甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝 804     

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本發明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝，屬于冶金技術領域。先將濕磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進行弱磁分離預選作業，然后對磁鐵礦進行二段弱磁精選，對含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進行磁化焙燒，最后對焙燒礦進行干式拋廢、三段弱磁濕磨精選，并與二段弱磁精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段濕磨精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達到85%以上。本發明工藝可以在線同時對含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進行磁選處理，提高了資源利用率。

真空蒸餾提純金屬的方法 1191     

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本發明涉及一種真空蒸餾提純金屬的方法，屬于真空冶金領域。所述方法可根據對所需提純金屬的純度要求，靈活增減蒸餾的級數，獲得不同純度的金屬；所述方法采用由真空系統、控制流量定向蒸餾系統和控制系統組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，裝置中的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動磁鐵，可靈活調節玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調節蒸餾管和控制桿之間空間的真空度。所述方法對低沸點金屬進行真空提純效果良好，當使用三級控制流量定向蒸餾器時可達到99.9999％的純度。

等離子體接枝改性離子交換膜的方法 1068     

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本發明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機物單體，并同時引入酸性活性基團和堿性活性基團，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發明工藝簡單、操作簡便，裝置占地面積小，易于自動化控制，不產生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩定性好、物化性能優良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。

干濕聯合循環水冷卻塔 1077     

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一種干濕聯合循環水冷卻塔，包括塔體，冷卻塔采用引風式結構，該引風式結構下方的塔體上依次安裝干冷卻段和濕冷卻段；所述干冷卻段主體為水平布置的干管束；而濕冷卻段依次包括除水器、配水裝置、噴淋填料、百葉窗、水箱；所述干管束的出口處分兩路，一路安裝干管束出口閥門后和循環水給水管道連通并通過水箱出口閥門通入水箱中，另一路安裝配水總管閥門后和配水裝置的配水總管連通。本發明解決了開式循環水冷卻塔水耗大和閉式循環水冷卻設備投資大、電耗高、難推廣的問題，節能節水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業各種循環水冷卻工位。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 1023     

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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態下，吹入富氧空氣進行前期氧化處理，將易揮發雜質脫除和硫氧化揮發脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對熔融狀態下的爐渣進行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時加入塊煤和石灰進行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發明的方法，采用電弧爐預除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實現了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標。

LaB6的制備方法 961     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經球磨充分混合后壓制成坯，在保護性氣氛下于燃燒合成反應釜內反應生成含LaB6塊體物料，經機械粉碎及研磨成粉末后，進行濕法冶金，即經過鹽酸浸出反應使其中雜質進入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內低溫干燥得到終產品；該工藝適于工業化生產高純度LaB6粉體。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 1109     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 803     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法 895     

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一種粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法,涉及一種制備粉末冶金用氧化銅粉的方法,適用于采用電解銅粉生產中產生的粗銅粉為原料生產氧化銅粉方法。其特征在于其過程是在粗銅粉中加入硝酸銨,混勻后再進行煅燒制備氧化銅粉。采用本發明的方法,煅燒過程中粗銅粉不結塊,氧化銅粉中的氧化銅含量大于99%,并且氧化煅燒后的氧化銅粉非常疏松,不需破碎,直接過篩即可包裝。該法操作簡單,氧化效果明顯。

始極片陰極及其使用方法 670     

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本發明公開了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設備領域，解決了傳統的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本發明包括導電棒、導電片、第一殼體和第二殼體，導電片包括、環狀段、連接段和楔形段，環狀段套設在導電棒上，楔形段與第一殼體下端內壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環狀段外部，第二殼體內設有插板，插板下端設有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯開；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開始電積；電積結束后，向上提起插板，取下始極片。本發明能夠保證電積產品的產品形貌完好，提高了生產質量。

