北京北京有色金屬理論與應用

粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具 1165     

 0

本實用新型涉及一種粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具，包括圓筒狀石墨外模、石墨中模、兩個正六棱柱狀石墨內模，所述石墨外模的內部設置有與石墨中模外周相匹配的圓形第一通孔，所述石墨中模的內部設置有與石墨內模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多個呈對稱設置的中模單元，所述中模單元的內側壁設置有與石墨內模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接組合成第二通孔。所述粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具適用于邊角設置倒圓結構且為正六邊形狀結構的冶金產品。其結構簡單，組裝以及拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨內?？芍貜褪褂?，有利于節約成本，實施效果好。

超高強粉末冶金鈦合金的制備方法 780     

 0

一種超高強粉末冶金鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。以海綿鈦和高純粗顆粒母合金塊為原料，經成形、燒結、超高溫熱變形和室溫變形工藝得到超高強粉末冶金鈦合金。本發明從源頭控氧，有利于獲得超細低氧的鈦合金粉，具有優異的燒結活性，可進行低溫真空燒結，既可以實現致密化，又可以獲得細晶的顯微組織；再利用超高溫進行熱加工，可以消除殘余孔隙實現鈦合金的全致密，粉末顆粒邊界阻礙晶粒長大，使其可超高溫變形，大幅度降低變形抗力，易于熱加工成形；最終通過室溫變形，獲得超高溫高塑性匹配的粉末冶金鈦合金。該方法生產工藝簡單可控，熱加工性能優異，易加工成形，生產成本可大幅度降低，可實現鈦合金的工業化生產。

組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法 1177     

 0

本發明公開了屬于汽車發動機等內燃機用凸輪軸技術領域的一種組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法。凸輪材料合金成分范圍為：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量為Fe。將粉末壓制成凸輪片，芯軸采用無縫鋼管，凸輪片與無縫鋼管之間為間隙配合，凸輪片與鋼管裝配后經燒結處理即可。本發明中的凸輪生坯直接與鋼管裝配燒結。在燒結過程中，粉末材料收縮、致密化的同時與鋼管形成冶金結合，結合強度高、性能可靠。所得凸輪扭矩高、應力小、質量輕、耐磨性好等優點。

可視化鐵礦粉冶金基礎性能的測定方法 754     

 0

本發明提供了一種自動計算鐵礦粉高溫冶金性能的測定方法。試驗過程中首先選取鐵礦粉及其輔料的混合塊置于臥式加熱爐中，同時打開計算機和攝像儀開始圖像采集，然后按設定好的程序升溫制度升溫。升溫過程中可通入一定流量的CO、CO2、O2、N2、H2混合氣體，各氣體所占比例及流量可程序控制。根據攝影儀所攝鐵礦粉混合塊形貌及面積的變化率求出鐵礦粉冶金性能指數。該方法設備簡單，容易操作，計算機實時控制，可計算特定溫度控制制度下的鐵礦粉高溫冶金性能指數，也可減少采用常規方法測量鐵礦粉冶金性能時人工操作帶來的誤差。

輕質高強粉末冶金鋁鋰合金的制備方法 820     

 0

本發明提供了一種輕質高強粉末冶金鋁鋰合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明選擇氮化鋰、疊氮化鋰中的一種或兩種作為鋰源配制鋁鋰合金粉末，鋰含量可以從0.5wt.％到5wt.％自由調整。將配制好的粉末經過成形、燒結、擠壓等工序得到性能優異的粉末冶金鋁鋰合金。在燒結過程中鋁和鋰的氮化物發生反應生成鋰和彌散分布的硬質陶瓷相氮化鋁。與傳統熔鑄鋁鋰合金相比，該方法制造成本和難度低，鋰含量可達5wt.％，合金密度明顯降低，彈性模量顯著提高；生成的氮化鋁起到彌散強化作用，制品力學性能更加優異。獲得的粉末冶金鋁鋰合金在航空航天、艦船、軌道交通等輕量化領域應用前景巨大。

