、用途和以及由其制成的制品。本發明通過添加鎳、磷作為合金的有效成分，有效地增加了該粉末冶金整個成品的力學性能，有效的增加了抗拉強度、伸長率，從而大大擴大了該粉末冶金的應用范圍。

等離子體閃速還原冶金系統 993     

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本發明具體涉及一種等離子體閃速還原冶金系統，包括：等離子體發生器，反應爐，氣體提取裝置和供電系統，所述等離子體發生器與位于所述反應爐頂部的進料口連接；等離子體發生器的陰極管、多個陽極管分別與所述供電系統連接，通過調節每個陽極管的帶電量，使不同位置的所述陽極管與所述陰極管間形成等離子體；所述氣體提取裝置與所述反應爐連接，所述反應爐內設置有多層獨立空間。本發明能夠高效迅速高效地對金屬礦粉末進行還原冶金，高效無污染；與傳統還原冶金設備相比，設備結構簡單，體積小巧。

高致密粉末冶金純銅材料制件及其制備方法 1148     

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本發明提供了一種高致密粉末冶金純銅材料制件及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：選取純銅粉為原料，并對所述純銅粉進行模壓成形，得到生坯；所述生坯密度為6.0～7.8g/cm3；對所述生坯進行真空燒結，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金純銅材料制件；燒結工藝條件為：先以5～10℃/min升溫至500～700℃，然后以1～5℃/min升溫至1000～1080℃，保溫1～4h后自然冷卻。該制備方法在低成本模壓成形工藝條件下，結合真空燒結處理工藝，制備得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金純銅材料制件，其致密度得到了突破，實現降低成本且提高材料的性能的目的。

冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協同處理及循環利用的方法 1198     

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本發明公開一種冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協同處理及循環利用的方法，包括如下步驟：(1)協同去除冶金固廢中的氨氮：將冶金固廢、垃圾焚燒飛灰和水混合放入密閉的反應釜中攪拌，進行氨氮脫除，反應生成的氨氣制備氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯離子：將混合氣體O2+O3通入反應釜中，由于溶液中金屬離子的協同作用，快速去除氯離子；(3)催化降解體系中的有機污染物：利用步驟(2)反應生成的金屬氧化物作為催化劑，加入氧化試劑，對有機污染物進行催化降解；(4)固液分離，濾渣和濾液再利用。本發明形成了固廢無害化處理和全閉環資源循環利用。

金屬間化合物增強型粉末冶金摩擦材料及其制備方法和用途 869     

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本發明提供一種金屬間化合物增強型粉末冶金摩擦材料，所述粉末冶金摩擦材料包含：銅40?60％、鐵10?20％、金屬間化合物粉5?10％、鉻鐵8?12％、石墨5?12％、二硫化鉬3?5％、硫酸鋇1?2％、二氧化硅2?4％、氧化鋁1?3％、氮化硅2?4％；本發明所述金屬間化合物粉末冶金摩擦材料制備方法包括：(1)按比例稱取各原料混合后，添加粘結劑，攪拌；(2)將步驟(1)得到的混合物冷壓成型；(3)將步驟(2)得到的壓坯在保護氣氛下燒結處理，后冷卻；本發明的金屬間化合物粉末冶金摩擦材料采用金屬間化合物顆粒作為基體增強相，有效克服現有技術中存在的不足，較大提升了制動閘片的綜合性能，特別是其的高溫摩擦性能、剪切強度和耐磨性。

電化冶金用鉛合金陽極板及其制備方法 1134     

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本發明公開了屬于電化冶金技術領域的一種電化冶金用鉛合金陽極板及其制備方法。將合金液注入水冷鐵質模具中，待水冷鐵質模具中的合金液表層完全凝固時脫模，獲得半凝固態鉛合金錠；然后使用雙輥軋機對半凝固態鉛合金錠進行多道次下壓，總壓下量不低于70％，獲得厚度為6?8mm的鉛合金陽極板。所制備鉛合金陽極板具有晶粒取向隨機、尺寸細小、特殊晶界數量多的晶體結構，組織細密均勻，缺陷和宏觀偏析明顯減少；將其用于有色金屬電積時能顯著降低陽極板的腐蝕速率，大幅延長陽極板的使用壽命。

