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本實用新型屬于礦石冶金領域，是一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒系統，包含的設備有：原料料倉、原料電子定量給料機、原料螺旋給料器、文丘里干燥器、原料旋風收集器、懸浮加熱爐、流化室、熱風爐、加熱物料旋風收集器、粒煤料斗、粒煤電子定量給料器、粒煤螺旋給料器、混料及還原滾筒、羅茨風機、流化床冷卻機、排料口、除塵器、排塵口、抽風機、煙囪及設備間的物料流通管路。該系統將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產量的情況下，實現鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原，同時不產生結餾問題。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種無電磁干擾的交流電機牽引的運輸裝置。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個傾斜面和兩個傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端（10）。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發點和終點之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲、機械等企業內部運輸的理想工具；張緊輪的彈簧在多次使用后，必然會松弛，因此調整不同的掛環或者環鉤（21），能夠實現臨時調整拉緊，不用更換彈簧。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種龍門吊提取陰極銅安全防護裝置，包括龍門吊吊架，固定于龍門吊吊架兩端下方的導向定滑輪，導向定滑輪下端設有調節彈簧，活動抓手通過穿過導向定滑輪的導向繩與設在活動抓手一側的配重塊連接，配重塊設在配重限制管內，配重塊可沿著配重限制管在垂直方向上下運動，本實用新型采用在龍門吊吊架下方設置的一組導向定滑輪，穿過導向定滑輪的導向繩將活動抓手和配重塊連接，活動抓手的使用，使得避免了以往操作人員需要人工抓扶陰極銅導電棒以調整其方位，易造成手指擠壓現象發生的問題，而通過配重塊的調節，使得操作人員使用活動抓手時方便省力。
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本實用新型涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置及其烘干、風選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、烘干窯、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內設有揚料板、助燃風機、鼓風機，所述烘干窯的底端設有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設有粉料出口。本實用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風選為一體，在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，烘干窯對不銹鋼鋼渣烘干的同時進行風選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實用新型減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。
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一種洗渣釜，涉及一種用于冶金化工過程的洗滌含有價金屬渣的裝置結構的改進。其結構包括：洗渣釜釜體、攪拌軸、攪拌軸驅動裝置、下渣管和排液管；其特征在于固定在攪拌軸是為二組二葉片攪拌葉片；分別固定在攪拌軸的中部和下端。本實用新型的一種洗渣釜，采用二葉片攪拌葉片，維修方便，縮短了檢修時間，減少了維修人員檢修作業時勞動強度，減少了因檢修給生產造成的停車時間。在釜內設置了兩根風管，在釜底的管壁上開有一定數量的小孔，將釜底部的渣吹起，克服了因其攪拌型式的改變，含有有價金屬的渣極易沉底的問題，提高了洗滌效果。
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本實用新型涉及冶金行業礦熱爐物料輸送設備技術領域，尤其是涉及一種礦熱爐雙層輸送帶布料機。其特點是包括旋轉固定架，所述的旋轉固定架下部設置有輔助支撐機構，行走小車通過旋轉機構與旋轉固定架相連，旋轉固定架內設置有上輸送帶架，上輸送帶架內設置有下輸送帶架，所述的上輸送帶架上設置有第二水冷卻系統和對應的第二水泵，所述的下輸送帶架上設置有第一水冷卻系統和對應的第一水泵，旋轉固定架上還設置有第一風冷系統，上輸送帶架和下輸送帶架上分別設置有第二風冷系統和第三風冷系統，所述的行走小車上設置有第三伺服電機。其實現加料的高效、節能及清潔化，解決了傳統加料工藝粉塵無法收集、環境污染嚴重的問題。
