北京有色金屬理論與應用

含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置及方法 888     

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本發明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本發明綜合了浮選法與熱過濾法的優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。

濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與剝離機 930     

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本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側的插口(2)中，包括兩個金屬接近傳感器(3)和與門控制器(4)；兩個金屬接近傳感器(3)分別設于兩側的插口(2)外側下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門控制器(4)，與門控制器(4)輸出控制信號。應用于濕法冶金金屬剝離機，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統和陰極板，安全可靠。

粉末冶金擴散焊接靶材 798     

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本實用新型公開了一種粉末冶金擴散焊接靶材，靶材結構為粉末冶金靶材/Mo或Mo合金背板，或為粉末冶金靶材/過渡層/Mo或Mo合金背板，各層間均為擴散焊接。所述粉末冶金靶材的材質為W或W合金、Cr或Cr合金、Ru或Ru合金；所述過渡層的材質為Ti或Ti合金、Mo或Mo合金，厚度為0.1～5mm；所述的背板Mo合金為Mo-W、Mo-Ta或Mo-Ti。本實用新型的粉末冶金擴散焊接靶材，焊接后靶材組件整體變形小、不開裂，靶材的可靠性高；焊接抗拉強度高，焊合率高，能夠滿足大功率濺射鍍膜的使用需求。

八邊形摩擦盤的粉末冶金閘片 922     

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本實用新型實施例提供了一種八邊形摩擦盤的粉末冶金閘片,所述粉末冶金閘片包括固定裝配盤、制動摩擦片和摩擦片托盤三部分,其中所述制動摩擦片經所述摩擦片托盤與所述固定裝配盤固定;所述摩擦片托盤由定位銷定位,并通過所述制動摩擦片鋼背上的T形圓柱及彈簧卡子直接與所述固定裝配盤連接;所述制動摩擦片由基體增強型銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背壓制燒結而成統一的整體,并根據需要被設計成各種形狀結構。通過該閘片,能夠有效調節閘片形變,減少制動力因克服變形而造成的損失,并具有更換時拆卸方便的特點,且該八邊形的制動摩擦片強度高,能有效抑制使用中磨損掉塊現象。

異種金屬界面實現強冶金結合的制備方法 1074     

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一種異種金屬界面實現強冶金結合的制備方法，屬于異種金屬復合材料制備技術領域。其特征是，充分發揮現有熱軋復合法和冷軋復合法的各自優點，克服其不足，將打磨處理、層疊、室溫軋制、短時加熱與高溫軋制等工序相結合，通過對異種金屬復合材料制備過程中各工序的時間和溫度等進行協調控制，獲得界面實現強冶金結合的高性能異種金屬復合材料。本發明的優點是，工藝簡單、能耗低、周期短、設備投入少、成本低、效率高，僅利用現有的打磨設備、加熱爐和軋機(一臺軋機或任意布置的兩臺軋機)等即可實現異種金屬界面的強冶金結合，比現有熱軋復合法和冷軋復合法制備的異種金屬復合材料的界面結合強度提高20％～50％以上，獲得的高性能異種金屬復合材料應用范圍更加廣泛。

利用冶金固廢材料加工免燒陶粒砂的方法 1124     

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本發明是一種利用冶金固廢材料加工制造免燒陶粒砂的方法，制造步驟：1.將液晶固廢材料磨成一定目數的粉；2.將粉用造粒機造粒粉；3.利用冶金固廢材料的特性，自身產生凝結的化學反應(也可加入催化劑或粘合劑)，免燒達到有一定支撐強度的陶粒砂。在制造陶粒砂顆粒，在冶金固廢材料自身凝結反應時加入少量的發泡劑，調節陶粒砂密度。本發明可用于建筑、家具、工藝品等領域，具有良好的支撐強度，環保，無二次污染風險，可減少碳排放。

用于冶金爐的加料口清理機 984     

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本發明公開了一種用于冶金爐的加料口清理機，所述加料口清理機包括：刀具；線性驅動裝置，所述線性驅動裝置與所述刀具相連，用于驅動所述刀具沿所述冶金爐的加料口的軸向往復移動以清理所述加料口的壁上的爐渣；和旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置與所述線性驅動裝置相連，以驅動所述線性驅動裝置帶動所述刀具沿所述加料口的軸向移動。根據本發明實施例的用于冶金爐的加料口清理機具有省時省力、清理效果好等優點。

