北京有色金屬理論與應用

陰極板橫向傳輸設備 736     

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本實用新型公開了一種陰極板橫向傳輸設備，包括橫向鏈機頭裝置、橫向鏈橫梁、橫向鏈機尾裝置，設有接收工位、振打工位、預剝離工位、工人觀察工位、剝離工位、刷板工位和陰極板回收工位；通過限位條限制可移動鏈輪裝置的縱向位置，通過機械限位裝置和氣缸限位裝置使鏈條保持張緊。傳動軸與電機減速機連接的部位設有電機減速機扭力臂，橫向鏈橫梁包括橫向鏈支柱、橫梁、陰極板橫向限位裝置、陰極板掛板限位裝置、陰極板預剝限位器和檢測傳感器。鏈條傳動平穩、使用壽命、便于觀察與檢修，保證陰極板傳輸過程中的穩定、防止掉板、鏈條移動速度，縮短了剝鋅時間，提高了效率。

陽極液回收處理系統 1065     

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本實用新型涉及一種陽極液回收處理系統，包括第一分離設備、第二分離設備、酸濃縮設備以及加水系統；酸濃縮設備分別與第一分離設備的第一出水口和第二分離設備的第一出水口連通；加水系統分別與第一分離設備的進水口和第二分離設備的進水口連通；第一分離膜設置于第一分離設備內，用于對陽極液進行第一次分離；第二分離膜設置于第二分離設備內，用于對陽極液進行第二次分離；第二分離設備的進水口與第一分離設備的第二出水口連通；酸濃縮設備用于收集第一分離設備中分離出來的第一透過液和第二分離設備中分離出來的第二透過液，并對第一透過液和第二透過液進行濃縮；采用上述方案，能夠減少碳酸鈉使用，降低生產成本，減少污染排放。

廢舊鋰離子電池回收裝置 1228     

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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進口、破碎物料出口、第一惰性氣體進口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進口、球磨物料出口、第二惰性氣體進口和第二尾氣出口，破碎物料進口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進口和第二惰性氣體進口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發分解產生的有毒氣體。

快速分相的萃取槽 1007     

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本實用新型公開了一種快速分相的萃取槽，包括槽體；槽體內設有相互間隔且交錯的第一擋板(3)和第二擋板(4)，第一擋板(3)與槽體的頂部連接并與槽體的內壁圍成混合室(1)，第二擋板(4)與槽體的底部連接并與槽體的內壁圍成澄清室(2)；混合室(1)內設有攪拌器(6)；澄清室(2)末端緊挨槽體的側壁板部位設有與前后兩級相鄰槽體的混合室相貫通的入口，所述的入口分別設在上部的有機相(Ⅱ)上回流通道和下部的水相(Ⅰ)下泄放通道，澄清室(2)內至少設置一層與液體流動方向相垂直的纖維網(5)，在第一擋板(3)和第二擋板(4)中間放有填料箱和填料。本實用新型結構簡單，使用維護簡便，應用于生產中能使得萃取級效率提高。

鉻鹽泥的處理方法 1255     

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本發明涉及一種氯酸鹽廠鉻鹽泥無害化處理與鉻的分離回收方法，包括如下步驟：將鉻鹽泥與水混合加熱進行洗脫后，液固分離得到濾液和濾渣；得到的濾渣與水混合均勻，然后進行氧化和浸鉻，再液固分離得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣進行洗滌得到脫鉻尾渣，洗滌后的洗滌液進行循環利用；得到的浸出液調節pH后，加入還原劑進行還原脫鉻，然后進行液固分離得到脫鉻液和氫氧化鉻；得到的脫鉻液進行結晶分離，分離后得到硫酸鹽，結晶分離后的母液循環利用。本發明所述的工藝方法可以實現氯酸鹽廠鉻鹽泥中鉻的高效分離回收，脫鉻尾渣解毒徹底。本發明工藝簡單，成本低，具有較好的工業應用前景。

