北京有色金屬理論與應用

處理紅土鎳礦的系統 1459     

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本實用新型公開了一種處理紅土鎳礦的系統，包括：預處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團出口；預還原硫化裝置，具有混合球團入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

礦漿電解電極裝置 1454     

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本實用新型公開了一種礦漿電解電極裝置，包括礦漿電解槽，礦漿電解槽中設有相互間隔布置的陽極組件和陰極組件，陽極組件直接設于電解槽中，陰極組件設于設置在礦漿電解槽中的隔膜架內；陽極組件和陰極組件分別包括多個通過轉動裝置懸掛在導電銅管上的片狀電極。多個轉動裝置之間通過水平角度調整桿連接。片狀電極的下端設有水平限位裝置。片狀電極角度固定或自由轉動或在限定角度內轉動，增強攪拌效果，減少濃度梯度影響，提高浸出率和電流效率，提高電解槽的產能，起到節能增效的作用。

抑垢劑及其制備方法、應用 811     

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本申請公開了一種抑垢劑及其制備方法、應用，涉及冶金技術領域，所述抑垢劑由復配原料經復配而成；所述復配原料包括聚合磷酸鹽、全氟烷基羧酸鹽、烷基糖苷中的至少兩種。本發明通過選取合適的復配原料進行復配利于發揮各組分之間最優的協同作用，進而提高抑垢效果，同時，通過調節復配原料各組分之間的用量以及配比，可有效降低紅土鎳礦高壓酸浸時鋁、鐵、鈣、鎂等雜質元素因反應、水解而沉積在反應釜和輸送管道內壁的結垢量，實現延長紅土鎳礦高壓酸浸高壓釜系統清垢周期的目的；而且本發明所述抑垢劑的抑垢效果好、環境適應性強，且其制備方法簡單，使用方便、耗量低，較大程度減小了通過調節高壓浸出過程參數帶來的工藝指標不穩的不利影響。

多相分散的自吸式生化反應器 1078     

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本發明涉及一種多相分散的自吸式生化反應器,特別涉及適用于石油生物脫硫等油水兩相或多相生化反應器。包括反應器外殼,其上端蓋上開有進氣孔和出氣孔,進氣孔上端為圓形敞口容器,出氣孔為細長管;反應器內安裝空心轉軸、帶孔的空心轉盤及固定于空心轉軸中下部的輕、重液相分散器;空心轉軸的中上部開一小孔。反應器工作時,空心轉軸在驅動馬達的帶動下以一定轉速帶動液相分散器旋轉,實現自吸無菌空氣和輕重相的互相分散混合。該反應器具有省氣、省功率、剪切力低,能為反應介質提供良好的傳質傳熱反應界面、又能有效的避免乳化現象等特點。

酸霧收集罩 1393     

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本實用新型涉及一種酸霧收集罩，主要由多組收集罩小車和罩在收集罩小車外的密封罩組成，多組收集罩小車首尾相接設置；收集罩小車包括多根并排設置的U型骨架；相鄰的兩個U型骨架之間通過十字交叉連桿連接；U型骨架底端安裝滾輪；滾輪在不銹鋼槽鋼軌道上行走；不銹鋼槽鋼軌道設置在電積槽兩側；密封罩固定在U型骨架上。本實用新型可移動，方便了日常電積槽面的檢查，不需要占用平臺吊來搬動收集罩，可以減少出銅或巡檢等打開酸霧罩時暴露的電積槽的數量，減少密封罩打開過程中酸霧的外排量。

從硫酸銅溶液中回收銅的方法 933     

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本發明提供了一種從硫酸銅溶液中回收銅的方法,包括以下步驟:A)將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合,B)將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸銅溶液混合,以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化銅沉淀;以及C)分離硫酸鈣和氫氧化銅。采用上述的方法從硫酸銅溶液中回收氫氧化銅,本發明能夠以低成本、低污染的方式從硫酸銅溶液中回收銅,達到資源的重復利用,并附產硫酸鈣(石膏),降低生產成本減輕環境污染。

