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本實用新型公開了一種粉末冶金產品表面處理裝置，包括缸體及設置于缸體一側的進出水系統，還包括轉動桿、固定于轉動桿上的拋光罐、與轉動桿傳動連接的傳動裝置及與傳動裝置連接的馬達。本實用新型所述缸體內還設置一超聲波裝置。本實用新型水面超過拋光罐1mm以上，產品與研磨介質一起裝在拋光罐里面，隨轉動桿轉動，由于在水里面存在浮力，在轉動時產品與研磨介質均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產品崩缺不良，同時研磨介質能與產品進行全方位接觸，能使產品凹槽位置的毛刺處理干凈。
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本實用新型公開了一種萃取槽的傳動裝置，包括驅動機構及由驅動機構驅動的傳動機構。驅動機構包括變頻電機和控制變頻電機轉速的變頻器。傳動機構包括同步皮帶及以同步皮帶連接的主動輪和從動輪，從動輪通過輸出軸連接萃取槽攪拌槳，同步皮帶的內周表面設有等間距的帶齒，主動輪和從動輪上均設有與帶齒嚙合的輪齒。本實用新型采用同步皮帶作為傳動介質，實現多級動力傳輸中各攪拌槳的轉速一致，以變頻電機和變頻器作為驅動機構，方便調節轉速。較之傳統萃取槽的傳動裝置，具有方便調節轉速，皮帶耐用且更換方便，運行噪聲低等優點。
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本實用新型屬于礦石分解浸出反應設備，揭示了一種鉭鈮分解裝置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳鋼板制成，所述的分解槽內襯有聚乙烯層，所述的分解槽內安裝有格柵板且格柵板靠近分解槽底部。本實用新型，分解槽的底部采用剛襯聚乙烯層外，底部上方安裝有格柵板以存積并固定分解礦渣以達到加厚槽體底部耐磨層的效果，從而實現增強槽底耐磨，延長使用壽命的目的，格柵板設置在底部，高度為20?100mm，相當于把槽底襯體加厚了20?100mm，網格間隔為100?400mm，起到鎖定分解礦渣，其目的是用最合適的高度及間隔保證其焊接件強度及固定分解礦渣不隨攪拌做圓周旋轉對槽底產生摩擦損傷。
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本實用新型公開了一種鈷萃取槽澄清室穩流裝置，所述穩流裝置包括兩固定板，兩固定板之間設置有一組或多組穩流機構，每組穩流機構包括有固定設置于兩固定板之間的第一層整流板和第二層整流板，第一層整流板和第二層整流板中的整流板的截面為半圓形或弧形，且所述整流板具有弧形一側的朝向與液體的流動方向同向或反向。本實用新型提供的穩流裝置，其通過第一層穩流板將萃取后有機相和水相混合液體分流，從而液體的將流速降低下來，并通過第二層整流板對液體的流速再次降速，使其形成穩流，從而增加兩相分離，有效提高萃取效率。
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本實用新型公開了一種高效性稀土溶解反應裝置，包括箱體和設置在箱體一側的箱門，所述箱體的內部上端設有壓碎槽，所述箱體的上端設有液壓缸，所述液壓缸遠離箱體上端內壁的一端水平設有第一壓板，所述第一壓板的下方水平設有第二壓板，所述第二壓板通過彈簧與第一壓板連接，所述第二壓板的兩側分別設有刮板，且刮板與壓碎槽的內側壁相碰觸，所述壓碎槽的下端設有支撐板，所述支撐板的側面與箱體的側壁固定連接，所述支撐板的上端設有振動電機。本實用新型結構簡單，既可以將顆粒大的稀土進行壓碎，攪碎，又可以充分攪拌，提高稀土與溶解劑反應的效率，降低了生產時間和成本，避免浪費稀土資源。
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一種多級礦漿分解電積槽，各級均包括相鄰設置的立方形電積室和帶有導流筒的立方形分解室，所述分解室內設置有提升攪拌槳，該分解室垂直下端設置有與之相連通的潛室，所述電積室與分解室之間設置有溢流板，電積室頂端懸掛有電極板，電極板與溢流板之間平行懸設有擋流板，電積室底部沿電積室長度方向設置有帶一定傾斜角度的礦渣導流斜板，電積室內靠近尾端處垂直設置有直角形電解液溢流管，該電解液溢流管的水平端與次一級的潛室或設在末級電積室外側的電解液出口相連通。本實用新型結構緊湊、占地小、成本低、在節約了用地及原材料的同時，還能有效去除生產過程中的雜質，大大簡化后續清理維護工作，降低了勞動強度，環保經濟。
