廣東清遠有色金屬冶金技術理論與應用

石墨盒 745     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種石墨盒，包括下舟體和承載板，所述下舟體具有開口朝上的容納腔，所述承載板連接在所述容納腔內，且所述承載板將所述容納腔分為上下設置的上腔體和下腔體，所述承載板上設有若干個連通所述上腔體和所述下腔體的流道。本實用新型提供的石墨盒能提高裝料量，并能提高生產效率和成品質量。

反應釜進料口裝置 1042     

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本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種反應釜進料口裝置,其主要結構是與反應釜配套的釜蓋,在釜蓋上開設有橢圓形的進料口和與進料口相匹配的進料蓋。所述的進料蓋是由半橢圓形上蓋板和半橢圓形的下蓋板組成,上蓋板與下蓋板之間通過一個垂直上蓋板和下蓋板的連接板連接成“Z”字形的進料蓋;進料蓋與釜蓋之間通過設在進料蓋上的轉軸軸接。本實用新型具有避免添加物料時發生冒槽現象時物料浪費、節省資源和避免化學物灼傷的事故,保證操作人員的人身安全等優點。

萃取裝置 1053     

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本實用新型公開了一種萃取裝置,包括礦漿萃取槽,該礦漿萃取槽由7級結構相同的萃取槽并排連接而成,相鄰的兩級萃取槽之間設有隔板;每級萃取槽均為長方體結構,其內部設有一擋板,所述擋板將萃取槽的腔體分成混合室和澄清室兩部分,所述混合室的內部設有攪拌槳;所述擋板的下方設有第一相口,所述混合室與所述澄清室通過所述第一相口相連通;相鄰兩級萃取槽之間的隔板上設有第二相口,每級萃取槽的混合室通過隔板上的第二相口與相鄰下一級萃取槽的澄清室相連通。本實用新型應用于鉭鈮礦漿萃取,對低品位的鉭鈮礦或鉭鈮冶金殘渣的適應性強,可提高鉭鈮金屬的回收率。

p型碲化鉍基合金材料及其制備方法 955     

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本發明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法，屬于熱電材料技術領域。本發明所述擇優取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將p型碲化鉍基合金前驅體進行區域熔煉，得到p型碲化鉍基合金晶棒；(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機中進行錘擊、篩分，即得p型碲化鉍基合金材料。本發明采用區域熔煉和錘擊篩分相結合的制備方法，所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以為應用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進行實驗開發，易于提升材料的熱電性能和機械性能。

一模多穴的干壓機結構 844     

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本實用新型公開了一模多穴的干壓機結構，包括成型中模板、成型上模和成型下模，還設有推料裝置，推料裝置沿成型中模板的上表面水平運動；推料組件，推料組件安裝于推料裝置的前端，推料組件的底部設有若干組可推動粉料平移的柔性纖維組件。此一模多穴的干壓機結構通過推料裝置將粉料推行至成型中模板中部的粉料容納區，再通過推料組件底部設置的多個柔性纖維組件往復運動，可將粉料在各成型?？咨喜磕ㄆ?，使得各成型?？變鹊姆哿咸畛滹枬M，從而可確保多個成型?？變鹊某尚彤a品的一致性，可有效提高產品質量，此實用新型用于粉末冶金干壓成型領域。

鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具 1086     

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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具，通過前支撐板和后支撐板底部的輥軸分別壓緊鐵氧體磁芯產品，通過中支撐軸底部的輥軸壓緊膠帶滾壓進行膠帶與鍍層之間的貼合，對于膠帶與鍍層之間貼合需要的重量通過在中支撐軸上的重量調節塊的數量調節，恒壓測試治具依靠自身重量和重量調節塊的重量對膠帶進行滾壓，可實現每次滾壓膠帶的重力均恒定，以減少各次膠帶貼合過程中的誤差，提高恒壓測試的準確性，此實用新型用于粉末冶金產品的治具技術領域。

電池級硫酸錳的制備方法及應用 1138     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種電池級硫酸錳的制備方法及應用。本發明的電池級硫酸錳的制備方法，包括如下步驟：(A)將氯化銅錳液中的銅離子、鈣離子和鋅離子沉淀后得到第一濾液；(B)在保護氣氛下，將所述第一濾液、沉錳劑與底液混合，進行沉錳反應，固液分離，得到氫氧化錳；(C)將所述氫氧化錳與濃硫酸混合，進行中和反應，得到粗硫酸錳，精制，得到電池級硫酸錳；其中，步驟(B)中，所述沉錳劑包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氫氧化物。該方法不僅可實現電池級硫酸錳的制備，同時還利于鋅、銅、鈣等的分別回收，使氯化銅錳廢液實現了利用最大化，降低了成本，符合可持續發展的理念。