制備高純鈷的隔膜電解槽 795     

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本實用新型屬于高純金屬制備設備技術領域，特別涉及一種制備高純鈷的隔膜電解槽。該電解槽內設計有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板將電解槽分隔成數量與極間距相等且間隔排列的多個陰極區與陽極區；電解液經凈化，進入陰極區，再通過隔膜板的上部溢流孔流入陽極區，陽極區的電解液循環到槽外進行凈化處理。電解槽內的陰極區和陽極區的電解液被完全隔開，防止了電解液的交叉污染，有效阻止了可溶陽極雜質陽離子污染陰極產品。上述裝置結構簡單，可操作性強，防止了傳統隔膜袋陰極區電解液被陽極區電解液污染現象，提高了電流效率，并且提升了產品的純度，可制備出純度>99.999%的高純鈷。

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 1178     

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本發明公開了一種含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法,其依次包括:(1)將含鎢氧化鉬粗精礦進行碳酸鈉浸出;(2)過濾分離;(3)在過濾分離出的濾液中加入無機酸調整pH至3.5-6.5;(4)往調整pH后的溶液中加入沉淀劑,進行沉鉬、鎢反應;(5)進行過濾,將濾出的沉淀物進行洗滌、干燥得到鉬酸鈣和鎢酸鈣的混合物。本發明具有鉬沉淀率較高,沉淀后液含鉬較低的優點,并且不需離子交換工藝。

錳濕法冶煉系統 1476     

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本實用新型提供了一種錳濕法冶煉系統。該錳冶煉系統包括：冶煉裝置及開路裝置，冶煉裝置包括依次連通的浸出單元、除雜單元、電積單元以及電解單元；開路裝置包括依次連通的錳沉淀單元和鎂沉淀單元，其中，錳沉淀單元的入口設置在除雜單元與電積單元之間，錳沉淀單元還包括錳循環管路，錳循環管路的出口與浸出單元連通。在原來的濕法冶煉裝置基礎上，增加了開路裝置，通過將除雜單元后運往電積單元的含錳、鎂和氨的硫酸鹽混合溶液的轉移至增設的開路裝置中，將鎂和氨以不同的形式從原冶煉系統中排出，從而在一定程度上減少了結晶現象及其積累，進而減低了堵塞管道的風險，進而提高了冶煉生產的穩定性。

導電橡膠用鎳包銅粉的制備方法 1503     

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一種導電橡膠用鎳包銅粉的制備方法，屬于粉體表面處理技術領域。采用化學還原法，在室溫條件下，合理配制鍍液及pH調節劑，使銅粉表面進行堿性去氧化，從而達到優化鍍覆工藝；采用連續滴加氨水與氫氧化鈉混合溶液的方法，維持鍍液穩定性，使鍍液pH值維持在11~14；配制不同濃度配方，獲得不同鎳含量的鎳包銅粉。本發明制備的鎳包銅粉鍍層完全、連續、致密，鍍液澄清、鎳離子完全轉化，鍍層厚度達到1μm以上；粉體磁化強度達到10emu/g以上；鎳含量為30wt.%鎳包銅粉，當質量填充220份時，同軸法測得導電橡膠的在中高頻的屏蔽效能達到50以上。

用于連續地實現分步沉淀并回收沉淀母液的裝置 1072     

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本實用新型涉及一種用于連續地實現分步沉淀并回收沉淀母液的裝置，包括依次相連的一次沉淀器(1)、漿液泵(6)、管殼式過濾器(7)和二次沉淀器(10)，一次沉淀器(1)頂部設有一次沉淀劑加入口(2)和待沉淀溶液加入口(3)，下部設有一次沉淀漿液出口(5)，漿液泵(6)進、出口端分別與一次沉淀漿液出口(5)、管殼式過濾器(7)管程進口相連；管殼式過濾器(7)管程出口與二次沉淀器(10)上部相連，殼程設有一次沉淀母液回收口(9)；二次沉淀器(10)頂部設有二次沉淀劑加入口(8)，上部設有二次沉淀漿液出口(11)。本裝置結構簡單，能連續地實現分步沉淀，可簡化沉淀操作過程，操作能耗小，成本低。

廢FCC催化劑有價金屬富集方法 831     

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本發明涉及催化劑回收領域，公開了一種廢FCC催化劑的有價金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡單、生產能耗和成本低、地域適應性強且安全環保。

用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置和處理系統 979     

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本發明公開了一種用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置和處理系統，所述用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐體，所述罐體內具有腔室，所述罐體上設有進料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一管道的一端從所述進料口伸入到所述腔室內，所述第二管道與所述第一出口相連，所述第三管道與所述第二出口相連，所述第四管道與所述第三出口相連以連通所述第四管道內部與所述腔室。本發明的用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置具有高效收集、勞動強度低的特點，將該沉降裝置應用于鋅電積陽極泥處理系統中，能簡化處理步驟、提高工序連貫性和作業效率。

