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本發明實施例提供了一種列車閘片用粉末冶金材料的制備方法,所述粉末冶金材料的各組成成分按照重量劃分,包括銅粉40-50%,鐵粉10-25%,錳鐵礦粉8-15%,二氧化硅2-7%,二硫化鉬5-9%,氧化鋁2-8%,氮化硼1-5%,石墨15-25%,聚丙烯腈纖維0.2-1%,其中將上述組成成分經高速攪拌機混合均勻,壓制素坯;將該素坯固定在支撐鋼背上,通過高溫燒結工藝得到所需要的粉末冶金材料。通過上述技術方案實施所得到的粉末冶金材料,其抗壓強度超過125MPa,具有優良的摩擦穩定性和耐熱性,從而使閘片的抗壓強度和制動性能可以滿足時速300km/h及以上的高速列車制動要求。
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一種以城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥制備燒結配料的方法,屬于城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥的資源循環利用技術領域。按重量百含量城市污泥5-50wt%、鋼鐵冶金塵泥50-95wt%配置原料,再將原料中加入0-20wt%水,然后進行混合、造粒,生產燒結顆粒料,作為配料配入燒結工序中使用,配入燒結工序的比例為燒結總原料質量的0.5-10wt%。優點在于,將城市污泥的處理流程轉移到了鋼鐵冶金的成熟燒結工藝流程中,避免了城市污泥在傳統填埋和焚燒過程中造成新的能源消耗和二次污染等問題,使冶金塵泥和城市污泥中的有效元素在鋼鐵生產流程中得以回收利用,一定程度上改善燒結生產工藝條件,提高燒結生產效率。
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本實用新型提供一種冶金氣態污染物監測系統，包括至少一個冶金氣態污染物監測裝置和遠程終端；所述冶金氣態污染物監測裝置與所述遠程終端通過無線網絡連接；所述冶金氣態污染物監測裝置采集預定位置的冶金氣態污染物濃度信息值并將該值通過無線網絡發送給所述遠程終端；所述遠程終端將收到的各冶金氣態污染物濃度信息值轉化為冶金氣態污染物濃度值，并將所述冶金氣態污染物濃度值以圖表形式展示。本系統可以直觀展示實時的冶金氣態污染物濃度信息，并且擴展性較強。
本發明涉及開發一種適于高SO2冶金煙氣還原生產S的流化床反應器及工藝，包括其技術方案是：該流化床反應器主要包括原料氣混合器、預熱器、氣體分布器、主反應塔體、顆粒沉降段、旋風除塵器、催化劑連續定量設備及廢舊催化劑采出口，其中所述的主反應塔體反應溫度在300～1200℃之間。本發明還提供了一種生產硫磺的工藝流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾氣處理，其中收集罐外部控溫在100～140℃，噴入罐內，硫磺瞬間結晶沉積，出口位置增設過濾裝置。本發明有效地解決了硫磺生產過程中的飛溫現象，具有生產能力大、操作彈性大、SO2轉化率高、硫磺收集簡單而且純度較高、催化劑循環簡單便捷及能量利用率高等優點，具有優越的工業應用前景。
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本發明涉及一種粉末冶金含氮/高氮不銹鋼零件的制備方法,包括以下步驟:原料準備、成型、脫脂處理和燒結等靜壓,其中:在燒結等靜壓時,升溫速率為3-10℃/MIN,燒結氣氛為純氮氣或氮氣與氫氣、氬氣的混合氣氛,其氮氣壓力/分壓與該合金體系中氮的溶解度一致,燒結溫度為1200-1450℃,保溫時間為10-120MIN;致密度大于90-95%后,壓力增加到3-10MPA,增壓過程中氮氣分壓不變,以氬氣和氫氣分壓,保溫時間為60-240MIN;致密度大于99%后,降壓并快速冷卻。采用上述制備方法制得的零件氮含量可以控制到很高水平,成份組織均勻、密度高、韌性好、變形小、精度高、耐蝕性好。
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一種表面冶金方法及專用高溫熔結爐,其方法包括將表面合金粉與有機粘結劑調制成涂料、將涂料涂敷到清洗干凈的鋼鐵工件特定表面、烘干、熔結等步驟;熔結是在由爐體、爐底、爐架、頂帽裝置、真空系統、電極所構成的高溫熔結爐中進行,爐體和爐底為夾層水冷結構,把鋼鐵坯件放入爐膛,抽真空后加電,將具有耐磨和耐腐蝕特性的表面合金熔結在坯件表面,達到冶金結合并致密無孔,不受坯件形狀、結構的影響,表面合金層的厚度亦無限制。