粉末冶金靜電模壁潤滑裝置 1026     

 0

本發明提供了一種粉末冶金靜電模壁潤滑裝置,其特征在于:由通用壓縮空氣氣源及高壓靜電發生器(1)、氣流控制系統(2)、蓄粉裝置、噴粉系統、蓄粉筒柜(3)、輸粉軟管(7)、循環軟管(8)、噴粉軟管(9)組成,各接口由軟管相連。本發明的優點在于:用電暈放電方式是該新型靜電模壁潤滑裝置的創新點。電暈放電能使任一種潤滑粉帶上靜電荷,這對潤滑劑的選擇有較大的靈活性,以及潤滑粉的帶電量能較好的掌控。容易維護,也能較好的控制潤滑粉的出粉量。適用于粉末冶金靜電模壁的潤滑,也可以用于金屬加工及新材料領域其他器具的潤滑。

冶金電爐及熔煉方法 777     

 0

本發明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側壁上，用于向熔煉過程中產生的熔渣內吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側壁上，用于向熔渣內噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術，O2將熔渣中低價的還原態物質氧化，氧化過程中釋放的化學能將進料熔融，同時，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態物質還原為還原態；在熔渣內O2與CO、C發生燃燒反應，燃燒熱為進料熔融提供熱量，使得化學能為熔煉過程提供大量的能量，減少了對電能的消耗。

粉末冶金耐磨工具鋼 1109     

 0

本發明涉及一種粉末冶金耐磨工具鋼，其化學組分按質量百分比計包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量為鐵和雜質；所述粉末冶金耐磨工具鋼的碳化物組成為MC碳化物，MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具鋼碳化物細小，呈彌散分布狀態，具備優異的耐磨性能、沖擊韌性、抗彎強度以及硬度。

采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法 1008     

 0

一種采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法,屬于粉末冶金領域。具體步驟為:1.將鐵粉、鎳粉、鉬粉、硅粉、銅粉、鈷粉、鉻粉、鈮粉、鎢粉、鋁粉和鈦粉等各種粉末按照一定的配比混合均勻,其中鎳含量在30～87%之間;或直接采用按照一定合金成分配比制備好的合金粉末為原料。2.將步驟1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形為一定形狀的坯體。3.將步驟2得到的成形坯體在0～1000MPa的壓力下、600～1500℃的溫度下燒結10～4000分鐘。4.將步驟3得到的燒結體在0～1000MPa的壓力下、600～1600℃的溫度下處理0～4000分鐘。本發明特點是通過改善燒結和熱處理制度提高了材料的密度,改善了材料的微觀組織和結構,減少了雜質含量,能制備出最大磁導率不小于40mH/m,矯頑力不大于20A/m的軟磁合金產品。

冶金大數據服務平臺 709     

 0

本發明實施例提供了一種冶金大數據服務平臺。冶金企業數據服務器集群通過將各個冶金企業的企業數據整合，并對各個企業數據分別按照預設的工藝機理模型計算得到各個企業數據的模型數據，并將各個冶金企業的企業數據和模型數據存儲在本地，以對用戶提供數據服務。冶金行業數據服務器集群對各個冶金企業的模型數據進行分類、抽取、清洗、轉換以及裝載得到各個企業的目標數據，并按照預設的數據倉庫模型將目標數據加載至數據倉庫中，以對用戶提供數據服務。從而避免冶金行業的上下游企業各自為戰，實現了冶金行業整個生產情況和管理情況全方位監控、評估和橫縱向對比的目的，整個冶金行業的各個環節相關聯，從而可以全局統一解決行業存在的問題。

冶金熔渣?；盁崮芑厥昭b置 775     

 0

一種冶金熔渣?；盁崮芑厥昭b置，屬于冶金熔渣處理與余熱回收利用技術領域。該裝置含有裝置本體、?；O備、旋風分離器和熔渣漏斗；裝置本體上部布置熔渣漏斗，?；O備緊鄰布置在熔渣漏斗的下面；旋風分離器設置在裝置本體的側壁上，本體下部布置換熱埋管、排渣口、布風板、風室和進氣口。應用本發明所提供的裝置不僅可以有效的?；黝愐苯鹑墼?，而且可以高品質回收熔渣的熱能，生產出熱水、熱風或蒸汽，可有效的解決各類冶金熔渣?；c熱能回收等問題。