采用粉末冶金法制備Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金零部件的方法 1144     

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本發明涉及一種采用粉末冶金法制備Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金零部件的方法，屬于粉末冶金法制備鋁合金零部件的技術領域。其制備方法是將純Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四種合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均勻后，經過壓制成形、燒結和熱處理過程得到鋁合金零件。本發明設計了適用于壓制?燒結工藝的Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金體系，通過控制顆粒級配、壓制壓力和燒結工藝參數等，優化了粉末冶金法制備Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金的工藝，提高了生產效率，并降低了生產成本。本發明制備的Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金材料致密度高于98％，其抗拉強度大于470MPa。

粉末冶金剛輪及其制備方法 1020     

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本發明公開了一種少/無加工、工作過程中可自潤滑的諧波減速器用粉末冶金剛輪及其制備方法。本發明的制備方法采用粉末冶金方法，包括高成分均勻性的粘結粉末制備、壓制、燒結、后處理等工序。本發明制備的粉末冶金剛輪具有成分均勻、耐磨減摩性好、噪音低、壽命長、少/無加工、成本低等優點，可替代目前采用鋼材、鑄鐵等材料加工制備的剛輪。

冶金燃氣鍋爐燃燒優化控制系統 1010     

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一種冶金燃氣鍋爐優化控制系統涉及冶金燃氣鍋爐控制技術領域，包括汽包液位控制回路、主汽溫度控制回路、爐膛壓力控制回路、送風控制回路、空燃比優化控制器和負荷控制回路。該系統實現了燃氣鍋爐自動控制，各項技術指標滿足燃氣鍋爐的運行指標，通過優化空燃比，使得煤氣既可以充分燃燒，又不至于風量過大，增大排煙損失，實現鍋爐的節能降耗；解決了汽包水位、爐膛壓力和煤氣壓力的平穩性問題，虛假液位的問題，空氣量和煤氣量難以自動控制的問題，主汽溫度精確控制的問題，實現了提前預判，提前動作，空燃比自尋優，燃燒更加穩定，達到了節能減排的目的。

利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法 920     

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一種利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法。首先通過篩分濾去粒徑大于1mm的大顆粒雜質，再將粉塵與水配成固含量5~30%漿液，然后將漿液泵入水力旋流分離系統中進行除雜分離，分別收集溢流、底流產物，并過濾、干燥。本發明可分離出全鐵含量大于50%的鐵精粉，K、Na含量小于3%，可滿足燒結和煉鐵工序。同時旋流產物濾液可作為母液聯產鉀鹽，工藝過程廢水閉路循環，實現冶金粉塵綜合回收和資源化循環利用。本發明的優點在于，處理成本低，操作簡單，環境友好。原料適用范圍廣，可針對不同成分、粒度范圍的粉塵，調整水力旋流分離系統的核心參數，以達到最佳的分離效果和回收率。

用富氧側吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法 847     

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本發明公開了一種用富氧側吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側吹熔煉爐，加還原劑進行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時噴吹到富氧側吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環縫式通道結構。本發明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側吹熔煉爐協同處置，實現紅土鎳礦冶煉的同時使不銹鋼冶金廢料中有價金屬得到還原進入鎳鐵熔液，雜質進入爐渣，實現了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發明還可通過鎳鐵熔液生產節鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產工序，降低能耗，提高冶煉效率。

高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法 1168     

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本發明涉及粉末冶金領域，提供了一種高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法。工藝步驟包括將霧化銅鐵合金粉和銅磷合金粉混合，通過冷等靜壓、真空燒結及隨后的變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。本發明目的在于提供一種制備低氧含量、晶粒細小、鐵相細小且分布均勻同時具備良好加工性能的高強高導粉末冶金銅鐵合金，以解決傳統熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及傳統粉末冶金銅鐵合金氧含量高、燒結溫度高及固溶的鐵相難以析出等問題。本發明技術易于實現大規模工業化生產，在5G通信、3C電子產品及軌道交通等領域具有重要應用前景。