連續制備鎢粉的系統及方法 1112     

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一種連續制備鎢粉的系統及方法，該系統包括：電解槽、帶孔石墨陽極籃、陽極加料口、陰極加料口、液態陰極導電盤、液態鋅陰極、滑動翻板、電解槽支撐桿、球閥收集口、收集坩堝、抽真空口、進氣口、排氣口、吹氧口、可開合出料門；利用液態鋅作為陰極有效分離產品與陽極泥，同時利用陰陽極加料口與滑動翻板以及吹氧口完成電解陽極、陰極以及熔鹽的更新，可實現廢舊硬質合金的連續回收。本發明具有獲得產品純度高，工藝過程連續，避免了重復升溫降溫的特點。

回收廢舊鋰離子電池電解液的方法 865     

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本發明為一種回收廢舊鋰離子電池電解液的方法。所述的方法主要包括以下步驟：將收集的鋰離子電池清潔干凈，放電后放入干燥間或惰性氣體保護的手套箱中。把電池打開，將電解液小心取出放入料罐中，高真空減壓精餾分離得到電解液所含有機溶劑，精餾純化后回收。將六氟磷酸鋰粗品放入溶解釜中，加入氟化氫溶液溶解回收的六氟磷酸鋰。然后將該溶液過濾后放入結晶釜中進行結晶提純，篩分，干燥，包裝，回收得到產品六氟磷酸鋰。本方法工藝簡單、實用高效、易于控制且清潔環保，實現了經濟效益和環境社會效益的緊密結合。

碳納米管增強的復合型金屬氧化物電極材料及其制備方法 1036     

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本發明涉及一種新型復合電極材料及其制備方法,屬于電化學電極材料技術領域。針對現有的混合金屬氧化物電極涂層致密性差、發電量低以及工藝復雜的問題,本發明利用了碳納米管的高強度和良好的導電性,以及對傳統混合金屬氧化物涂層溶液黏度、整平性的調節作用,制備出具有表觀均勻平整,微觀結構致密,力學性能好,耐腐蝕性好,發電量高的碳納米管增強的復合型混合金屬氧化物電極材料。制備工藝為將混合有0.1G/L到5G/L經過純化、裁短和分散處理的單壁或多壁碳納米管的混合金屬氧化物前驅體溶液涂敷在經粗糙化處理的導電基體表面,先在100-200℃烘烤5-15MIN進行干燥,再在400-600℃的條件下燒結5-10MIN,重復涂敷燒結過程至需要的電極涂層厚度,最后在在400-600℃的條件下燒結50-150MIN。由于碳納米管增加了涂層溶液的粘度、改善了溶液的流淌性,增加了單層電極涂層的厚度和平整性,所以本發明縮短了相同厚度電極涂層的制備時間,使成品率和生產穩定性得以改善。

從硫酸稀土溶液中萃取分離四價鈰、釷、氟及少鈰三價稀土的工藝方法 849     

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本發明是一種從硫酸稀土溶液中萃取分離四價鈰、釷、氟及少鈰三價稀土的工藝方法,以處理稀土礦得到的含高價鈰、氟、釷和鐵的硫酸稀土溶液為原料,采用基于P507或P204的協同萃取劑進行萃取分離,鈰(1V)、釷、氟、鐵被萃入有機相,然后分步進行選擇性洗滌和反萃,得到鈰、氟、釷三種產品,而三價稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的協同萃取劑進行多級分餾萃取分離單一稀土元素。本發明方法的特點是采用基于P507或P204協同萃取劑,釷易反萃,萃取容量大,萃取過程不產生乳化,鈰(1V)、釷、氟、鐵與三價稀土在同一個萃取體系中萃取分離,萃取分離均采用非皂化萃取劑,不產生氨氮廢水,而且釷、氟作為產品回收,從源頭上消除含釷廢渣和含氟、氨氮廢水對環境的污染。因此,該工藝流程簡單、綠色環保,生產成本低。

純凈單相三元碳化物Co3W3C的制備方法 747     

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一種純凈單相三元碳化物Co3W3C的制備方法, 屬于硬質合金材料制備領域。以鈷粉、鎢粉、碳粉為原料進行配比，與不同直徑硬質合金球、無水乙醇一起間歇球磨，然后冷壓、進行化學反應，得到含純凈單相三元碳化物Co3W3C粉體坯體；再進行間歇球磨破碎，使用400～600目的網篩過篩可得到物相純凈、粒度均勻的Co3W3C粉體；裝入模具，冷壓成型，送入放電等離子燒結設備中燒結，冷卻至室溫后可得到含單一物相的Co3W3C塊體材料。采用本發明方法所得產品均為純凈單項物質。

