北京北京有色金屬理論與應用

用于制備高密度粉末冶金零件的設備 740     

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一種用于制備高密度粉末冶金零件的設備，屬于粉末冶金技術領域。該設備 包括：沖擊單元(1)、側板(2)、底座、(3)、模架(4)、液壓系統(5)、模壁 潤滑裝置(6)、模壁潤滑系統(7)、控制系統(8)。本發明的優點在于將高速 壓制設備與靜電模壁潤滑裝置相結合，實現了在高速壓制過程中進行自動模壁 潤滑而粉末內不添加潤滑劑來制備高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保證產品精度，減少產品收縮，減少環境污染，降低了粉末冶金零件的生產成 本。同時，該設備各步驟的運行和配合均由可編程控制器(PLC)進行控制，可 實現自動化生產。

從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法 1031     

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本發明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學計量比為50％以上；酸固化學計量比是假設所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發明的實施可帶來良好的經濟和社會效益。

冶金渣燒結磚及制備方法 769     

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本發明提供一種冶金渣燒結磚及制備方法，所述制備方法將符合預設條件的冶金渣、粘土和/或頁巖、添加劑按預設配比進行混合，將混合后的混合物陳腐后進行成型為磚坯，將磚坯干燥后，入窯燒制，得到燒結磚。本發明通過控制冶金渣的預設條件，可直接將粘土、添加劑與其攪拌混合，無需再次破碎，從而大大降低制備能耗；冶金渣本身具有降低熔點的功能，降低燒結反應的溫度；通過控制冶金渣中氧化鐵含量、燒制溫度和燒結氣氛等因素，獲得不同顏色的燒結磚，無需加入昂貴的著色劑，從而實現了冶金渣的大規模利用，節約礦產資源，同時，低成本、低能耗、高效率地生產出合格的燒結磚，實現資源的綜合利用，保護了環境。

消除粉末冶金高溫合金中原始顆粒邊界的方法 1151     

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一種消除粉末冶金高溫合金中原始顆粒邊界的方法，屬于粉末冶金高溫合金領域，對直接熱等靜壓后的粉末冶金高溫合金進行高溫固溶處理，高溫固溶處理溫度為1180～1220℃，保溫時間為1.5～4h，選擇空冷或者冷速大于空冷冷速的冷卻方式進行冷卻，然后根據不同的粉末冶金高溫合金再進行相應的時效熱處理；高溫固溶處理后能夠有效地消除或減弱粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界。優點在于，高溫固溶處理能夠有效地消除或減弱粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界。

提高鋁合金粉末冶金零件燒結致密度的方法 1136     

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本發明提供了一種提高鋁合金粉末冶金零件燒結致密度的方法，屬于金屬材料領域。首先采用無水乙醇作為溶劑配置濃度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定質量的鋁合金粉，攪拌均勻，經過干燥后得到表面改性的鋁合金粉。采用成形、燒結工藝制備燒結致密度明顯提高的鋁合金粉末冶金零件。燒結過程中利用氧化硼與鋁合金粉表面氧化物的反應來促進燒結，提高致密度。制備的鋁合金粉末冶金零件當生坯致密度為70％時，燒結后致密度在95％以上，比未經改性的鋁合金粉制備的粉末冶金零件燒結致密度提高25％以上。本發明的方法工藝簡單，原料豐富易得，適合制備高性能的鋁合金粉末冶金零件。

冶金爐渣厚度控制裝置 790     

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本發明涉及冶金技術領域,特別涉及一種冶金爐渣厚度控制裝置。該冶金爐渣厚度控制裝置包括爐墻,爐墻上具有耐火出渣墻體,爐墻和耐火出渣墻體之間嵌入水冷元件,耐火出渣墻體上具有上渣口和下渣口;渣口外水套,其位于水冷元件內且位于耐火出渣墻體的外表面,渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口;第一渣口和第二渣口同時與上渣口連通;第三渣口與下渣口連通。本發明提供的冶金爐渣厚度控制裝置,可實現根據現場爐況,及時合理的控制爐渣層厚度,調節爐渣在冶金爐內停留時間,降低金屬在爐渣中由于化學反應的完成程度和機械夾雜造成的損失,提高了金屬回收率,節省加工成本,并可有效延長渣口的使用壽命且便于維護。

