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本實用新型公開了一種不同堿度燒結礦生產轉換裝置，屬于冶金工藝技術領域，包括輥式布料器、松料器和反射板，所述松料器設置在燒結車上，所述松料器設置有可拆卸的松料桿，所述輥式布料器的一端與燒結車鉸接、另一端與第一升降裝置的輸出端鉸接，第一升降裝置的底端與燒結車鉸接，反射板與第二升降裝置連接，第二升降裝置與燒結車連接。在酸性料充足、高堿度燒結礦缺口較大的情況下，實現靈活轉換；由反射板將分布到料層最下部的部分大粒級生球在料層的中下部拉開，給大粒級生球礦化提供必要的高溫及保持時間，同時分布到料層中下部的大粒級生球與較小粒級生球粘結固結成塊，燒結礦成品率顯著提高。
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本實用新型公布了一種司鉆控制器,它是石油鉆機電磁渦流剎車電源的控制裝置。本實用新型由支座、偏心輪組件、手柄控制組件、中心座、鐵芯組件、線圈骨架組件、插座板組件及殼體圓筒等構成。偏心輪組件位于支座腔體里面,手柄控制組件位于支座腔體外面;中心座的上端與支座連接,中心座的下端與線圈骨架組件和插座板組件連接,鐵芯組件安裝在中心座通孔內,殼體圓筒與中心座連接將鐵芯組件、線圈骨架組件、插座板組件封閉。它安裝在石油鉆機操作臺上,它通過電纜線遠距離控制剎車電源給予電磁渦流剎車勵磁,使其產生電磁制動力矩,從而控制鉆機絞車進行提鉆、下鉆作業。它還可用于冶金、礦山等行業的可控硅整流設備作外附控制器。
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本發明公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本發明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。
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本發明涉及煙氣凈化設備的技術領域，尤其涉及一種水簾式旋轉3D網布吸附床除塵設備。該設備是由水簾式煙氣調質、旋轉3D網布吸附床等裝置所組成。前者設有水泵水槍組、不銹鋼水簾網布等。后者設有3D網布吸附床、主動鏈輪軸、傳動鏈條、高壓熱風清灰槍等。煙氣由電除塵末端進入不銹鋼水簾網布所形成的水簾調質區，對煙氣進行調質處理。再通過旋轉的3D網布吸附床，循環往復地對煙氣粉塵進行物理吸附收塵。與此同時，在清灰室內，采用高壓熱風清灰槍持續噴射清灰。本發明采用物理吸附的原理有效地彌補了電除塵器對于高比電阻或PM2.5～5粉塵除塵效率低下的缺陷。該除塵設備的效率在70～90%、結構合理、可靠性高。廣泛地應用于電力、冶金、等除塵系統中。
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本發明公開了一種利用鈷鐵合金制備氯化鈷溶液和硫酸銅溶液的方法，屬于冶金領域，解決了鈷鐵合金不易利用，以及現有方法導致銅損失較高的問題。本發明的技術方案包括以下步驟：漿化磨礦；一段浸出鈷和鐵；一段浸出液除鐵；制備氯化鈷溶液；二段浸出銅；制備硫酸銅溶液。本發明的有益效果是：通過控制氯酸鈉的用量，使鈷和銅分別浸出，一段浸出鈷和鐵，利用針鐵礦法除鐵，二段再浸出銅，避免了針鐵礦法造成的銅的損失；產生的氯化鈷溶液和硫酸銅溶液純度高，可用于生產4～5N的電積銅板和5N以上的電積鈷板；流程簡單、易于工業化，對設備要求低；一段浸出液中的鐵濃度高達80g/L，由除鐵過程得到的鐵渣可進一步應用于鋼鐵冶煉行業。
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本發明公開了一種脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法，屬于有色金屬冶金廢液處理領域，方法包括沉降除雜、固化除氟和固化渣洗滌等步驟。本發明在降低鋅冶煉廢電解液中氟含量的同時，不改變鋅冶煉廢電解液性質，可直接返回浸出工序利用，工藝流程短，操作簡單，脫氟效率高，投資少，采用的脫氟試劑對濕法煉鋅系統不產生影響，可與目前所有濕法煉鋅系統中完美協接。
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本發明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設備領域。其包括槽體，槽體上設有槽蓋，槽蓋頂部設有浸出液進口，其特征在于：所述槽蓋頂部設有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設有變頻調速攪拌器，該變頻調速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設有樹脂過濾器，樹脂過濾器底部設有放液口。本發明采用變頻調速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場結構無對稱性，縱向層流數多，湍流和液層間湍動效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規?；瘶渲\。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，涉及一種雙爐聯動處理復雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應熔煉爐內熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發明將復雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯動處理，具有工藝流程短、對原料適應性強、工藝易調整、生產過程易控制、金屬回收率高等優點，可以實現銅鉍物料中有價金屬的綜合回收。