Ti-Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結方法 971     

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本發明屬于合金技術領域，具體涉及一種Ti?Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結方法。本發明提供了一種Ti?Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結方法，本發明采用程序升溫的方式進行無壓燒結，通過在燒結的不同升溫階段采用不同的保護氣氛和氣體流速，能夠得到致密度較高的Ti?Al系合金。實施例結果表明，本發明制備的Ti?Al系合金致密度高達98％以上；準靜態壓縮強度達到1100MPa以上，臨界破壞應變超過0.4。另外，本發明提供的粉末冶金無壓燒結方法生產成本低，可以實現Ti?Al系合金異形件的批量化生產。

近零排放的氫冶金系統 915     

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本發明涉及一種近零排放的氫冶金系統，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環境等問題。本發明氫冶金系統包括氫氣還原爐(1)、氣體供應與循環系統、密封輸送裝置(15)和高溫冶煉爐(16)；所述氫氣還原爐(1)用于采用氫氣將鐵礦原料還原為直接還原鐵；所述氣體供應與循環系統與氫氣還原爐(1)連接，用于對氫氣還原爐(1)提供氫氣；所述高溫冶煉爐(16)通過密封輸送裝置(15)與氫氣還原爐(1)連接，所述密封輸送裝置(15)用于將直接還原鐵輸入送高溫冶煉爐(16)。本發明氫冶金系統適用于環保的綠色冶煉工藝。

采用粉末冶金工藝異種合金復合成形方法 794     

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本發明提供一種采用粉末冶金工藝異種合金復合成形方法，該方法采用熱等靜壓粉末冶金技術在不銹鋼板材上結合一層鈦合金，得到鈦合金復合不銹鋼板材。本發明方法降低生產成本：傳統化工容器完全采用鈦合金材料制備，成本高，無法大規模推廣使用，本發明主要利用熱等靜壓粉末冶金技術在不銹鋼板材上結合一層鈦合金，不但能降低成本，減輕重量，還能提高設備使用壽命。

粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤的制備方法 1103     

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本發明是一種粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤的制備方法，該方法針對目前國內粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤構件的潛在需求，提出一種粉末冶金+粉末直接鍛造成形+燒結的工藝路線，該工藝路線中，雙合金葉盤鍛件的葉輪部分和葉盤部分分別成形，降低了工藝參數之間的相互影響，降低了組織及性能的控制難度，從粉末態原材料到固態構件，葉盤與葉輪之間的過渡組織依次進行了粉態?半固態?固態，分兩步增強了葉盤與葉輪的整體可靠性，避免了成形后的加工與焊接。

高性能粉末冶金鈦合金制件及其制備方法 750     

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本發明提供了一種高性能粉末冶金鈦合金制件及其制備方法，該高性能粉末冶金鈦合金制件的組織為基體相及分布在所述基體相間的晶界相；其中，所述基體相為α束集結構；所述晶界相為α?Ti，且呈非連續的短棒狀；所述晶界相的長度為5～15μm，長徑比為3～8：1。該鈦合金制件的組織中形成非連續的短棒狀晶界相α?Ti，并形成較小α束集的致密組織結構，提高了鈦合金制件的致密度及強韌性，得到高致密、高強韌的粉末冶金鈦合金制件。

耐高溫粉末冶金摩擦材料與耐溫閘片及其制備方法與應用 811     

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本發明提供了一種耐高溫粉末冶金摩擦材料與耐溫閘片及其制備方法與應用。該耐高溫粉末冶金摩擦材料的原料組成包括：鎳包銅粉40?50％、鐵粉10?30％、鉻鐵粉5?10％、二硫化鉬6?8％、鎳包石墨5?10％、碳化硅1?3％；其中，所述鎳包銅粉的鍍鎳層厚度為2?5μm；所述鎳包石墨的鍍鎳層厚度為5?10μm。采用本發明的耐高溫粉末冶金摩擦材料制成的耐溫閘片的耐高溫能力強，在高速制動時仍能保持穩定的摩擦磨損性能，適于作為速度在350km/h?400km/h的高速動車組用耐溫閘片。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的出鐵裝置及其方法 942     