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本發明屬于粉末冶金制品制備技術領域，涉及一種高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法。設計一種高通量研究裝備，在計算機的控制下將有機物組元儲存罐內的高分子組元加注到粘結劑溶液儲存罐內。粘結劑通過霧化噴嘴進入錐形混料器內，并與金屬原料粉末混合和干燥。粘結化粉末通過不同的檢測通道，采用粉末揚塵性采集單元、粉末流動性和松裝密度采集單元、壓坯尺寸采集單元和壓坯重量采集單元對粉末的物理特性和壓坯密度進行自動采集。該方法能夠針對定制化的產品設計特殊的成分，縮短了研制周期，提高了鐵基粉末冶金制品設計的精準性。
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本發明公開了一種用于冶金爐的加殘極裝置，包括：本體，所述本體內部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞開且腔室的第一端與冶金爐的爐體的加料口連通；可移動地設在腔室的第二端上的第一門；第二門，所述第二門設在腔室內壁上且在打開位置和關閉位置之間可旋轉，其中第二門位于關閉位置時第二門將腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二門從關閉位置向打開位置運動時第二門朝向腔室的第一端旋轉；用于從腔室的第二端向腔室內加入殘極料的加料機構。根據本發明的加殘極裝置，通過設置第一門和第二門，可阻止爐體內的煙氣散到外界空氣中，防止空氣污染，結構簡單且成本低。本發明還公開了一種具有上述加殘極裝置的冶金爐。
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本發明公開了一種可轉動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉動冶金爐，所述可轉動冶金爐的分體式爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設有主出煙口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設有應急出煙口；擋板，所述擋板設在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動地相連。根據本發明實施例的可轉動冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調整等優點。
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本發明是制造粉末冶金機械結構零件的生產工 藝：先把符合顆粒度要求的金屬粉末放入具有最終產 品形狀的壓燒零件模具型腔內進行熱壓成型燒結，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于雙向進給施壓 的擺輾機中進行冷輾壓致密，最后對工件進行二次自 由燒結。該工藝流程短、工效高，設備投入少，模具結 構簡單，勞動環境好，節省能源，可以加工帶法蘭或多 段變直徑呈臺階狀的復雜零件，是目前實現粉末冶金 燒結機械結構零件的頗有發展前途的新技術。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶煉爐，所述加料口裝置包括：加料口水套，所述加料口水套內形成有沿其軸向貫穿的加料口。埋銅管，所述埋銅管環繞所述加料口澆鑄在所述加料口水套內以對所述加料口冷卻。根據本實用新型的用于冶金爐的加料口裝置，不僅能夠實現對加料口的冷卻，也方便對加料口的內壁面的清理，而且可減少或避免漏水事故的發生，降低了爆炸風險，還減小了停料檢修的操作，提高了冶金爐的作業率。
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本實用新型公開了一種可轉動冶金爐的爐罩和具有它的冶金爐，所述可轉動冶金爐的爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設有主出煙口，所述第一罩體上設有第一檢修口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側壁相連，所述第二罩體上設有第二檢修口；第一檢修門和第二檢修門，所述第一檢修門安裝在所述第一罩體上，用于打開或關閉所述第一檢修口，所述第二檢修門安裝在所述第二罩體上，用于打開或關閉所述第二檢修口。根據本實用新型實施例的可轉動冶金爐的爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于清理結渣等優點。
