北京有色金屬冶金技術理論與應用

正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法 1346     

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本發明提供了一種正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法，該浸出劑為含有還原劑、銨鹽和氨水的溶液，所述還原劑為堿性條件下具有還原性的物質，所述浸出劑中氨水的濃度為0～10mol/L，銨根離子的濃度為0～8mol/L，還原劑的濃度為0～2mol/L。本發明提供的浸出劑來源范圍廣，原料價格便宜，浸出選擇性和浸出率高(達90％以上)，制備的碳酸鋰純度達99％，用于回收正極材料中的Li、Co和Ni，避免了現有酸浸工藝雜離子的引入，簡化了分離提純的過程，實現了浸出劑的循環使用，降低了處理成本，適合工業化大規模生產。

富錳渣的制備方法 1071     

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本發明提供了一種富錳渣的制備方法。該方法包括以下步驟：將錳礦石加至側吹浸沒燃燒熔煉爐中，同時利用側吹噴槍從側吹浸沒燃燒熔煉爐的側部向熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑，使錳礦石在富氧空氣、燃料及還原劑的作用下進行熔化還原，得到富錳渣。利用本發明上述方法制備富錳渣，縮短了工藝流程，取代了傳統的燒結?高爐設備，只需一臺側吹浸沒燃燒熔煉爐便可滿足生產要求，徹底消除了粉塵污染，改善了環境和減少了投資。同時，傳統的燒結?高爐工藝流程對錳礦粉粒度有嚴格要求，要求在0～6mm，而本發明的方法對粒度沒有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本發明提供的方法制備富錳渣，提高了燃料利用率，節能效果好。

銻金屬的提取方法 1196     

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本發明提供了一種銻金屬的提取方法。該提取方法包括對含銻物料進行揮發熔煉的步驟，揮發熔煉的步驟在電熱揮發裝置中進行。采用電加熱的方式對含銻物料進行揮發熔煉，整個揮發熔煉過程無需鼓風燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進而能夠大大提高煙氣中SO₂的濃度。產出的高濃度SO₂煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統的鼓風爐揮發工藝中低濃度SO₂因無法進行回收而導致的污染問題。同時電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發率，從而實現環保、節能、提高回收率等綜合效益。

從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法 1152     

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本發明提供一種從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法將硫酸鉛渣先于攪拌磨中加硫酸強化浸出，使其中的銅、鋅、銦得到浸出進入溶液，用次氧化鋅調溶液pH后用鋅粉依次從溶液中置換出銅、銦，得到的富含銅、銦的渣返回銅、銦回收工序。硫酸浸出后得到的富含鉛銀的浸出渣加氯化鈣溶液及少量鹽酸再次進行浸出，使其中的鉛、銀得到浸出進入溶液，浸出液用金屬鉛板置換銀得到粗銀粉，銀置換后液使用電積技術生產電鉛。電積過程陽極產生的氯氣，經NaOH吸收后產出次氯酸鈉溶液。鉛電積后液作為浸出劑返回鉛銀浸出工序。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝 1146     

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本發明涉及一種鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝。鈷錳多金屬礦以半熔融狀態在回轉窯內用煤進行還原冶煉，冶煉后物料經冷卻——破碎后，再利用重力選礦和磁力選礦的方法，實現鈷錳多金屬礦有價金屬的分離和富集，處理過程是利用價廉的煤作還原劑，氟化物為熔劑，含硫物質為促進劑，回轉窯為主體設備在半熔融狀態下直接還原生產鈷鎳鐵合金顆粒和富錳渣。鈷鎳鐵的回收率可達90%，富錳渣中的錳含量大于30%，此工藝和設備簡單，能耗低，產品質量好，且較好地解決了回轉窯還原過程易結圈的技術難題，有利于實現工業自動化和擴大化。