利用3D打印模具制備粉末冶金復雜形狀零件的方法 1037     

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本發明提供了一種利用3D打印模具制備粉末冶金復雜形狀零件的方法，將3D打印技術與凝膠注模成形技術相結合，即使用3D打印機打印復雜形狀薄壁中空的零件負型模具，通過凝膠注模工藝制備出金屬料漿，加入催化劑、引發劑后將其注入零件負型模具中，待金屬料漿固化后干燥，使用有機溶劑將塑料模具溶解或使塑料模具熱分解脫除，得到成型的零件坯體，零件坯體經干燥、脫膠和燒結得到所需粉末冶金零件。該方法可制備任意復雜形狀的粉末冶金零件，零件組織均勻細小，工藝穩定可靠，操作性強，耗時短效率高，成本較低，有利于3D打印技術制備粉末冶金零件的工業化生產。

殘鈦回收制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 1045     

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一種殘鈦回收制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明以鈦及鈦合金的邊角料、切削料、回收加工料或鈦屑為原料，經清洗破碎后，采用氫化脫氫工藝得到微細氫化脫氫鈦粉末，加入鋯鉿粉作為固氧劑，將鋯鉿粉和HDH鈦粉混合均勻后經成形、燒結，獲得高性能粉末冶金鈦制品。鋯、鉿與鈦屬于同族元素，化學性質相近，對燒結物阻礙作用，在燒結過程中Ti、Zr(Hf)、O三種元素形成有序相，達到降低鈦基體氧含量和強化的作用，提高鈦基體塑性的同時大幅度提高材料強度，進而得到高性能粉末冶金鈦及鈦合金制品。本發明制備工藝簡單，無需額外設備，殘鈦回收利用率高，對鈦產業的低成本化及綠色可循環具有重大意義。

大型冶金設備的烘烤裝置及烘烤方法 1039     

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本發明為一種大型冶金設備的烘烤裝置及烘烤方法，該裝置包括內凹設置的烘烤坑結構，烘烤坑結構的內壁上砌筑耐火材料單元，烘烤坑結構的頂部能開放且能封閉；烘烤坑結構的側壁上穿設多個燒嘴，各燒嘴的出口位于烘烤坑結構內，各燒嘴用于加熱烘烤，各燒嘴處分別設置點火結構，各燒嘴均與能源氣體介質配管結構連通；烘烤坑結構的側壁上還設置廢氣排放口，廢氣排放口處連通設置廢氣排放管道；大型冶金設備的烘烤裝置還包括控制部，控制部能控制能源氣體介質配管結構的開閉。本發明彌補傳統設計中對大型冶金設備特別是超大型冶金設備烘烤困難以及無法批量對鋼錠模進行烘烤的缺陷，滿足煉鋼車間的實際需求，節能降耗。

氫冶金裝置 975     

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本實用新型涉及一種氫冶金裝置，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環境等問題。本實用新型氫冶金裝置包括氫氣還原爐(1)、氣體供應與循環系統和高溫冶煉爐(16)；氫氣還原爐(1)用于采用氫氣將鐵礦原料還原為直接還原鐵；氣體供應與循環系統與氫氣還原爐(1)連接，用于對氫氣還原爐(1)提供氫氣；高溫冶煉爐(16)用于對直接還原鐵進行冶煉；氣體供應與循環系統包括水制氫系統(5)、第二氫氣壓縮機(6)、調節閥組(7)、第三氫氣壓縮機(8)、加熱器(9)和預熱器(10)。本實用新型氫冶金系統適用于環保的綠色冶煉工藝。