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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的出鐵裝置及其方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。本發明解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中出鐵口使用壽命低的問題。本發明包括豎爐出鐵口、開口器、封堵器、耐火材料倉、不定形耐火材料；豎爐出鐵口封堵有不定形耐火材料，開口器與封堵器安裝于出鐵口兩側，封堵器與耐火材料倉相連接。該裝置能有效延長出鐵口的使用壽命，提高生產的連續性、穩定性和安全性，減少設備故障率，降低運營成本。

Si3N4/BAS陶瓷復相材料作為高溫微波冶金材料的應用 937     

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本發明提出了一種Si3N4/BAS陶瓷復相材料作為高溫微波冶金材料的應用，以硅溶膠作為配制漿料的液相，加入氮化硅粉、氧化鋇粉和氧化鋁粉，其中氧化鋇、氧化鋁的加入量以硅溶膠中二氧化硅的質量為基準，按照化學計量比BaO?A12O3?2SiO2添加配制漿料，氮化硅粉質量占混合漿料中固相總質量的60％～75％，添加的氧化鋇、氧化鋁吸收硅溶膠中的納米二氧化硅燒結過程中生成BAS得到作為高溫微波冶金材料的Si3N4/BAS陶瓷復相材料。本發明對Si3N4/BAS陶瓷復相材料發掘了新的應用領域，實現了Si3N4/BAS陶瓷復相材料在微波冶金領域的應用。

用于農作物生長的冶金轉爐改質煙氣收集與分配系統 910     

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本發明提供一種用于農作物生長的冶金轉爐改質煙氣收集與分配系統，屬于冶金煙氣回收利用技術領域。該系統包括多工序尾氣混勻模塊、多階尾氣改質模塊、多階改質煙氣回收模塊、多階改質煙氣混勻模塊、混勻改質煙氣分配模塊和智能控制模塊，多工序尾氣混勻模塊、多階尾氣改質模塊、多階改質煙氣回收模塊、多階改質煙氣混勻模塊、混勻改質煙氣分配模塊依次連接，由智能控制模塊控制，針對轉爐冶煉過程產生的尾氣進行多工序收集與多階段改質，回收不同階段的改質煙氣，并按預設值混勻，最終通過混勻改質煙氣分配模塊將多組分、定濃度的改質煙氣輸送到設施農業用于促進農作物生長。本發明可有效降低冶金轉爐煙氣排放量，提高設施農業農作物年產量。

冶金容器的模型和結構化網格同步快速生成方法及裝置 843     

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本發明提供了一種冶金容器的模型和結構化網格同步快速生成方法及裝置，涉及金屬的冶煉和澆注生產技術領域。包括以下步驟：獲取冶金容器的幾何結構，并確定幾何結構的原點位置及其各個部分的幾何參數和相對位置；確定冶金容器幾何結構每部分徑向、切向、軸向的網格尺寸；根據OpenFOAM的模型和網格讀取規則，使用Python代替人工將幾何參數和網格尺寸快速轉換成OpenFOAM可讀的形式，并寫入指定文件；執行OpenFOAM中blockMesh命令讀取上述指定文件，同步生成包含幾何模型和結構化網格的文件。本發明在實際應用中模型和結構化網格生成速度極快，網格質量高，操作集成度好。

冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置 838     

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本實用新型公開了一種冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置，包括容器、蓋板、氣源、調壓控制裝置、加熱裝置以及用于提供電能的電源；所述蓋板與容器上部的開口密封連接，氣源通過管道與調壓控制裝置的入口相連接，調壓控制裝置的出口與容器的內部相連通，加熱裝置包括控制器及加熱絲，控制器固定于容器的外側，加熱絲位于容器內，電源通過控制器與加熱絲相連接。本實用新型不需要減薄內覆層熔合區金屬，制備速度快，并且制備得到的冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣應用到晶間腐蝕試驗中得到的結果準確、可靠。