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本實用新型提供一種就地連續漿化回轉窯高溫焙砂的裝置,屬于冶金技術領域。該裝置包括安裝在回轉窯出料端的下料罩,該下料罩通過重錘放料閥與熱料埋刮板輸送機的進料口連接;熱料埋刮板輸送機的出料口通過下料管與漿化槽的進料口連接;漿化槽的放液端安裝有軟管泵?；剞D窯高溫焙砂通過下料罩進入重錘放料閥,重錘放料閥連續將高溫焙砂放入熱料埋刮板機,熱料埋刮板機通過放料管將焙砂放入漿化槽漿化。漿化槽內水與焙砂按比例連續加入,控制液固比以2:1~4:1為佳,漿料達到漿化槽的75%體積后,通過軟管泵將漿料輸送到后續浸出槽浸出,從而實現了高溫粉狀焙砂就地連續、安全、環保的漿化浸出,同時充分利用了高溫焙砂的熱能。
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本發明公開了一種高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，解決現有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過高造成資源浪費的問題。生產線包括回轉窯、抽煙機、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉窯碳氫聯合還原及碳循環增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達到54%以上、氧化鋅含量達到0.4%以下、金屬化率達到90%以上，完全滿足轉爐生產的需要。
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本發明提供了一種單分散納米氫氧化鈣的制備方法，即先將鈣醇鹽、有機分散劑溶于多元醇和去離子水的混合溶劑中制成澄清溶液，然后將該溶液加熱至一定溫度后即可得到窄粒徑分布的單分散納米級氫氧化鈣。本發明所述方法具有溶劑和分散劑可重復使用、制備條件溫和及過程簡單的特點。本方法制備的納米氫氧化鈣具有純度高、粒徑分布窄特點，可以滿足催化、環境消納塑料的助劑、冶金等領域的特殊需求。
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本發明公開一種含銻金精礦中回收銻的方法。本發明方法含銻金精礦置于氫化冶金預還原爐內，進行富氫，在堿性條件下，添加硫化鈉，進行銻浸出，固液分離得到銻粉。本發明回收銻的方法加入鐵粉時，通過對加熱富銻浸出液電位控制，實現將浸出液中的銻完全還原，防止銻粉還原不徹底造成損失或鐵粉添加量過多導致的成本費用增加，該技術原料適應性強、工藝流程簡短、能耗低。
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真空熔覆＋化學鍍熔?鍍復合涂層的結構及其制備方法，涂層的結構分為真空熔覆鎳基碳化鎢復合層、過渡層、擴散影響區以及在復合熔覆層表面化學鍍Ni?P?GO復合鍍層。鎳基碳化鎢復合材料涂層與基體冶金熔合，WC硬質顆粒分布在球形鎳基合金顆粒之間，構成三維立體網狀織構；在復合熔覆層的基礎上形成化學復合鍍層，得到綜合性功能熔?鍍復合涂層。方法步驟為：首先將鎳基合金粉末與自制粘結劑混合均勻后涂覆在碳鋼基體表面形成過渡層，將復合粉末用粘結劑混合后涂覆在過渡層的表面，獲得復合熔覆層；再利用化學鍍技術制備鎳磷氧化石墨烯復合鍍層，對得到的熔?鍍復合層在400~600℃進行熱處理，使得化學鍍層與熔覆層之間形成擴散連接。
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本發明公開了蒸壓仿古建筑用磚。首先確定蒸壓粉煤灰仿古建筑用磚的磚型和磚機參數制定，根據蒸壓粉煤灰仿古建筑用磚磚坯密實性，確定蒸壓釜壓力，采用正交試驗優化物料配比，得最佳配比；確定配料中各成分占總質量的百分比為石灰：5.0％?8.5％、粉煤灰20％?30％、轉爐渣、冶金礦渣或水渣60％?68％、添加劑：如微硅粉等5.0％?10.0％；著色劑1.0％?3.5％；強度穩定在15MPa以上，密度1700kg/m3以上，顏色呈現舊青灰色和舊土黃色；保證攪拌水分大于7％，小于10％，確定布料系數1.3，布料開度5。本發明的有益效果是模仿漢唐建筑和明清建筑風格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。