低品位輝鉬礦的強化堆浸方法 1021     

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本發明方法針對低品位輝鉬礦堆浸周期偏長、鉬浸出率偏低的技術難點，利用制粒造球技術，使礦石中鉬充分暴露，并實現超細粒級輝鉬礦堆浸，通過拌堿熟化強化手段，增加浸出劑與目標元素反應速度和幾率，從而達到縮短浸出周期，提高目標浸出率的目的。本發明不僅簡化了傳統工藝中“浮選—焙燒—攪拌浸出”的磨礦工序，避免了SO2氣體對空氣的污染，而且對“低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝”進行了優化改進，通過制粒造球技術和拌堿熟化浸出方法，進一步提高了資源的回收率，降低了運行成本，提升了低品位輝鉬礦的經濟開采價值。

用于測定環隙式離心萃取器轉筒內界面半徑的方法 1021     

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本發明公開了一種用于測定環隙式離心萃取器轉筒內界面半徑的方法，當環隙式離心萃取器運行達到穩態后，同時停止重相溶液和輕相溶液進料，并拔出還在繼續運轉的轉筒，由于轉筒依然保持原有速度轉動，其內部的重相溶液和輕相溶液受離心力作用仍然會保持于轉筒內部不會流失，因此，當將轉筒移到容器內后停止轉筒運轉，使轉筒內的液體流入容器內的溶液體積即是環隙式離心萃取器運行達到穩態時的實際體積，由此，當容器內液體移入量筒內澄清分相，分別獲得重相溶液和輕相溶液各自體積后，即可通過計算獲得轉筒內兩相液體界面半徑，從而實現了準確測定環隙式離心萃取器轉筒內界面半徑。

去除氯化鈷溶液中鎳離子的方法 1203     

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本發明公開了屬于制備高純鈷技術領域的一種去除氯化鈷溶液中鎳離子的方法。所述的去除氯化鈷溶液中鎳離子的方法為將含鎳離子的氯化鈷溶液溶于鹽酸體系中，形成混合溶液；混合溶液通過離子交換柱，鎳離子以陽離子形式吸附在離子交換柱內負載的陽離子交換樹脂上，鈷則以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，從而達到鈷鎳分離的目的。本發明所述的方法操作簡單，成本低廉，離子交換樹脂吸附后的氯化鈷溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，達到深度除鎳的目的，滿足制備5N5高純鈷產品溶液的要求，有助于實現濕法電解高純金屬的大規模工業化生產。

低濃度稀土溶液萃取回收稀土的方法 1087     

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本申請公開了一種低濃度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液為原料液，包括如下步驟：采用含PKa值>4的酸性磷類萃取劑的第一有機相對原料液進行第一次萃取，得到一次負載有機相和一次萃余液；將一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷類萃取劑的第二有機相進行第二次萃取，得到二次負載有機相和二次萃余液；分別反萃回收一次負載有機相和二次負載有機相中的稀土，得到高濃度氯化稀土溶液。應用該低濃度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有縮短工藝流程、提高稀土回收率、降低生產成本、無氨氮廢水排放等優點，實現低濃度稀土溶液高效清潔提取，提高稀土資源利用率，減少污染物排放及化工原材料消耗，有效保護環境。

帶有剔板補板及陰極板轉運功能的鋅片剝離系統 930     

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本發明公開了一種帶有剔板補板及陰極板轉運功能的鋅片剝離系統，包括A列電解槽和B列電解槽，A列電解槽和B列電解槽分別對應A剝鋅線和B剝鋅線，還設有人工剝鋅刷板線，A剝鋅線與B剝鋅線的結構相同，都包括預剝離設備、主剝離設備、刷板設備、剔板設備、補板設備、陰極板傳輸設備、陰極板間距調整設備、陰極板橫移設備。解決了現有機械化剝鋅機組不能與陰極板行車良好配合、無法實現陰極板行車整吊吊運剔出的不良板和整吊吊運合格陰極板的問題，同時提高剔板和補板的作業效率，并實現陰極板從剝鋅線到刷板線的機械化傳輸，減少陰極板行車的工作負荷，提高剝鋅生產效率，減輕人員勞動強度。

