甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

利用液相法回收的廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳制備三元氫氧化物的方法 1114     

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本發明公開了一種利用液相法回收的廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳制備三元氫氧化物的方法，屬于冶金回收有價金屬的技術領域，以解決日益凸顯的廢舊鋰離子電池回收的問題。本發明以廢舊鋰離子電池為原料，主要生產步驟包括：拆解破碎、漿化、浸出、萃取法除銅、沉淀法除鐵鋁、制備鎳鈷錳三元氫氧化物。本發明將整電池破碎后處理，回收制備的全過程無有害氣體產生，從根源上實現綠色回收，最終制備的產物鎳鈷錳三元氫氧化物也符合制備鎳鈷錳三元電池所需的原料要求，整個生產過程操作更加便捷，產物更加純凈，適于產業化。

鍋爐鉻基除焦節煤劑組合物及其制備方法 1208     

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本發明涉及一種適用于發電、熱電、石油、化工和冶金等行業燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑,特別是一種鍋爐鉻基除焦節煤劑組合物，它由下述組分及重量份數組成：三氧化二鉻65～80份、硫酸銅12～20份、氧化鈰8～13份、五氧化二釩8～13份、二氧化錳10～16份、高錳酸鉀12～18份、氯酸鉀6～11份、氧化鋅15～22份、鉬酸鉀10～15份、碳酸鈷8～13份、碳酸鋇9～15份、碳酸鈉30～40份、三氯化鐵6～10份、活性凹凸棒白土40～55份與滲透劑JFC?0.1～0.3份。它有效的解決了燃煤鍋爐長期解而未決的鍋爐結焦和積灰問題，節煤率大于4%，解決了酸性物對鍋爐部件的腐蝕問題，延長了鍋爐的使用壽命，減少大氣環境污染。本發明也適用于燃油鍋爐的除渣。

卡爾多爐渣綜合利用處理方法 941     

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一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發明采用原料預處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進行熔煉工藝，產出粗銅產品和銅鎳合金產品，實現了卡爾多爐渣綜合利用和有價金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術。

低氫、低氮、低微碳鉻鐵生產方法 914     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種低氫、低氮、低微碳鉻鐵生產方法，采用電硅熱法，1)原料：高品位、低鎂鋁比的鉻鐵粉礦；硅鉻合金：Si+Cr≥72％、Si≥38％，碳含量在0.06％以下；石灰，GaO≥90％，雜質總量不超過1％；2)配比：以質量份計，鉻鐵粉礦35～51份，硅鉻合金11份～15份，石灰25份～34份；3)一次性投入電弧爐，順序為石灰鋪底??鉻鐵粉礦夾中間—硅鉻合金堆頂；4)①電弧爐的三相電機極間距調??；②配電要求172～178V，精煉時間50分鐘內；③將出鐵時間控制在10分鐘以內；④迅速帶渣澆注；⑤澆筑后，合金在蓋渣狀態下逐步自然冷卻，間隙通過已粉化的低微碳鉻鐵渣灰予以封住。有益效果：產品含氫量為：0.002％，含氮量為：0.016％，優于國外產品。

利用滑模工藝制造長徑比≥8的氧化鋯材質爐管的方法 800     

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利用滑模工藝制造長徑比≥8的氧化鋯材質爐管的方法，本發明涉及冶金技術領域，采用滑模工藝技術，實現根據爐體和現場實際情況，制備一套液壓滑升模板結構系統；采用酸性注漿法，將水洗好的漿料調節pH值為1.7~1.9、泥漿密度為1.9~2.1g/cm；利用滑模系統采用上注法連續澆筑成型,在澆注過程中防止產生氣泡；根據制品壁厚要求控制澆注時間,控制厚度方向的放尺率。能夠建造大長徑比的爐體、能夠連續整體澆筑成型、沒有接茬、生產能夠在線進行等先進性，工藝簡單。同時能夠降低成本，有效控制質量，產品性能穩定優良，不受條件限制，不用考慮等靜壓成型設備等大型設備，只用特制的模具機構即可，只需要保證澆筑成型然后高溫成型即可制備性能優良的爐窯。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 872     