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本發明屬于冶金領域，是一種利用渣熱預熱廢鋼的工藝，動力系統有卷筒、減速器、電動機，布置在轉爐平臺爐后區域，鋼絲繩通過定滑輪延伸至垂直于地面軌道平面位置；鋼絲繩末端連接鉤子；廢鋼打好捆后由消耗式鋼索捆住，由叉車運送至爐下靠后側，鋼絲繩兩端的繩環卡進鉤子內；電動機正轉時，鋼絲繩將廢鋼捆吊起，置于盛有高溫液渣的渣罐上方進行烘烤，烘烤好以后，渣罐車開走，鋼包車開來，鋼絲繩將廢鋼捆放置在鋼包底部，消耗式鋼索松弛后摘鉤環。有益效果：該技術不使用電熱或煤氣等化學熱，對降低鋼材成本和節能減排工作具有重要的意義。結構簡單，制作方便，成本低廉，減少了設備投資。
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本發明提供了一種冶煉生產工藝中雜散煙氣回收利用系統及方法，生產中雜散煙氣與高溫工藝煙氣進行熱交換，替代了傳統工藝中用冷空氣與高溫煙氣進行換熱，提高了換熱初始溫度，使冶煉生產所需的二次熱風溫度明顯升高；且雜散煙氣中含氧量高，為冶金爐窯粉煤燃料充分燃燒提供了有利條件，提高了爐內溫度，減少燃料的消耗。通過設置的風量、溫度聯鎖裝置，控制二次風補入量和溫度，實現了溫度和風量的智能化調節。通過布袋除塵器對雜散煙氣進行凈化，實現了雜散煙氣中有價金屬有效回收，使現場作業環境明顯改善，減少了單獨新建一套低濃度雜散煙氣脫硫裝置的投資和運行費用，環境效益、經濟效益顯著。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種碲電解液除雜的方法，本發明采用凈化除鉛—水解沉碲—氫氧化鈉溶解二氧化碲制備合格碲電解液的濕法工藝，利用硫化鈉除鉛后，使用鹽酸對溶液中和處理，調節pH至5~5.5，亞碲酸鈉（Na2TeO3）和亞硒酸鈉（Na2SeO3）分別水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和無機酸，二氧化碲在此pH范圍內的溶解性極差，硒、碲初步分離，最后將二氧化碲堿溶、過濾，得到合格的碲電解液。本發明所述的方法有效地實現了鉛、硒含量較高的碲電解液中的凈化、除雜，工藝流程簡捷，原材料使用的量、種類較少，有效降低了生產成本；能源消耗較少，碲的回收率高。
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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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一種高溫熔融物料溫度的自校正方法，根據相鄰或一定周期內冶金窯爐測量熔融物料溫度間的不相關性，引入加權系數和影響因子，采用正態分布的原理對當前實測熔融物料溫度進行修正。修正后的高溫熔融檢測物料溫度包括當前測量值和歷史測量值的代數加權之和，其加權系數和影響因子具有時效性。加權系數從一定周期時間段內溫度測量頻次上反映對當前溫度真值逼近程度，影響因子則是從歷史測量值距離當前測量時間尺度上進行評價。由于入爐物料在時序上不具有相關性，爐窯相鄰及間隔熔融物料溫度測量操作之間相互獨立，兩者滿足獨立正態分布條件。
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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進行沉淀反應得到草酸鎳，經過濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產品。本發明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調節溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點，過濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。
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本發明公開了一種鎳硅金屬間化合物基復合涂層的制備方法。采用高壓自蔓延反應在普通碳鋼表面制備Ni3Si–Cr7C3復合涂層，反應釋放出的高熱量使反應產物熔化，熔融的目標產物與鋼基底之間發生冶金結合，從而在鋼基底上制備了具有高結合強度的金屬間化物陶瓷復合涂層。該涂層可應用于耐蝕葉片，耐蝕耐高溫管線及反應器內壁和耐酸/高溫抗磨部件等。
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本發明提供了一種高爐水冷布料器密封氮氣自動調節控制方法，涉及冶金設備技術領域，解決了不能在各個狀態下及時且有效地對氮氣流量值進行調節的問題。本發明主要包括以下步驟：采集氮氣調節閥閥位、爐頂壓力值和氮氣流量值的數據；采集氮氣調節閥閥位、爐頂壓力值和氮氣流量值三個數據；將步驟一中采集的數據傳輸給處理模塊；判斷高爐運轉情況；處理模塊根據爐頂壓力值調節氮氣調節閥閥位。采用本發明的技術方案，只需要根據爐頂壓力值對氮氣調節閥進行調節，進而調節氮氣流量值，提高對氮氣調節的控制精度，提高設備壽命，徹底消除原來單一且滯后的控制方法帶來的每個月2?3次布料器進灰、漏水以及水封煤氣泄漏事故。
