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一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調節反應漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調節反應過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。
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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。
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本發明涉及冶金行業鐵水脫硅處理技術領域，公開了一種鐵水脫硅劑、投撒裝置及鐵水脫硅預處理的方法。鐵水脫硅劑的成分包括氧化鐵皮、石灰粉、螢石粉，脫硅劑的粒度為2~5mm。投撒脫硅劑的裝置包括支架、物料倉，物料倉頂部的進料口與物料存儲器的出料口相連接，物料倉的頂部設有稱重傳感器，物料倉的出料口下方設有振動給料器，振動給料器安裝在支架上，振動給料器的出料口設有出料閥和擺動式料槽。鐵水脫硅預處理的方法利用上述的投撒鐵水脫硅劑的裝置投撒的鐵水脫硅劑，來完成鐵水脫硅的預處理。本發明以煉鐵高爐出鐵時間作為脫硅反應處理時間，利用鐵水在高爐鐵水溝內的流動勢能與投撒進鐵水溝內的脫硅料劑反應達到鐵水脫硅預處理目的。
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一種用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法。其特征在于其生產過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進行漿化，加入石灰，通入氧氣，進行預處理；（2）將進行預處理反應產物進行過濾分離，得到黃渣預處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預處理液用P507鎳皂除雜，產出P507萃余液和負載有機；（4）將步驟（3）產出的P507萃余液進行除油、蒸發濃縮、結晶，所得晶體干燥后得到工業硫酸鎳。本發明生產流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質，是一個由銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的新途徑，有較好的經濟效益。
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本發明涉及一種大型轉子軸頸磨損現場無應力堆焊修復工藝。包括:①堆焊準備工作,對大型轉子軸頸磨損處毛刺、銳角等進行銼修整形,對油污、銹垢進行化學清洗,然后去除修復部位覆疲勞層;②無應力堆焊,采用無應力堆焊機將焊絲冷熔,無溫升的堆焊在軸頸磨損部位,留出加工余量;③進行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后進行打磨精修;④最后拋光,達到轉子軸頸要求尺寸。本發明采用無應力堆焊技術,堆焊層與轉子基體呈冶金結合,強度高,質量好,效率高、工期短、費用低,使大型轉子軸頸磨損現場優質修復變為現實,為發電機組長期安全運行提供了有力的保證。
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一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產高品質鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機配比為5％～35％；c)有機稀釋劑是260號溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級逆流萃取除料液中銅；采用0～2級稀酸溶液洗滌負載有機相；采用1～3級循環反萃負載有機中銅；e)洗滌負載有機稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負載有機中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發明的方法，與傳統除銅工藝相比，具有流程短，原料適應性強，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優點。
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本發明公開了一種加壓釜排料設備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設備技術領域，解決現有的排料設備管道排料不暢、閥門堵塞、高速沖刷、腐蝕磨損嚴重的技術問題，排料設備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設置有氣動調節閥，加壓釜設置有DCS控制系統以及液位計，氣動調節閥、兩個液位計均與DCS控制系統信號連接。本發明的排料設備和方法使加壓釜能夠自動、連續排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設備、閥門及管道堵塞、高速沖刷和腐蝕磨損嚴重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產出精致硫酸鎳產品。
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本發明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法，涉及冶金爐爐拱的修補方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補的爐拱區域并測數據，根據數據切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區域的形狀，在兩對角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補區域對角線下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長鋼筋，在另外兩對角與中心各焊接一根長鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補區域內砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對掛片進行吊掛，完成白銀爐爐拱區域的挖補。本方法避免了放空熔體對白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補時間、減小人力成本；挖補所吊掛的鋼板板材無需拆除并對爐拱磚產生保護作用。