從銦鎵溶液中分離提取銦和鎵的方法 780     

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本發明涉及一種銦鎵溶液中分離提取銦和鎵的方法。包括如下步驟：（1）萃?。阂杂袡C磷酸類為萃取劑，加入稀釋劑，配成有機相。待萃液調pH值后加入有機相萃取。（2）反萃銦：用濃鹽酸對（1）中的萃后相反萃，得到富銦水相。（3）反萃鎵：用草酸溶液對（2）中的反萃后有機相反萃，得到富鎵水相。（4）對（2）中的富銦水相加入鋅或鋁置換得到銦，或加入堿類物質得到氫氧化銦沉淀。（5）對（3）中的富鎵水相加入沉淀劑，形成草酸鈣，過濾除去草酸鈣，濾后液用鋅或鋁置換得到單質鎵，或者加入堿類物質得到氫氧化鎵沉淀。本工藝一次萃取加兩次反萃回收兩種元素，分離徹底，回收率高,操作簡單，生產成本降低。

從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法 1081     

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本發明公開了一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法為：一、將結合氧化銅礦破碎磨礦后與水混合，得到原礦礦漿；二、采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的選礦工藝對原礦礦漿進行選礦；三、將選礦工藝選出重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾得到富集物渣，制備一次礦漿；四、加入氫氧化鈉進行預處理，過濾后得到預處理液和預處理渣；五、制備二次礦漿后對其進行酸浸，得到含銅酸浸液。本發明中銅的回收率不小于80％，進一步提取能夠得到質量純度不低于90％的海綿銅，具有選礦指標高，產品質量高，可操作性強，工藝流程簡單的優點。

從鋰離子電池正極廢料中高效回收正極材料前驅體和碳酸鋰的方法 1213     

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本發明提供了一種從鋰離子電池正極廢料中回收正極材料前驅體和碳酸鋰的方法，廢料為電池生產過程中產生或廢舊電池經機械破碎、分選后得到的含雜質正極粉料，用含還原劑的揮發性浸取劑進行浸出，得到浸取液后濃縮精餾，揮發性浸取劑再生，含Co、Ni、Mn、Li余液經成分調控后進行Co、Ni、Mn組分的共沉淀，固液分離，富鋰溶液進一步處理得到高純碳酸鋰，用于制備Co、Ni、Mn前驅體的混料通過高溫固相反應制備正極活性材料；本發明流程簡單，無需復雜的除雜步驟和萃取富集工藝，同時浸取劑來源廣泛，浸出選擇性強，浸出率高，在浸出反應后經濃縮精餾仍能回收利用，降低成本，得到高質量的Co、Ni、Mn前驅體和高純度碳酸鋰，具有良好的應用前景。

鉻鐵礦浸出提鉻的方法 815     

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本發明涉及鉻鐵礦加壓浸出提鉻的方法，包括如下步驟：將鉻鐵礦和/或預處理后的鉻鐵礦與氫氧化鉀水溶液、碳酸鉀水溶液、偏鋁酸鉀水溶液混合制得原始漿料；制得的原始漿料加入高壓釜中，通入氧化性氣體，進行加壓浸出氧化反應，得到反應后漿料；經固液分離，分別得到富鐵尾渣和含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、鋁酸鉀以及其他水溶性雜質組分的溶液。本發明的提鉻方法，反應溫度大幅度降低，能耗小，有效降低了生產成本，鉻提取率最高可達97%以上；此外，所用高壓釜容積可為200L，反應介質與工業循環料液配比相同，使得本過程與工業過程非常接近，易于實現工業化。

高鎘溶液中鎘離子的高效回收自動化裝置及回收方法 976     

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本發明涉及一種高鎘溶液中鎘離子的高效回收自動化裝置及其回收方法，包括反應器、電機、鋅片夾持裝置、攪拌裝置、自動控制裝置、兩個以上的超聲波發生器、若干個湍流擋板；所述攪拌裝置包括葉輪和中心軸，所述自動控制裝置包括液位控制裝置、溫度控制器、pH值控制器，所述電機安裝在所述反應器的頂部的中間部位，所述鋅片夾持裝置安裝在所述反應器內部；所述超聲波發生器均勻的安裝在所述反應器的外壁上，所述蒸汽管路均勻的環繞在所述反應器內壁上，且一端頭伸出所述反應器外，所述湍流擋板均勻安裝在所述反應器的內壁上。本發明方法解決了傳統鎘回收混合相反應模式導致的大量鋅粉被海綿鎘包裹、鋅粉用量大、海綿鎘純度低、回收成本大等問題。