鐵粉硫化處理獲得高密度鐵基粉末冶金零件的方法 854     

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本發明公開一種鐵粉硫化處理獲得高密度鐵基粉末冶金零件的方法，屬于粉末冶金技術領域。所述高密度鐵基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分組成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量為鐵粉；具體制備步驟如下：(1)將符合配方要求的鐵粉、硫化鐵、合金粉均勻混合；(2)將步驟(1)中球磨混合后的粉末在氫氣爐中退火；(3)將步驟(2)中退火后的混合粉末與錳鐵粉、石墨均勻混合；(4)將步驟(3)中混合均勻的復合粉末進行壓制；(5)將步驟(4)得到的壓坯在保護氣氛，獲得高密度的鐵基粉末冶金零件。本發明采用傳統粉末冶金工藝，將一定量的鐵粉、硫化鐵和合金粉混合退火，退火后的粉末與一定量的錳鐵粉和石墨粉混合，壓制燒結，獲得鐵基粉末冶金零件，適于工業化生產。

碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復合鑄造產品 959     

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本發明公開了一種碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復合鑄造產品，屬于硬質合金領域。該碳化鈦基粉末冶金材料包括芯部耐磨層和與其冶金結合的包覆層，芯部耐磨層采用高硬度的碳化鈦系粉末冶金材料，包覆層采用高韌性的碳化鈦系粉末冶金材料，且芯部耐磨層和包覆層一起壓制，一起燒結，形成界面應力梯度變化的碳化鈦基粉末冶金材料。本發明碳化鈦基粉末冶金材料通過改變和摸索碳化鈦基粉末冶金產品中各原料成分的配比關系，使該冶金材料具有硬度和韌性梯度變化的復合結構，實現粉末冶金材料性能的梯度變化，既能滿足產品的硬度、韌性要求，又增加冶金產品與基體材料的潤濕性，適用于常規焊接或鑄造工藝，耐磨性、牢固性高，使用壽命長。

靜電激發式測量粉末冶金材料內耗值的測定儀 882     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種靜電激發式測量粉末冶金材料內耗值的測定儀。所述測定儀包括數字頻率計、音頻信號發生器、變壓器、絕緣底板、試樣、PZT壓電晶體、固定銅螺栓、電壓放大器、示波器及起振銅螺栓，本實用新型的有益效果：1、本儀器可對粉末冶金材料及其它高內耗材料在音頻頻率范圍內的內耗值進行定量的測量，這對今后研究和開發高內耗阻尼材料以及降低噪音污染，將會起到重要作用。2、提供了一種簡單可行的性能穩定的測量儀器，有利于粉末冶金工作者開發新材料。

電子束多熔絲原位增材制造冶金時長閉環控制方法及系統 967     

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本發明提供一種電子束多熔絲原位增材制造冶金時長閉環控制方法及系統。該方法包括：獲取電子束作用下多熔絲原位增材制造過程對應的熔池圖像；電子束包括通過偏轉電壓信號形成的交替工作的電子束主束和電子束分束；基于熔池圖像得到相應的熔池長度，并基于熔池長度及預設的工作臺移動速度確定當前實際冶金時長；確定當前實際冶金時長與目標冶金時長之間的冶金時長差值，并根據冶金時長差值對電子束分束的參數進行調整，以實現對冶金時長的閉環控制。本發明提供的方法，能夠有效提高了原位增材制造過程中冶金時長的穩定性，避免了因冶金反應過長而導致的熔池流淌的問題，同時改善了因冶金反應時長不足而導致的冶金缺陷，從而提升了原位成形質量。