碲化鋅靶材的制備方法 894     

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本發明涉及一種碲化鋅靶材的制備方法，其包括如下步驟：S1、研磨制粉；S2、預壓；S3、坯料制備；S4、坯料后處理。本制備方法所制備得到的碲化鋅靶材在純度、單相含量、致密度方面均可以滿足薄膜制備所需碲化鋅靶材的要求，由于采用粉末冶金最終成型，需要的后續加工步驟少，制備成本低，可大規模生產，工藝過程簡單易控。

鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法 743     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法，包括：A)將鋁鎳鈷鐵合金廢料在400～600℃下煅燒去磁后，制成粉料；B)將粉料、水和濃硫酸混合，進行硫酸浸出，得到浸出后液；C)將浸出后液升溫至70～90℃，與氯酸鈉混合，調整pH值為4～5，過濾得到濾渣和除鐵后液；D)將除鐵后液采用P204萃取劑、C272萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳鈷溶液和含鋁的有機相；E)將硫酸鎳鈷溶液采用P507萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液；F)將硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液分別蒸發結晶，得到七水硫酸鈷晶體和六水硫酸鎳晶體。所述回收方法可以獲得較高的鈷回收率和鎳回收率。

銦的回收方法及其應用 746     

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本發明公開了一種銦的回收方法及其應用，屬于冶金技術領域，本發明提供的一種銦的回收方法，包括以下步驟：(1)將含銦廢棄物在150?300℃下熱解，得熱解殘渣；(2)粉碎熱解殘渣，并將粉碎后的熱解殘渣與ITO球磨粉、固體還原劑混合均勻，得混合物；(3)將混合物在1200?1700℃下加熱還原，還原后冷卻，得還原金屬；(4)將還原金屬進行真空蒸餾，得蒸餾銦；本發明提供的方法中一方面采用低溫熱解的方式，能較大程度的避免粉塵的產生，屬于環境友好型回收方法，另一方面采用固態還原物質與熱解殘渣混合加熱還原，并進行真空蒸餾提純，能夠簡化回收所需設備，提升回收安全系數；且整體回收率高，回收得到的銦的純度高。

廢水的處理方法 1079     

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一種廢水的處理方法，涉及化工和冶金環保領域。廢水的處理方法包括以下步驟：將包含有銨根離子、鈉離子和硫酸根離子的廢水溶析結晶后固液分離，得到硫酸銨和第一母液；將第一母液濃縮后冷卻結晶，得硫酸鈉。該廢水的處理方法通過溶析結晶實現銨根離子和鈉離子的分離，在溶析劑?水體系中，隨著溶析劑含量的增加，硫酸銨比硫酸鈉更容易析出，部分硫酸銨析出后，從第一母液中回收硫酸鈉，與現有的堿提蒸氨?蒸發結晶工藝相比，不需要外加液堿，降低了運行過程中的材料消耗成本，同時不會因液堿的引入而造成硫酸鈉產量增加；另外還避免了堿提蒸氨過程中的能量消耗，降低運行成本。

從銅錳液中回收銅的方法 997     

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本申請涉及濕法冶金技術領域，提供了一種從銅錳液中回收銅的方法，包括以下步驟：將銅錳液和還原液進行混合處理，進行Cu2+的還原反應，固液分離后，獲得粗制氯化亞銅；對粗制氯化亞銅進行洗滌處理，獲得氯化亞銅。本申請提供的從銅錳液中回收銅的方法，先通過向銅錳液中加入還原液，使銅錳液中的Cu2+發生還原反應，然后對固液分離獲得的粗制氯化亞銅進行洗滌處理，可得到純度高、流動性好以及活性好的氯化亞銅；此外，本申請工藝流程短，只要通過添加還原劑降低Cu2+的化合價，便能夠以氯化亞銅的形式回收銅錳液中的銅，提高了銅的回收價值，并且全過程沒有產生新的廢棄物，節能環保。

制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法 781     

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本發明提供一種制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用多次分步結晶法對錸酸銨粗品的水溶液進行重結晶處理，同時控制結晶溫度節點為35?45℃、0?5℃以及20?40℃，不但能夠制得純度≥99.999％的超高純錸酸銨晶體，而且超高純錸酸銨晶體的收率能達90％以上；同時，確保了所得超高純錸酸銨晶體粒徑的一致性；還能通過調節錸酸銨溶液的結晶濃度、溫度、時間和結晶的次數等來調節晶體粒徑，可滿足不同用途對錸酸銨晶體流動性的要求；適合工業化連續生產，可實現高效率低能耗地大規模生產超高純度及粒徑可控的錸酸銨晶體。

