甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 978     

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本發明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發明根據不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優質鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產能，并大幅降低系統能耗。

利用鎳渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1121     

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本發明提供了一種利用鎳渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下制備步驟：將鎳渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質鎳渣；將得到的改質鎳渣進行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質鎳渣；將氧化改質鎳渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質；將得到的磁性物質研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發明通過熔融氧化法處理鎳渣，使鎳渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現大規模生產。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 1079     

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本發明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術領域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應稀釋槽Ⅰ、反應稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應、調整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現了銅渣由火法處理向濕法處理的轉變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環境等負面影響。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 1020     

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本發明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構和磨料機構，破碎篩選裝置包括破碎機構、分離機構和打散機構；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設置尾礦庫，縮短了生產工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

類包殼織構型耐蝕耐磨復合涂層及其制備方法 797     

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類包殼織構型耐蝕耐磨復合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構復合區、冶金熔合過渡區、擴散影響區構成，厚度可在2~5mm范圍內調整；所述類包殼織構復合區由細小均勻的硬質相顆粒均勻分布在球形合金區域之間，而硬質顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續不規則分布的GO薄片形成包圍合金區域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預處理；（2）復合粉末混制，將GO、硬質顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過渡層；（4）類包殼織構型涂層燒結，將預燒件放入真空燒結爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

鍋爐鉻基除渣節煤劑組合物及其制備方法 969     

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本發明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金等行業燃煤鍋爐使用的添加劑產品；具體地說是一種燃煤鍋爐使用的鍋爐鉻基除渣節煤劑組合物，它由下述組分及重量份數組成：三氧化二鉻50～65份、硫酸銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、碳酸鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、氧化錳10～16份、碳酸鉀12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土25～35份與木質萘磺酸鹽0.1～0.3份。它是一種高效助燃、節煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的高科技節能、環保產品；爐水冷壁管、四周噴燃氣老焦體在3～5日內脫離干凈；新生成的焦渣體自動周期性脫落。

處理氮氧化物廢氣的方法 1231     

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一種處理氮氧化物廢氣的方法，涉及一種稀貴金屬的分離提純過程中、貴金屬的冶金過程中產生的氮氧化物廢氣及大氣的凈化處理方法。其特征在于其處理過程是將氮氧化物廢氣通入加入硫化鈉和氫氧化鈉的尿素溶液的吸收液，使尿素與氮氧化物進行吸收反應。本發明的方法，對氮氧化物廢氣的吸收效率高達91%，使廢氣最大限度的得到了治理，而且還簡化了操作步驟，同時也使吸收后液更易回收與處理。

從銅轉爐煙灰中提取鋅的方法 903     

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一種從銅轉爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發明的方法全部采用濕法流程,同時在提取銅轉爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進行了充分考慮,作業環境好、產品無污染且能有效開路稀有金屬。

硫酸鎳溶液去除雜質的方法 770     

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一種硫酸鎳溶液去除雜質的方法，涉及一種濕法冶金生產的溶液除雜，特別是硫酸鎳生產過程中，將硫酸鎳溶液中的雜質去除的方法。首先將溶液中的鐵離子采用黃鈉鐵礬法將鐵離子凈化除去；其特征在于再將除鐵后液用P507萃取劑萃取，將銅、鈷、鋅、錳雜質萃入有機相中，再用4N稀鹽酸將銅、鈷、鋅、錳反萃，反萃液進入銅系統，萃余液進入后續工序。本發明的方法，將硫酸鎳溶液經萃取脫除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+雜質后，減少化學沉淀法所產生的渣子，并使溶液得到了深度凈化，提高了金屬直收率和產品質量。

通過建立數值模型強化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 961     

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本發明公開了一種強化白銀熔池煉銅法自熱效率的方法，屬于冶金技術領域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池煉銅爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優勢，建立原料含量、熔煉渣成分、轉爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數之間的數值關系，通過動態調整各參數來實現熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強化白銀熔池煉銅法的自熱過程，從而提高熔池煉銅法的自熱效率。本發明與傳統白銀熔煉技術相對比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

含氨廢水的處理方法 744     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產中產生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發出來。本發明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統的驅除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發速度，從而實現溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達標問題的。