雙金屬復合板流變印刷鑄軋系統及工藝 747     

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本發明公開了一種雙金屬復合板流變印刷鑄軋系統及工藝，所述系統包括澆包、傾斜板、印刷嘴、柔性熱壓板、軋機等。本發明將金屬基板進行表面處理，形成一層合金元素以增加異種合金的界面潤濕性，防止界面氧化。另一金屬熔體經過帶冷卻的多股流傾斜板，形成大量晶核，并在傾斜板的沖刷作用下通過印刷嘴，澆覆到冷的金屬基板上迅速冷卻到高固相率狀態，在凝固潛熱和沖刷力作用下破壞基體表層殘存的氧化膜，并與基板形成少量擴散或者冶金結合，在保溫擴散及冷軋機作用下形成復合板材。本發明能夠避免基板氧化、提高基板潤濕性，控制結合層厚度，提高生產效率，有效的提高異種金屬界面結合質量，且能夠實現自動化連續生產，以滿足實際生產要求。

提升使用壽命的回轉式陽極爐煙道結構 863     

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本發明公開了一種提升使用壽命的回轉式陽極爐煙道結構，屬于有色冶金技術領域。包括回轉式陽極爐、二次燃燒室和“之”字煙道，“之”字煙道末端連接有直管銅水套，直管銅水套末端伸進二次燃燒室進口煙道，二次燃燒室進口煙道處設置二次燃燒室銅水套，直管銅水套內盤繞蛇形冷卻水管，直管銅水套一端帶有法蘭與“之”字煙道連接，二次燃燒室銅水套包括兩個通過螺栓對稱設置在二次燃燒室進口煙道處外壁上的水套本體，所述水套本體內部盤繞有冷卻水管。本發明通過設置直管銅水套及二次燃燒室銅水套來提升該易損部位的抗燒損強度，使陽極爐“之”字煙道、燃燒室運行至后期不會出現易損部分火焰外溢情況加劇、煙氣外溢情況加劇等問題的產生。

從含硒物料提取粗硒的方法 1111     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調節酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發明使用超聲波強化硒的浸出過程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發明還具有設備簡單，流程短，生產成本較低等特點。

氮氣冷卻式高爐布料器氮氣自動調節控制方法 1128     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種氮氣冷卻式高爐布料器氮氣自動調節控制方法，包括以下步驟：(1)通過高爐布料器氮氣調節閥將閥位傳送至高爐爐頂系統PLC柜；(2)通過高爐爐頂壓力變送器將爐頂壓力傳送到高爐爐頂系統PLC柜；(3)通過高爐布料器氮氣流量計將布料器氮氣流量傳送到高爐爐頂系統PLC柜；(4)通過高爐布料器溫度將布料器溫度值傳送到高爐爐頂系統PLC柜；(5)所述高爐爐頂系統PLC柜將傳送過來的氮氣調節閥閥位；(6)所述高爐爐頂系統PLC下位程序計算機編制程序；(7)在高爐送風；(8)在高爐減風。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用 1019     

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本發明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用，屬于濕法冶金領域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉移(RAFT)聚合反應制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實現對含錸溶液中錸(Re)元素的精準分離，極大的提高了Re的回收效率。本發明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復利用率高，彌補了傳統分離材料在合金濕法回收領域存在的短板。

液氯氣化裝置壓力自動控制系統 710     

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本發明涉及冶金生產技術領域，公開了一種液氯氣化裝置壓力自動控制系統。它包括液氯氣化裝置、液氯輸送管道、氯氣輸送管道、蒸汽輸送管道，液氯輸送管道上依次設有液氯切斷閥、液氯調節閥，氯氣輸送管道上設有氯氣壓力傳感器，蒸汽輸送管道上設有蒸汽壓力傳感器，氯氣壓力傳感器將檢測到的壓力信號傳輸給主機，主機對液氯調節閥發出閥門開度控制信號，控制液氯調節閥的開度，蒸汽壓力傳感器將檢測到的蒸汽壓力信號傳輸給主機，主機發出液氯切斷閥開合控制信號，控制液氯切斷閥的開合。本發明具有氯氣壓力在線檢測、壓力自動調節的功能，可實現液氯氣化裝置在蒸汽失壓或低壓時自動保護，一鍵切斷液氯的輸入，提高了生產設備的安全性能。