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本發明屬于冶金和礦物加工工程領域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發明采用不同介質分多段對高溫粉狀鐵礦還原焙砂進行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮氣冷卻段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質進行冷卻；中溫段采用氮氣作為流化介質同時起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內無氧環境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態下與鍋爐管道內介質進行熱交換，煤氣、氮氣主要起流化作用和保護氣氛；還原焙砂在低溫時與空氣接觸進行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應熱；煤氣和空氣經過換熱升溫后進入燃燒系統摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進入水中冷卻、制漿及后續選別。

硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法 877     

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本發明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領域。本發明利用硫酸鈣晶種誘導析晶實現稀土料液中鈣離子降低的方法，對于萃取生產線高鈣硫酸稀土溶液進行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實現分離，濾渣棄去，實現體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產線結晶。

在轉爐內鋼水脫氧合金化的方法 739     

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本發明屬于冶金工藝技術領域，具體公開了一種在轉爐內鋼水脫氧合金化的方法，本發明在轉爐出鋼前，以氮氣為載氣，環縫保護氣體為甲烷，將硅鐵合金粉、硅錳合金粉和鋁粉通過雙層套管式轉爐底吹噴槍噴入轉爐爐內鋼水中，實現鋼水脫氧合金化，噴入爐內合金粉的量根據轉爐終點控制情況確定，達到確定的噴粉量后，將轉爐內鋼水出至鋼包內，并根據轉爐終點成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學成分在出鋼過程進一步合金化，使之達到要求；其底吹氣體流量大，鋼水攪拌好，不存在攪拌死區，動力學條件良好，噴入爐內的合金粉能夠迅速脫氧合金化并混勻，達到資源循環利用，同時提高鋼水脫氧效果和合金收得率，從而降低煉鋼合金成本。

難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝 1173     

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本發明公開了一種難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。本發明所依據的技術原理為：經流態化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實現全部細磨，然后采用三段干式精選工藝進行選別作業。該工藝利用干選機引風、鼓風變頻控制系統自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點，也可為缺水地區磁鐵礦的選別提供技術支撐。同時，本發明工藝也適合嵌布粒度粗、細的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時，即可進行干選。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1107     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法 1182     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對含砷較高、且同時伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產砷酸銅，可實現砷的無害化和資源綜合利用，并且具有較高的經濟效益和社會效益。

納米防粘過濾布 1014     

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一種納米防粘過濾布，是專門針對冶金行業凈化精冶煉工序提供的用于過濾5微米以下粒子的小孔徑的工業過濾布，經過a拉絲、b經紗、c織造、d后整理等工藝制備而成。本納米防粘過濾布選用物化性能穩定的材料，經過拉絲、整經、織造及定型后再壓光的生產工藝制成運用于過濾與分離技術的新型過濾布.此產品將定型、壓光及涂覆乳液三個工序合并為一個工序，降低了生產成本，節約了能源消耗，減小了工人勞動強度。本發明的產品在連續使用30天后才需要清洗，濾布使用周期變長.因濾布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使濾面表面光滑，且濾布表面不再和濾餅粘連，濾布孔徑不易補堵塞，大大增加了濾布的使用壽命。

氯化鎳溶液除硫酸根的方法 719     

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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應1～2小時，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應生成BaSO4沉淀，經固液分離后，浸出液進入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。本發明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產品的質量。

三明治復合金屬電解、沉積陰極板 1077     

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本發明屬于有色金屬濕法冶金領域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發明三明治復合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導電桿和陰極極板。本發明中，導電桿中的銅與復合金屬板中的銅連接，電阻和連接質量的可靠性顯著優于傳統銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時制造工藝簡單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復合金屬板作為陰極極板，電流經復合板銅層直接導通整個陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質高。本發明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優點。