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一種從硫氧混合銅鉛礦中回收有價組分方法所述方法涉及礦物浮選分離工藝和濕法冶金技術領域。所述方法包括浮選礦漿制備、第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選至第六次粗選及混合精選、銅礦物與鉛礦物分選、浮選鉛精礦中回收銅等步驟。本發明的有益效果在于：本發明采用在弱堿弱鈣介質中進行硫氧銅鉛礦物的多段混合浮選，在高堿高鈣條件下進行銅鉛礦物分選，鉛精礦采用礦山酸性廢水進一步處理，解決了采用傳統分選方法，造成的資源回收率低，環境污染大、藥劑成本高等問題；該發明將礦山酸性廢水（銅離子廢水）變廢為寶，節約了礦山酸性廢水治理費用，有效回收率了硫氧混合銅鉛多金屬礦中有價資源，大幅度降低鉛精礦中銅含量，提高了銅總回收率。
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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統。本發明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費用，是一個經濟適用的方法。
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本發明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術領域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統產生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環境造成的污染。
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本發明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領域，解決現有技術目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發明該工藝過程簡單，反應溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實現規?；a，同時產品為粉末純度高，便于后續高純錸粉的生產。
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本發明公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態加熱爐的底端設置調溫裝置，所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本發明將鐵礦石流態化加熱爐與回轉窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態化加熱爐，可實現快速、均勻加熱及提高單爐產量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實現鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質量。
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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。
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一種硫化物垢除臭除垢鈍化劑，由下述重量份數的原料制成：過烏洛托品6～9份、過檸檬酸鉀5～8份、過氧化雙月桂酰2～5份、碳酸鉀15～20份、硅酸鈉4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸鉀5～8份、油醇硫酸酯鈉4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、雙月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸鈉2～5份、雙十二烷基乙氧基二硫酸酯鈉6～9份、羧酸鉀11～15份、羥乙基乙二胺4～7份與硬脂醇硫酸酯鈉5～8份。它用于石油化工、礦山、冶金在生產過程中產生的硫化亞鐵垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同時進行除臭和鈍化處理，五分鐘內徹底去除水中硫化物和設備空間中的硫化物臭味，4小時除垢率大于98%。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝。它包括內核、包裹在內核外部的外殼，內核由煤炭粉、石灰石、水泥按質量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明通過在內核中配加石灰石和煤炭粉，強化了球團內部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。
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本發明涉及冶金技術領域，特別是粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種鐵礦石磁化焙燒產品無氧冷卻與余熱回收方法，將磁化焙燒后的溫度為800℃～850℃, 粒度為8mm～25mm的高溫物料，從豎式冷卻器的上部裝入；選擇CO或H2體積含量不大于30%的高爐煤氣，從豎式冷卻器的下部通入，控制高爐煤氣流速范圍為0.8m/s～1.5m/s；高溫物料和高爐煤氣在豎式冷卻器內逆流流動的過程中進行熱交換，高溫物料溫度降低為200℃以下，高爐煤氣的溫度上升為700℃～750℃。本發明使磁化焙燒的高溫物料在冷卻過程中產生的二次氧化，可在冷卻器的冷卻過程中得到二次微還原，提高了鐵礦石磁化焙燒產品質量，同時防止了物料的過還原現象，余熱循環利用。