含釕物料的富集回收方法 840     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種含釕物料的富集回收方法，包括以下步驟：（1）配制H+濃度為2~5mol/L的鹽酸溶液；（2）將含釕物料與步驟（1）的鹽酸溶液混合進行氧化浸出反應，過濾得到含釕溶液和濾餅，氧化浸出反應過程中加入氧化劑調節溶液的電位，反應的終點電位為650~1000mv；（3）向步驟（2）的含釕溶液中加入堿調節pH=6~8，再加入水合肼進行還原反應，過濾后得到釕富集料和沉釕后液。本發明方法操作簡單、成本低、安全環保、適合工業化應用，對低含量含釕物料也有很好的富集回收效果。

含鍺溶液富集鍺的方法 1208     

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本發明屬于鍺提取冶金技術領域，公開了一種含鍺溶液富集鍺的方法。包括以下步驟：（1）調節含鍺溶液的pH至7~10，然后經陳化、固液分離，得鍺精礦濾餅和濾液；（2）將步驟（1）的鍺精礦濾餅烘干后進行氯化蒸餾，得四氯化鍺；調節步驟（1）的濾液pH至10~14，使用樹脂吸附濾液中的鍺，樹脂吸附飽和后將鍺解析出來，得含鍺解析后液。本發明工藝簡單，成本低廉，對環境友好。

碲硒分離回收的方法 1277     

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本發明提供了一種碲硒分離回收的方法，屬于稀貴金屬冶金技術領域。本發明碲硒分離回收的方法包括以下步驟：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化劑，使碲和硒浸出至溶液中，銀保留在殘渣中，(2)向浸出液中加入還原劑進行沉硒，實現碲和硒的分離；碲硒物料含銀或者不含銀，當碲硒物料含銀時，步驟(1)中反應完后還得到粗銀固體。本發明通過控制氧化浸出過程中的電位和酸度來控制氧化進程，并通過控制還原過程中的電位來控制還原進程，從而實現碲和硒(或者碲、硒以及銀)的有效分離回收。本發明所需設備簡單，流程短，成本低，環境友好，適合工業化應用。

n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法，涉及熱電材料技術領域。本發明所述n型碲化鉍基合金粉體的制備方法包括如下步驟：(1)以Bi、Te、Se單質為原料，按照名義組分Bi₂Te_3?xSe_x化學計量比稱取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在搖擺爐中進行熔煉；(3)區域熔煉，得到n型碲化鉍基合金晶棒；(4)對n型碲化鉍基合金晶棒進行錘磨篩分，得到所述n型碲化鉍基合金粉體。由本發明所述方法制備的n型碲化鉍基合金粉體在(001)晶面方向上具有高取向性；同時，由該粉體可以制備出各種結構的(001)晶面方向高取向性的塊材、片材，為粉末冶金工藝的研究提供了高取向性原料，有利于解決現有n型碲化鉍基合金材料無法兼顧熱電性能和力學性能的問題。

碲化鎘的分離回收方法 862     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種碲化鎘的分離回收方法，包括以下步驟：（1）往鹽酸溶液中加入氧化劑調節溶液的電位為0~50mv，得到溶液A；（2）將碲化鎘次品粉碎過篩，得到粉料；（3）將步驟（2）的粉料與步驟（1）的溶液A混合進行氧化浸出反應，過濾得到溶液B與碲產品，氧化浸出反應過程中加入氧化劑調節溶液的電位，反應的終點電位為250~290mv；（4）向步驟（3）的溶液B中加入堿調節pH=0.5~1.5，再加入金屬粉末置換溶液中的金屬鎘，過濾后得到溶液C和海綿鎘產品。本發明方法操作簡單、流程短、成本低、安全環保，且適合工業化應用。

從鈷鐵渣中提取鈷的方法 1173     

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本申請涉及濕法冶金技術領域，提供了一種從鈷鐵渣中提取鈷的方法，該提取鈷的方法包括：先取鈷鐵渣與硫酸氨溶液進行浸出反應，后加入絡合劑進行絡合反應，固液分離后，獲得含鈷絡合物的濾液和低鈷鐵渣；然后對低鈷鐵渣進行酸洗反應，獲得洗鈷液；最后將含鈷絡合物的濾液和洗鈷液在堿性環境中進行鈷的沉淀反應，固液分離后，獲得氫氧化鈷沉淀。本申請通過控制反應體系的pH值，溫度，時間等條件以達到浸出鈷，并使浸出的鈷發生絡合反應使鈷以絡合物的形式提取出來，從而達到降低鈷鐵渣鈷的含量的目的；含鈷氨絡合物的濾液可以通過控制沉鈷條件使其轉化為氫氧化鈷的沉淀，整個反應過程工藝相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，輔料消耗更低。