稀土鋁合金及其制備方法和裝置 1202     

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一種稀土鋁合金及其制備方法和裝置,合金中含有鑭、鈰、鐠、釹、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、镥、鈧、釔中的至少一種稀土金屬,稀土含量為5～98wt%,余量是鋁以及不可避免雜質;所述的制備稀土鋁合金的裝置是:a)以石墨做電解槽,石墨板為陽極,鎢棒為陰極,鉬坩鍋作為稀土鋁合金接受器;b)鎢棒直徑為30～55mm;c)石墨陽極由多塊石墨板組成。本發明的優點:合金成分均勻,偏析小,雜質含量低;采用熔鹽電解制備稀土鋁合金工藝技術,可最大限度替代金屬熱還原法制取單一中重稀土金屬工藝,大幅降低能耗、含氟尾氣和固體廢渣的排放;提高電流效率和金屬收率,減少輔材消耗,降低能耗;通過控制不同電解溫度和不同陰極電流密度,可得到不同稀土含量的稀土鐵合金。

耐高壓電池粉末測試池 1206     

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本發明涉及一種耐高壓電池粉末測試池，用于鋰離子電池粉末熱安全研究?，F有的電池粉末測試池不耐高壓，操作過程中極易損壞，維修困難。本發明包括導管、上端蓋、下端蓋、橡膠墊片、測試池缸體、熱電偶插槽、螺栓、螺母和墊片。本測試池可以承受超過5MPa的壓力，能在700℃及以上的環境溫度下進行穩定工作，熱電偶插槽位置合理，不易折斷。螺栓和螺母的雙向連接提升整個測試池的密封性。在實驗的過程中可以測量缸內電池粉末的溫度，也可以測量缸體外表面的溫度，從而控制整個缸體的加熱功率。還可以在不同當量比的條件下對廢舊鋰離子電池粉末的熱解過程進行分析，具有結構簡單、易于調節、安全可靠、實驗形式多樣和數據采集完整等特點。

輝銻礦的真空熔煉系統及真空熔煉方法 1169     

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本發明提供了一種輝銻礦的真空熔煉系統及真空熔煉方法。該真空熔煉系統包括：真空熔煉裝置、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置設置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，加料口用于添加輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置中的真空度；及精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，不需要造渣劑，渣量少，還能夠降低環境污染和硫元素的浪費，提高其環保性，屬于綠色清潔的冶煉方法。

回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法 1198     

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本發明提供了一種回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法，屬于鋰電金屬回收領域。該方法為將廢鋰電三元正極材料加入到含亞硫酸和醛類的水溶液中浸出鋰，蒸發結晶得到亞硫酸鋰，制備低共熔溶劑與含鎳鈷錳的沉淀物混合反應；過濾得到含錳和鈷的浸出液以及草酸鎳二水合物沉淀；將含錳和鈷的浸出液加入去離子水并通入二氧化碳反應得到碳酸錳鈷沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重復使用。本發明在不使用強酸的條件下，浸出廢棄鋰電池中的金屬，分步溫和的回收不同的金屬，流程簡單，且無需額外添加沉淀劑，容易再生。

富錳渣的制備裝置 768     

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本發明提供了一種富錳渣的制備裝置。該裝置包括側吹浸沒燃燒熔煉爐和至少一個側吹噴槍，側吹浸沒燃燒熔煉爐設置有錳礦石進口，側吹浸沒燃燒熔煉爐用于使錳礦石在富氧空氣、燃料及還原劑的作用下進行熔化還原以生成富錳渣；側吹浸沒燃燒熔煉爐的側壁上設置有噴孔；側吹噴槍用于通過噴孔向側吹浸沒燃燒熔煉爐內部的熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑。本發明利用側吹浸沒燃燒熔煉爐作為錳礦石的熔化還原設備，爐內工況為液態熔融熔池，利用側吹噴槍從側部以浸沒熔池的方式向熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑，使得錳礦石發生熔化還原以生成富錳渣。