廢舊電子產品處理的系統 1240     

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本實用新型公開一種廢舊電子產品處理的系統。該系統包括：預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元、油氣分離凈化單元和電石生產單元。預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產單元依次相連，油氣分離凈化單元連接熱解單元和電石生產單元。本實用新型提供的系統將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。

二氧化鈦鹽酸廢渣資源回收利用的工藝 859     

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本發明提供一種二氧化鈦鹽酸廢渣資源回收利用的工藝。所述工藝包括：復合助濾劑制備、鹽酸廢渣改性、改性鹽酸廢渣脫酸、二氧化鈦渣餅煅燒、含油鹽酸蒸餾、鹽酸和油相分離和殘釜液二次處理，所述復合助濾劑的制備過程包括：將聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按1:2:7～2:3:5的質量比例先后溶解在含有自來水的搪玻璃溶藥池中，得到質量濃度為2％的耐強酸性復合助濾劑。本發明實施例的工藝中復合助濾劑各組分均為非離子型有機高分子化合物，不含任何金屬離子，且復合助濾劑添加量較低，只占鹽酸廢渣干物質的1.5％左右，經高溫煅燒后基本分解，對回收二氧化鈦純度影響較小，測定高溫煅燒后的產物的二氧化鈦含量為85％～92％，可作為高鈦渣。

陰極鋁板剝鋅主刀 1177     

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本實用新型公開了一種陰極鋁板剝鋅主刀，包括主剝離刀和電液控制系統，主剝離刀包括刀體，刀體的中部設有輥輪，刀體的下部設有刀刃，刀體的兩側設有伸出桿，刀體的上部設有驅動油缸、導向桿和導向桿支座。能實現完整剝鋅，避免邊角料的浪費，同時可以加大功率，在保護極板的前提下，提高機械剝離成功率和生產效率。

多組分金屬物質的物理分離裝置 893     

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本實用新型涉及一種多組分金屬物質的物理分離裝置，屬于物質分離科學領域。該裝置包括電子束熔煉裝置、等離子體發生器、磁場發生器和離子收集板，所述的等離子體發生器設置于電子束熔煉裝置的熔煉坩堝上方，磁場發生器設置于電子束熔煉裝置上部的外圍，離子收集板設置于熔煉坩堝的周圍。采用該裝置進行多組分金屬物質的物理分離，整個過程是物理分離過程，環境友好，易于實現自動化工業生產。

片狀鉑粉及其制造方法和應用 883     

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本發明公開了一種片狀鉑粉及其制備方法和應用，屬于鉑材料技術領域。本發明提供的方法是：首先將超細鉑粉與金屬小球磨料按重量比1/5-1/3的比例混合后，加入介質溶液，經研磨、洗滌、烘干制得片狀鉑粉。本發明的片狀鉑粉粒度分布0.8-8μm，比表面積為15-25m2/g，振實密度為5.0-6.0g/cm3，徑厚比為20-50 : 1，大小薄片均勻混合，且具有很高的結晶度，在高溫燒結其收縮率很低。該片狀鉑粉可以用來替代傳統的超細鉑粉來制備鉑電極漿料，所得到鉑電極漿料高溫燒結性能非常優異，有致密多孔層疊形貌，該電極層具有較高的催化性能和足夠的氣體滲透率，用于氧傳感器上具有很高的靈敏性能和較短的響應時間。

從含鈮鈦鈾礦石中提取鈾的方法 807     

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本發明提供一種從含鈮鈦鈾礦石中提取鈾的方法，其步驟：(1)將含鈮鈦鈾礦石破磨至粒度為?200目～?500目；(2)按照液固體積質量比(1?3) : 1的比例，將礦石加入硫酸溶液中，加溫攪拌并升溫至80～100℃；(3)將礦漿送至高壓釜，繼續加熱升溫至150～260℃，接通工業氧氣，保持浸出過程氧分壓0.1～1.5MPa，浸出礦漿酸度20～100g/L，反應1～8h；過濾分離，得到浸出渣和含鈾的浸出液；(4)采用N235和磺化煤油混合物為萃取有機相直接對浸出液中鈾進行萃??；經過3～6級逆流反萃取，得到鈾濃度為20～30g/L的鈾合格液。本發明實現了高效提鈾、降低浸出試劑用量、浸出液余酸和鐵鈮鈦溶出控制等多重目標。