四氯化鍺的制備方法 931     

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本發明公開了一種四氯化鍺的制備方法，屬于鍺提取冶金技術領域。本發明提供的四氯化鍺的制備方法包括以下步驟：將鍺金屬粉末與硫酸溶液混合漿化，得懸濁液；隨后往懸濁液中通入氯氣進行氯化，得氯化混合物；對氯化混合物進行固液分離，收集液體和固體；將液體靜置分層，得上層溶液和下層溶液，上層溶液為待回收硫酸溶液，下層溶液為四氯化鍺粗品；精餾提純四氯化鍺粗品，得四氯化鍺。本發明提供的四氯化鍺的制備方法操作簡單，制備得到的四氯化鍺的直收率和純度高，并且在制備的過程中實現了原料的重復利用，能夠有效的節約能源，降低能耗和成本，有利于實際生產。

從硫酸銦電解液中凈化除錫的方法 927     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種從硫酸銦電解液中凈化除錫的方法。該方法包括以下步驟：a)將硫酸銦電解液的氧化還原電位調節至+280mV以上；b)將電解液的pH值調節至1.5～3；c)將電解液與改性活性炭混合，固液分離，分別得到負載錫的活性炭和凈化后硫酸銦電解液；所述改性活性炭由活性炭依次與對硝基苯甲酸、亞硝酸鈉和聚丙烯酰胺混合反應后制成。本發明提供的方法所用試劑來源廣泛，操作要求低，工藝簡單，能有效去除硫酸銦電解液中的錫。在該方法中，經過凈化處理的電解液可直接回到電解槽繼續使用，經過脫附后的活性碳經改性后可循環使用，產出的含錫液經過置換后可獲得含錫副產品，具有很高的經濟效益。

5N高純硒粒的制備方法 798     

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本發明提供了一種5N高純硒粒的制備方法，涉及冶金技術領域。本發明提供的5N高純硒粒的制備方法包括以下步驟：(1)以純度為4N的硒塊作為原料，將硒塊置于石英蒸餾爐的石英管中，管內抽真空；(2)控制石英管上段溫度為280?370℃，下段溫度為240?260℃，保溫蒸餾；(3)調節石英管上段溫度為200?260℃，下段溫度為220?280℃，得到熔融硒液；(4)將熔融硒液轉移至制粒熔爐內加熱、攪拌撈渣后冷卻制粒得到所述5N高純硒粒。本發明采用火法冶煉的方法制備5N高純硒粒，在上述制備步驟中，通過嚴格控制蒸餾溫度，可有效地控制目標雜質含量，使制備的5N高純硒粒的雜質含量低，可滿足下游制備紅外硫系玻璃的要求。

三元前驅體的制備方法及三元前驅體、正極材料、鋰離子電池 1037     

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本發明提供了一種三元前驅體的制備方法及三元前驅體、正極材料、鋰離子電池，涉及冶金的技術領域，包括：(a)第一反應釜內制備三元前驅體晶種；(b)利用所述三元前驅體晶種制備三元前驅體漿料；(c)獲得三元前驅體。本發明方法對生產設備要求低，可大規模生產、效率高以及產品質量穩定。本發明提供的三元前驅體的二次球顆粒表面的一次顆粒排布規則、且疏松多孔，特別是初級顆粒與初級顆粒之間會產生間隙。利用該三元前驅體可制備正極材料。由此正極材料可制備鋰離子電池，能夠增加鋰離子擴散通道，能顯著提高電池首次充放電性能、循環性能和倍率性能。

硫酸銦電解液及其制備方法 810     

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本發明公開了一種硫酸銦電解液及其制備方法，屬于冶金領域。本發明所述方法創造性地以氧化銦廢粉作為制備硫酸銦電解液的原料，打破現有技術中只采用高純銦金屬做原料的局面，省去了將氧化銦制備成銦金屬后再配制電解液的工序，做到廢粉的綜合利用；通過熟化、氧化、調質等步驟在特定條件下，產出的硫酸銦電解液純度較高，符合4.5N高純銦電解液的要求，無需如現有技術中采用特殊的加熱熔化、電解或結晶設置實施，對試驗條件要求低，生產效率和性價比高。本發明還公開了所述方法制備的硫酸銦電解液。