冶金用可視化充粉包套及充粉預測方法 1132     

 0

本發明屬于材料成型領域，具體涉及一種冶金用可視化充粉包套及充粉預測方法。目前粉末冶金裝粉過程無法掌握包套內部粉末的填充狀態。本發明提供一種冶金用可視化充粉包套，用于冷等靜壓、熱等靜壓包套成形充粉過程預測，該充粉包套由透明材料加工而成，充粉包套的形狀、尺寸、精度與冷等靜壓用橡膠包套以及熱等靜壓用金屬包套一致；充粉包套在其厚大部位、凸臺和薄壁尖角部位具有粉末流出工藝閥門，用以測試充粉包套內特征位置的粉末粒度分布，并判定粉末粒徑分層現象。本發明可避免粉末冶金構件在研制充粉過程中由于特殊復雜的內部結構特征使粉末粒徑分層，導致合金致密度不均。

承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置 1025     

 0

本發明公開了一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置,包括:封閉式承壓殼體,在所述殼體內設有至少兩個沉淀室和至少兩個絮凝反應室及水力循環澄清室,所述沉淀室與所述絮凝反應室由下至上交錯設置且順序連通,在各個所述沉淀室的下端分別連接有排污管,所述排污管延伸至所述殼體的外部;在所述殼體的上部和下部分別設有延伸至所述殼體外部的出水管和進水管。本發明能夠保證穩定的凈化效果、耐水力沖擊性能強,不易堵塞、維護簡單方便,而且全程封閉的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置可以充分利用來水余壓,裝置產水無需二級加壓泵站即可送至壓力過濾器或冷卻塔。

在密閉罩內冷卻破碎熔融狀態冶金渣的方法及裝置 938     

 0

本發明涉及冶金行業冶金渣的處理領域，具體涉及一種在密閉罩內冷卻破碎熔融狀態冶金渣的方法及裝置。本發明是將熔融狀態的冶金渣通過固定式傾翻機傾倒于移動式輥壓床中，后由自行式輥壓車將其破碎，同時打水冷卻，整個工藝流程在密閉罩內進行。從而避免揚塵，使顯熱回收成為可能，作業自動化程度高，環境更加環保，設備運行維護更加便捷，同時節省冶金渣處理的配套投資及運行成本。

超細鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 919     

 0

一種超細鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明以海綿鈦、海綿鋯鉿(固氧劑)為原料，混合均勻后經氫化、破碎、脫氫工藝得到超細氫化脫氫粉，成形燒結后即可獲得高性能粉末冶金鈦制品。本發明中，利用超細粉實現粉末冶金鈦合金的燒結全致密，并保證晶粒細小，為降低超細粉中高氧含量對鈦基體的不利作用，利用鋯鉿作為固氧劑，在燒結過程中與鈦、氧元素形成Ti?Zr(Hf)?O有序相，大幅度降低鈦基體中氧含量，同時起到強化作用，提高材料力學性能。具有制備工藝簡單，無需額外設備即可解決超細鈦粉氧含量過高的問題，保證最終鈦制品的力學性能，適合大規模工業化生產，有利于推動粉末冶金鈦工業化發展。

冶金渣余熱回收設備及方法 1203     

 0

公開一種冶金渣余熱回收設備，包括?；趵湎到y模塊、移動床換熱系統模塊，?；趵湎到y模塊包括冶金渣槽、漏斗給料器、?；?、霧化器、?；趵湎潴w，移動床換熱系統模塊包括儲渣倉、移動床換熱器、排渣輪；高溫熔融態冶金渣經過冶金渣槽，由漏斗給料器自上而下向?；喗o料，?；唽⑷廴趹B冶金渣擊碎并沿切線方向飛出，冶金渣在飛行過程中與霧化器提供的冷卻水霧接觸并發生水淬而產生表面固化的冶金渣顆粒和水蒸汽，冶金渣顆粒進入儲渣倉，水蒸汽排出；儲渣倉中的冶金渣顆粒持續供應給移動床換熱器，移動床換熱器具有殼體和管道，冶金渣顆粒在殼體內從上至下運動，管道在殼體內且管道內從下至上通水。還提供了采用這種設備的方法。

