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本實用新型涉及一種廢舊線路板熱解脫溴處理的系統，包含分離塔、破碎機、混合器、回轉窯、回轉篩、氣固分離器、離心機、加熱爐和收集塔。本實用新型采用金屬氧化物做固體熱載體與廢舊線路板充分混合，利用金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等來吸收熱解反應產生的Br2、HBr等物質，從而有效去除廢舊線路板中鹵代物，生成金屬溴化鹽防止其對設備的腐蝕及焦油的影響。
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本實用新型提出了一種處理電子廢棄物的系統，其包括回轉窯式熱解爐、油氣發電裝置、油氣凈化裝置和電阻式熔融爐；其中，回轉窯式熱解爐前端設有廢舊線路板物料進口、煙氣出口，后端設有熱解油氣出口、熱解后物料出口以及燃料入口；油氣發電裝置設置有發電燃料入口和電出口；油氣凈化裝置包括熱解油氣入口和凈化氣出口，凈化氣出口分別連接所述燃料入口和所述發電燃料入口；電阻式熔融爐包括電源、熱解后物料入口、廢氣出口、爐渣出口和金屬出口；電源連接所述電出口。該系統能在實現廢舊線路板的無害化處置同時，又最大限度地將廢舊線路板中的金屬部分和非金屬部分進行資源化回收利用。
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一種耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+為Fe3+的裝置，包括順序連接的準備區(I)、穩定增長區(II)和快速生長區(III)，以及充氣系統(5)和熱水循環裝置(8)；準備區設置1個生物反應器(1)，穩定增長區設置4個生物反應器，快速生長區設置2個生物反應器；各生物反應器的結構和容積均相同，其上設置溫度、pH和Eh監測探頭(3)，微孔發泡器(4)、攪拌器(6)、外層設置熱水套筒(7)；準備區生物反應器的出料口分別連接穩定增長區4個生物反應器的各進料口，穩定增長區4個生物反應器的各出料口通過一管道聯通，該管道分別連接快速生長區2個生物反應器的各進料口；輸送氣、液的管道上設置流量計(9)。
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本實用新型涉及一種用于從礦漿中提取有用金屬的偏心提升管 凹型傾斜篩礦漿吸附床,由氣動攪拌吸附床、溜槽、篩網、提升管等組成。吸附槽為圓柱型筒狀,下部為圓錐體形狀,底部有噴嘴,上部裝有圓柱形溜槽,溜槽下面吸附槽壁上有與吸附槽內腔相通的進料管,進料管和貯料槽相連通,溜槽底面相應位置上有出料口,凹型傾斜篩網傾斜安裝于吸附槽上端,吸附槽內相對于中心軸線平行并偏心放置圓形偏心提升管。該設備處理量大,分離性能好,結構簡單,省料,操作維修方便。
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本實用新型實施例公開了一種工業廢水洗鹽分鹽系統，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器、結晶分離器以及分鹽系統，蒸汽氣源分別連接一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器以及結晶分離器，氣液分離器的出氣端連接一級換熱器，結晶分離器的出氣端連接二級換熱器，其通過兩級循環蒸發換熱的結構形式，對原液反復蒸發處理，使原溶液快速濃縮達到鹽析出要求，進而實施分鹽過程，該工藝適用于小型污水處理鹽回收場地使用，系統循環作業效率高，鹽的析出效果優于現有的鹽類濃縮系統。
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豎式串聯雙混合室混合澄清萃取器是第一代(臥 式串聯)雙混合室混合澄清萃取器的改進。本裝置不 同于原裝置的特點是雙混合室豎式串聯；上下兩混合 室的攪拌器共用一根攪拌軸；澄清室為倒U形或淺 床式。其總的結果是在保持與原裝置同樣高的級效 率≥95％及設備生產能力1～2m3/m2·h和低的有 機相被夾帶值≤20ppm的前提下，簡化結構和減少 澄清室容積≥40％。本新型裝置適用于冶金、石油、 化工、食品及制藥等等過程的液液萃取的分離、濃縮 及純化。
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本實用新型提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置，所述裝置包括進料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本實用新型所述裝置為用于金等有價金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經濟效益和環境效益。