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本實用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置，用以解決高效拆卸和環保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題，包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置，加熱拆卸裝置包括加熱腔室，加熱腔室內設有輸送帶，輸送帶上方設置有多個電熱絲加熱管；所述輸送帶的下方設置有兩個振動電機，輸送帶的輸送末端設置有多個鋼絲刷；粉碎裝置包括安裝架，安裝架上設置有第一支桿和第二支桿，第二支桿的一旁設置有破碎框，破碎框上傾斜設置有電路板基板回收擋板；廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設備、噴淋塔和高溫燃燒設備，廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設備連接。
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本實用新型公開了一種從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置，通過鈦籃對廢銅鎵合金靶材進行電解回收，省去了熔融澆鑄處理工序，減少了金屬銅鎵的氧化損失，提高了回收率，簡化了回收工藝。本實用新型的裝置設有構成循環的低位槽、高位槽和電解槽，電解時，電解液循環流動，使電解液得到有效冷卻，實現連續電解回收銅鎵，還利用了循環流動的電解液將析出的銅粉帶到電解槽末端的底部，利于回收。本實用新型可一步電解析出靶材中的金屬銅，并使金屬鎵溶解在電解液中，實現銅的直接電解回收，以及銅和鎵的有效分離，電流效率高達95％以上，電解析出的金屬銅通過一次酸洗和一次水洗后，其純度即可達到99％以上，銅和鎵的回收率均大于98％，經濟效益可觀。
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一種消聲減震裝置，包括垂直貫通安裝于反應釜側面的蒸汽管，所述蒸汽管伸入反應釜內的一端的出口為密封結構，并沿蒸汽管徑向均勻設置有蒸汽出口孔，所述蒸汽出口孔的朝向與攪拌器旋轉方向相一致，所述蒸汽出口孔的總通量為蒸汽管通量的1-3倍。本實用新型與現有技術相比，通過蒸汽出口孔分流的方式將原來集中于一個噴口噴出的蒸汽分散開來，避免了蒸汽的集中釋放，同時蒸汽的噴出方向與反應釜內的礦漿流動方向相同，也避免了由于兩種物質因流動交叉碰撞而產生的振動和聲響?；谶@兩方面的改善，使得原來產生的振動和聲響都大為降低，產生了良好的效果，既降低了噪音污染，也避免了因震動而造成的設備損壞。
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本實用新型公開了一種助清器，包括箱體、箱蓋、隔板和三通結構，所述箱體包括第一進料口和第一出料口，所述箱體被不同隔板隔開，所述隔板將箱體分隔成不同的小箱體，所述隔板上設置有孔。通過設置隔板數量、隔板上孔的數量，第一進料口高度、隔板上孔的孔高度、第一出料口的高度、三通結構的高度、孔內徑、三通結構的管內徑和小箱體的不同容積，加強有機相和水相的分離，解決鉭鈮濕法冶煉中鈮液和或鉭液夾帶有機相的問題，提高鉭鈮產品的質量和鉭鈮直收率，同時還能回收有機相，提高有機相的循環效率，降低生產成本。本實用新型的助清器具有占地面積小，分離效果顯著、操作方便，易于維護和保養，容易產業化等多重特點。
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本實用新型公開了一種溶劑萃取器，包括多級依次相互連接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室、澄清室及連接在混合室與澄清室之間的混合相口，混合相口與混合室連通且設置于混合室上方。澄清室與下一級混合澄清室處設置有有機相溢流盒及界面調節器，界面調節器設置有調節管，相鄰的兩級混合澄清室通過調節管形成梯形界面。澄清室靠近混合相口處設置有雙向百葉窗；澄清室中部豎直設置有一阻流板，阻流板為分散相阻流板?；旌鲜覂葌瓤拷冶谠O置有筋板；混合室的底部設置有潛室，潛室與水相進口及有機相進口相連接；混合室的中部設置有攪拌槳，攪拌槳與水平面呈15～45度角。本實用新型能有效增加澄清面積，提高澄清速率，節省了原材料。