具有高裂紋擴展抗力的鎳基粉末冶金高溫合金 1123     

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本發明涉及鎳基粉末冶金高溫合金領域中一種具有高裂紋擴展抗力的鎳基粉末冶金高溫合金，所述鎳基粉末冶金高溫合金按質量百分比含量為：Co?12.9%、Cr?15.7%、W?3.1%、Mo?2.6%、Al?2.2%、Ti?3.8%、Nb?0.8%、C?0.04%、Zr?0.04%、RE?0.08%、Hf?0.3～0.6%、余量為Ni；所述高溫合金中第二強化相γ′相組成為(Ni0.94Co0.06)3(Al0.457～0.462Ti0.483～0.487Nb0.042～0.043Hf0.008～0.018)，二次γ′相平均尺寸為180～220nm，二次γ′相占總γ′相的質量分數為49.6～53.2%，一次γ′和三次γ′相之和占總γ′相的質量分數為46.8～50.4%。加入微量元素Hf，從而使采用等離子旋轉電極制粉、直接熱等靜壓成形的鎳基粉末冶金高溫合金經過相同的熱處理后，合金中相的組成、尺寸和數量發生變化，裂紋擴展速率低于不加Hf合金的裂紋擴展速率。

高效率的冶金冷卻裝置 944     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機架，所述機架的內壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內側壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現有的普通加工包裝貼標裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時對冶金裝置進行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。

煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統 766     

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本發明公開了一種煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統。通過煤制還原氣系統用煤制備以CO和H2為主要成分的還原氣，并通過直接還原冶金系統利用所述還原氣與鐵礦石進行還原反應。還原氣主要用作還原流程的還原劑、冷卻流程的冷卻劑和直接還原冶金系統的燃料。還原流程由還原豎爐、爐頂煙氣換熱器、爐頂煙氣激冷/洗滌系統、工藝氣循環壓縮機、壓縮機二次冷卻器、CO2吸收器、工藝氣加濕器和工藝氣加熱器等組成。豎爐下部的錐形段是豎爐直接還原冶金爐的冷卻帶。冷卻氣體由豎爐直接還原冶金爐下部的錐形區域噴入，向上逆向流過冶金爐。熱的冷卻氣離開冷卻區域后，經過冷卻、壓縮，再循環使用。系統結構簡單、工藝成本低。

冶金工業爐窯集中監控方法及總系統 1054     

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本申請實施例提供一種冶金工業爐窯集中監控方法及總系統，方法包括：基于當前采集的各個冶金工業爐窯的現場參數和生產狀態數據，確定各個冶金工業爐窯生產預設量的金屬所需的能源消耗量；獲取各個冶金工業爐窯中坯料的在爐時間及實際溫度，對各個冶金工業爐窯進行工藝優化；對各個冶金工業爐窯中的目標設備分別進行工作狀態評估，并在對應的評估結果顯示目標設備運轉異常時，針對該目標設備進行故障事前報警。本申請能夠對金屬生產過程中涉及到的全部冶金工業爐窯進行全局、整體的監控，且監控過程及時且有效，進而能夠有效提高金屬生產過程的安全性、時效性，同時能夠更好地節省能源消耗及提高金屬產量。

低成本粉末冶金鋁鋰合金的制備方法 710     

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本發明提供了一種低成本粉末冶金鋁鋰合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明選擇氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰、氧化鋰中的一種或幾種作為鋰源配制鋁鋰合金粉末，鋰源容易獲得，成本低廉。將配制好的粉末經過成形、燒結、擠壓等工序得到粉末冶金鋁鋰合金。與傳統熔鑄鋁鋰合金相比，該方法制造成本低廉，鋰源選擇范圍廣泛，更易保存與制備，產業化前景良好。獲得的粉末冶金鋁鋰合金密度低，具有良好的減重效果，室溫/高溫性能和焊接性能優異，在航空航天等領域具有極為廣闊的應用前景。