等離子體炬加熱煤氣的方法、設備及應用 1105     

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本發明公開了一種等離子體炬加熱煤氣的方法，包括以下步驟：S1：將煤氣輸入到等離子體炬中進行加熱；S2：將加熱后的所述煤氣通入高爐中還原鐵氧化物。本發明還公開了等離子體炬加熱煤氣的設備，以及該方法或設備在高爐煉鐵中的應用。該方法或設備能夠利用大功率等離子體炬加熱煤氣，煤氣升溫快，避免產生析碳問題，克服了技術偏見，可減少氮硫化物的產生，減少冶金工業帶來的環境污染，并具有較高的熱電效率。

銻精礦熔煉系統 1198     

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本發明提供了一種銻精礦熔煉系統。該熔煉系統包括底吹氧化熔煉裝置、還原熔煉裝置和富氧揮發裝置。底吹氧化熔煉裝置設置有第一加料口和第一含銻熔渣出口，還原熔煉裝置設置有第二含銻熔渣出口和第一金屬相出口，第一含銻熔渣出口與還原熔煉裝置通過第一含銻熔渣輸送通道相連通；富氧揮發裝置設置有第二金屬相出口和棄渣出口，富氧揮發裝置與第二含銻熔渣出口通過第二含銻熔渣輸送通道相連通，第二金屬相出口用以排出金屬銻產品。在底吹氧化熔煉爐中進行氧化熔煉能夠使其在較低的溫度下進行，而將銻精礦進行低溫氧化熔煉，這有利于降低氧化熔煉過程中Sb元素的揮發率，進而有利于進一步提高銻精礦中Sb元素的回收率。

利用低溫熱處理整形從電子廢棄物中分離金屬與非金屬的方法 812     

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本發明涉及一種利用低溫熱處理整形從電子廢棄物中分離金屬與非金屬的方法，所述方法為：將電子廢棄物進行破碎，然后進行低溫熱處理整形，得到形狀重塑的物料，將所得物料進行分選后，實現金屬和非金屬的分離。本發明利用有機物相在加熱和/或機械力作用條件下容易變形以及金屬具有延展性的特點，通過在低溫加熱的環境中將電子廢棄物物料進行碰撞和摩擦，使電子廢棄物中塑料和金屬的形狀分別重整為類球形，有利于后續的分選操作。該方法條件溫和，不產生環境污染，且分選后塑料的品位達到90％以上，金屬品位達到95％以上，增加了電子廢棄物的綜合利用價值，具有良好的經濟效益和應用前景。

兩步法分離回收線路板焚燒煙灰中溴的方法 791     

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兩步法分離回收線路板焚燒煙灰中溴的方法，屬于煙灰全濕法有價元素綜合回收領域，特別涉及線路板焚燒煙灰采用兩次堿浸工藝對溴鹽高效分離及鉛、鋅分離提取的方法。主要包括一次氫氧化鈉堿浸、二次過氧化鈉堿浸、工業硫酸分步調pH分離提取鉛和鋅、溴鹽蒸發結晶回收粗溴鹽等步驟。與傳統煙灰綜合回收工藝相比，該發明技術對利用氫氧化鈉對溴鹽、鉛及鋅的溶解，過氧化鈉堿性環境中的強氧化性，將溴化亞銅等含溴氧化并浸出，通過兩步法，實現溴鹽、鉛及鋅的高效浸出，同時對銀等貴金屬進行富集，有利于后續貴金屬回收，具有流程短、無尾液排放等特點。

從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法 1180     

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本發明提出一種從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法，包括步驟：1)鎢和釩的浸出：將廢SCR脫硝催化劑置于NaOH溶液中浸出，通過固液分離得到含鎢和釩的堿性浸出液和殘渣TiO₂；2)堿性浸出液中鎢和釩的萃取提純：以含伯胺N1923的煤油溶液為萃取劑進行萃取，3)萃取有機相中鎢和釩的反萃取分離和回收。本發明提出的廢SCR脫硝催化劑堿浸提取鎢、釩工藝，通過將廢催化劑粉末與氫氧化鈉溶液在高壓狀態進行一次浸出，即可得含Na₂WO₄和Na₂VO₃的液相，實現鎢和釩的高效浸出，W和V的浸出率分別可達到97.46％和88.6％，而且還保持了TiO₂的晶粒為銳鈦礦，可作為催化劑載體重新使用。