真空蒸餾提純金屬的裝置 885     

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本發明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動磁鐵，可靈活調節玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調節蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統、控制流量定向蒸餾系統和控制系統組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據對所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級控制流量定向蒸餾器的級數，達到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對低沸點金屬進行真空提純，效果良好，當使用三級控制流量定向蒸餾器時可達到99.9999％的純度。

除去氧化銅粉中硫酸根的方法 1017     

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一種除去氧化銅粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉體中硫酸根的除去方法。其特征在于其過程是將氧化銅粉采用氫氧化鈉溶液浸泡,然后用水洗滌至洗水呈中性,過濾干燥,得到的氧化銅粉中的硫酸根含量小于0.05%。本發明的方法,可以使氧化銅粉中的硫酸根降低到≤0.05%,滿足特殊行業的要求。該法操作簡單,除去效果明顯。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 744     

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本發明屬于稀貴金屬火法冶金技術領域，具體公開了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發明提供了一種單獨處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實現尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 829     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預設時間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應過程中無副產物產生，最終產物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫藥行業有重要的作用，能實現固體廢棄物的資源化利用。

提高下料穩定性的給料圓盤出料口均分切料裝置 964     

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本發明公開了一種提高下料穩定性的給料圓盤出料口均分切料裝置，物料被圓盤帶出時可均分切割成若干截面相等的塊狀，本發明涉及冶金行業使用的圓盤給料機配套均分切料工具技術領域；本發明包括縱向方鋼、橫向方鋼、螺栓、鋼絲、梯形鋼板，兩所述縱向方鋼平行設置并分別通過橫向方鋼、梯形鋼板首尾相連成矩形框架，所述矩形框架內縱、橫向均等距設置有鋼絲，并通過螺栓緊固；本發明提高圓盤出料口給料穩定性，解決了瞬時給料量波動大的技術難題，并且結構簡單、造價低，安裝方便。

基于除塵灰微粒鋪底的燒結方法 1186     

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本發明提供了一種基于除塵灰微粒鋪底的燒結方法，包括將燒結混合料混勻制粒、微?；幚砘旌铣龎m灰、完成鋪底布料和制成燒結礦。本發明通過除塵灰微?？商娲善窡Y礦實現鋪底料替代，采用分級鋪底布料，將粒級接近的除塵灰微粒鋪設在同一料層，在實現燒結礦質量穩定的前提下，由于透氣性更佳，提升燒結速率，提高燒結機利用系數，降低固體燃料消耗，有利于冶金企業回收二次資源。

鍋爐鉻基除焦清灰節煤劑組合物及其制備方法 1164     

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本發明涉及一種適用于發電、熱電、石油、化工和冶金等行業燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑；特別是一種鍋爐鉻基除焦清灰節煤劑組合物，由下述重量份數的原料制成：三氧化二鉻60～75份，硫酸銅10～16份，氧化鈰7～12份，鉬酸鋇10～15份，二氧化錳6～12份，高錳酸鉀12～17份，氯酸鉀5～11份，氧化鋅15～22份，硫酸鈷8～13份，碳酸鉀22～30份，活性凹凸棒白土30～40份，滲透劑JFC?0.1～0.3份。燃煤鍋爐中添加本發明節煤率為8%～25%，爐膛結焦現象得到根本的改變，能夠延長燃煤的燃燒時間，提高鍋爐熱效率，使爐尾出渣減少，延長設備使用壽命和維修周期，減少有毒有害氣體和物質的排放量，從根本上實現降污減排的環保效果。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 965     

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一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過程產生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進行浸出；（2）將得到的浸出渣進行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質鎘、單質鎳，揮發除的鎘在收塵設備中回收；（4）還原結束后，繼續熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優點。