萃取鹽湖鹵水中銣和銫的方法 1362     

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本發明涉及一種萃取鹽湖鹵水中銣和銫的方法，所述方法為：將t?BAMBP和稀釋劑混合得到有機相，然后加入堿性溶液和有機相進行皂化反應，分層后得到皂化后的有機相和堿液；利用皂化后的有機相對鹽湖鹵水進行萃取，得到有機萃取相和水系萃余相；對有機萃取相反萃后得到含Cs(I)和Rb(I)的反萃相和空白有機相。本發明使用堿洗皂化有機相的方式進行提取，無需向鹽湖鹵水中加入強堿性物質調節pH，堿液消耗量很小且可以循環使用，避免大量廢堿液的產生而污染環境，同時實現了對鹽湖鹵水體系中的Cs(I)和Rb(I)的高效提取。本發明提供的方法適合呈中性或弱堿性的鹽湖鹵水體系，適用于工業化推廣，具有良好的應用前景。

采用無機型離子交換樹脂提純紅土鎳礦或尾礦的酸浸液中鎳的方法 813     

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本發明提供一種采用無機型離子交換樹脂提純紅土鎳礦或尾礦的酸浸液中鎳的方法，包括如下步驟：酸浸液預處理?樹脂預處理?吸附?第一次清洗?解吸?第二次清洗，其中吸附?解吸采用雙柱串聯、單柱解吸的方式進行。本發明提供的方法可以有效富集紅土鎳礦或尾礦酸浸液中的鎳離子，鎳的富集提取率達到99％以上，提取金屬鎳的效果顯著；采取優化的工藝設計，確保了整個流程水的循環利用，不產生新的廢水；富集液中鎳離子的平均濃度在27.0g/L以上；總鐵的平均濃度在1.0g/L以下。

有價金屬硫化精礦的處理方法 1151     

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本發明公開了一種有價金屬硫化精礦的處理方法。該處理方法包括以下步驟：S1，在加壓裝置中加入堿性試劑，加壓裝置中氧分壓為0.3～1.0Mpa，在120～250℃的條件下對有價金屬硫化精礦進行氧壓處理0.5～3h，堿性試劑為氫氧化鈣或氧化鈣；S2，氧壓處理后獲得有價金屬硫化精礦礦漿，對有價金屬硫化精礦礦漿進行過濾，然后進行常壓硫酸浸出，再過濾，得到含有價金屬的浸出液和含有價金屬的浸出渣。該工藝具有有價金屬浸出率高、能耗低、原料的適應范圍廣、工藝可靠、自動化程度高、投資省等優點。

從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法 954     

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本發明涉及一種從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法，所述方法通過將經初步破碎的失效汽車尾氣催化劑在添加劑的作用下進行機械化學活化處理，之后用浸出劑浸出得到貴金屬浸出液，在回收過程中，經初步破碎的失效汽車尾氣催化劑與添加劑經機械化學活化處理后，將貴金屬由單質形式轉換為貴金屬配合物的形式，之后利用浸出劑將其浸出得到貴金屬浸出液，本發明所述方法的貴金屬的總浸出率可達93％以上，金屬鈀的浸出率可達98％以上。

低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法 975     

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本發明提供了一種低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法，其步驟如下：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，增加硫化鎳精礦中硫的反應活性，待活化結束后得到活化硫化鎳精礦；(2)選擇性浸出：將步驟(1)得到的活化硫化鎳精礦與含有添加劑的水溶液混合，通過通入極小的氧化氣體氣泡調節活性硫化鎳礦物顆粒微區的反應環境以及調控本體溶液的氧化還原電位的方法，實現Ni、Co、Cu元素的高效選擇性浸出。而鐵則以氧化物的形式進入富鐵渣相。該方法可實現硫化鎳精礦中有價金屬Ni、Co和Cu高效提取，有價金屬的提取率均大于90％，具有較高的選擇性。