利用高溫熔渣預熱冶金爐料和熔渣處理系統及方法 820     

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本發明涉及一種利用高溫熔渣預熱冶金爐料和熔渣處理系統及方法，屬于高溫熔渣余熱再利用和熔渣處理環保鄰域，特別涉及利用高溫熔渣余熱預熱冶金爐料和熔渣處理節能、減排和短流程鄰域。利用高溫熔渣攜帶的高溫余熱對冶金爐料進行輻射式加熱，致使冶金爐料獲得溫度為400℃?800℃；冶金爐料預熱和高溫熔渣處理過程中產生大量有害粉塵煙氣和含有水分子的有壓飽和蒸汽，經過凈化系統3處理后煙氣中的有害物質和水分子被回收，凈化后的氣體含塵量3?5mg/m3被排放；高溫顆粒渣處理過程中產生含有微顆粒渣的渣漿污水，經過渣漿污水循環系統2處理，攜帶著微顆粒渣的渣漿污水再循環用于悶渣，渣漿污水中的微顆粒渣滯留在被處理的高溫顆粒渣中。

高寒高溫動車組粉末冶金閘片 821     

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本實用新型公開了一種高寒高溫動車組粉末冶金閘片，包括鋼背(1)與多套閘片組件；鋼背(1)沿徑向由內到外數量依次增加分布多個安裝孔，每個安裝孔中安裝一套閘片組件；碟簧(2)設于定位孔(11)內，摩擦塊(3)設于鋼背(1)的定位孔(11)一側，摩擦塊(3)穿過碟簧(2)與安裝孔的中間通孔，通過設于另一側的凹槽(13)中的卡簧(4)固定連接。優化了既有的粉末冶金閘片結構，增加閘片的摩擦面積和散熱、排屑通道，降低摩擦面溫度以及磨屑、外來異物的夾雜堆積，保證高溫高速工況的摩擦系數穩定性和避免冰雪、風沙等異常天氣下閘片、制動盤的異常磨耗，滿足高速動車組的制動需求。

利用冶金廢氣生產液氨、尿素及甲醇的生產方法 735     

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本發明屬于冶金化工領域,特別涉及一種利用冶金廢氣生產液氨、尿素及甲醇的生產方法,可實現冶金廢氣資源的綜合利用。本發明有以下特點:(1)焦爐煤氣經精脫硫、加壓后通過氫分離裝置制備出純度大于90%的氫氣作為合成氨的原料氣,其余氣體返回煤氣管網;(2)合成氨所需的氮氣直接來自氧氣廠的污氮,加壓并過濾后送入合成氨系統,在此氫氣和氮氣發生合成反應生成氨,未反應氣體經循環壓縮再利用;(3)來自石灰和白云石焙燒工序的二氧化碳,經提純后與氨經汽提工藝生產尿素等;(4)本發明使冶金廠焦爐煤氣、二氧化碳、污氮等廢氣得到綜合利用,提升了其經濟價值,減少了污染排放,并產出可觀的經濟效益。本發明流程簡單成熟;氨合成轉化率高于其他工藝,能耗遠低于其他工藝。

粉末冶金組合燒結式凸輪軸及其制備方法 1107     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種汽車、摩托車發動機用粉末冶金組合燒結式凸輪軸及其制備方法。該凸輪軸的芯軸材料為碳含量0.6%以上的合金鋼或高碳鋼等，經過與凸輪組合并燒結以后，芯軸硬度HRC?20以上，芯軸的局部部位可直接作為凸輪軸的軸頸使用。整個制備工藝流程僅包括壓制凸輪、組合、燒結、后續加工四個主要工序即可完成凸輪軸的制備，工藝簡單，節材、節能效果明顯；具有耐磨性好、節材、污染少的優點。經過快速冷卻后，芯軸硬度可達到HRC?20以上的范圍，而使芯軸的局部部位能夠直接用作軸頸，省去了芯軸淬火工藝，縮短了工藝流程，降低了能耗，降低成本，并且簡化了凸輪軸的設計。