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本公開提供了一種含鎵物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將磨好的鎵硅物料加水攪拌，后用硫酸調pH；步驟二，攪拌加熱浸出，保溫反應，取樣檢測溶液中的Ga、Si含量，根據檢測結果，對比投入物料的中Ga、Si含量，計算Ga金屬的浸出率，以及Si是否浸出；步驟三，反應完全后，降溫，過濾，濾渣取樣分析Ga、Si含量，確定Ga金屬的綜合回收率；步驟四，在濾液中加液堿或片堿，控制添加速度，控制溫度，調pH，保持該范圍pH值2h后，降溫后壓濾，濾餅為鎵產品，濾餅取樣分析Ga，檢測Ga含量便于下一工序提純處理。本公開的方法能夠有效分離雜質硅得到粗氫氧化鎵，降低回收成品金屬鎵后續處理難度，提升產品質量。
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本發明提供了一種硫酸鎳鈷溶液中鉈的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫酸鎳鈷溶液、pH調節劑和氧化劑混合，進行氧化反應，得到反應混合溶液；b)將步驟a)得到的反應混合溶液和氯化鹽混合后，采用萃取溶劑進行萃取，兩相分離后，分別得到含鉈有機相和萃余液；所述萃取溶劑由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油組成；c)將步驟b)得到的含鉈有機相采用氨水進行反萃取，兩相分離后，分別得到含鉈反萃液和貧有機相。與現有技術相比，本發明突破性地采用包括叔胺的萃取溶劑從硫酸體系下萃取鉈，通過控制特定工藝，提高了鉈的萃取率，從而能夠將鉈徹底分離，并且本發明提供的分離回收方法無污染、成本低，對于鉈的綜合回收利用具有很大的經濟價值。
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本發明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲和鎘的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀；步驟S4：向第一溶液中引入Cl?后加入亞硫酸鈉還原凈化，過濾得到粗碲沉淀和第二溶液；步驟S5：再向第二溶液中加入硫化物，過濾得到硫化鎘沉淀。本發明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N~3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。
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一種過氧化沉淀制取高純球狀氧化鈮的方法，該方法是將雙氧水H2O2和液氨加入氟氧鈮酸溶液H2NbOF5中，獲得過氧化鈮酸銨(NH4)3NbO8結晶，經控制溫度焙燒，獲得需要相態且粒徑0.3～1μm的粒度氧化鈮。本發明在沉淀工序得到的是鈮酸銨晶體，無包裹、無吸附、無夾雜、容易過濾，因此在同樣的原料與工藝條件下，產品純度高；再將鈮酸銨經過150～1300℃焙燒，得到的氧化鈮無氟，產品呈明顯球狀，顆粒均勻一致，粒度0.3～1μm；根據應用需求，通過焙燒溫度的控制，可以得到α、β、γ不同相態的氧化鈮。本發明方法省去了洗滌、烘干、磨篩三個工序，節省了大量人力，物力和能源。
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本公開提供了一種含鍺物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將銅鋅鍺物料和水進行混合；步驟二，將混合物料升溫，然后向加入濃硫酸；步驟三，控制溶液溫度然后加入雙氧水，取樣檢測活潑金屬含量，進行壓濾，濾餅為鍺精礦；步驟四，在步驟三的濾液加入三氯化鐵溶液，然后加入液堿調pH，濾液取樣檢測鍺含量，合格后壓濾，濾餅為鍺精礦，濾液進入步驟五；步驟五，濾液進行萃取鍺工藝，萃余液打入攪拌槽，加鐵粉沉銅，攪拌后取樣，合格后壓濾為沉銅后液；步驟六，沉銅后液打入攪拌槽，開啟攪拌、抽風，然后加入液堿或片堿，調節并穩定pH反應，取樣，壓濾，濾餅為鋅副產品。本公開提供的辦法，操作簡單，生產成本低，回收鍺比較徹底。
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本發明提供了一種砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法，包括以下步驟：a)將砷化鎵污泥與水按固液比1：(5～6)混合，進行漿化，再加入強堿進行堿浸，過濾后得到浸出液；b)將步驟a)得到的浸出液進行中和，過濾后得到中和渣；c)將步驟b)得到的中和渣與水、濃硫酸混合，進行酸浸除硅，過濾后得到含鎵濾液；d)將步驟c)得到的含鎵濾液與氫氧化鈉混合，進行沉鎵，過濾后得到氫氧化鎵。與現有技術相比，本發明采用漿化堿浸、中和、酸浸除硅和沉鎵的特定工藝，實現了鎵從砷化鎵污泥中的分離回收；本發明提供的砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法回收率高，并且無需高溫爐煅燒，能耗低，同時不會產生有毒有害氣體，無污染。