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本實用新型涉及一種電解鋅電解后續工段陰極板自動循環處理的實現裝置，包括電解槽、機械手導軌、機械手和后續陰極板處理裝置，所述后續陰極板處理裝置沿陰極板傳輸方向依次包括上料架、敲打裝置、小刀裝置、大刀裝置、整板裝置、拋光裝置和下料架，各個裝置之間通過傳送鏈條實現陰極板傳輸。本實用新型主要是通過自動化控制實現陰極板的自動快速循環使用，降低了電解后續各工序的用工量，縮短了電解后續陰極板的處理時間，實現了清潔生產，降低了環境污染。
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本實用新型提供一種多功能沉淀結晶槽,沉淀或結晶槽的槽體內設有導流筒,導流筒內設有攪拌器,導流筒外設若干垂直擋板,沉淀或結晶槽的槽體與導流筒之間被分為若干區,其中進料區設有進料管,分別加入料液或沉淀劑;過濾區設有過濾器和測pH電極,過濾器與導出管連接,導出管出口與過濾器之間設有液位差,利用虹吸現象將母液引出槽體外。多功能沉淀結晶槽將沉淀結晶與過濾濃縮二個操作過程結合在一個設備中完成,結構緊湊,沉淀或結晶槽內晶漿的濃縮,延長了晶體停留時間,使沉淀顆粒不斷長大,同時還具有將晶體返回沉淀反應區功能,從而提高沉淀產品的粒度,改善產品的過濾洗滌性能,提高產品質量。
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本實用新型涉及電解槽陰陽極區內電解液的檢測裝置，尤其是涉及一種自動監測陽極液裝置。所述自動監測陽極液裝置包括伸入電解槽內電解液液位之下的電導探測桿，所述電導探測桿連接中央控制器，所述中央控制器連接電磁閥，所述電磁閥安裝在水管上，水管外接水泵。本實用新型采用通過探測桿實時監控電導參數并反饋中央控制器，中央控制器把信號傳遞給電磁閥的設計，當電解液電導參數超過范圍，電磁閥控制水泵自動開啟注水，調節電導至規定范圍，有益于提高產品質量，節約人力。采用中央控制器采集信息并記錄的設計，時時記錄電解槽內電解液的電導，并保存記錄，有益于電解反應過程的管理。
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一種超聲波再生活性炭裝置,它包括超聲波再生裝置及相應的連接輸送系統;超聲波再生裝置分內、外兩層,內層外壁相對應的兩個側壁上固定有相同數量的兩兩對應排列的若干個相同頻率的超聲波振蕩器,超聲波再生裝置內層空腔下部為活性炭清洗段,上部為活性炭再生段,超聲波再生裝置的頂部設有解析廢液出口和卸炭管,超聲波再生裝置的下部設有清洗解析水入口,底部連接有再生后活性炭輸送管。本實用新型超聲波再生活性炭裝置采用多個相同頻率的超聲波發生器共同工作完成,吸附飽和的活性炭連續進入超聲波再生裝置內,在同頻超聲振蕩器的作用下得到再生,具有耗能小、炭損少、再生工藝簡單、再生時間短、應用范圍廣等特點。
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本實用新型公開了一種電解槽有機相回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括有機相吸管、砂漿泵、有機相回收槽；所述砂漿泵的出口端通過管路連接到所述有機相回收槽的頂部；在所述有機相回收槽的底部側壁設有放空閥，在所述有機相回收槽的底部側壁還設置循環管路，該循環管路連接到所述砂漿泵的吸入端，所述有機相吸管連接到所述循環管路上，并且在所述循環管路上設置有閥門和阻流器。本實用新型解決了濕法電銅電解槽有機物難清理、難抽取等難題。
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本實用新型涉及一種用于銅電積工藝的防酸腐攝像機，包括攝像機主體、密封墊片和透明膠體；在攝像機主體的外殼線路出入孔、螺絲孔、拼接縫隙、鏡頭邊緣接口縫隙處均設有密封墊片和透明膠體。本實用新型通過阻隔電積工藝萃取和電積環節產生的“酸霧”從外部進入攝像機內部，腐蝕性電子元器件和電路板，從而達到延長傳統攝像機使用壽命和質量的目的。另外，該新型防酸腐攝像機實現不復雜，基本不影響傳統攝像機的各項指標和功能，便于大規模工業應用。
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本實用新型公開了一種處理線路板的系統，包括：破碎裝置；輻射管旋轉床，具有物料入口、熱解產物出口、油氣出口、熱解氣入口和第一煙氣出口，物料入口與破碎裝置相連；第一分離裝置，具有油氣入口、熱解油出口和熱解氣出口，油氣入口與油氣出口相連；熱解氣回收裝置，具有凈化氣入口和凈化氣出口，凈化氣入口與熱解氣出口相連，凈化氣出口與熱解氣入口相連；活化裝置，具有煙氣入口、熱解產物入口、活化產物出口和第二煙氣出口，煙氣入口與第一煙氣出口相連，熱解產物入口與熱解產物出口相連；以及第二分離裝置，具有活化產物入口，活化產物入口與活化產物出口相連。由此，可以實現線路板的回收處理資源和能源的最大化利用。