紅土鎳礦濕法冶煉中沉淀鎳鈷的方法 916     

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本發明提供了一種紅土鎳礦濕法冶煉中沉淀鎳鈷的方法。該方法包括：步驟一，將紅土鎳礦進行酸浸，得到含鎳鈷酸浸液，且含鎳鈷酸浸液中含有鎂離子；步驟二，將含鎳鈷酸浸液進行沉淀反應，且在沉淀反應過程中持續添加新鮮的含鎳鈷酸浸液和沉淀劑，得到鎳鈷沉淀液；步驟三，將鎳鈷沉淀液進行濃密分離，得到沉鎳鈷底流；并將沉鎳鈷底流分為第一部分和第二部分；步驟四，將第一部分沉鎳鈷底流與石灰乳混合形成混合礦漿，并將混合礦漿返回至步驟二中作為至少部分沉淀劑；將第二部分沉鎳鈷底流進行鈣鎳分離，得到氫氧化鎳鈷。上述方法中，氫氧化鎳鈷的沉淀性能更佳，有利于提高濃密分離速度、提高濃密底流固含量，同時降低氫氧化鎳鈷產品的含水率。

以非氟非鐵鹽化合物作為共萃劑提取鋰離子的方法 763     

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本發明公開了非氟非鐵鹽化合物作為共萃劑用于萃取提取含鋰水溶液中鋰離子的方法。所采用的共萃劑展現出較高的單級萃取率、鋰鎂及鋰鉀分離因子，該方法經過萃取、洗滌及反萃等步驟，得到含有LiCl+NaCl的反萃液，之后加入沉淀劑制備Li₂CO₃產品。本發明的工藝簡單，采用常規萃取分離設備即可，適用所有含鋰水溶液，面向范圍廣，放大容易，適用于連續工業化生產。

溶劑萃取產品的設備和方法 928     

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本發明涉及溶劑萃取技術領域，提供了一種溶劑萃取產品的設備和方法。該溶劑萃取產品的設備包括萃取凈化塔體，萃取凈化塔體內僅設置有位于上部的向下噴淋的重相分布器和位于下部的向上噴淋的輕相分布器；萃取凈化塔體開設有上部進料口、下部進料口、上部出料口和下部出料口，上部進料口與重相分布器連通，下部進料口與輕相分布器連通。其僅含重相分布器和輕相分布器，其占位高度低，可以大幅度降低塔的高度，和傳統的轉盤塔、振動篩板塔、振動填料塔相比，可以降低塔高40～50％，減少材料消耗，降低投資。該方法與常規萃取過程相比，返混少，處理能力可提高30～40％。

紅土鎳礦濕法冶煉生產鎳鈷氫氧化物的方法 1106     

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提供一種紅土鎳礦濕法冶煉生產鎳鈷氫氧化物的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1，加壓浸出或常壓浸出紅土鎳礦得到浸出礦漿；S2，對所述浸出礦漿進行預中和處理，控制終點pH值為1.1?1.8；S3，對經過預中和處理的礦漿除鐵鋁，控制終點pH值為3.5?4.2，過程中通入壓縮空氣；S4，對除鐵鋁之后的礦漿進行CCD洗滌；S5，對經過所述CCD洗滌的溢流進行深度除雜，控制終點pH值為4.8?5.2，過程中通入壓縮空氣；以及S6，采用石灰乳對經過深度除雜的溢流進行沉淀，得到石膏?氫氧化鎳鈷混合物，分離所述石膏?氫氧化鎳鈷混合物，獲得氫氧化鎳鈷產品。本發明將除鐵鋁置于CCD洗滌之前，省去除鐵鋁渣壓濾工序；且利用石膏與氫氧化鎳鈷粒度差異顯著，容易用固固分級裝置進行分離，降低生產成本。

制備電池級鎳鈷錳的方法 1081     

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本發明提供了一種制備電池級鎳鈷錳的方法。所述方法包括以下步驟：(1)對含正極粉的浸出液進行預分離萃取，得到水相1和有機相1，將有機相1洗滌、反萃，得到反萃液1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行萃取分離，得到水相2和有機相2；(3)將步驟(1)得到的反萃液1和步驟(2)得到有機相2進行萃取分離，得到水相3和有機相3，將有機相3洗滌及反萃，得到含鐵鋁鋅銅的溶液，通過本發明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現同步萃取回收，與現有工藝相比，流程短，成本低，直接制備電池級鎳鈷錳。