粉末冶金耐磨耐蝕合金管材 828     

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本發明涉及一種粉末冶金耐磨耐蝕合金管材，管壁由外層合金和內層合金組成，其特征在于：所述外層合金為碳素鋼或不銹鋼，內層合金由粉末冶金的金屬粉末致密化后制成，其金屬粉末化學組分按質量百分比計包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量為鐵和雜質。獲得的粉末冶金耐磨耐蝕合金管材，既實現了管材使用時對耐磨損耐腐蝕性能的要求，又極大降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力，應用廣泛。

氮化-凈化去除冶金硅中硼雜質的方法 1009     

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一種氮化?凈化去除冶金硅中硼雜質的方法，屬于冶金材料領域。本發明向冶金級硅熔體中加入氮化劑，氮化劑的加入可將硅熔體中的硼雜質轉化為氮化物顆粒，而后對氮化后的硅熔體施加電磁力將氮化物顆粒向硅熔體周圍聚集，再將硅熔體和氮化物顆粒進行強制冷卻并分離，并利用上述分離出的富含氮化物顆粒的多晶硅生產氮化硅；由于氮化物顆粒與硅熔體之間存在明顯的導電率差異，因此在電磁力的作用下，氮化物顆粒會富集至熔體周圍，從而實現硼雜質和硅熔體的有效分離；此外，將富含氮化物顆粒的多晶硅粉碎，加入氯化銨并在流動性N₂氣氛下氮化處理得到氮化硅產物；利用富含氮化物的多晶硅，實現資源的高效利用，提高技術經濟性。

帶有內部冷卻結構的冶金流程用輥 1126     

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本發明涉及冶金設備技術領域，提供了一種帶有內部冷卻結構的冶金流程用輥，包括輥套、芯軸、冷卻回路；所述輥套套裝在所述芯軸的外表面；所述輥套上與所述芯軸接觸的一面設置冷卻槽，所述冷卻槽沿芯軸軸向平行分布；所述芯軸內設置所述冷卻回路，所述冷卻回路包括軸向冷卻管路和徑向冷卻管路；冷卻介質通過所述冷卻回路進入所述冷卻槽，冷卻介質在所述冷卻槽內流動帶走所述冶金流程輥產生的熱量，并通過所述冷卻回路流出所述冶金流程輥。本發明強化輥身冷卻效果、降低輥面溫度，實現低變形、長壽命的目標，可大大提高鑄軋產品形狀精度并減少耗材成本，設計、運行和維護成本低，可大規模工業推廣。

用于冶金爐的氧槍插入深度控制系統 1085     

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本發明提出一種用于冶金爐的氧槍插入深度控制系統，包括氧槍移動滑軌，氧槍傳動裝置，氧槍，所述氧槍的進氧口端與所述氧槍傳動裝置的第一端相連，所述氧槍的出氧口端插入所述冶煉爐內；電機及驅動裝置，用于檢測氧槍位置的氧槍位置檢測器，液面檢測器，所述液面檢測器設置在所述冶煉爐上用于檢測冶金爐內的熔體液面的高度；和控制器，所述控制器分別與所述電機及驅動裝置、氧槍位置檢測器和液面檢測器相連以根據氧槍位置信號和液面高度信號控制所述電機及驅動裝置調整所述氧槍插入到液面內的深度。本發明實施例通過測量氧槍插入冶金爐內的深度，以及冶金爐內熔體液面的高度，能夠精確計算氧槍插入液面的深度。

