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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。
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本發明公開了一種煤系固體廢物的綜合回收利用方法，屬于冶金和化工的交叉領域。該方法首先將煤系固體廢物破碎并細磨得到礦粉，將礦粉經磁選、浮選得到除碳后物料；將所述除碳后物料進行硝酸加壓二段逆向浸出反應，后依次進行硅、鎵、鋁、鎂等元素的回收。該工藝方法提取氧化鋁溶出率高，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵；工藝過程中獲得的硝酸鋁和硝酸鎂溶液經過蒸發濃縮得到晶體用于后續分解再生獲得酸和堿，實現了酸堿雙介質再生循環；同時煤系固體廢物中的元素鋁、鐵、鈣、鎂、鎵等金屬都得到了較好的綜合利用。本發明具有酸耗低、浸出液雜質含量低、除雜成本低、各元素都能實現綜合回收利用，設備要求低、工藝簡單等優點。
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本發明公開了一種從煤系固體廢棄物的酸浸液中除鈣的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先將煤系固體廢棄物酸浸液進行除鐵，再將除鐵后的酸浸液蒸發濃縮，加入硫酸后冷卻結晶，之后再將晶體用無水乙醇返溶，過濾得到除鈣后的硝酸鋁或氯化鋁的乙醇溶液和硫酸鈣渣。該方法工藝簡潔，溶劑可循環再生使用，能耗低，而且通過蒸發濃縮比重、硫酸添加溫度與添加量等多個工藝參數的相互配合，使得該工藝除鈣效果好，能夠得到Ca2+濃度小于0.1g/L的硝酸鋁或氯化鋁溶液。并且，硝酸鋁或氯化鋁的乙醇溶液濾液進行低溫精餾后，回收得到新的無水乙醇，再次循環返溶，實現乙醇的循環利用。
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本發明提供了一種利用氫氧化鎳鈷錳原料生產硫酸鎳鈷錳的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先將待處理的氫氧化鎳鈷錳原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷錳的溶液，再依次進行化學除雜和氟化物深度除雜，分別除去溶液中的鐵、鋁、硅和鈣、鎂，最后再經C272、P204或P507萃取劑共萃鎳、鈷、錳及硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳鈷錳。本發明省去了傳統工藝中P204除雜?P507萃鈷?P507再萃鎳的步驟，大大降低了萃取劑、酸、堿等的用量，有效解決了傳統工藝中分段萃取鎳鈷錳元素存在的耗時長、流程復雜、成本高的問題。并且，本發明原料中的錳元素并未作為雜質去除而是直接和鎳鈷共同進入萃取液，從而進一步節約了生產成本，簡化了生產工藝。
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本發明公開了一種從煤系固體廢棄物中提取金屬鎵的方法，屬于冶金技術領域。該方法首先對待處理的煤系固體廢棄物進行破碎處理，然后采用硝酸加壓浸出法得到浸出液，向浸出液中加入偏錫酸進行共沉淀吸附鐵、鎵，得到的共沉淀渣依次經水洗、酸洗再生；對酸洗液進行離子膜富集，對富集液加堿除去鐵，之后再進行兩次碳分法生成鋁鎵混合鹽，最后進行堿溶電解得到高純度的鎵。本發明通過酸溶、共沉與富集、堿溶除鐵、分步碳酸化、堿溶電解等各工序步驟及相關工藝參數的協同組合，實現了鎵的總回收率高于70％，所生產的鎵純度高達99.9％以上，同時本發明的工藝還具有能耗小、設備要求低、除雜效果好且溶劑可循環利用等優點。
本發明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現有工藝電解氯化鈉生產鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經蒸發濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，該方法紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，所述方法包括：S1：將紅土鎳礦與硝酸混合制漿，浸出、過濾，得到浸出液和硅渣；S2：將所述浸出液通過酸回收膜系統，得到一次硝酸和第一膜濾液，將所述一次硝酸返回步驟S1的所述浸出過程。本發明的方法處理紅土鎳礦的適用范圍廣，浸出溫度低，設備安全性好；(2)通過一次或多次膜法與高溫分解的組合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳環保。本發明適用于冶金領域。
本發明公開了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領域。本發明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內，作為預焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預焙陽極一起進行焙燒，得到可作為預焙陽極生產原料的炭塊。本發明方法將瀝青焦油變成生產中的有用原料，無需增加設備，焙燒過程中揮發分作為預焙陽極焙燒燃料，最終產品作為預焙陽極生產原料，實現了電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的循環利用。
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本發明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產品，實現煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環使用，實現了酸堿雙介質再生循環。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質含量低、煤系固廢實現了全部資源化利用無廢渣排放、產品附加值高等優點，符合當前國家的低碳綠色、節能減排的政策，經濟社會效益好。