有機硅樹脂防腐涂層材料 861     

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本發明涉及一種有機硅樹脂防腐涂層材料，該材料以質量百分比計，由20~30%的A組分和70~80%的B組分混合均勻而成；所述A組分由55~70%有機硅改性環氧樹脂聚合物ES?1002T、10~15%的丁腈橡膠、15~25%的填料Ⅰ和3~5%的助劑經高速分散混合而成；所述B組份由70~80%改性胺固化劑、5~8%氨類固化劑和10~25%填料Ⅱ經高速分散混合而成。本發明有機硅樹脂防腐涂層材料具有優異的物理機械性能，熱穩定性高，耐腐蝕性、柔韌性、抗滲性能好，固化后的材料強度高。作為化工、冶金行業設備防腐材料時，修復后的設備比原先耐用1.5~3倍，延長了設備使用壽命，同時維修成本降低40%以上。

鑄錠金粉中二十種雜質元素的快速測定方法 772     

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本發明公開了一種鑄錠金粉中二十種雜質元素的快速測定方法，屬于冶金行業的金屬測試分析技術領域，解決了《金化學分析方法》技術支持下個元素分散分析、操作復雜、分析周期長的問題。本發明測定的二十種雜質元素為鈀、鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、砷、銀、錫、鉍、鋅、錳、銻、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測定依據電感耦合等離子體發射光譜法檢測原理進行，方法包括測定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測定下限、精密度實驗和回收率實驗。本發明只需一次樣品處理，2h內即可完成二十種雜質元素的同時測定，分析速度快、準確度高、經濟環保、技術先進、操作簡便，具有很好的應用前景和推廣價值。

延長鎳直線澆注陽極模使用壽命的方法 903     

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本發明公開了一種延長鎳直線澆鑄陽極模使用壽命的方法，屬于冶金工業生產加工模具技術領域。將陽極模底面的散熱筋設計為圓弧形，以增大其散熱面積；設計雙溢流槽來對鎳陽極液進行定量以防止其發生溢流；將陽極模的中脊梁設計為圓弧形以防止其發生沖刷粘連；陽極模澆注區域采用激冷材料加工而成，防止其強烈受熱而龜裂；采用高、低溫兩步退火工藝以形成鐵素體基體組織，增強陽極模的熱耐受性。本發明通過改變陽極模原有結構設計及增強原有材質塑性的方法使鎳直線澆鑄陽極模的使用壽命延長了10天以上，具有很好的推廣應用價值。

氧化鐵產品的制備方法 690     

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本發明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術領域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業硫酸進行浸出處理，浸出液再經P507萃取除雜，萃余液滿足生產硫酸鎳產品的質量要求，反萃液雜質含量能夠滿足生產氧化鐵產品的質量要求，反萃液經氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經高溫煅燒產出合格的氧化鐵產品，本發明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環利用，找到了一種生產氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環利用，并拓寬了生產氧化鐵產品的原料種類。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝 1183     

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本發明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。先將干磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進行弱磁分離預選作業，然后對磁鐵礦進行三段弱磁干式精選，對含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進行磁化焙燒，最后對焙燒礦進行干式拋廢、干磨、三段弱磁干式精選，并與三段弱磁干式精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段弱磁干式精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達到80%以上。本發明工藝可以在線同時對含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進行磁選處理，提高了資源利用率和金屬回收率，并且能夠使缺水礦山鐵礦石資源得以有效利用。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統及工藝 758     

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本發明公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內進行充分地氧化焙燒，再進入循環流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 810     

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本發明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

大型轉子軸頸密封瓦磨損處現場無應力堆焊修復工藝 1197     

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本發明涉及一種大型轉子軸頸密封瓦磨損處現場無應力堆焊修復工藝,包括:①堆焊準備工作:對大型轉子軸頸密封瓦磨損處毛刺、銳角等進行銼修整形,對油污、銹垢進行化學清洗,然后去除修復部位覆疲勞層;②無應力堆焊:采用無應力堆焊機將焊絲冷熔,無溫升的堆焊在軸頸密封瓦磨損部位,留出加工余量;③進行粗修磨:粗修后再堆焊缺陷,然后進行打磨精修;④最后拋光,達到轉子軸頸要求尺寸。本發明采用無應力堆焊技術,堆焊層與轉子基體呈冶金結合,強度高,質量好,效率高、工期短、費用低,使大型轉子軸頸密封瓦磨損處現場優質修復變為現實,為發電機組長期安全運行提供了有力的保證。