冶金渣處理系統 963     

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本實用新型涉及冶金渣處理領域，具體涉及一種冶金渣處理系統。所述冶金渣處理系統包括密閉罩、渣罐傾翻裝置、移動渣床、冶金渣處理車，所述密閉罩頂部設有渣罐出入的窗口，渣罐從該窗口進入，放置在渣罐傾翻裝置上，通過鎖扣將渣罐固定在傾翻架上，渣罐傾翻裝置實施翻轉動作，將熔融或半熔融狀態渣傾倒在移動渣床上，同時所述冶金渣處理車上的破碎器開始旋轉，將移動渣床上的熱渣攤平，冶金渣處理車可根據需要在破碎器旋轉的同時前后移動。采用移動渣床、固定渣罐傾翻裝置的作業形式，且卸料口設置在廠房中部，可以節省廠房長度和面積，降低制造和使用成本，使得冶金渣處理設備作業靈活，縮短作業周期，提高生產率。

高鐵用粉末冶金閘片 1017     

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本實用新型公開了一種高鐵用粉末冶金閘片，涉及車輛制動技術領域，以解決高鐵用粉末冶金閘片損耗速度快、高鐵用粉末冶金閘片的制動性能低的問題。所述高鐵用粉末冶金閘片包括：燕尾鋼背、摩擦組件以及限位塊。至少一個摩擦組件呈大致縱向排列固定于燕尾鋼背上，構成組件排。當組件排內包括至少兩個摩擦組件時，相鄰的摩擦組件之間接觸連接或相鄰的摩擦組件之間具有第一間隙。若干組件排呈大致橫向排列固定于燕尾鋼背上，相鄰組件排之間具有第二間隙。限位塊設置在燕尾鋼背上，并位于第一間隙內，限位塊與摩擦組件約束配合。燕尾鋼背上開設有若干通孔，若干通孔位于第二間隙內。同一第二間隙內相鄰的至少三個通孔呈折線分布。

用于高速動車組制動閘片的粉末冶金材料 905     

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本發明涉及一種用于高速動車組制動閘片的粉末冶金材料,包括以下重量百分比的組成成分:銅55-70%、錫2-7%、鋅2-6%、鐵1-7%、二氧化硅1-5%、三氧化鉬4-8%、三氧化二鋁3-7%和碳6-13%。本發明還可以包括重量百分比為5-9%的鎳、重量百分比為4-7%的鎢或重量百分比為1-6%的鉛,或上述組分的任意組合。本發明用于高速動車組制動閘片的粉末冶金材料具有較高的摩擦耐熱性、穩定的摩擦系數、較強的耐磨性和較好的熱物理穩定性能,同時機械強度也有顯著提高,能夠滿足高速動車組高速運行時制動的需要。

以冶金渣為主要原料的混凝土管材制備方法 758     

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一種以冶金渣為主要原料的混凝土管材制備方法,以冶金渣粉作為膠凝材料制備混凝土,混凝土管材成型采用懸輥成型法,將拌合好的混凝土喂入固定有鋼筋網架并已開機旋轉的鋼制模具,在懸輥結束后,將成型好的混凝土管材在10～40℃情況下,帶模靜養1～8小時,隨后混凝土管材被帶模吊入蒸養池,蒸養溫度為50～100℃,蒸養時間為5～20小時,蒸養結束后脫掉鋼模,再在5～40℃的環境下養護15～30天即得產品。優點在于,分別利用了復合粉的復合疊加效應,保證了混凝土管材的力學性能,而且由于鋼渣粉的引入在一定程度上提高了混凝土孔溶液的PH值,從而改善了混凝土管材的抗鋼筋銹蝕性能。

粉末冶金重負荷高摩擦系數摩擦片 1060     

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本實用新型涉及一種粉末冶金重負荷高摩擦系數摩擦片,它包括一個圓環型鋼芯板,在鋼芯板內周邊弧型部位設有齒型,分別為梯形齒和鋸齒型齒,在鋼芯板弧型的內面燒結有由金屬粉末壓制成型的摩擦材料在摩擦材料的表面形成扇型槽共72條;本實用新型粉末冶金重負荷高摩擦系數摩擦片具有使用壽命長,磨損小制動時平穩的優點。適用于中重負荷機械車輛的制動器使用。