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本發明公開了一種步進式加熱爐水封槽漏點處理方法，屬于冶金加熱爐的維修技術領域。包括如下步驟：將螺桿穿入內壓板，保證螺栓頭和內壓板貼實并用電焊滿焊，采用5mm厚且比內壓板直徑略大的膠皮墊，在膠皮圓心處剪開比螺栓直徑略小的孔，將剪好的膠皮墊套在螺桿上；在水封槽漏點處用氣焊氣割出與螺桿直徑相等的圓孔，快速將裝有內壓板及膠皮墊的螺桿從水封槽內側漏點處裝入，并在水封槽外側裝入外壓板并用螺母緊固。本發明解決了還沒有到大修周期的水封槽鋼板因腐蝕局部變薄，出現漏點后無法正常焊接的問題，工藝簡單高效，方便操作，不影響生產，便于推廣使用。
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本發明提供了一種混鐵爐內襯的修補方法，涉及冶金技術領域，解決了企業對混鐵爐內襯的修補成本高和修復質量較低的問題。本發明包括采用人眼觀察結合測溫槍測溫的方式確定待噴補部位；將混鐵爐搖爐到便于噴補的角度并斷電停爐；向噴補罐內裝入由一定比例混合而成的噴料；對待噴補部位進行噴補；包括燒結和測溫的燒結處理等步驟。采用本發明的技術方案達到了降低成本以及保證修補質量的效果。
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本發明公開了一種覆鈷正極材料包覆反應過程中防氧化方法，屬于冶金領域，解決了覆鈷正極材料包覆反應過程中所生成的氫氧化鈷極易被氧化的問題。本發明包括以下步驟：A、向硫酸鈷溶液中加入亞硫酸鈉，加入量為1?2kg/m3，持續攪拌0.5?2小時后備用；B、向反應釜中配置好的反應底液中加入亞硫酸鈉，加入量為2?4kg/m3，持續攪拌0.5?2小時后備用；C、將氫氧化鈉溶液和步驟A所得的加入亞硫酸鈉的硫酸鈷溶液，同時加入步驟B所得的加入亞硫酸鈉的反應底液進行覆鈷包覆反應。本發明通過在硫酸鈷溶液和反應底液中分別加入適量的亞硫酸鈉，能夠在覆鈷正極材料包覆反應過程中，有效防止反應生成的氫氧化鈷發生氧化。
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本發明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。
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本發明公開了一種高強度鎳基高溫自潤滑復合材料的制備方法。復合材料通過熱壓燒結技術制備。復合材料在低溫至900℃下具有低摩擦磨損與高強度的特性。材料適合制作高溫軸承、軸襯、滑塊、密封件等在低溫至900℃下使用的高溫機構潤滑部件，在航空、冶金和機械等領域，具有廣泛的應用前景。
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一種無機復合材料托盤及其生產方法,由以下原料及重量配比組成:蛭石尾礦∶玻纖布∶硬化劑∶阻水劑∶粘結劑∶填料∶水為50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生產方法為:1)由86-90%的聚酯樹脂、10-14%的抗老化劑制成膠液,將增強玻纖布在膠液中浸潤滲透;2)將其余原料按比例經稱重、配料、攪拌、混合均勻待用;3)將經1)、2)條加工的材料分層間隔置于涂覆脫模劑的模具內,經振動,壓實、養護、固化脫模、整形。本發明原料充足,成本低廉,不但能充分保證無機復合材料托盤的常年大量生產,滿足市場用戶的迫切需求,還可為生產企業帶來可觀的經濟效益。本托盤廣泛應用于食品、紡織、電子、冶金、化工等多種行業。
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本發明公開了一種連續除鉛裝置，涉及濕法有色冶金技術領域，解決現有裝置生產電鎳溶液品質不高的技術問題，包括底座，所述底座的頂部固定連接有進料端筒體，所述底座和進料端筒體之間設置有水帽篩板分配器，進料端筒體的頂部固定連接有下筒體，下筒體的頂部固定連接有上筒體，上筒體的頂部固定連接有上封頭，上封頭上通過法蘭連接有八根出口彎管，上封頭的中部設置有樹脂進口；本發明具有本裝置可實現連續穩定進液，化學平衡性能突出，并可實現自動化運行。由于樹脂床充填較深，水帽篩板分配器分流效果明顯，溶液流速緩慢，流量均勻，離子吸附過濾效果較好，陰極液純度高，采用逆流再生，再生度高，再生劑消耗低的優點。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種無電磁干擾的運輸裝置以及V形平底輪。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個傾斜面和兩個傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端(10)。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發點和終點之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲、機械等企業內部運輸的理想工具。
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本發明公開了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進一步固液分離，實現了不同元素分類分離。本發明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對高溫合金溶解過程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時，本發明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價易得，回收過程簡單可控，便于大規模生產，具有很好的實用性和經濟前景。
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本發明涉及一種噴旋疊加多點來料再循環型分解爐，該分解爐包括分解爐主體(1)、鵝頸管(2)和物料分離及循環裝置(3)，其中，分解爐主體、鵝頸管和物料分離及循環裝置依次連接，物料分離及循環裝置再連接分解爐主體，鵝頸管還與旋風筒CN連接。通過三個煙氣縮口和三個切向風、煤的設置，煙氣、料粉和煤粉在爐內形成三次噴騰效應和三個旋風效應，以及噴騰和旋風的疊加效應，使爐內氣流中的料粉濃度大大高于進口或出口濃度，提高爐內料氣比，大大延長了料粉和煤粉在爐內的停留時間，進而提高了換熱效率，提高了煤粉的燃燼率。本發明可適用于新建和現有水泥預熱預分解系統的改造，也可用于冶金、化工等行業中的粉料換熱系統。