還原浸出方法 712     

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本發明公開了一種還原浸出方法，涉及濕法冶金技術領域。還原浸出方法，包括采用強酸溶液和含醛基的生物質對待浸出物料進行高酸浸出；其中，強酸溶液的pH小于或等于1；待浸出物料中包括三價鈷化合物和三價鎳化合物中的至少一種。其采用強酸溶液和含醛基的生物質對待浸出物料進行高酸浸出，通過控制強酸溶液的pH值達到高酸浸出的目的，通過本申請中的浸出方法利用高濃度的強酸溶解部分高價金屬化合物，降低了還原劑的用量，同時該工藝路線中不會產生二氧化硫等污染物，符合節能環保的要求。

銦電解液的降溫方法 692     

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本發明公開了一種銦電解液的降溫方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明所述銦電解液的降溫方法包括如下步驟：(1)將銦電解液從電解槽泵入高位槽中，與高位槽中的水冷盤管進行換熱；(2)待高位槽中銦電解液的溫度降至目標值后，將銦電解液輸送回電解槽中。通過將水冷盤管與板式換熱器進行熱交換、板式換熱器與冷水箱進行熱交換、冷水箱與冷凍機進行熱交換、冷凍機與冷卻水塔進行熱交換，逐級降溫，可以保證銦電解液的溫度相對較為穩定，不會產生較大幅度的波動，制得的銦產品具有較好的品質，并且以所述方法進行降溫相對較為節能。

水鈷礦的浸出方法 931     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種水鈷礦的浸出方法。本發明中水鈷礦的浸出方法包括以下步驟：將水鈷礦與燃料粒還原劑煅燒，煅燒后的物料冷卻、加水、再加入酸進行攪拌浸出。本發明將整個過程分開，使用一種更加環保的還原劑?燃料粒，這種燃料粒是由植物材料制備而成。由于燃料粒是植物材料做成的，因此在使用過程中，不會產生有毒有害氣體，對環境友好。酸浸出鈷的過程不用加溫，在室溫下進行即可，并且也不用添加除硫酸鹽以外的其他化學試劑，因此過程中也不會產生二氧化硫和含酸的水蒸汽等有毒有害氣體。通過該方法，鈷的浸出率高達99％以上，銅的浸出率為高達98％以上。

用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法 1129     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，提供了一種用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法。所述用于萃取鉭鈮的萃取劑包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取劑在進行鉭鈮萃取的時候，對料液的酸萃取量減少，降低了對料液平衡酸度的影響，因此料液的初始酸度就可以降低，在保證萃取率不變的前提下減少了對環境的影響；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在進行鉭鈮的萃取時，對料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度變化較小，因此在不改變料液的初始酸度的情況下，以及在環保設施保證的情況下，能夠提高鉭鈮的一次萃取率，增加設備的產能。

從含鈧的負載有機相中回收氧化鈧的方法 861     

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本發明涉及一種從含鈧的負載有機相中回收氧化鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金技術領域。本發明通過分散和堿液反萃的方法從難以處理的負載有機相中分離出含鈧物質，有效避免了現有技術中將有機相焚燒而造成的損失和環境污染問題；通過限定回收氧化鈧過程中的參數，可提高氧化鈧的回收率，很大程度減少了有機相中鈧元素的浪費；本發明所述回收方法可得到純度≥99％的氧化鈧，且操作簡單，設備投資少，回收周期短，為負載有機相中鈧的回收提供了新方法，增大了有機相的利用率，對目前含鈧資源回收領域有重大意義。

高價錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法 1137     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及高價錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法。所述高價錳氧化物的制備方法包括以下步驟：向除銅鋅鈣后的氯化銅錳液中加入氧化劑和中和劑，進行錳的氧化沉淀反應，固液分離后，得到高價錳氧化物；其中，所述高價錳氧化物包括：四氧化三錳、二氧化錳、堿式硫酸錳和氫氧化錳；所述除銅鋅鈣后的氯化銅錳液的pH為3.0～5.0；在所述進行錳的氧化沉淀反應的過程中，溶液體系的pH為7.0～10.5。該制備方法簡單易行，操作條件溫和，錳收率高，以氯化銅錳液為原料制備得到可再利用的高價錳氧化物，減少了萃取劑的投入成本，同時在保持原有運行成本的前提下，獲得了大量的氧化劑。