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本發明公開了一種硝酸鎳/鈷溶液體系轉型和硝酸回用的方法，能在低溫下將硝酸鎳/鈷溶液體系轉化為硫酸鹽、氯化鹽體系，可滿足生產硫酸鎳/鈷、氯化鎳/鈷、電積鎳/鈷等多種產品的需要，在實現體系轉換的同時實現了硝酸再生回用及水循環利用，整個過程不會引入雜質、不產生廢水廢渣，清潔無污染，較傳統的萃取工藝易于實現，投資小，節能環保，運行成本低，可適用多種鹽類或金屬的生產，產品方案靈活，可適應不同的市場需求，符合綠色發展理念，是一種高效清潔冶金新技術，具有良好的經濟效益和資源環境效益。
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本發明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本發明涉及一種礦山行業的礦漿處理方法，確切講本發明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過濾速度的方法。本發明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質量比控制在5:1–1:1范圍內，經充分攪拌分鐘后進行過濾處理。本發明可簡單而快速的提高礦山行業礦石溶解液過濾速度，經處理后的溶液過濾速度可達到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本實用新型屬于冶金技術領域，公開了一種冷卻環保型渣鐵溝蓋板，以解決現有技術中高爐渣鐵溝蓋板易變形、易損壞的問題，該蓋板包括鋼板外襯殼，鋼板外襯殼的內側設有澆注料，澆注料內鋪設有循環冷卻水管，循環冷卻水管，循環冷卻水管的進水管固定在鋼板外襯殼的一側，循環冷卻水管的出水管固定在鋼板外襯殼的另一側，且鋼板外襯的上部內側留有安裝空間。本實用新型的冷卻環保型渣鐵溝蓋板通過在鋼板外襯殼內設置澆注料，并在澆注料內鋪設有循環冷卻水管，在蓋板使用時，通入循環水冷卻，可以防止燒壞蓋板。在鋼板外襯的上部內側留有安裝空間，用以在渣鐵溝處扣上蓋板。本實用新型結構簡單，安全可靠，有效提高了蓋板的使用壽命。
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本實用新型涉及火法冶金輔助裝備技術領域，具體涉及一種澆鑄生產用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內部固定安裝有蝸輪風扇。本實用新型通過設置連接框，由于連接框的內部設置有加強筋，使連接框的整體韌性增強，提高了連接框在墻體內部的穩定性，由于橡膠圈環繞在窗框架外側，通過橡膠圈內部開設的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域，具體涉及一種硬質合金輥環退模平臺，包括主平臺、托輥、反向平臺、千斤頂支架和液壓千斤頂，所述主平臺呈框體機構，其底部通過焊接的槽鋼架進行支撐，托輥固定于主平臺框體結構兩側壁上，遠離托輥一端的主平臺端面上焊接有反向支撐平臺，反向支撐平臺內頂壁焊接有千斤頂支架，千斤頂支架底部設有液壓千斤頂，液壓千斤頂的伸縮將通過托輥運送至其底部的輥環模具進行退模。本實用新型采用了托輥實現輥環模具整體平行移動，當輥環模具整體移動到反向平臺下方時，驅動液壓千斤頂完成模具芯軸退模，完成硬質合金輥環模具外套的退模動作，操作簡單，單人可完成壓制品退模過程，實用性強。
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本實用新型公開了一種倉式泵內管，屬于冶金設備領域。其包括喇叭口，該喇叭口尾部依次連接內徑相同的直管、彎管及斜管，斜管遠離彎管一端設有內管固定法蘭，同端管口設有出料管連接法蘭；其中，彎管上套設有厚度為30?46mm的第一耐磨套，第一耐磨套兩端端部設有凹槽，直管與彎管通過凹槽內的第一連接環連接，第一連接環內徑與外徑分別與直管外徑和凹槽內徑相配合；斜管上套設有厚度為24mm的第二耐磨套，彎管與斜管通過凹槽內的第二連接環連接，第二連接環內徑與外徑分別與斜管外徑和凹槽內徑相配合。本實用新型使用同樣內徑，但套設不同厚度耐磨套的管件通過連接環整體連接，內管內壁過渡平緩，內管使用壽命長，保證設備的安全穩定生產。
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本實用新型公開了一種轉爐爐口微差壓測量裝置，屬于冶金設備領域，以解決轉爐冶煉期間大量粉塵及鋼渣噴濺造成取壓系統堵塞導致的爐口微差壓測量失準的問題。裝置包括取壓裝置和吹掃裝置，取壓裝置安裝在轉爐煙道上，取壓裝置至少為兩組沿轉爐煙道外圓周均布，取壓裝置包括取壓筒、短管和異徑管，吹掃裝置包括二次取壓管、差壓變送器和氮氣緩沖罐。本實用新型采用多組取壓及自動脈沖式吹掃的方法降低了轉爐爐口微差壓易堵塞的問題，大幅降低了冶煉噴濺及煙塵物堵塞取壓系統的幾率，在出現個別取壓裝置堵塞時，也能夠實現人工在線疏通，提高了其長期運行可靠性，結構簡單，清污效果好，可以將疏通頻率從原來的2?3天一次降低到2年一次。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種生產海綿鈦用的反應器筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，所述排氯化鎂管的上部與連接管相連，所述上法蘭、所述下法蘭之間設有立板，所述立板與所述上法蘭、所述下法蘭之間連接有支撐板，所述上法蘭、所述下法蘭焊接在所述筒壁外緣上，所述下法蘭上均布有數個橢圓形應力分布孔。本實用新型的結構使得反應器在作業過程中所承受的力量能夠進行多路徑傳遞，減少了反應器薄弱之處因承受力過大而發生變形、產生裂縫的事故，增強了反應器的安全性、可靠性，延長了反應器的使用壽命。
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2025年08月07日 ~ 09日 