高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊 731     

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本實用新型涉及一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊，包括：背板、摩擦體和連接螺釘，所述背板上有兩個裝配孔，所述連接螺釘通過裝配孔與摩擦體連接，將背板、摩擦體和連接螺釘固定在一起。本實用新型提供的一種高速列車粉末冶金閘片摩擦塊結構，克服了現有摩擦塊中由于背板與摩擦體粘結強度低，導致兩者容易分離剝落的缺點，提高了由該摩擦塊制成的制動閘片的可靠性和安全性。

轉底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣系統防粘結方法 1101     

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一種轉底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣系統防粘結方法,屬于高溫煙氣處理技術領域。轉底爐煙氣系統由沉降室、余熱鍋爐、一次降溫裝置、低溫換熱器、二次降溫裝置、旋風除塵器、布袋除塵器、引風機和煙囪組成。通過兌冷風的方式使煙氣在易粘結溫度區間內急冷，并避免處于這一溫度區間的煙氣與余熱鍋爐和低溫換熱器換熱管束接觸，設置低溫換熱器一用一備和離線檢修，從而最大限度地降低了煙氣系統發生堵塞的可能，可以滿足處理冶金含鋅塵泥轉底爐連續運行的要求，并可以根據煙氣條件的變化實現煙氣系統溫度制度的在線靈活調整。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法 1168     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與內層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經過熱等靜壓壓制結合，形成耐磨耐蝕合金棒材，制得的合金棒材組織結構完全致密且雙層合金緊密結合，既滿足了應用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力。本發明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應用市場。

2205/X65雙金屬冶金復合彎管的制造方法 1110     

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本發明公開了一種2205/X65雙金屬冶金復合彎管的制造方法，包括：通過爆炸+軋制工藝將2205耐蝕合金層和X65碳鋼層進行復合制備冶金復合板，對冶金復合板進行矯直、表面處理、坡口加工，再采用JCOE成型方式將冶金復合板成型為管狀，并對管狀進行焊接，形成2205耐蝕合金層在內、X65碳鋼層在外的2205/X65雙金屬冶金復合管；對所述2205/X65雙金屬冶金復合管進行感應加熱并熱煨彎制，得到2205/X65雙金屬冶金復合彎管，熱煨溫度為1000?1050℃，推進速度為40?60mm/min；最后對所述2205/X65雙金屬冶金復合彎管進行回火處理，回火溫度400?450℃，保溫2h，本發明通過對采用合理工藝制備的2205/X65雙金屬冶金復合管進行熱煨彎制，不僅保證了X65碳鋼層的力學性能，而且保證了2205耐蝕合金層的耐蝕性能。

超高疲勞強度的粉末冶金鈦及鈦合金的制備方法 860     

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一種超高疲勞強度的粉末冶金鈦及鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明以海綿鈦及合金元素粉末為原料，經氫化、破碎、脫氫、冷等靜壓、低溫真空燒結、高溫熱加工得到超高疲勞強度粉末冶金鈦制品。本發明中，利用超細鈦粉實現粉末冶金鈦合金的低溫真空燒結，燒結后晶粒不長大，且由于細粉對燒結的促進作用，使燒結鈦坯在后續熱加工中不開裂。熱加工采用較高溫度，由于燒結鈦坯仍具有一定孔隙，熱加工過程中孔隙阻礙晶粒長大，得到均勻細小的等軸組織，增加細小晶界數量，提高材料疲勞強度。該工藝流程短，可操作性強，適合工業化生產，可有效實現粉末冶金鈦合金的推廣應用。

晶體硅切割廢料制備超冶金級硅的方法 1061     

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一種晶體硅切割廢料制備超冶金級硅的方法，該方法包括將晶體硅切割廢料進行第一次預處理后得到晶體硅粗選料漿液，將粗選料漿液經第二次預處理后得到凈化精選料；將得到的凈化精選料經壓塊處理后得到第一精選料塊，將第一精選塊料經控氧熔煉精煉處理后渣、硅分離，得到第一熔體硅和第一精煉渣；將第一熔體硅和/或第一精煉渣進行雜質化學重構后得到第一改性固體硅和/或第二改性固體硅；將得到的第一改性固體硅和/或第二改性固體硅中的重構雜質相去除后得到所述超冶金級硅。該方法具有短流程、清潔化、低成本的有點，易于實現晶體硅切割硅料高值化再生循環的規?；瘧?。