粉末冶金工藝制備工具鋼的方法 806     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備工具鋼的方法，采用非真空方式進行熔煉及霧化制粉，采取多種有效保護手段，減少有害夾雜的混入，防止合金氧含量增加，制備過程氧含量增量≤30ppm，粉末固結成形后獲得的錠材組織細小均勻，具備優良綜合性能。采用本發明的方法單次制備工具鋼錠材重量可達1.5-8噸，非真空大噸位鋼包的使用降低了整體生產成本。

彌散強化銅基粉末冶金剎車片 783     

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本實用新型涉及一種彌散強化銅基粉末冶金剎車片，屬于粉末冶金剎車片技術領域。該剎車片由摩擦塊和鋼背組成。摩擦塊上有三個圓錐形凸起，對應的鋼背相對位置上有三個圓形通孔。三個圓錐中心連線和三個圓形孔中心連線均可形成正三角形。本實用新型的這種剎車片，通過圓錐形凸起與圓形孔的鑲嵌鏈接，既可以起到燒結時定位作用，又可提高摩擦塊與鋼背的結合強度，更加適合用于高速重載工況。

雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產裝置 721     

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本實用新型提供了一種生產雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產裝置,該裝置可以是三室結構或二室結構,三室結構是由預熱室、等離子表面冶金室和冷卻室組成,二室結構中預熱室與冷卻室合并為一體,同時兼具了對板材的預熱和冷卻功能;所述預熱室、等離子表面冶金室和冷卻室均為真空室,且通過真空閘板閥相連接;預熱室中設置熱源、傳動機構和隔熱裝置,等離子表面冶金室中設置源極、傳動機構和隔熱裝置,冷卻室設置冷卻系統和傳動機構,且所述源極相向設置于等離子表面冶金室的兩側,所述傳動機構包括支撐輥和立式夾持輥,用于控制金屬板材以立式狀態被輸送以及在相向設置的源極之間進行往復運動。該立式生產裝置可應用于各種規格的金屬板材的表面冶金處理。

消除原始顆粒邊界的鎳基粉末冶金高溫合金 1103     

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一種消除原始顆粒邊界的鎳基粉末冶金高溫合金，屬于鎳基粉末冶金高溫合金技術領域，該合金包括FGH4096和FGH4097，此兩種合金在冶煉過程中另加入元素Hf，Hf加入量的質量百分數為0.15-0.9%。加入元素Hf在粉末顆粒內部形成MC型碳化物，以減少在原始顆粒邊界析出，從而使直接熱等靜壓后的鎳基粉末冶金高溫合金進行標準熱處理后，消除鎳基粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界，在力學性能上表現為改善了合金的缺口敏感性。

浮動式粉末冶金閘片 1073     

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本實用新型為一種浮動式粉末冶金閘片，包括鋼背以及能浮動地設在鋼背正面上的多對摩擦塊。在鋼背的正面且位于每對摩擦塊的兩個摩擦塊之間的位置均設有一限位臺，限位臺與摩擦塊之間具有預設間隙。每個摩擦塊的橫截面均呈D形，每對摩擦塊中兩個摩擦塊按照D形的弧形邊背對的方式對稱設置。本實用新型的浮動式粉末冶金閘片，摩擦塊的排布合理，能有效防止摩擦塊自旋和扭轉，同時能夠有效避免摩擦塊掉邊掉角的現象。

濕法冶金用模擬電解系統 967     

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本實用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統，屬于工業電化學過程模擬技術領域。該系統包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設置磁力泵，加熱器設置在高位儲液槽中。本實用新型模擬電解系統耐蝕性好、強度高、不易破碎，結構合理、使用方便，易于推廣應用。本實用新型模擬電解系統可以在類似于濕法冶金的實際工業環境中，對實驗室制備得到的陽極材料是否適用于工業化應用進行驗證。