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一種從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價金屬的裝置。本實用新型裝置由給料系統、移動式微波加熱系統、煙氣處理系統、旋轉離心超重力分離反應器、移動式金屬液接收器、旋轉離心超重力分離反應器驅動平臺組成，其中旋轉離心超重力分離反應器(10)裝有過濾板(11)，過濾板(11)安裝在旋轉離心超重力分離反應器(10)的直徑最大位置上，采用移動式的微波發生器(5)給旋轉離心超重力分離反應器內物料加熱，采用移動組合式筒形金屬液接收器(14)收集金屬液。本實用新型不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘渣，而且工藝簡單，成本低廉，為實現從電子廢棄物中提取、富集有價金屬元素提供了一種高效的方法。
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本實用新型公開了一種自動刷板機的同步夾緊裝置，包括：驅動裝置，設在固定架上；驅動裝置缸桿前端經連接軸承與左連桿機構和右連桿機構后端活動連接；左連桿機構后端與帶軸承的左固定桿連接，帶軸承的左固定桿上設有第一滾刷安裝位；右連桿機構的后端與帶軸承的右固定桿連接，帶軸承的右固定桿上設有第二滾刷安裝位；連接后的左連桿機構和帶軸承的左固定桿與右連桿機構和帶軸承的右固定桿沿驅動裝置的中線對稱布置，驅動裝置能分別經連接后的左連桿機構和帶軸承的左固定桿以及連接后的右連桿機構和帶軸承的右固定桿驅動第一滾刷安裝位安裝的第一滾刷和第二滾刷安裝位安裝的第二滾刷同步夾緊和張開。該裝置結構更加簡潔，結構件數量少，可靠性高。
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本實用新型公開了一種用于校正變形不溶鉛陽極板的裝置，屬于有色冶金技術領域，解決了生產實踐中電積車間中個別變形陽極板的校正問題，該裝置包含整體鋼架，板面校正作業面，液壓系統(液壓活塞缸、液壓站)、導電橫梁校正作業區?？梢愿咝崿F變形鉛陽極板的校正，裝置穩定性好，操作安全，校正時不會對極板趙成二次傷害，該裝置適合于鉛陽極電積車間大規模推廣。
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本實用新型涉及一種旋片式真空泵保護罐，包括罐體、進氣管、出氣管、排空管道和閥門、電極式液位控制器、電極式液位控制器探針、排氣管、接觸器、熱繼電器和真空泵電機；進氣管、出氣管、電極式液位控制器、排氣管分別設置在罐體上部，排空管道和閥門設置在罐體下部，罐體內安裝有電極式液位控制器探針，電極式液位控制器將電極式液位控制器探針的控制信號傳送至接觸器和熱繼電器，控制真空泵電機的供電。本實用新型針對大型雙吸式泵工藝特點，利用耐腐蝕、易加工的PE管道等材料制成真空泵保護罐，連接于自吸罐和真空泵之間，分為立式和臥式兩種，分別適用于不同的安裝空間和環境。
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本實用新型涉及一種低位集液槽裝置,其特征在于:主要由電積富液存儲槽、電積液循環槽、電積后液脫氣槽組成；所述的電積液循環槽分別通過工藝管道串聯于電積富液存儲槽與電積后液脫氣槽之間，與萃取電積系統均形成高度差。本實用新型可以實現非常好的傳質反應效果，電積富液循環混合充分，系統水平衡、銅金屬平衡運行良好；操作更加簡單，基本實現崗位無人化，且基本不會出現“冒槽”現象的發現；電積前液銅離子濃度波動大為改善，LME標準陰極銅合格率提升至100％。降本效果較為顯著，系統自流的應用及跑冒的減少每年能帶來約20萬美金的效益。
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本實用新型涉及一種電積槽酸霧收集處理裝置，主要由可移動的酸霧收集罩、多根收集管、風機、收集管網、酸霧凈化塔和排氣管組成；酸霧收集罩設置在電積槽面上，多根收集管均連接在收集管網上，收集管網的出口通過風機與酸霧凈化塔連接。本實用新型采用酸霧收集罩收集酸霧，通過管道、風機將酸霧抽走外排或經過凈化塔凈化外排；由于酸霧收集罩可移動，方便了日常電積槽面的檢查，不需要占用平臺吊來搬動收集罩，如果電積槽面安裝有自動溫度巡檢系統等裝置，需要定期對電積槽面進行掃描時，可通過電動控制使罩子的打開與巡檢系統同步。
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本申請公開了一種稀貴金屬固液分離設備，包括動力機構和外殼，以及設置在所述外殼內的離心缸和加熱機構；所述離心缸旋轉安裝在所述外殼內，所述動力機構的輸出端與所述離心缸連接，用以帶動所述離心缸轉動；所述加熱機構設置在所述離心缸的外周。本申請涉及冶金設備領域，提供了一種稀貴金屬固液分離設備，能夠免除脫水烘干工序中人工移料的難題，既可進行離心脫水又可進行烘干，從而節省了人力，提升了分離效率。