雙金屬冶金復合管及其制備方法 784     

 0

本發明公開了一種雙金屬冶金復合管及其制備方法，包括以下步驟：采用真空水冷模鑄技術制備獲得雙金屬冶金復合管的管坯；其中，內、外層金屬通過高溫擴散的方式進行冶金結合，管坯兩端由內層金屬包覆；將獲得的雙金屬冶金復合管的管坯進行熱軋成型，使得雙金屬冶金復合管的管徑和壁厚滿足預定標準，使得內層金屬達到預設厚度要求；將熱軋成型的雙金屬冶金復合管進行整管調質熱處理，使外層金屬達到預設強度要求，完成雙金屬冶金復合管的制備。本發明的方法能夠保證油管柱的高強度，同時可實現內壁防腐完整性。

適用于煤氣、天然氣和煙氣干法脫硫的以冶金粉塵為原料的脫硫劑 1026     

 0

本發明涉及適用于煤氣、天然氣和煙氣的干法脫 硫的以冶金粉塵為原料的脫硫劑，包括冶金粉塵或加入適量的 粘接劑和水，粘接劑為粘土、水玻璃、聚合磷酸鈉或其混合物， 其重量占冶金粉塵重量的5－10％，水重量占冶金粉塵重量的 4－10％；冶金粉塵中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脫硫物質；該脫硫劑合理地利用對環保有害的冶金廢棄物，煤氣、天然氣和煙氣的干法脫硫，脫硫效果穩定，并成本低廉，可多次再生循環使用，可實現了以廢治廢，其經濟效益和社會效益顯著。

粉末冶金復合凸輪及其制造方法 1138     

 0

本發明屬于凸輪技術領域，特別涉及一種粉末冶金復合凸輪及其制造方法。該粉末冶金復合凸輪由材料不同的凸輪片和內襯兩部分組成，凸輪片和內襯都分別包括外邊緣與內邊緣，并且包括基圓部分和桃尖部分；凸輪片的內邊緣與內襯的外邊緣通過冶金結合復合在一起；內襯的外邊緣與凸輪片的內邊緣形狀相同，都與凸輪片的外邊緣形狀相似，呈凸輪形狀。凸輪片和內襯的生坯通過燒結得到粉末冶金復合凸輪。該復合凸輪適合于機械裝配式凸輪軸，較常規粉末冶金凸輪或鋼質凸輪可省去拉鍵槽、感應淬火等工序，具有密度高、內孔尺寸精度好、扭矩高、內襯和凸輪片硬度分布均勻、緩解應力、耐磨性好等優點。

冶金粉塵與高硫煤復合制備高反應性焦炭協同脫鋅固硫方法 986     

 0

本發明公開了一種冶金粉塵與高硫煤復合制備高反應性焦炭協同脫鋅固硫方法。通過對冶金粉塵和高硫煉焦煤進行元素含量測定及理論配比計算，使冶金粉塵與高硫煉焦煤按理論配比混合，再加入粘結劑進行混合、破碎篩分及成型，制備塊狀型煤；并通過對型煤進行三段式加熱及煙塵分類處理，在制備高反應性焦炭的同時達到脫鋅固硫的效果。通過上述方式，本發明既能夠利用冶金粉塵中的鐵、鈣有效提高焦炭的反應活性；又能夠利用冶金粉塵中的鋅、鉛等有害元素脫除熱解煤氣中的硫，通過以廢治廢實現對冶金粉塵的無害化利用及對高硫煉焦煤的清潔使用；還能夠避免生成的金屬硫化物進入焦油，大幅提高有價元素的回收率和焦油質量，滿足生產及環境保護的需求。