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本發明公開了一種效果優異鉛螯合型免疫復合物，該鉛螯合型免疫復合物為以下一種：鉛離子結合于免疫復合物形成的復合物；或鉛離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或鉛離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異鉛螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鉛離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，因此本發明具有較大的市場競爭力。
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本公開提供了一種含低濃度鈷鎳溶液回收的方法，其包括以下步驟：步驟一，中和沉淀：將碳酸鈉粉末加入低濃度鈷鎳溶液中，調pH值，攪拌至pH值不變再進行下一步驟；步驟二，深度中和沉淀：在調好pH值的鈷鎳溶液中，加入氫氧化鈉調節pH值，攪拌至pH值無變化進行下一步驟；步驟三，深度除雜：在調好的強堿溶液中，加入硫化鈉，升溫后進行恒溫反應；步驟四，壓濾：將步驟三中和好的溶液，抽入壓濾機，濾液壓入污水儲罐排入污水車間，濾餅裝袋子待重新提煉鈷鎳。本公開的方法，使中和后的漿料極易過濾、過濾時間短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能達到工業污水排放標準，提高了生產效率。
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本發明提供了一種從碲化鋅廢料中回收碲和鋅的方法，包括：S1)將碲化鋅廢料先經堿性浸出后，加入氧化劑，反應后，過濾，得到堿浸濾液與堿浸渣；S2a)將所述堿浸渣與硫酸溶液混合至反應液的pH值小于等于1，加熱反應，得到粗碲；S2b)將所述堿浸濾液加酸調節pH值至8～9，反應后，過濾，得到鋅渣；所述步驟S2a)與步驟S2b)并無先后順序之分。與現有技術相比，本發明通過堿浸?氧化工藝選擇性的分離碲化鋅廢料中的碲和鋅，使碲從?2價變為單質碲與鋅分離，鋅的價態不變，以氫氧化鋅或偏鋅酸鹽的形式回收，從而使碲和鋅得到有效分離，該方法工藝流程簡單，且碲和鋅的分離效果好，回收率高。
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本發明提供了一種硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫系玻璃廢料進行粉碎過篩，得到粒度小于75μm的粉料；b)將步驟a)得到的粉料與強堿溶液混合，進行堿浸，過濾后得到混合溶液；c)將步驟b)得到的混合溶液與濃硫酸、氧化劑混合，進行控電位氧化沉硒，過濾后分別得到濾液和粗硒產物；所述控電位氧化沉硒的電位為150mV～300mV。與現有技術相比，本發明首先將硫系玻璃廢料的粒度控制在小于75μm，堿浸后采用控電位氧化沉硒，使硒由低價氧化得到硒單質，從而使硒與鍺、砷等有效分離；本發明提供的硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法回收率高，得到的硒純度好，并且無需大型設備進行火法焙燒，能耗低，同時沒有有害氣體污染。
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本發明公開了一種鎳鈷浸出液中錳的回收方法，包括以下步驟：A)采用P204萃取劑萃取鎳鈷浸出液中的錳金屬然后經過水洗、酸洗用硫酸濃度為20~100g/L的陽極液反萃P204萃取劑得到硫酸錳溶液；B)在硫酸錳溶液中加入錳礦粉中和反萃液的余酸，調整的pH值至1.0～3.0；C)?在B）步所得調酸后的硫酸錳溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入堿性中和劑，調整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去鋁、鐵金屬雜質；D)固液分離得到的除雜后的硫酸錳溶液，并把除雜后的硫酸錳溶液采用無隔膜電解回收得到二氧化錳固體和陽極液。本發明的回收方法具有成本低廉、工藝綠色環保、提取效率高和工藝簡單的特點。