雙螺桿擠出機襯套用粉末冶金錠坯 755     

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本實用新型屬于粉末冶金成型技術領域，特別涉及一種雙螺桿擠出機襯套用粉末冶金錠坯。本實用新型的雙螺桿擠出機襯套用粉末冶金錠坯，整體為長條狀，粉末冶金錠坯的截面外形為跑道形或與襯套截面外形接近的具有5個邊以上的多邊形，截面上具有兩個對稱分布的內孔。本實用新型的粉末冶金錠坯能夠解決傳統的長方形或圓形熱等靜壓粉末冶金錠坯用于擠出機襯套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后續加工量大、加工成本高的問題，能夠節省價格昂貴的耐磨耐腐蝕合金材料，比傳統的長方形錠坯節省30％以上。

中碳準貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法 874     

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本發明公開了一種中碳準貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法。利用富鐵有色冶金渣制備中碳準貝氏體鋼的方法包括：以富鐵有色冶金渣為原料，還原熔煉，得到鐵水；根據所述鐵水成分，向鐵水中添加合金輔料，脫氣造渣，得到鋼水；采用連鑄法鑄坯，通過控軋控冷工藝，制備得到中碳準貝氏體鋼。本發明通過將有色冶金渣固廢利用與鋼鐵行業聯動，形成了從富鐵有色冶金渣到中碳準貝氏體鋼產品的工藝路線，切實提高了冶金渣的利用率，促進了冶金渣的資源化和無害化大宗處置；充分發揮了冶金渣中合金元素的價值，豐富了鋼鐵生產原料種類，降低了生產成本，提高了產品附加值；具有節能環保、綠色生產的優點。

粉末冶金用粉體材料及其制備方法與應用 1164     

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本發明公開了屬于粉末冶金零部件領域的一種粉末冶金用粉體材料及其制備方法與應用。本發明的粉末冶金用粉體材料組成及各組分質量含量為：Ni：0%～8%，Mo：0%～2%，Cu：1%～25%，Sn：0%～8%，雜質含量≤1%，余量為Fe。采用擴散方法制取高性能粉末冶金零部件用粉體材料，所述粉體的粒度不大于100目，粉末冶金零部件制備方法包括制粉、壓制、燒結等步驟，即可制得高性能粉末冶金零部件。該方法流程簡單、技術含量高，粉末冶金零部件不易出現偏析現象，尺寸精度高，燒結體強度好。制備出的粉末冶金零部件特別適合應用于汽車、含油軸承行業。

以蒙西地區1/3焦煤為主配煤生產一級冶金焦的方法 765     

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本發明提供了一種以蒙西地區1/3焦煤為主配煤生產一級冶金焦的方法,所述方法包括以下步驟:1)以蒙西地區1/3焦煤為主添加本地區中硫肥煤,附近地區焦煤、氣煤和無煙煤配制成灰分含量≤8.5%、硫分含量≤0.7%、揮發份含量≈27%、粘結指數≥70的煉焦配合煤;2)用搗固煉焦工藝生產GB一級冶金焦。本發明通過搗固煉焦工藝,成功利用蒙西地區1/3焦煤、肥煤及附近地區焦煤、氣煤和無煙煤生產GB一級冶金焦;實現了當地煤炭資源的綜合利用和資源轉換效率升級,進一步提升了當地煤炭資源的經濟價值。3)產品滿足鋼鐵工業大型化的要求,開拓了市場。

雙金屬冶金復合管環向焊縫的焊接方法 1118     

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本發明公開了一種雙金屬冶金復合管環向焊縫的焊接方法，包括以下步驟：1)在冶金復合鋼管管端裝夾夾持裝置，然后向夾持裝置內通入冷卻水；2)在冶金復合鋼管管端的內壁上堆焊鎳基合金材料層；3)對鎳基合金材料層進行加工，使得鎳基合金材料層的厚度大于等于2.0mm；4)在冶金復合鋼管管端加工焊接坡口；5)對冶金復合鋼管管端內壁的鎳基合金材料層及其熱影響區進行酸洗鈍化處理，完成對雙金屬冶金復合管環向焊縫的焊接，該方法能夠有效地提高冶金復合鋼管現場環焊縫的耐蝕能力，降低管道堆焊引起的變形，防止焊縫熱影響區出現腐蝕導致的管道失效發生，提高冶金復合管道現場焊接的質量，保證油氣田生產的安全進行。