從氯浸渣中回收銅的方法 858     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種從氯浸渣中回收銅的方法。本發明是對高锍鎳精礦在氯氣浸出生產氯化鎳產出的氯浸渣進行一次水洗，使渣中的鎳金屬盡可能多的除去；對洗后的氯浸渣進行再次通氯浸出，控制合適的電位和溫度，將氯浸渣中的銅離子盡可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中銅的質量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；將渣浸液經過N235萃取劑萃取的方法，將渣浸液中的銅鎳進行分離，控制合適的反洗液相比，得到含銅量在30~40g/L的氯化銅溶液做為中間產品，達到回收氯浸渣中金屬銅的目的。本發明以高锍鎳精礦鎳冶煉生產中的氯浸渣為原料進行金屬銅的回收，提高了礦石原料的利用率，增加了附屬銅產品的產量，提高了經濟效益，達到了節能減排的效果。

超高鋁鋼鋁合金化的方法 1080     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超高鋁鋼鋁合金化的方法。本發明在入精煉爐工序之前，為有效降低鋁渣反應，在完成部分扒渣或徹底扒渣后，在爐頂氬封工藝下，用吊裝工具將整噸大規格鋁錠吊入1500?1600℃精煉鋼包中自熔斷入鋼水合金化，解決了高溫工作環境下鋁合金化四大問題：鋁的易氧化問題，鋁密度小，上浮在鋼液表面，造成鋁難熔化問題、難均勻性問題、合金化慢耗時的問題，該技術取得了比傳統工藝更短的冶煉時間，為后續連鑄工藝提供了合理的工序配匹時間，縮短了生產工藝流程，有效的降低了生產成本，同時為批量化冶煉生產超高鋁鋼提供了技術保證，大幅度釋放了冶煉產能，本發明對超鋁鋼生產工藝設計和生產方式具有重要的推廣價值。

煉鋼鋼包熱修工位布置方法 1116     

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本發明公開了一種煉鋼鋼包熱修工位布置方法，所述方法包括如下步驟：S1：從出鋼跨鋪設到非出鋼跨的鋼軌，并制作專用鋼包過跨車；S2：制作安裝維修平臺，并鋪設配套能源管道；S3：在維修平臺上制作安裝除塵罩，并在除塵罩內設置除塵系統；S4：用冶金吊將需要維修的鋼包放置于專用過跨車上，轉移至非出鋼跨熱修工位除塵罩中維修，維修完后再倒回出鋼跨備用；本發明實現了鋼包安全、環保熱修，解決了現有的將鋼包熱修工位布置于煉鋼出鋼跨鋼水吊運線上的方案已經不符合安全管理要求，存在巨大的安全隱患的技術問題，有效的避開了鋼水吊運線，一旦發生鋼水包脫鉤、傾翻等事故，可以避免鋼包熱修操作人員受到傷害。

液體羰基鎳原料的實驗室定量檢測方法 721     

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本發明公開了一種液體羰基鎳原料的實驗室定量檢測方法，屬于冶金技術領域，解決了長期以來只能依據羰基鎳分解生成一氧化碳來間接定性判定羰基鎳的檢測現狀，可直接獲取液體羰基鎳原料中金屬定量檢測數據。本方法可同步及時直接測量試驗過程中羰基鎳合成的粗原料金屬含量，計算評估試驗過程實際羰化率，明確羰基鎳粗料中的組分含量后，為下一步精制純化提供優化參數的可靠依據。

注余粉渣回收和裝料系統 1156     

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本發明涉及冶金技術領域，具體地公開了一種注余粉渣回收和裝料系統，包括框架以及均依次設置在框架內側的用于接收并過濾注余粉渣的一次固定柵格、用于接收來自一次固定柵格的注余粉渣并對其進行過濾的二次活動柵格、用于接收來自二次活動柵格的注余粉渣的集粉倉、接入控制集粉倉底部出口端的豎直管且用于豎直管通斷狀態的閥門、安裝在豎直管底部輸出端且自身出料端口可伸縮的活動下料器以及設置在活動下料器下方的用于接收來自活動下料器物料的裝料組件，且在所述活動下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入裝料組件的裝料腔中。本發明實有效地解決了解決了注余渣回收難點問題，同時還能促進促進企業的節能減排和效益提升。

利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1107     

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本發明提供了一種利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下制備步驟：將鉛鋅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質鉛鋅渣；將得到的改質鉛鋅渣進行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質鉛鋅渣；將氧化改質鉛鋅渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質；將得到的磁性物質研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發明通過熔融氧化法處理鉛鋅渣，使鉛鋅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現大規模生產。