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本發明公開了一種礦石提鋰生產系統除鉀工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及鋰鹽生產領域，以解決現有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發出硝后生成富鉀析鈉母液；向調節pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應結晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調節pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。
本發明提供了一種從紅土鎳礦中回收多種有價金屬及酸堿雙介質再生循環的方法，屬于冶金和化工的交叉領域。該方法首先將紅土鎳礦原礦細磨得到礦粉，配置成漿后進行硝酸浸出，浸出渣經球團燒結工藝得到鐵精礦；調節浸出液pH值，將鋁鎳鈷錳鈧及少量鐵完全沉淀出來，將沉淀堿溶解，實現鋁分離；鎳鈷錳鈧沉淀混合物酸解后分級萃取，得到鈧、鎳、鈷、錳產品；沉淀鋁鎳鈷錳鈧后的硝酸鎂溶液經蒸發濃縮得到硝酸鎂晶體用于后續硝酸鎂分解再生獲得酸和堿，實現酸堿雙介質再生循環。該方法避免了在紅土鎳礦酸浸液加入堿性物質沉淀鋁與鎳鈷分離過程中，由于氫氧化鋁絮狀沉淀的生成導致回收出現過濾性差及鋁渣中夾帶鎳鈷金屬的問題，提高了鎳鈷金屬總回收率。
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本發明涉及化工冶金技術領域，具體涉及一種高鈣鎂鈦精礦制備高純鈦渣的方法，包括如下步驟，S1，將高鈣鎂鈦精礦粉進行細磨分級得到細磨粉末，所述細磨粉末中，?300目以下的顆粒占細磨粉末總重的90％以上；S2，將所述細磨粉末置于壓力容器中，加入硝酸，攪拌；硝酸與磨細粉末的質量液固比為2?4∶1，硝酸質量分數為5％?12％，浸出溫度為160?250℃，浸出時間1.5?4小時，過濾得到濾渣和浸出液，將所述濾渣洗滌、烘干后得到低鈣鎂鈦精礦粉。得到的低鈣鎂鈦精礦粉中鈣鎂等雜質含量滿足氯化法生產鈦白粉的要求。而且經過酸浸處理后的低鈣鎂鈦精礦粉，表面積進一步增加，利于后續還原反應除鐵。
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本發明公開了一種常壓?高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，具體涉及一種顆粒料常壓酸浸出的方法，該方法包括如下步驟；S1，將合金破碎為顆粒料，置于密閉容器中；S2，向容器內加入無機酸，通入氧氣，加入硝酸作為催化劑；S3，將容器內的浸出液引出至容器外部，進行降溫處理；S4，用降溫后的浸出液吸收容器內氮氧化物氣體；S5，將S4得到的溶液注入容器內，硝酸循環使用；S6，浸出液中金屬離子含量達到要求后，停止循環。利用硝酸的催化作用，在顆粒物料破碎至5目以上時，即可實現了顆粒料的常壓浸出，大大縮減了合金磨細過程中的加工成本。常壓的反應條件對設備要求簡單，投資少，成本低。本發明還提供了一種實現該方法的浸出裝置。
本發明實施例公開一種電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統及金屬鹽分解處理方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的系統包括金屬鹽分解裝置、氣體循環裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置；所述金屬鹽分解裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置之間設置有氣體循環裝置，使金屬鹽分解裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置內的氣體循環流動；氣體循環裝置還包括用于將金屬鹽分解裝置內的制酸氣體導出的制酸氣體出料管。本發明的電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統結構簡單、熱效率高、升溫快、可控性強，克服了傳統行業蓄熱爐只能用天然氣或煤氣作為熱源的加熱方式，零碳排放、經濟環保。
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本發明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術領域。本發明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續使用，氫氧化鋰蒸發濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產。本發明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規?；a。
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本實用新型公開了一種旋壓密封式制動缸用不銹鋼復合鋼板,包括外層的碳鋼基層和與所述碳鋼基層冶金結合的內層不銹鋼復層。本實用新型通過采用碳鋼基層和不銹鋼復層冶金結合代替現有普通碳鋼,通過旋壓成型后的缸體能很好地解決制動缸內壁生銹的問題,提高制動系統管系清潔度。本實用新型作為一種資源節約型的產品,減少貴重金屬的消耗,能夠大幅度降低工程造價,實現低成本和高性能的完美結合,有良好的社會效益。
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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領域開發出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經濟價值與社會價值。
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本發明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態溶解；S2)產物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產物2過濾；S5)副產品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產物3除鉻；S8)產物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產品。本發明開發的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術方案簡潔，設備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應范圍廣；且本發明生產的磷酸鐵鋰產品品質高，生產成本低，環境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領域的應用，具有極大的經濟和社會價值。