提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法 1202     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及種提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法。本發明在鐵礦石豎爐磁化焙燒中，使用的高爐煤氣一部分用于鐵礦石豎爐還原介質外，另一部分高爐煤氣燃燒后產生的高溫煙氣進行常溫還原高爐煤氣的預熱，預熱后的高爐煤氣與焦爐煤氣混合輸送到鐵礦石豎爐還原帶，使鐵礦石豎爐還原溫度在550～700℃的基礎上提高70～75℃，從而提高了鐵礦石豎爐磁化焙燒的熱力學條件，使鐵礦石磁化焙燒的速度和質量得到提高，同時鐵精粉品位、金屬回收率、豎爐產量大幅提高。

氯化鎳溶液萃取除銅的方法 863     

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一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進入有機相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產硫酸銅產品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進入下道工序。本發明的方法，工藝過程簡單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質量要求。

硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法 1339     

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一種硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法，涉及一種含稀貴金屬的硫化銅鎳礦冶金過程富集金和鉑族金屬的方法。其特征在于其過程是將鎳精礦進行磁選獲得含硫細粒合金；再將獲得的含硫細粒合金進行兩段常壓浸出、一段加壓浸出獲得含金和鉑族金屬的加壓浸出鐵渣；再將加壓浸出鐵渣和鎳精礦混合進行富集熔煉、水淬獲得含金和鉑族金屬的水淬貴金屬锍；最后將獲得水淬貴金屬锍送鉑族金屬生產線富集提純工序處理，熔煉渣送鎳火法冶煉處理。本發明的方法工藝簡單，稀貴金屬的富集比和回收率高，無環境污染，熔點低能源消耗少，生產成本低。

回轉式精煉爐放出口區域磚體砌筑結構 876     

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本發明屬于爐體結構砌筑技術領域，具體公開了一種回轉式精煉爐放出口區域磚體砌筑結構，包括放出口區域和圓周筒體磚，所述圓周筒體磚與放出口區域磚體無縫對接，所述底座磚砌筑于下部圓周筒體磚上，所述底座磚上砌筑有組合眼磚，所述組合眼磚的兩側砌筑有圍磚，所述最后一塊組合眼磚上面砌筑有蓋板磚，所述蓋板磚的砌筑角度由上部圓周筒體磚和組合眼磚確定。該發明的砌筑結構強度高、穩定性高，與周圍圓周襯體結合緊密、不易損壞。其中眼磚、底座磚、蓋板磚、圍磚之間接觸嚴密不易產生縫隙。具有挖補方便、生產過程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全的優點。

高鎳溶液中低濃度Fe的快速測定方法 1104     

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本發明公開了一種高鎳溶液中低濃度Fe的快速測定方法，屬于冶金分析技術領域，解決了現有測定方法流程長，難以在生產現場直接快速測定的問題。本發明方法：高鎳溶液加入雙氧水，震蕩并放氣；加入皂化后P204萃取劑，震蕩后靜置，釋放下層水相，保留上層有機相；加入稀鹽酸溶液，震蕩萃取后靜置，釋放下層水相，保留上層有機相；加入鹽酸溶液，震蕩后靜置，將下層含鐵離子水相釋放至容量瓶中，定容并搖勻；吸取待測溶液置于比色管中，加入硫氰酸鉀溶液，純水定容并搖勻；與鐵標準溶液進行顯色比較，可確定待測溶液中Fe濃度。本發明操作簡單，測定結果可靠，減少檢測分析過程對人、材、機等的消耗，為工藝現場節約了分析經濟成本和時間成本。

電解鎳包新型多功能專用吊具 1075     

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本發明公開了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術領域，解決了傳統電鎳產品吊具勞動強度大，作業效率低，安全風險大，可靠性差的技術問題，包括包括旋轉機構、伸縮機構、吊桿旋轉機構、吊架、安裝架，所述旋轉機構設置在吊架上，所述伸縮機構設置在安裝架上，所述安裝架通過回轉軸承連接在吊架下側，所述吊桿旋轉機構活動連接在安裝架上，且吊桿旋轉機構與伸縮機構連接。本發明技術先進、設計合理、工作效率高，維護簡便，可實現自動化作業，完全取代原機械夾鉗吊具，提高裝車效率、安全性及吊運的可靠性。