基于案例推理的二步法冶金流程能源評價方法及系統 860     

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本發明提供了一種基于案例推理的二步法冶金流程能源評價方法及系統，涉及自動控制技術領域。包括：運用最小流程單元能耗情況解析的方法，對二步法冶煉不銹鋼流程能耗進行解析，提出流程能源優化由工序能耗、傳擱能耗和差異能耗三部分組成，其中差異能耗是流程能源優化的關鍵。通過對差異能耗影響因素的分析，提出了基于案例推理的冶金流程能源診斷系統的設計方法，采用灰色關聯度的方法進行相似度計算，經過選擇得到診斷結果。對不同操作條件和操作制度下爐次信息進行案例診斷，案例推理結果對比分析表明，案例推理的方法可以得到與待診斷爐次工藝操作水平相同、原料配置相近、能耗情況相似的案例推理爐次，適用于復雜的冶金流程能源的診斷。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置及其方法 823     

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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置及其方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。本發明解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中爐襯使用壽命低的問題。本發明包括冷卻介質儲存倉出口、動力源、第一輸送器、冷熱交換器、第二輸送器入口順次連接；第二輸送器出口分別與冷卻介質儲存倉入口和動力源入口連接；冷卻介質在上述部件中循環輸送；冷熱交換器安裝于富氧豎爐爐殼與爐襯之間。本發明能有效提高冷卻效果，延長爐襯的使用壽命，提高生產的連續性、穩定性和安全性，減少設備故障率，降低運營成本。

冶金成分在線檢測裝置 1161     

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本發明提供一種冶金成分在線檢測裝置，包括真空熔煉爐、氣密閥門、激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元；真空熔煉爐的爐體上開設有若干個窗口，任一窗口與氣密閥門對應連接；激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元設置在真空熔煉爐外部；激光誘導光源和采集單元工作時，激光誘導光源發出的激光通過氣密閥門和窗口誘導熔融金屬液體，采集單元通過氣密閥門和窗口采集等離子體光；光譜分析單元與采集單元連接，根據等離子體光分析熔融金屬液體的成分。本發明提供的裝置，在真空熔煉爐爐體窗口上設置了氣密閥門，在實現冶金成分的在線檢測的同時，保證了爐內真空環境的穩定，大大節省了時間成本，為冶金材料的精確配比提供了數據支持。

制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法 1179     

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本發明提供了一種制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明提出將TiCl₂與一定比例的鋁粉混合均勻，經熱處理—球磨—成形—燒結，最終獲得高性能鈦鋁金屬間化合物。在粉末熱處理過程中，TiCl₂與鋁粉末發生氧化還原反應，AlCl₃會以氣態的形式脫除基體，生成的Ti與Al進一步反應并擴散，經球磨破碎后得到微細鈦鋁金屬間化合物粉末，經成形燒結，最終得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能鈦鋁金屬間化合物。本發明制備工藝簡單，無壓燒結即可實現鈦鋁金屬間化合物的致密化，晶粒尺寸細小。為低氧、低成本、高性能鈦鋁金屬間化合物的制備提供新的思路，有利于推動粉末冶金鈦鋁金屬間化合物產業化發展。

冶金復合渣一步還原得到鐵水和锍相的工藝 1144     

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一種冶金復合渣一步還原得到鐵水和锍相的工藝，屬于鋼鐵冶金和有色冶金技術領域。涉及將冶金復合渣在還原熔分過程中實現鐵與有色金屬的分離回收。將冶金復合渣磨細后配入石灰、碳質還原劑制備含碳球團，含碳球團直接還原后在熔分爐內實現渣-锍-鐵三相分層，分別回收鐵與有色金屬。此種工藝不僅能實現鐵與有色金屬的分離，還能將有色金屬富集于锍相中，起到對多金屬元素綜合回收的效果。冶金渣的堆放不僅造成了嚴重的環境問題，還造成了資源的重大浪費，此工藝將極大地改變冶金渣的利用現狀，產生可觀的經濟效益和社會效益，有著廣闊的應用前景。