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本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設有出料口，攪拌桶外表面頂端設置有進料斗，固定底座側壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉盤。該裝置在使用時，電機帶動齒環轉動，齒環帶動旋轉盤轉動，旋轉盤帶動連接套環轉動，連接套環帶動旋轉桿轉動，旋轉桿帶動副齒輪轉動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉盤內移動，旋轉桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側壁進行刮擦，旋轉桿帶動旋轉套環轉動，旋轉套環帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優點。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金燒結用定位工裝及粉末冶金燒結設備，其中定位工裝包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上設有定位槽，所述定位槽的型腔與第一零件的形狀適配，適于放置第一零件；所述第二定位件安裝于所述第一定位件上，且所述第二定位件上設有貫穿的定位孔，所述定位孔位于與所述定位槽的正上方，且形狀與第二零件相同，適于放置第二零件。通過上述結構，確保第一零件和第二零件在裝爐后，不會因燒結而產生偏移，也免除了裝爐前使用膠帶等其他連接手段粘接為一體，進而提高生產效率及產品合格率。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結爐的冷卻室及粉末冶金燒結爐。冷卻室包括本體。本體包括過料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相對的第一端和第二端。過料桶的外壁面與第一端的內壁面通過第一軸承連接。水箱設于容料桶的外側，且水箱的側壁與容料桶的側壁間隔設置；容料桶的第二端的外壁面與水箱的底壁通過第二軸承連接。第二端連接有轉軸，當轉軸帶動容料桶轉動后，容料桶可相對于過料桶和水箱旋轉，位于容料桶內的原料組分在旋轉中，各個原料組分的各部分都可以與循環水發生熱交換，因此冷卻效率較高。一種粉末冶金燒結爐，包括上述用于冷卻室，粉末冶金燒結爐的燒結室與過料桶連接。該粉末冶金燒結爐中的冷卻室冷卻效率較高。
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本實用新型提供了一種冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件，其中，冶金爐煙道，連通在冶金爐體和鍋爐之間，冶金爐煙道包括：煙道主體，煙道主體的第一端通過煙氣進口與冶金爐體連通，煙道主體的第二端通過煙氣出口與鍋爐連通，煙氣出口位于煙道主體的側部；吊掛件，設置于煙道主體的頂部。本申請的技術方案解決了煙氣進口、煙氣出口，耐火材料侵蝕快，壽命低的問題。也解決了煙道主體局部采用鍋爐膜式壁時，易發生爆管、漏水的事故的問題。同時，煙道主體采用的獨立的吊掛結構，即能減輕冶金爐骨架負擔，也更穩定，解決了爐體膨脹或變形對煙道產生擠壓的問題。
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本發明提供了一種用于冶金爐的冷卻系統，包括供水總管、多個供水支管、冷卻套、多個匯流管路、巡檢管路和多個回流管路。每個供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個冷卻管路，多個冷卻管路一一對應地與多個供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個巡檢分管，巡檢總管上設有第一檢測裝置，每個巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個回流管路的第一端部一一對應地與多個冷卻管路連通，每個回流管路的第二端部在匯流狀態與檢測狀態之間可切換地設置。本發明提供的用于冶金爐的冷卻系統具有結構簡單、成本低、安裝方便、維修方便等優點，該冷卻系統還可對冶金爐的進行分區域檢測和控制，實現對冶金爐不同區域的更精準冷卻。
本發明公開了用于側吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐，噴槍包括：外噴管，外噴管內具有助燃氣入口、助燃氣出口和插口；具有自鎖關閉功能的插接自鎖件，插接自鎖件安裝在外噴管的插口處；內噴管，內噴管具有介質進口、介質噴口和介質清理口，內噴管可拆卸地插接在插接自鎖件上，且內噴管上有介質噴口的一端通過插口伸入外噴管，內噴管脫出插接自鎖件時插接自鎖件自鎖關閉以封堵插口；封堵件，封堵件安裝在內噴管上以打開或關閉介質清理口。本發明的噴槍不僅便于對內噴管內的堵塞煤粉進行清理，以使內噴管及時疏通，而且在內噴管拆卸維修時無需降低熔池液面、有效保證冶金爐正常運行，提高了產能。