快速澄清的萃取槽 882     

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本實用新型公開了一種快速澄清的萃取槽,該萃取槽在不改變現有的萃取槽總體結構的基礎上,在澄清室內與液體流動方向相垂直的設置至少一層纖維網,纖維網固定于可在槽體側壁的插槽內上下移動的中空支撐架或中空插板上;從而使油水混合體系經過纖維網時,分散相的液滴聚結長大,極大的提高了其在連續相中的沉降速度,相應的提高了澄清效果。本實用新型結構簡單,一次性投入成本低,使用維護簡便,應用于生產中能使得萃取級效率提高,分離效果變好,產品純度提高,產品雜質減少,酸堿消耗降低,減少存槽量,廢水排放中污染物降低。

包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法 926     

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本發明公開了一種包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)焙燒：將破碎磨礦后的包裹型鈾鉬礦進行沸騰焙燒，得到焙燒熟料；(2)水淬：焙燒熟料送至水淬槽進行水淬急冷，水淬過程中向水淬礦漿中加入硫酸充分混合均勻；(3)濃密浸出：水淬后的礦漿用泵輸送至濃密機中，進行濃密浸出，溢流清液冷卻后返回水淬，底流礦漿去固液分離工序，得到浸出液和浸出渣。本方法從包裹型鈾鉬礦中提取鈾鉬，鈾鉬的浸出率分別達到90％和80％以上，本發明將浸出過程融入到礦漿絮凝濃密工藝過程中，實現了浸出和礦漿絮凝沉降過程的有機結合，設備占地面積省，使設備投資和維護成本大幅降低，提高生產效率。

鋼骨架管道接頭內支撐裝置 1055     

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本實用新型公開了一種鋼骨架管道接頭內支撐裝置，包括環形撐板和撐桿；環形撐板采用六塊弧形鋼板鉸接形成環形，中間設一根可調螺紋撐桿，撐桿一端與環形撐板鉸接，另一端與環形撐板扣接。本實用新型通過在管道接頭部位設置內支撐，防止焊料流失，有效提高接頭焊接質量，從而避免由于焊接接頭質量不過關導致的工程返工，以及由此帶來的不必要開支。

廢SCR脫硝催化劑清潔再利用的方法 1359     

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本發明涉及一種廢SCR脫硝催化劑清潔再利用的方法，所述方法包括如下步驟：在氧化性氣體存在的情況下將廢SCR脫硝催化劑與堿液反應然后進行固液分離；用水洗滌鈦尾渣、移出富鈦料并將尾渣洗滌液返回到反應步驟；在溶出液中的Na3VO4濃度、Na2WO4(或Na2Mo4)濃度小于相應預定閾值時將溶出液返回至反應步驟, 直至得到含有高濃度的Na3VO4、Na2WO4(或Na2Mo4)的高濃度溶出液；除雜、結晶以及將將結晶母液返回至反應步驟。本發明方法可實現廢催化劑中的釩、鎢(或鉬)同步提取，一次提取率均可≥90％，有效節約了堿耗、能耗和水耗，實現零排放，提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境。

使酸法堆浸礦山尾渣庫廢物最小化的方法 1419     

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本發明提供一種適用于酸法堆浸礦山的廢物最小化方法。其步驟：(1)將鈾礦石破碎至一定粒度，按照酸法堆浸工藝對鈾礦石浸出；(2)當鈾礦石的浸出液的鈾濃度降至5mg/L以下后，結束浸出；所得的浸出液進行離子交換吸附提取鈾；所得的堆浸尾渣轉移至尾渣庫；(3)將所得的離子交換吸附尾液或萃余水，對轉移至尾渣庫的堆浸尾渣進行噴淋作業；(4)向尾渣庫滲排出液補充浸出劑和氧化劑后，返回用于酸法堆浸工藝中對鈾礦石進行浸出；(5)待鈾礦山整體浸出作業結束后，向尾渣庫加入中和劑進行中和退役處理。本發明減少廢水廢渣產生量，提高物料的綜合利用率，降低試劑消耗，節約生產成本，并使總體鈾的回收率得到提升。