短流程生產電解鎳產品的方法 918     

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本發明公開了一種短流程生產電解鎳產品的方法。屬于鎳冶金領域，以解決電解鎳產品成本高、生產工藝流程長的問題。一種短流程生產電解鎳產品的方法，采用帶標識及永久絕緣方式的鈦極板做為鎳電解陰極，直接在鈦極板上生產出電解鎳產品，其中鈦極板四邊采取整體絕緣包邊，左右及底部三邊采用整體永久絕緣，極板頂部采用較薄的絕緣方式，鈦極板表面處理適應于不同酸度。本發明將鈦種板左右兩側及底部進行較厚整體絕緣包邊杜絕產品連張，頂部采用較薄噴涂或襯膠等形式進行絕緣，確保電解鎳產品頂部易于剝離，為在鈦種板上直接生產出合格物理外觀質量的電解鎳產品創造有利條件，較大降低了電解鎳生產成本。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 813     

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本發明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調節劑，將電解溶液pH調整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實現含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時，本發明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質，降低使用時的安全隱患，降低了對管道的腐蝕，具有綠色環保的優點。

降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法 814     

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本發明涉及冶金技術領域，具體的說是公開了一種降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法。其特征是通過控制一定的漿化液溫度，對氯化鋇進行漿化溶解后計量加入氯化鎳溶液中進行除硫酸根，該方法可有效提高氯化鋇的利用率，縮短反應時間，提高除硫酸根的產能，同時降低氯化鋇的用量量，降低除硫酸根過程的生產成本，提高經濟效益，以達到了降本增效的目的。與氯化鋇直接加入氯化鎳溶液進行除硫酸根操作相比，氯化鋇的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化鋇利用率提高近1倍，反應時間由2-2.5小時降低至45分鐘，能有效降低生產成本，提高經濟效益，達到了降本增效的目的。同時降低崗位職工的勞動強度。

一株嗜酸異養菌DX-X及其應用 935     

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本發明為一株嗜酸異養菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應用，該菌株可培養在 BSYG液體培養基以及固體培養基中，在25～40℃的溫度范圍內，pH2.5～4.5的范圍內，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源?？梢岳闷咸?糖、甘露糖醇以及甘油作為有機能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養基上培養 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進行混合浸出 時，浸出率優于氧化亞鐵硫桿菌單獨浸礦的浸出率，具有應用于生物濕法冶金工業的巨大潛 力。

鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物及其制備方法 842     

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鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物，由下述組分及重量份數組成：碳酸鈉3～9份、醋酸鈉1～2份、碳酸鈣3～9份、氫氧化鋁4～9份、三氯化鐵2～5份、三氧化二鐵3～10份、高錳酸鉀8～22份、氯酸鉀8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化錳7～13份、氧化銅4～8份、氧化鋁4～8份、碳酸銅3～8份、氧化鋅3～10份、硝酸鋅3～10份、重鉻酸鈉4～11份、鉬酸鋇0.5～1.5份、五氧化二釩0.5～1.5份、氧化鈰0.2～0.5份與分散劑JFC1～3份。它是適用于石油、化工、電力、熱電和冶金行業燃煤鍋爐使用的添加劑，能吸收和固化燃燒過程中產生的二氧化硫，并大量吸附粉塵及其他有害物質，同時還清除了燃燒器內壁附著的煙塵積垢和膠狀物，從而抑制了煙氣排放濃度。

原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法 1106     

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本發明屬于冶金工業分析技術領域，公開了一種原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法。包括：配制鍺標準溶液、鋅標準溶液、硫脲-抗壞血酸混合溶液、繪制鍺標準曲線，稱取鈷鎳渣樣品配制樣品溶液，使用原子熒光光譜儀測定樣品中鍺的熒光強度，通過與鍺標準曲線的對比，分析計算出樣品溶液中鍺的含量。本發明所述的方法是通過在鍺標準溶液中加入近似等量的鋅后，繪制鍺標準曲線，消除了基體鋅給檢測結果帶來的干擾；本發明具有檢出限低、線性范圍寬、維護成本低、測量快速、操作簡單，準確度好、精密度高、能同時、快速測定待測元素等特點；另外，還具有所需試劑少、成本低、自動化程度高、適合大批量樣品分析，具有很好工業利用價值。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 1101     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產品，有效減小了對環境的污染，降低了生產成本。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒工藝 966     