從廢舊電路板中回收錫和鉛的方法及其所用的裝置 1052     

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一種從廢舊電路板回收錫和鉛的裝置,退鍍槽通過隔膜泵與電解槽連通,電解槽中以鈦網作陽極,以錫條作陰極。一種利用上述裝置從廢舊電路板中回收錫和鉛的方法:制成65%甲基磺酸溶液,再加入緩蝕劑、穩定劑、表面活性劑、氧化劑,混合均勻后作為退鍍液;將廢舊電路板用水清洗,置于退鍍液中,在20～60℃下退鍍10--20分鐘;從退鍍液中過濾出以單質形式存在的鉛;剩余的清液進入電鍍槽;在10～35℃下電解獲得金屬錫。本發明實施過程中不產生危險的二苯呋喃,沒有鉛的揮發,也不必產生大量洗滌廢水,環保綠色;獲得的鉛、錫產品純度較高,經濟效益好;電解后的溶液可以再次循環回到退鍍槽內用做退鍍液,既經濟,又避免了環境污染。

流態化焙燒爐 1043     

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本發明公開一種流態化焙燒爐,包括:爐體,所述爐體具有加料口、出料口和出煙口;爐頂,所述爐頂為一體式的且設置在所述爐體的頂部;和風箱,所述風箱具有進風口和出風口,所述風箱位于爐體下面并且通過出風口與爐體的內部相連通。根據本發明的流態化焙燒爐,由于爐頂為一體式的,因此柔性好,結構穩定性和安全性能高,熱穩定性和密封性能好。進而,由于爐頂的結構穩定性和熱穩定性好,因此爐頂的尺寸可以增大,從而爐體的尺寸和爐容量能夠增大,提高了焙燒質量和生產效率。

廢棄線路板中鈀的富集方法 1087     

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本發明針對目前我國廢舊電子電器產品中貴金屬難以有效回收的現狀，提供一種廢棄線路板中鈀的有效富集方法。其特征是：首先采用預處理方式將去除電子元器件后的線路板脆化，破碎后采用兩級篩分法配合風選使線路板分為金屬大顆粒、非金屬大顆粒、金屬小顆粒和非金屬小顆粒，接近100%的鈀富集在金屬大顆粒和金屬小顆粒中。該方法操作簡便、效率高、金屬與非金屬分離徹底，同時還可以實現其它貴金屬的有效富集，具有良好的產業化應用前景。

粗銅火法連續精煉裝置 926     

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本發明提供一種粗銅火法連續精煉裝置，包括：爐體和設置于所述爐體的頂部的煙道口，其中，所述爐體內具有由隔墻隔開但底部相互連通的加料氧化區、還原區和澆鑄區，所述還原區位于所述加料氧化區和所述澆鑄區之間。本發明的粗銅火法連續精煉裝置具有能耗低、環境友好、自動化水平高、生產效率高等優點，可實現粗銅連續進料、陽極銅連續澆鑄，運行時氧化、還原過程同時進行，可縮短作業時間，提高設備利用率，同時煙氣量和煙氣成分穩定，可集中處理并回收余熱。

輝銻礦的熔煉系統及熔煉方法 1159     

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本發明提供了一種輝銻礦的熔煉系統及熔煉方法。該熔煉系統包括：真空熔煉裝置、熔分爐、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置和熔分爐分別選自電加熱裝置或電磁感應加熱裝置，真空熔煉裝置的壓力為1～100Pa，設置有加料口和含銻產物出口；熔分爐壓力為常壓，設置有含銻產物入口、粗銻出口和排渣口，含銻產物入口與含銻產物出口連通，熔分爐中的溫度高于真空熔煉裝置中的溫度；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置和熔分爐中的真空度；精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，還能夠降低環境污染和硫元素的浪費，提高環保性。