提高冶金渣球團金屬化率的系統 901     

 0

本實用新型公開了一種提高冶金渣球團金屬化率的系統，包括：第一混合造球裝置，具有含碳物質入口、粘結劑入口和含碳球團出口；第二混合造球裝置，具有含碳球團入口、混合物料入口和冶金渣球團出口；包裹裝置，具有冶金渣球團入口、耐高溫物料入口和含有耐高溫層的冶金渣球團出口；以及焙燒裝置，具有含有耐高溫層的冶金渣球團入口和金屬化球團出口。該系統可以顯著提高冶金渣球團的金屬化率，從而有利于后續處理過程中獲得鐵品位及回收率較高的產品。

銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 940     

 0

本發明屬于材料技術領域，具體涉及一種銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。該銅基粉末冶金摩擦材料是由原料經過配料混合后，經過冷壓后在高溫熱壓燒結而成，原料按質量百分比計，包括鐵粉8～15％；錫粉5～8％；二氧化硅4～7％；碳化硅2～3％；石墨粉12～16％；二硫化鉬粉3～6％；余量為銅粉。該制備方法為將鐵粉、錫粉、石墨粉、二氧化硅，碳化硅、二硫化鉬及銅粉機械攪拌，進行混合，然后將得到的混合粉末冷壓壓制；最后再將得到的壓坯燒結成型，冷卻。本發明通過優化銅基粉末冶金摩擦材料的成分配方及粉末冶金工藝路線，提供一種銅基粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料具有高強度、好的耐熱性及耐磨性。

氫冶金豎爐系統 797     

 0

本發明涉及一種氫冶金豎爐系統，屬于豎爐冶金技術領域，解決了現有豎爐采用不同的還原氣和冷卻氣而導致豎爐冶金成本高和能耗大的技術問題。本發明提供的氫冶金豎爐系統包括氧化球團上料單元、氧化球團還原單元、金屬球團冷卻單元、金屬球團排料單元、富氫還原氣加熱單元和富氫冷卻氣供送單元；金屬球團冷卻單元設于氧化球團還原單元的下方且兩者連通；富氫還原氣加熱單元用于向氧化球團還原單元供送高溫富氫還原氣；富氫冷卻氣供送單元用于向氧化球團還原單元和金屬球團冷卻單元供送富氫冷卻氣。本發明利用與富氫還原氣組分相同的富氫冷卻氣對金屬球團進行冷卻，在低能耗的基礎上實現了低成本的氫冶金工藝。

可視化鐵礦粉高溫冶金性能的測定裝置 1043     

 0

本發明提供了一種自動計算鐵礦粉高溫冶金性能的測定裝置。該發明所用設備主要有計算機、控制柜、臥式加熱爐和圖像采集系統等。試驗過程中首先選取鐵礦粉及其輔料的混合塊置于臥式加熱爐中，同時打開計算機和攝像儀開始圖像采集，然后按設定好的程序升溫制度升溫。根據攝影儀所攝鐵礦粉混合塊形貌及面積的變化率求出鐵礦粉冶金性能指數，每批鐵礦粉可測1～5個試樣，求其平均值得出鐵礦粉冶金性能指數。該方法設備簡單，容易操作，計算機實時控制，可計算特定溫度控制制度下的鐵礦粉高溫冶金性能指數，也可減少采用常規方法測量鐵礦粉冶金性能時人工操作帶來的誤差。

冶金渣處理車 767     

 0

本發明涉及冶金渣處理領域，具體涉及一種冶金渣處理車。所述冶金渣處理車包括冶金渣破碎器、推渣鏟、車架、車架連接梁、冶金渣處理車驅動裝置，以及冶金渣處理車支撐系統，通過所述車架的銷齒條與所述冶金渣處理車地面驅動裝置的銷齒輪之間通過銷齒條齒輪傳動實現所述破碎器和所述推渣鏟的移動，通過動力裝置帶動銷齒輪驅動車架上的銷齒條，進而帶著車架上的破碎器和推渣鏟，實現前進動作?？朔爽F有破碎器推渣方案工作效率低、揚塵大、無法處理大塊渣和扁平廢鋼的缺點。

雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產方法及裝置 1021     

 0

本發明提供了一種雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產方法,包括以下步驟:將待處理金屬板材預熱,對金屬板材的兩面同時進行等離子表面冶金處理,冷卻,得到雙面等離子表面冶金金屬板材;其中,等離子表面冶金處理過程中,金屬板材以直立方式位于相對設置的源極之間。本發明還提供了一種立式生產裝置,包括預熱室、等離子表面冶金室和冷卻室等真空室,在該生產裝置中采用傳動機構使金屬板材以立式狀態在相對設置的源極之間做往復運動。采用本發明的立式生產方法和裝置,可以實現對金屬板材的兩面的同時等離子表面冶金處理,并且可以避免出現高溫和自由固體顆粒沉積等帶來的板形和表面質量問題。

近零排放的氫冶金工藝 799     

 0

本發明涉及一種近零排放的氫冶金工藝，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環境等問題。本發明氫冶金工藝包括以下步驟：S1、鐵礦經過氫氣還原后從氫氣還原爐(1)的爐底排出直接還原鐵，氫氣還原爐(1)爐體中部和下部分別通入氫氣；S2、直接還原鐵排出后運送至高溫冶煉爐(16)；S3、高溫冶煉爐(16)將直接還原鐵熔化，并通過造渣生產出純凈鋼水，并排出煉鋼渣；S4、排出的煉鋼渣進入鋼渣改質爐內進行改質，在改質爐內實現鋼渣脫磷，得到含磷副產品和新鋼渣；S5、新鋼渣在高溫下直接循環至高溫冶煉爐內煉鋼用。本發明SO₂幾乎無排放，粉塵排放量比傳統工藝降低90％以上，是一種環保的綠色冶煉工藝。

改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法 780     

 0

一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明采用納米銅粉替換鐵基混合粉中部分銅粉的優化方法，將其在充有高純氬氣的手套箱中按一定質量分數配好并裝入混料筒中，密封混料筒，在心式滾筒機上混煉一定時間，得到均勻的鐵基粉末混合物；采用硬脂酸鋅丙酮懸浮液為模壁潤滑劑，通過高速壓制技術制備鐵基零件。將零件經過1150~1280℃于氫氣保護氣氛下燒結一定時間獲得高性能的鐵基制品。本發明將納米金屬粉末結合先進的高速壓制技術，成功制備出了具有高力學性能的鐵基粉末冶金零件，且具有制備工藝簡單、成本低、生產效率高、零件密度和力學性能穩定以及零件燒結尺寸精度高等優點。

有防結蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法 935     

 0

本發明公開了一種有防結蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法。其特征在于：上述有防結蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法包括：步驟1，采用粉末冶金法制備黃銅基材料；步驟2，采用三氯化鐵溶液對所述黃銅基材料進行刻蝕處理。該黃銅基刻蝕表面在水-油-固三項體系中通過形成穩定的“水膜”，阻隔油與表面的接觸，進而使油中的石蠟難以粘附在固體表面。其防結蠟性能優異，為研制復雜結構粉末冶金防結蠟器件提供了支持。

冶金渣處理方法及系統 1113     

 0

本發明涉及冶金渣處理領域，具體涉及一種冶金渣處理方法及系統。所述冶金渣處理系統包括密閉罩、渣罐傾翻裝置、移動渣床、冶金渣處理車，所述密閉罩頂部設有渣罐出入的窗口，渣罐從該窗口進入，放置在渣罐傾翻裝置上，通過鎖扣將渣罐固定在傾翻架上，渣罐傾翻裝置實施翻轉動作，將熔融或半熔融狀態渣傾倒在移動渣床上，同時所述冶金渣處理車上的破碎器開始旋轉，將移動渣床上的熱渣攤平，冶金渣處理車可根據需要在破碎器旋轉的同時前后移動。采用移動渣床、固定渣罐傾翻裝置的作業形式，且卸料口設置在廠房中部，可以節省廠房長度和面積，降低制造和使用成本，使得冶金渣處理設備作業靈活，縮短作業周期，提高生產率。