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本發明涉及真空冶金技術領域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經步驟（2）融化后得到的金屬熔體進入采用電磁感應加熱方式的水冷坩堝中繼續進行熔煉，實現除雜、除氣；（4）經步驟（3）得到的熔體進入水冷結晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發明方法能夠充分控制鑄錠中雜質及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產品規格多樣化等優點，滿足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。
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本發明提供了一種超細銅粉的防氧化方法，純水洗滌電解法生產的超細銅粉至符合要求；用苯丙三氮唑、甲基苯丙三氮唑或檸檬酸中的一種，或者兩種，配制第一防氧化劑；用抗壞血酸或者葡萄糖配制第二防氧化劑；按一定比例將第一防氧化劑倒入洗滌后的銅粉，浸泡，再加入第二防氧化劑，浸泡；過濾，干燥，過篩，完成超細銅粉的防氧化處理。本方法針對電解法生產的超細銅粉，防止銅粉在干燥過程中發生氧化，保持了超細銅粉的優良性能，在2MPa的壓力下，測得其電阻率3.0×10-6～4.0×10-6Ω·m，含氧量0.10～0.20%，適用于電碳、粉末冶金零件、金剛石工具等行業。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環境造成的污染。
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本發明為一種用于超精密車削的金剛石車刀,涉及機床刀具領域,超精密車銷屬微量切削,刃口應及其鋒利,刃口鈍圓半徑極小,在使用時不產生走刀痕跡,強度高,切削阻力小等,但現用合金材料刀具很難勝任,為此,本發明采用金剛石車刀,金剛石刀頭由單晶體金剛石制成,金剛石刀頭與刀桿的固定可用機械方法固定,也可用粉末冶金法固定或釬焊固定,在金剛石的主切削刃與副切削刃之間采用過渡刃,過渡刃為圓弧形修光刃或折線形修光刃,本發明具有使用壽命長,尺寸耐用度高,操作方便,加工效率高的有益效果。
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本實用新型提供了一種高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機，涉及冶金行業爐前澆鑄設備領域。該裝置包括軌道小車，軌道小車頂部對稱設有支架，支架之間設有可向軌道小車前側傾翻的澆鑄傾翻機構，澆鑄傾翻機構內設有可向軌道小車后側傾翻的扒渣傾翻機構，扒渣傾翻機構內放置鐵水包，鐵水包側部通過鎖包機構鎖緊在扒渣傾翻機構內。本實用新型的高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機能夠滿足高純硅鐵扒渣澆鑄連續化不間斷作業，實現扒渣澆鑄過程由天車提吊鐵水包人工輔助旋轉變為遠程操作雙工位傾翻機構，降低了操作人員勞動強度，降低了扒渣、澆鑄手動轉包過程外溢高溫鐵水燙傷的安全隱患，并節約了鐵水澆鑄時間，提高生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種新型破碎裝置，包括機架（1），所述機架（1）上設置有驅動部件、傳動部件和破碎部件，所述驅動部件通過傳動部件與破碎部件相連接，所述破碎部件包括第一齒輥（7）和第二齒輥（15），所述第一齒輥（7）和第二齒輥（15）上均螺旋布置有破碎齒，通過驅動部件分別帶動第一齒輥（7）和第二齒輥（15）相對旋轉，嚙入物料。本實用新型能夠適應各種惡劣環境，并能嚴格保證產品粒度，成塊率高，過粉碎率極低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、鎳礦等中硬以下物料的粗碎、中碎作業，可廣泛應用于煤炭、建材、冶金、化工等行業。
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本實用新型提供了一種連鑄中間包包蓋鋼結構及中間包包蓋，涉及冶金連鑄技術領域，解決了現有技術中連鑄中間包包蓋使用壽命不高的問題，連鑄中間包包蓋鋼結構包括邊框和頂板；頂板的中部設置有鋼水澆注孔；邊框設置為圍繞鋼水澆注孔沿頂板的邊緣連續延伸形成圍合結構；邊框的頂部固定連接頂板的底面；邊框的內側面設置有朝向其外側內凹的凹槽，凹槽沿所述邊框延伸方向連續延伸；頂板底面與邊框內側形成具有底部開口的澆注腔。連鑄中間包包蓋包括耐火材料澆注層和連鑄中間包包蓋鋼結構；耐火材料澆注層的頂部與頂板的底面連接，耐火材料澆注層的側部伸入邊框的凹槽內并搭接于邊框的凹槽槽壁上。本實用新型與現有技術相比可提高中包包蓋使用壽命。
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本實用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置，屬于濕法冶金技術領域，裝置包括依序連接的鈷前液儲槽、除鈷前管道、除鈷反應管道、除鈷反應槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機和鈷渣壓濾洗液儲槽，所述鈷前液儲槽上設置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置，除鈷前管道上設置pH檢測裝置，除鈷反應管道上設置氯氣管道，鈷渣漿化槽上設置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道，壓濾機上設置吹風管。本實用新型設置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑；設置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大，穩定控制pH值有利于除鈷反應的進行、鈷渣渣型渣量穩定，鈷后液質量及pH值符合電解鎳生產標準。
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本實用新型公開了一種自排氣回水系統，屬于冶金領域，解決了回水箱容易發生返水的問題。本實用新型包括回水裝置和總管道，回水裝置包括毛細水管、回水箱和回流管，回水箱頂部連接有多個毛細水管，回流管上端與回水箱底部相連通，回流管下端與總管道相連通，在回流管上連接有排氣管道，排氣管道下端與回流管相連通，排氣管道上端與大氣相通，排氣管道與回流管之間的夾角為30度～60度。本實用新型利用水重力流原理，通過在回水管上設置排氣管道，使得熱空氣在上升過程中，由排氣管道排出，水沿著回水管自動流向總管道，實現自排氣功能，避免回水箱返水，極大地消除了高溫金屬遇水爆炸的安全隱患。
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2025年08月07日 ~ 09日 