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一種高效提取提釩尾渣中鉻的清潔工藝方法，提釩尾渣用低濃度氫氧化鈉浸出硅的同時加入硅固定劑，將硅轉化為堿浸提鉻過程中的惰性化合物，再經堿浸提鉻得到硅含量較低的鉻酸鈉堿性液和富鐵尾渣，從而實現提釩尾渣中鉻的高效提取及有價組分的綜合利用。本發明可實現提釩尾渣中鉻的高效提取，鉻提取率大于85％，且所得鉻酸鈉堿性液硅含量較低。
利用氫氧化鈉化學反應法去除廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉中有機物的方法屬于材料回收領域。本發明首先利用氫氧化鈉溶液可與固化后的環氧樹脂的中的環氧基團發生多步水解反應，使其從廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉上脫落下來，然后利用與多元醇溶解度相似的無水乙醇使生成物溶解，可加速或者促進反應的徹底進行，剩余未反應的固化環氧樹脂還可以部分溶解于無水乙醇中。并且通過油浴高溫滿足催化反應條件從而大大提高水解反應速率，更利于廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉中固化環氧樹脂的去除。同時采用中等強度的稀醋酸去除廢舊磁粉中的氧化物，即可以不破壞釹鐵硼磁粉本身，也可以溶解磁粉表面的氧化物，減少再生磁粉中的氧含量，獲得碳氧含量更低的再生釹鐵硼磁粉。
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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池熱解系統。該系統包括降溫裝置、切割裝置、熱解裝置、氣體供應裝置、物理吸附裝置、堿吸收裝置；降溫裝置用于對廢舊鋰離子電池進行降溫；切割裝置與降溫裝置相連，用于對降溫后的廢舊鋰離子電池進行切割以分離電池電芯；熱解裝置與切割裝置相連，用于對電池電芯進行熱解反應，熱解裝置具有固態剩余物排出口和熱解氣排氣口；氣體供應裝置分別與切割裝置和熱解裝置相連，用于向二者內部供應氮氣或惰性氣體；物理吸附裝置與熱解氣排氣口相連，物理吸附裝置還具有二次排氣口；堿吸收裝置與二次排氣口相連，用于對二次排氣口排出的氣體進行堿吸收。通過該系統能更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。
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本實用新型公開一種硫化礦常壓浸出釜，一種硫化礦常壓浸出釜，包括罐體，所述罐體的內壁側面設置有側曝氣部件，所述罐體的內壁底部設置有底曝氣部件，所述罐體的側壁上設置有溢流口，在所述溢流口處的罐壁外表面上安裝有溢流槽，在所述溢流槽上方的罐壁側面設置有刮板機構。本實用新型，通過設置側曝氣部件和底曝氣部件，并通過外接的供氣裝置，能夠對罐體內的液體進行曝氣，從而強化反應過程，實現硫化礦中有價金屬的常壓高效浸出，通過設置刮板機構和溢流口，浮在液面的硫磺能夠在曝氣氣泡的推動下，向溢流口移動，并通過刮板機構，能夠將硫磺刮出，簡化了反應流程，提高了可操作性。
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本發明公開了一種采用流化床電極脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法，所述方法包括流化床電極脫氯工序、深度脫氯工序、一級吸收工序、二級吸收工序和脫酸干燥工序，具體為：含氯硫酸溶液送流化床電極脫氯工序，在直流電的作用下，實現電化學氧化，得到含酸氫氣、富氯氣體和脫氯硫酸溶液；含酸氫氣送脫酸干燥工序處理，得到氫氣產品；富氯氣體送一級吸收工序，通過石灰乳吸收大部分氯氣，得到漂白粉產品，剩余的部分含氯氣體送二級吸收工序處理；脫氯硫酸溶液送深度脫氯工序，在添加劑的作用下，得到合格硫酸溶液，產生的微氯氣體送二級吸收工序；含氯氣體和微氯氣體在氫氧化鈉溶液的作用下，吸收得到漂白液產品，剩余的無害尾氣排空。
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本發明提供一種新的從高鐵低鋅硫酸溶液中綜合回收鋅鐵的方法，利用二價鐵與鋅的萃取差異性，將硫酸溶液中的鋅優先萃取，無需經過繁瑣的除鐵過程，不產生鐵渣而是直接生產符合國家標準的聚合硫酸鐵，過程中不排放污染性大的煙塵和二氧化硫等有毒氣體，本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、無污染，提高了溶液中鋅的回收率，實現了綜合利用該種高鐵低鋅硫酸溶液中鋅鐵的目的，可獲得更大的經濟效益。
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2025年08月07日 ~ 09日 