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本發明涉及工業廢物處理領域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產領域，本發明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導入到吸收塔中，通過吸收塔中設有的吸收液循環吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發明整個系統保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉窯內充分熱解，這個過程中所產生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。
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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該方法包括：有機鈷渣經稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經蒸發濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產品。本發明能夠將有機鈷渣凈化除雜，產出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環保，具有極高的經濟及社會價值。
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本發明涉及一種鋁電解用半石墨質側部炭塊及其生產方法,屬于冶金領域,解決了現有半石墨質側部炭塊的制作成本較高的技術難題。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內襯料是電解槽大修時產生的陰極內襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊可以用作電解槽的側壁材料,其生產原料中加入了廢陰極內襯料,避免了廢陰極內襯料對環境的污染,而且其電阻率優于現有半石墨質側部炭塊,并可節約電解質的添加量,具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產線重新利用；步驟五，將步驟三中經過分解后的廢水送至生產線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產系統進行利用，可以明顯的節約生產過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環利用。
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本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構，以及用以支撐、固定下模板的固定機構；為了更好的實現本實用新型，在所述母型板上端面設有送料板，且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構，其實施相當方便，且能適用于連續、自動生產，從而降低了生產成本，提高了生產效率。因此，適合推廣運用。
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本發明公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構，以及用以支撐、固定下模板的固定機構；為了更好的實現本發明，在所述母型板上端面設有送料板，且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本發明在上述模架的基礎上還公開了其實現方法。本發明在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構，其實施相當方便，且能適用于連續、自動生產，從而降低了生產成本，提高了生產效率。因此，適合推廣運用。
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本實用新型公開了一種應用于冶金窯中防料結垢的裝置，它包括筒體（1）、固設于筒體（1）左右側的左盤體（2）和右盤體（3），右盤體（3）上設置有由右往左貫穿右盤體（3）的進熱管（4），進熱管（4）的一端伸入于筒體（1）內，進熱管（4）的另一端延伸于筒體（1）外部，筒體（1）的柱面上且繞筒體（1）的圓周方向分布有多個彎管（5），彎管（5）的夾角為鈍角，彎管（5）的首末兩端均封閉，彎管（5）的一端焊接于筒體（1）外壁上且沿筒體（1）的徑向設置，彎管（5）內設置有可在彎管（5）滾動的鋼珠（6）。本實用新型的有益效果是：結構緊湊、有效防止物料爬壁、提高出產量。
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本實用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置，包括浸出塔塔體，所述塔體首節和末節中空，在首節和末節之間平均分成等距的若干中間節，各個中間節內部設置有多組換熱盤管，所述的多組換熱盤管呈并聯設置，沿塔體軸線垂直吊裝疊放；各個中間節之間的多組換熱盤管呈串聯設置。所述首節左右兩側各有兩個溢出口，各個溢出口呈交錯分布。各個中間節右側至多安裝有兩個溢出口。末節左側上方有一個溢出口，下方有一個漿料入口；右側上方有一個溢出口，下方有一個壓縮空氣入口，兩個溢出口呈對稱排列，漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置，將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中，其中利用空氣作為氧化劑，并能減少有害氣體的排放。
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2025年07月09日 ~ 11日 