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一種鎳浸出液的沉降分離方法，涉及一種采用濕法冶金生產金屬鎳過程中，鎳浸出液的沉降分離方法的改進。其分離過程的步驟包括：將浸出過程中產出的礦漿采用濃密機進行濃密分離，濃密溢流上清液進行精密機過濾；其特征在于其步驟還包括：在采用濃密機進行濃密分離的溢流上清液中，加入絮凝劑進行絮凝沉降反應，絮凝沉降的上清液再進行精密分離。本發明的方法，沒有改變溢流液的化學性質，各主要有價元素含量基本不變，僅對溢流液中固含物起到凝聚成團，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止濃密工序有價金屬物料損失，降低了生產成本。
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本發明屬于爐窯結構砌筑技術領域，具體公開了一種立式圓形爐窯虹吸式排放口砌筑結構，包括立式圓形爐窯，所述立式圓形爐窯的底部一側設有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端設有虹吸井；該排放口具有與立式圓周爐體及水冷件接觸嚴密、防止爐底漂浮、防止放出口處圓周砌體松動，可實現虹吸與直排雙重功能、生產過程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全、穩定爐內熔體面、降低渣含有價金屬的優點。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體公開了一種高爐軟水密閉循環系統局部提高冷卻強度的方法，主要適用于治理爐缸局部炭磚侵蝕側壁溫度大幅度上升，所述高爐在正常生產期間，在爐基制作安裝加壓泵平臺，所述加壓泵平臺包括加壓泵、流量計、調節閥、壓力表，加壓泵安裝在爐缸側壁溫度或水溫差較高冷卻壁，每塊冷卻壁設有4根冷卻水管，可以加裝兩臺加壓泵，重點提高熱負荷較高的鐵口區域冷卻強度；本發明適用于高爐爐役中后期由于冷卻強度不足等原因導致爐缸炭磚局部侵蝕加劇，影響高爐產能及安全生產；通過加壓泵增加冷卻水管水量提高冷卻壁的冷卻強度，爐缸局部快速形成凝鐵層，從而減緩炭磚進一步加劇侵蝕，有效延長高爐使用壽命。
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本發明公開了一種鋅浸出渣處理系統及處理方法，屬于冶金領域，解決現有工藝存在的設備占地面積大、投資成本高、余熱回收效率低的問題。本發明包括干燥裝置、上料系統、回轉窯、水淬槽和煙氣系統，干燥裝置采用外熱式干燥機，外熱式干燥機包括干燥筒和熱交換室，干燥筒位于熱交換室內，熱交換室與窯尾沉降室相連通，干燥筒兩端分別設有筒頭罩和筒尾罩，筒頭罩與回轉窯溜槽相連，煙氣系統與外熱式干燥機相連。處理方法：鋅浸出渣進入干燥筒干燥，然后進入回轉窯，有價金屬氧化物與煙氣一同經窯尾沉降室進入熱交換室，與干燥筒進行熱交換后進入煙氣系統，氧化鋅被收集。本發明充分利用了回轉窯的煙氣余熱，解決了傳統干燥機需獨立配置熱源的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質耐火材料爐壁結構。根據渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內設計渣線以下的爐壁鎂質耐火材料熔融后凝固結合；形成由冶煉原料產生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。
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本發明公開了一種利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉型洗滌的方法，利用吸附后液代替新水洗滌樹脂，用吸附后液中的鎂轉型代替傳統的氫氧化鈉轉型，在吸附時鎂被鎳/鈷替換再次進入吸附后液外排，不影響樹脂吸附容量和壽命，不增加新的外排水量，比傳統工藝節約用水10~40倍的樹脂體積，而且簡化了操作流程，易于控制和實現，鎂可以是體系自帶的也可以是配入的。本發明解決了傳統樹脂吸附回收鎳鈷工藝用新水量大和產生廢水量大的問題，可適應不同的體系，應用范圍廣，符合綠色發展理念，是一種高效清潔冶金新技術，具有良好的經濟效益和環境效益，尤其在缺水地區或者環保要求較嚴格的地區，具有很好的推廣應用前景。
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2025年08月07日 ~ 09日 