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本發明屬于閘片材料制備技術領域，具體涉及一種粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法。該粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括銅、鉻鐵合金、石墨、碳化硅、鎳和鎢銅合金；第二粉末冶金摩擦材料包括銅、鐵、鉻鐵合金、石墨、二硫化鉬、二氧化硅和銅纖維；將第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分別進行預壓制，得到第一摩擦體和第二摩擦體，將第一摩擦體嵌入到第二摩擦體中主壓成型得到復合摩擦體，經加壓燒結后得到粉末冶金閘片。本發明制備得到的閘片在制動周期內平均摩擦系數波動值較小，同時該閘片的剪切強度較大，熱衰退性能較好，具有良好的導熱性和散熱性。
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本發明公開一種粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片，該粉末冶金閘片具有較高的耐磨損性能，可以解決現有摩擦體在車輛制動過程中由于掉渣、掉塊、摩擦材料整體脫落等現象，進而提高壽命。所述粉末冶金摩擦體包括：基體組元、潤滑組元及摩擦組元組成的摩擦材料層，以及用于將所述摩擦材料層與摩擦體骨架粘結在一起骨架粘結材料層；所述基體組元包含：青銅粉、還原鐵粉、錳鐵合金粉及納米三氧化鉬；所述潤滑組元包含：硫化鋅及鱗片石墨；所述摩擦組元包含：二氧化鈦、氧化鋯、長石及鋯英砂；所述骨架粘結材料層包含：青銅粉、還原鐵粉、錳粉、鉬粉及錫粉。所述粉末冶金摩擦體可以制作粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片應用于城市軌道交通運輸方面。
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本發明公開了一種用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐，所述用于有色冶金爐的換熱裝置包括：基板和熱管，所述基板用于與有色冶金爐的爐體換熱，所述熱管的蒸發段與所述基板相連，所述熱管內設有液態金屬換熱介質。根據本發明的用于有色冶金爐的換熱裝置，通過將液態金屬作為換熱介質，從而使換熱裝置既能起到對有色冶金爐關鍵部位的主動熱防護，也解決了冶金爐所存在的“氫氣爆炸”的安全問題，同時，換熱裝置通過設置散熱件，可以加速對冷凝段換熱介質的冷卻，進而提高熱管的換熱效率。
本發明實施例公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料和具有銅基粉末冶金摩擦材料的板材及其制備方法，銅基粉末冶金摩擦材料包括銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉。所述制備方法包括：將銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉混合壓制成坯，得到坯件；將制得的坯件置于芯板上，在加壓條件下進行燒結，制得板材。本發明通過銅基非晶粉的引入，基于其他材料的進一步選擇，從而有效提高整體摩擦材料的導熱性，并改善其綜合力學性能，提高其摩擦系數，進一步實現良好的耐磨性能。
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本申請提供一種離心萃取器安裝結構。所述離心萃取器安裝結構包括：機架，其配置有一個容置導流部的安裝空間；承接裝置，固設在機架的頂部，其配置有可使主軸穿過的孔隙；限位裝置，包括設置在承接裝置的上方并可拆卸連接在承接裝置上的基板，以及將軸承座進行限位的限位件；軸承座被限位件限定后，軸承座上的第一動態平衡點與轉鼓的第二動態平衡點在同條豎直線上；緊固裝置，用于將導流部和限位裝置固定在承接裝置上。本申請通過限位裝置和緊固裝置使軸承座上的第一動態平衡點和轉鼓上的第二動態平衡點在同一豎直線上，能夠避免離心萃取器在較高轉速時產生較大的震動，進而提高離心萃取器的輕重相混合和分離效果。