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本發明提供了一種從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應用，涉及固廢資源回收利用技術領域。上述從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法，該方法首先將冶煉硫化廢渣干燥后用稀酸溶解，隨后過濾干燥得到硫化渣A；然后將硫化渣A浸入酸性溶液中進行氧壓提取，得到硫酸鹽濾液；最后使用酸性有機磷類萃取劑去除硫酸鹽濾液中的雜質，得到硫酸鎳。上述處理方法具有工藝流程簡單、易于操作，提取過程中不需要加入額外添加劑的優勢。
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本發明屬于稀散金屬分離提取技術領域，公開了一種萃取回收鍺的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝劑和還原劑沉Si和還原Fe3+，然后加入有機絡合物后采用有機相進行萃取，獲得負載有機相；將負載有機相依次經加入分層促進劑的酸液酸洗、氯化鹽溶液鹽洗，得到鹽洗后的有機相和鹽洗液；將鹽洗后的有機相再進行堿洗，獲得堿洗后的有機相和堿洗液；最后使用堿洗液對鹽洗液調節pH為8.5～9.5，進行中和水解沉鍺，獲得含鍺沉淀物。本發明采用室溫條件下沉硅和還原鐵同時進行的工藝，以及采用鹽洗和堿洗兩者相結合的方式替代傳統的堿液反萃，可降低萃取有機相和酸堿的消耗，提高回收的鍺精礦的含量，大大降低回收鍺的成本。
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本發明公開了一種鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法，包括以下步驟：（1）按照液固比3:1?6:1將硫化渣與水混合調漿，調漿過程加入加入硫酸，控制pH在5.0?6.0，溫度為20?50℃；混合漿液經超聲波洗滌1?2h，固液分離得到洗滌液和凈化渣；（2）將步驟（1）所得凈化渣投入反應槽，加入雙氧水和硫酸溶液進行加熱攪拌浸出，反應溫度為30?60℃，反應2?3h，固液分離得到浸出液和浸出渣。本發明的鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法具有產品純度高、工藝簡單和成本低廉的特點。
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本申請涉及金屬冶煉回收工藝技術領域，尤其涉及一種濕法冶煉鐵渣的回收方法，包括如下步驟：用水對廢鐵渣進行洗滌、過濾，得到第一浸出渣；將第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、過濾，得到第二浸出渣；將第二浸出渣與鐵屑、硫化鈉溶液和第二硫酸溶液混合，調節pH值至1.5～2.0，在60～90℃溫度條件下加熱后過濾，得到含硫酸亞鐵的濾液和沉淀渣；向含硫酸亞鐵的濾液中加入第三硫酸溶液和過氧化氫溶液，在50～90℃溫度條件下進行水解聚合反應，得到聚合硫酸鐵溶液。該方法不僅可以有效回收鈷，而且可以高效制備得到聚合硫酸鐵，具有設備要求低、流程短、能耗低的特點。
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本發明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統及方法，包括：危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊；所述危害物剔除模塊，用于將廢舊線路板進行拆分，得到第一線路板，并通過所述第一線路板的圖像檢測所述第一線路板是否滿足加工要求；所述破碎模塊，用于對滿足加工要求的所述第一線路板進行初級破碎，得到第二線路板；所述危害物剔除模塊，還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質，得到第三線路板；所述破碎模塊，還用于對所述第三線路板進行分級破碎處理；所述傳輸模塊，用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運送線路板。
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2025年08月05日 ~ 07日 