耐腐蝕高溫密封膠 896     

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本發明涉及一種單組分耐腐蝕高溫密封膠。其特點為使用溫度寬(-80～+200℃),耐腐蝕性能強,抗沖抗震和耐壓密封性能好,可自由成型?？捎糜诨?、冶金、輕紡等工業部門高溫、腐蝕性介質的受壓容器、管道、閥門等的聯接和密封,尤適用于溫度≤200℃,含量99%氫氟酸介質中工作的高壓閥門中閥體和聚四氟乙烯襯墊之間的粘結和密封,能有效地防止氣體或液體的泄露。

金屬自潤滑復合材料 1166     

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本發明公開了一種金屬自潤滑復合材料及其制備方法。其制備過程是將錫青銅、鍍銅石墨、錫粉和氧化鉛粉按一定比例混合均勻后,用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結一層自潤滑層。該材料適合于高負荷、長壽命、水蒸汽、水、氣體中及-200～400℃高溫下使用,主要用于干摩擦或在化學溶液等低粘性流體中使用的軸承材料。

高耐磨低錳鍛軋鋼球工藝 1075     

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本發明應用于火電廠、煤炭、冶金礦山、水泥生 產廠的球磨機磨制原料之用。高耐磨低錳鍛軋鋼球采用少量的錳鐵合金元 素，型鋼下料、加熱胎模鍛造或軋制成型后即進入滾 道式淬火槽利用余熱淬火，不再二次加熱回火的工 藝。鋼球的磨損抗力與沖擊韌性匹配合理，使生產噸 產品的金屬材料消耗大幅度下降、磨損力明顯提高、 設備檢修周期延長、電能消耗減少、成本降低。

過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法 885     

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本發明公開了一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進行除銻反應，經濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進行2次浸出處理，經濃密分離得到底流，底流繼續泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進行除銻反應。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標準范圍內。

萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法 1023     

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本發明公開了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術領域。本發明多級萃取前還包括皂化控制段，多級萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級有機相轉出用作稀土萃取生產線的負載有機。

鋁電解槽槽殼制造方法 1143     

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本發明涉及工程材料和有色冶金技術領域，具體公開了一種鋁電解槽槽殼制造方法。本發明針對電解鋁過程中電解槽不同槽型不同部位承受的溫度和載荷的不同，所需鋼板性能不同，但實際在鋁電解槽槽殼設計和制造過程中選擇的電解槽鋼板性能要么富余量過大造成本的上升產生浪費現象，要么鋼板性能富余量過小不滿足服役條件造成電解槽槽殼壽命降低，本發明解決了電解槽槽殼不同部位承受不同服役條件下的鋼板選型問題，實現電解槽槽殼整體抗石墨特性和壽命的提高，為電解鋁行業提供了一種低成本高性能的電解槽槽殼設計方法和制造方法，為電解鋁行業節省成本，促進電解鋁裝備升級。

鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點的制備方法 981     

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本發明涉及冶金防腐技術領域，具體而言，涉及鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點的制備方法。鋅鋁鎂鋼板包括基板和設置在基板上的鍍層，按質量百分比，基板的化學成分包括C：0.045?0.070％，Als：0.020?0.050％，Ca：0.0020?0.0050％，其余為Fe和不可避免的雜質；鍍層的化學成分包括Al：9?13％，Mg：1?4％，Si：0.01?0.3％和Ni:0.01?0.1％，其余為Zn和不可避免的雜質。通過控制鍍層和基板的化學成分以及各個化學成分的用量保證形成的鋅鋁鎂鋼板表面質量良好且表面無黑點缺陷，使得鋅鋁鎂鋼板具有良好的耐腐蝕性和結合力等。

冶煉高含硫尾料處理系統 811     

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本發明屬于冶金及化工工藝技術領域，具體涉及一種冶煉高含硫尾料處理系統。一種冶煉高含硫尾料處理系統，包括：原料供應系統、預處理系統、反應系統、煙氣處理系統、干料倉；本發明提供的一種冶煉高含硫尾料處理系統工藝流暢、結構完整，可以滿足大規模連續處理各類高含硫尾料及其混合物料的要求，解決固體尾料大量堆存、有價金屬難以回收的問題。