活性氧化鎂及其制備方法和應用 1255     

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本發明涉及無機鹽技術領域，提供了一種活性氧化鎂及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：將輕燒鎂粉、氯化鎂和水混合后，進行水熱反應，得到氫氧化鎂沉淀和氯化鈣溶液；將所述氫氧化鎂沉淀浸沒在氯化銨水溶液中進行浸出，得到氯化鎂溶液、氨氣和浸出渣；將所述氯化鎂溶液、氨氣和二氧化碳混合進行沉鎂反應，得到堿式碳酸鎂沉淀；將所述堿式碳酸鎂沉淀依次進行烘干和煅燒處理，得到活性氧化鎂。本發明通過氯化鎂脫鈣、氯化銨浸鎂，將不溶性硅、鈣等雜質留置在氯化銨浸出渣中，有利于提高最終產品的純度和活性。本發明提供的方法得到的氧化鎂純度和活性較高，活性氧化鎂中MgO的質量含量≥98％，活性＞95％。

廢舊的電子產品處理的系統 779     

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本實用新型公開一種廢舊的電子產品處理的系統。該系統包括：預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產單元。預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產單元順序相連。熱解單元高溫熱解油氣出口和電石生產單元和高溫熱解油氣入口相連。本實用新型將廢舊電子產品的回收和電石生產耦合，實現廢舊電子產品的資源化回收利用且降低了電石生產成本。

新型電積槽 1144     

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一種新型電積槽，包括多個由乙烯基酯樹脂混凝土整體澆筑而成的標準電積槽單體；每個標準電積槽單體的底部設有底腳支撐，兩端的外槽壁上均澆筑有平臺支撐和管道支撐；相鄰兩排標準電積槽單體的平臺支撐上固定槽鋼形成平臺梁，在相對設置的兩排標準電積槽單體的管道支撐上固定槽鋼形成管道支架。本實用新型直接將平臺及管道支撐集成到電積槽端部，減少了現場施工作業，增大了電積車間廠房下部空間，為安裝及日后的檢修維護提供了方便；能夠標準化生產集成，精度得到保證，大大降低了現場走道及管道的安裝難度，提高了施工質量；利用集成在電積槽兩端的平臺及管道支撐，代替原有鋼筋混凝土結構平臺基礎或管道支架，大大降低工程造價。

從低濃度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法 867     

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本申請提供了一種從低濃度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法。該方法包括：采用非皂化有機萃取劑對低濃度稀土溶液進行離心萃取，得到負載稀土有機相和萃余液；采用無機酸對負載有機相進行離心反萃，得到稀土富集液。其中低濃度稀土溶液是指以REO計濃度為0.05～8g/L的稀土溶液。根據實際稀土溶液濃度的高低，進行一次或兩次耦合離心萃取，能夠將所有稀土或者分別將輕稀土和中重稀土富集到負載稀土有機相中，然后通過無機酸進行離心反萃，即可得到包含所有稀土或者主要是輕稀土或中重稀土的稀土富集液。該稀土富集方法操作簡單，綠色環保，稀土回收率高，且回收成本低。

從氯化鈧溶液中分離鈧的方法 1453     

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本發明公開了一種從氯化鈧溶液中分離鈧的方法。該方法包括以下步驟：1)將氯化鈧溶液與鈧析出劑混合，得到混合溶液；2)將混合溶液靜置，使氯化鈧與鈧析出劑發生共析；3)將步驟2)中的共析產物進行固液分離，獲得析出晶體；4)將析出晶體進行烘干、或烘干與煅燒，得到氧化鈧。應用本發明的技術方案，采用鈧析出劑析出氯化鈧，這完全不同于復鹽沉淀，因為鈧析出劑可以回收再利用，且回收方法簡單；這樣可大幅度降低氯化鈧溶液中鈧濃縮富集成本，關鍵鈧析出劑無毒、無環境污染。

廢加氫催化劑處理系統 1132     

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本實用新型公開了廢加氫催化劑處理系統。該廢加氫催化劑處理系統包括：廢加氫催化劑料倉、載錳物料料倉、進料設備、高溫制氣焙燒設備、水汽供應設備、流化態低溫焙燒設備、冷卻出料設備、濕法浸出設備。該廢加氫催化劑處理系統充分利用廢加氫催化劑中烴類油及金屬硫化物吸附在載體表面的特性，以高溫流態化焙燒將烴類油及金屬硫化物分解為高還原活性的混合氣體，再利用余熱經低溫流態化二次焙燒，充分實現固硫脫碳及金屬礦物轉化，該系統環境與經濟效益顯著，工藝流程短，性能穩定，對廢加氫催化劑以及其他廢含油催化劑具廣泛適應性。