利用還原性氣體實現鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法 1120     

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本發明公開了一種利用還原性氣體實現鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法，該方法采用還原熱處理工藝對廢催化劑進行預處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬的低價氧化物、單質或者碳化物，從而使需要回收的有價元素化合物的性質差異擴大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在浸出渣中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用還原劑經濟環保，能夠同時實現廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經濟效益顯著等優點。

從銅銦鎵硒廢電池芯片中回收有價金屬的方法 932     

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本發明提供一種從銅銦鎵硒廢電池芯片中回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術領域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)廢電池芯片進行襯底剝離，將剝離后的有價金屬層電溶解得到混合液；混合液通過萃取將有機相和水相分離；有機相經過反萃、電積得到陰極銅；往水相中通入SO2還原硒，過濾得濾液一；將濾液一進行除雜/分離，得到含鋅、鎘、鉬、鋁、錫的渣和濾液二；濾液二進行中和沉淀，得到中和沉淀液和中和沉淀渣；中和沉淀液還原得到粗銦，粗銦提純得到高純銦；中和沉淀渣進行堿浸，堿浸渣返回中和沉淀；堿浸液電解得到粗鎵和電解貧液，粗鎵提純得到高純鎵，電解貧液返回堿浸。本發明能夠實現銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應用前景。

利用廢雜銅循環強化提取高純銅粉的工藝 857     

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本發明利用廢雜銅循環強化提取高純銅粉的工藝，該工藝促使氨銅溶浸液溶解金屬銅時形成的亞銅氨組成可以迅速地被氧化成二價銅氨溶液，從而促進對金屬銅的溶解反應過程；并對這樣得到的最終浸出溶液，有意使之停留在亞銅氨的狀態，通過適當調節溶液的pH值而使得其中的銅氨組成形成各種復鹽固體析出而過濾分離出氨銅母液，復鹽固體組成復雜，可通過與水合肼反應而全部轉化為高純銅粉，而氨銅母液則稍微添加部分堿而得以恢復、返回到溶浸工序繼續新一輪的浸銅操作采用本發明的工藝新方法，可望大大促進廢雜銅的氨浸效率，也可顯著提高銅粉的制備產率，并顯著減小沉析母液回調成堿性狀態所需要的耗堿量，做到零排放、閉路內循環。

廢鋁高效回收方法 1162     

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本發明屬于金屬回收技術領域，具體的說是一種廢鋁高效回收方法，該方法中使用的熔煉設備包括殼體、控制器和反應罐，反應罐內盛有待熔煉的物料；所述殼體內部設有空腔，殼體一側設置有進料管；所述空腔底部安裝有加熱模塊；所述加熱模塊包括點火器和燃燒板；所述點火器位于燃燒板兩側；所述燃燒板與進料管連通；所述殼體下方設有抖動機構；所述抖動機構包括凸輪、彈性繩和滑輪；所述進料管一側的殼體通過支架轉動連接著滑輪；所述凸輪靠近進料管的一側連接有彈性繩；所述彈性繩一端穿過左支腿上的通孔與凸輪固接、另一端繞過滑輪后與進料管連接；本發明通過清理反應罐底部附著的煤灰，從而提高反應罐的加熱效率，進而提高廢鋁的回收效率。

銻金屬的提取系統 861     

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本發明提供了一種銻金屬的提取系統。該提取系統包括電熱揮發裝置，電熱揮發裝置設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發過程中需要的原料，原料包括含銻物料。采用電加熱揮發裝置對含銻物料進行揮發熔煉，整個揮發熔煉過程無需鼓風燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進而能夠大大提高煙氣中SO2的濃度。產出的高濃度SO2煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統的鼓風爐揮發工藝中低濃度SO2因無法進行回收而導致的污染問題。同時電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發率，從而實現環保、節能、提高回收率等綜合效益。