粉末冶金摩擦材料及摩擦塊的制備方法 1080     

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本發明提供一種用于高速列車閘片的低磨耗高穩定性的粉末冶金摩擦材料及摩擦塊的制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術領域。粉末冶金摩擦材料的配方按重量百分比包括銅粉40?65％、鐵粉16?35％、鉻鐵粉5?15％、陶瓷纖維0.6?6％、鉻粉0.5?3％、石墨7?15％、二硫化鉬1?6％、聚乙烯醇0.5?4％。制備方法包括以下步驟：步驟1按重量百分比進行配料并混合均勻，得到混合粉末；步驟2將步驟1獲得的混合粉末帶著摩擦塊背板進行壓制得到素坯；步驟3將步驟2獲得的素坯通過高溫燒結工藝制備成所需的摩擦材料。本發明摩擦材料制得的制動閘片在高速制動情況下具有摩擦系數高且穩定、磨損量小、服役壽命長等優點。

利用粗氧化鋁制備冶金級氧化鋁的方法 736     

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本發明公開了用一種含鐵雜質的粗氧化鋁制備冶金級氧化鋁的方法,所述方法包括將粗氧化鋁在一氧化碳還原氣氛下煅燒后用稀鹽酸洗滌以除去鐵雜質即得冶金級氧化鋁產品。本發明方法不添加其他成分,具有工藝流程簡單,成本低廉的優點,制備的產品中Fe2O3含量低于0.02wt%,達到冶金級氧化鋁的標準。

熔池熔煉冶金系統及該系統的運行方法 1011     

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本發明公開了一種熔池熔煉冶金系統及該系統的運行方法，所述熔池熔煉冶金系統包括冶金爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設有出煙口；所述出煙口與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內，以便所述第一煙塵倉內的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內。本發明實施例的熔池熔煉冶金系統具有主金屬回收率高和生產成本低等優點。

基于溫度預警機制的冶金爐爐襯安全的判定系統及方法 1160     

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本發明涉及一種基于溫度預警機制的冶金爐爐襯安全的判定系統及方法，方法包括以下步驟：將待判定冶金爐的爐型參數輸入到溫度處理器中；溫度采集器在線采集冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度并傳輸至溫度處理器；對溫度采集器采集的冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度進行校準，得到校準后的溫度T；溫度處理器根據校準后的溫度T與預先設定的預警溫度T0給出溫度預警；溫度處理器給出爐襯維護建議。判定系統包括溫度采集器和溫度處理器。本發明從冶金爐金屬爐殼溫度角度預警爐襯安全，在實現爐襯安全監測的同時，不僅可以有效縮短甚至消除現有方法的爐襯測量時間，而且可以提供可視化的效果，有效提高冶煉效率。

冶金爐窯爐墻冷卻裝置 1187     

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一種冶金爐窯爐墻冷卻裝置，涉及一種冶金工業爐窯氣相區和液相區耐火材料爐墻的冷卻保護裝置。其特征在于其結構包括：外殼水套—該外殼水套結構包括：垂直爐墻鋼外殼鋼板、固接于外殼板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直爐墻鋼外殼鋼板外表面上冷卻水套；嵌入水套—該嵌入水套為一銅制的平水套，位于外殼水套水平嵌入板上下兩端，相接觸設置。本實用新型的一種冶金爐窯爐墻冷卻裝置，能有效緩解爐料和煙氣對耐火材料侵蝕、穩定爐墻結構和消除耐火材料異常膨脹都有較好效果，可用于液相區及氣相區，使得工業爐窯熔融物對爐墻的侵蝕沖刷力大大降低，爐墻的損傷程度減小，相應可減少維護次數，提高工業爐窯的整體爐壽命。