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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒工藝，主要設備有文丘里干燥器、懸浮加熱爐、混料及還原滾筒、流化床冷卻機等，步驟為：粉狀含水鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥后，進入到懸浮加熱爐進行加熱，加熱礦粉進入到混料及還原滾筒內，采用煤基氫還原方法進行低溫還原，還原物料經過流化床冷卻機進行余熱回收，可得到焙燒產品，系統產生廢氣經除塵后進行排放。本發明將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產量的情況下，實現鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原。

采用二氧化碳—水噴霧冷卻的連鑄鋼坯二冷方法 1095     

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本發明公開了一種采用二氧化碳—水噴霧冷卻的連鑄鋼坯二冷方法，屬于冶金領域，解決了現有二冷技術不能滿足連鑄鋼坯高質量發展要求的問題。本方法包括以下步驟：將二氧化碳氣體通過壓縮機加壓至1.4～1.8MPa，并儲存在二氧化碳氣柜；將水通過加壓泵加壓至1.4～1.8MPa，并儲存在高壓水箱；將二氧化碳氣柜中的二氧化碳氣體通過管道輸送至氣體分配器，再由氣體分配器輸送至二冷排管；將高壓水箱中的水通過管道輸送至水量分配器，再由水量分配器輸送至二冷排管；經過二冷排管上的霧化噴嘴將混合后形成的氣霧噴射到二冷區鑄坯表面對鑄坯進行冷卻。本發明減少了鑄坯表面的氧化層，提高了金屬收得率，減少了二冷水水量和氣體用量。

鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質元素的快速測定方法 1219     

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本發明公開了一種鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質元素的快速測定方法，屬于冶金行業的金屬測試分析技術領域，解決了現有檢測方法分析周期長的問題。本發明測定元素為鈀、銠、銥、釕、鋁、鎂、金、銀、錫、鉍、鋅、錳、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測定依據電感耦合等離子體發射光譜法檢測原理進行，方法包括測定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測定下限、精密度實驗和回收率實驗。本發明只需一次樣品處理即可完成十八種雜質元素的同時測定，分析速度快、準確度高、經濟環保、技術先進、操作簡便，具有很好的應用前景和推廣價值。

用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產方法 1064     

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本發明公開了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產方法，屬于羰化冶金生產領域，解決了加熱溫度的不均勻導致的鎳層厚度的不均勻的問題。本發明包括串聯在導熱油管道上的氣瓶加熱室、導熱油泵和導熱油加熱器，氣瓶加熱室內安裝有至少一個待沉積氣瓶。方法包括以下步驟：將氣瓶安裝在氣瓶加熱室內，氣瓶內通入氮氣進行壓力測試；氣瓶內通入CO氣體進行壓力測試和CO氣體置換；開啟導熱油泵和導熱油加熱器，導熱油循環不斷對氣瓶進行加熱；向氣瓶內通入羰基鎳和CO的混合氣體，在導熱油的加熱條件下，進行MOCVD沉積鎳。本發明通過油浴對氣瓶進行均勻加熱，使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑。

燒結機臺車車輪優化裝配方法 1170     

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本發明公開了一種燒結機臺車車輪優化裝配方法，屬于冶金設備技術領域，解決現有臺車易出現臺車輪軸承抱死、臺車輪“擺頭”、臺車輪脫落卡阻故障的問題。本發明方法包括零部件加工：防塵套包括防塵套本體、外邊沿和卡環，外邊沿設在防塵套本體端部外側，卡環設在外邊沿邊部，卡環與防塵套本體位于外邊沿同側；車輪與防塵套連接的端面設有與卡環相配合的卡槽；軸承采用雙列圓錐滾子軸承；防塵套裝配；車輪裝配：將防塵套上的卡環與車輪上的卡槽相扣合；軸承裝配；填充潤滑脂、壓蓋裝配；車輪端蓋裝配。本發明有效解決了臺車易出現臺車輪軸承抱死、臺車輪“擺頭”、臺車輪脫落卡阻故障的問題，提高了設備的安全性能，保障穩定生產。

鎳始極片全自動壓標壓紋機組 1044     

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本發明公開了一種鎳始極片全自動壓標壓紋機組，涉及有色冶金機械加工技術領域，包括輸送鎳始極片的授料裝置、分片送板機械手裝置、壓標裝置、壓紋裝置；授料裝置數量為兩個且對稱安裝在分片送板機械手裝置的兩側，分片送板機械手裝置安裝在壓標裝置的進料一端，壓紋裝置安裝在壓標裝置的出料一端；本發明實現壓標壓紋全過程的自動化，有效提高了作業效率且降低了人工的勞動強度，整體采用模塊化設計，便于后期的拆卸維護。