無氰全濕成套工藝綠色回收廢舊電路板的方法 1111     

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本發明提出一種無氰全濕成套工藝綠色回收廢舊電路板的方法,屬于循環經濟領域。本發明所述方法,包括將廢舊電路板進行機械破碎,采用重力分選分離得到雜銅粉和非金屬粉,將雜銅粉進行冶煉、澆鑄得到銅陽極板,將銅陽極板進行銅電解提純,銅陽極泥進行分銅、分金、分銀、分鉑鈀、分鉛、分錫回收其中的銅、金、銀、鉑鈀、鉛和錫有價金屬及廢液循環再利用。本發明廢舊電路板中金屬總回收率達到98%以上,銅電解提純得到的陰極銅達到4N級,銅陽極泥中銅的脫除率達到96%以上,金的回收率達到98%以上,鉑鈀的回收率達到96%以上,銀和鉛的回收率達到95%以上,錫的回收率達到90%以上。本發明具有無氰全濕、廢液循環再利用、不造成二次污染的特點。

硫化礦浸礦菌生長的高效電化學培養方法及裝置 897     

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一種硫化礦浸礦菌生長的高效電化學培養方法 及裝置，特別是適用于硫化礦精礦和含砷金精礦攪拌浸出的高 效浸礦菌的電化學培養方法。該方法包括：(1)經過預培養的硫 化礦浸礦菌菌種在生物反應器中培養，反應器中的培養液含有 氧氣及二氧化碳氣體，培養過程中由于細菌生長代謝，培養液 中的Fe2+離子被氧化為 Fe3+離子；(2)在具有可調壓外接 電源的電化學反應器中，培養液中的 Fe3+離子被還原為 Fe2+離子，通過調節外壓來控制 反應； 電化學反應器向生物反應器提供所需要的培養液。應用本方法 可連續穩定供給硫化礦浸礦系統高活性浸礦菌，菌液濃度始終 大于109個/dml，并可控制適當的 溶液電位。

廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法 800     

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本發明屬于廢舊印刷線路板的回收，特別涉及廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法。本發明用有機酸水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質反應溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質，可回收液體介質中的銅，電解后的液體介質可循環使用。本發明反應條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，銅鉚釘和銅箔與非金屬材料完全分離，無“三廢”的排放。

使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協同萃取方法 1130     

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一種使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協同萃取方法屬濕法冶金技術領域，提供一種分離與提取效果好的協同萃取方法，具體公開了一種疏水性低共熔與磷酸三丁酯(TBP)協同萃取劑及分離廢鋰電池浸出液中的鋰與過渡金屬的方法，本申請提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氫鍵供體)與利多卡因(氫鍵受體)。所述方法包括如下步驟：(1)配置疏水性低共熔溶劑；(2)配置萃取有機相；(3)鎳鈷錳共萃；(4)鎳鈷錳反萃；(5)鋰沉淀。本發明對鎳鈷錳過渡金屬的萃取效果好，剩余水相中鋰的純度高，實現對廢鋰電池正極材料浸出液中有價金屬的高效回收，且使用的低共熔溶劑污染小、合成簡便、價格低，是一種“新型綠色”溶劑。

從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法 1077     

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本發明提供了一種從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法，包括以下步驟：將回收的廢舊電池充電后，在安全的環境下進行拆解，分選出負極片，用浸出溶液清洗負極片，負極中的鋰和溶劑反應后，石墨從集流體上剝離，分離出濾液和濾渣，將含鋰的富集液用作化學預鋰化試劑重新應用于鋰離子電池負極。本發明通過選擇浸出溶液安全高效地提取電池中的鋰元素，并制備得到高附加值的補鋰液重新應用于電池負極中，操作簡單，安全性高。