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本實用新型提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統。該冶煉系統包括：預氧化反應裝置和真空還原揮發單元，預氧化反應裝置設置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預氧化反應裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發單元設置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。
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本實用新型公開了超高溫特低滲油藏微乳液解堵劑的萃取裝置，包括萃取罐，萃取罐的底端設置出料管，出料管與出液罐連通，萃取罐的外部設有溫度控制器、超聲波控制器和壓力控制器，出液罐的底部設置出液管，所述出液管上設置有取樣管和回流管，出液管內套設一端封口的活動管，活動管的封口端設置第一活塞，活動管的開口端設置第二活塞，活動管位于第一活塞、第二活塞之間，出液管內設置與第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞遠離活動管的二端設置連接桿，連接桿伸出出液管，滑動第一活塞、第二活塞可以控制液體從取樣管或回收管流出出液管，萃取罐上設置第一進液管，出液管上設置反流管，反流管與第一進液管連通，反流管上設置泵。
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本實用新型公開了一種中空纖維膜過濾器,包括殼體,及設置在殼體內部的中空纖維膜,其中,殼體的兩端分別設置有進水腔和出水腔,中空纖維膜的下端密閉封裝在進水端固定層內,中空纖維膜的上端連接有出水端固定層,并且中空纖維膜的上端為開放設置,進水端固定層與進水腔對應設置,出水端固定層與出水腔對應設置,進水端固定層上均布設置有與進水腔相通的導流孔,并且進水端和出水端固定層內還設置有環形布水器,該布水環將中空纖維膜分隔成若干個相互獨立的膜束,并使進水和濃水沿布水環均勻分布于整個膜腔內。本實用新型中空纖維膜過濾器解決了介質流動短流和分布不均勻的問題,提高了過濾器的過濾效果,提高了過濾器的使用壽命。
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本實用新型涉及一種T型套管式瓜爾膠添加裝置，主要由三通載體(1)、瓜爾膠輸送管(2)、瓜爾膠添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液輸送套管(7)組成；瓜爾膠輸送管(2)、混合液輸送套管(7)分別固定在三通載體(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通載體(1)的支管端；瓜爾膠添加料斗(3)設置在瓜爾膠輸送管(2)頂端；瓜爾膠輸送管(2)下端與混合液輸送套管(7)的頂端之間設有一定的間隙；本實用新型結構簡單、制作方便、無動力部件，該添加裝置配合攪拌罐溶解，可輕松實現0.3％?3％瓜爾膠濃度溶液的快速溶解和制備，操作簡單，耐用。該裝置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，適應性強。
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本實用新型公開了一種多級萃取分離裝置，包括有以下單元：三只離心萃取器、四只供料罐、四只收料罐，所述的第一離心萃取器的重相進口與第一供料罐管路連接，二者之間的管路上設置有第一供料泵；第一離心萃取器的輕相出口與第一收料罐管路連接；第一離心萃取器的重相出口與第二收料罐管路連接，二者之間的管路上設置有第一控制閥；第一離心萃取器的輕相進口與第二供料罐管路連接，二者之間的管路上設置有第二控制閥和第二供料泵。本實用新型具實用新型構設計合理，萃取分離功能多，且使用方便靈活等優點。
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本實用新型公開了一種人字形大塊液膜回收重金屬的裝置，包括一個人字形橫截面的循環池，循環池的上段為膜溶液池，循環池的兩個支腿中分別設置為料液池和解析液池，料液池和解析液池分別與膜溶液池聯通，料液池解析液池之間不聯通，膜溶液池中設置有一個攪拌桿；料液池和解析液池底板上各自設置有一個攪拌子，兩個攪拌子均與磁力攪拌器傳動連接。本實用新型的裝置，采用大塊液膜回收重金屬的裝置回收廢水中的重金屬，流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低；處理完的再生水可以循環利用，節省淡水資源和促進循環經濟發展。
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2025年08月07日 ~ 09日 
