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本發明屬于爐渣的處理領域，具體的說是一種金屬冶煉爐爐渣再處理工藝，該工藝采用的冶煉爐，包括爐體、空氣源、過濾室和燃燒室；還包括吸收箱、驅動單元、拉伸單元、輔助單元和控制器。該工藝一方面，對爐渣的處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環保、節能；同時，爐渣的處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產品品質好，價值高，市場需求量大；能夠極大的推動循環經濟發展；另一方面，將爐渣處理中產生的氫氣作用于冶煉爐，配合冶煉爐對金屬進行冶煉，從而提高了金屬冶煉效率。
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本發明提供了一種從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，包括如下步驟：將廢舊電池拆解，得到正極極片，然后將所述正極極片破碎，并焙燒；向焙燒后的正極材料中加入酸性水溶液實施酸浸出操作，然后過濾并收集濾液，得到酸浸出液；調節所述酸浸出液的pH值至2.0?4.0，然后將所述酸浸出液進行萃取，然后調節所述酸浸出液中的金屬比例，再加入絡合劑制備得到凝膠；將所述凝膠干燥并煅燒，得到正極材料。本發明的從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，步驟簡單，成本低，具有較高的回收率和回收效率，同時提高了廢舊電池中的有價金屬資源的利用率。
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本發明涉及一種廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法，包括：1)電極粉的制備、2)電極材料的制備和3)二次電池的制備。廢舊正極通過化學轉化的方法恢復正極材料的活性，廢舊負極經過簡單處理后可作為二次電池負極。本發明提供的技術方案，正負極的利用率達到95％以上，可以有效的進行資源再利用，解決目前干電池污染環境，回收困難的問題，以適應當下對環境保護的要求。
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本發明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學計量比為50％以上；酸固化學計量比是假設所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發明的實施可帶來良好的經濟和社會效益。
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本發明提供一種從含鉛溶液中提取鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法用金屬鐵作陽極和陰極，對含鉛的溶液進行電積，陽極主要反應為金屬鐵的溶解，金屬鉛從陰極沉積獲得。本發明與置換鉛工藝相比，產品純度高、金屬回收率高。由于采用廉價的金屬鐵做陰、陽極，電極材料的制作成本低，且由于電積過程的槽電壓遠低于常規的鉛電積體系，因而還具有能耗低的優點。
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本發明公開了一種強磁場高梯度超導磁體裝置，包括金屬外殼和電磁結構，所述金屬外殼內部圍設有容置空間，在所述容置空間的中部設置有通道，所述通道包括入口和出口；所述電磁結構封閉設置在所述容置空間內并處于低溫超導環境中，所述通道穿過所述電磁結構的中心，所述電磁結構為超導電磁結構，且提供沿所述通道軸向上依次排布的第一磁場和第二磁場，所述第一磁場和所述第二磁場磁力方向相反。本發明的電磁結構能夠同時提供磁力方向相反的兩磁場，在保證強磁場的同時由于兩相反方向磁場的相互抵消還能夠提供非常高的磁場梯度。
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本發明提供了一種高鎳锍的制備系統及制備方法。該制備系統包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設置有含硫物料入口和液態含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設置有加料口、液態含硫物料入口和鎳锍出口，液態含硫物料入口與液態含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無法制得高鎳锍的問題；同時上述制備系統結構簡單，產能高，便于進行工業化推廣。
生物瀝浸?循環富集技術解決了固廢/危廢中金屬含量低、回收困難的問題，且顯著減少了廢水產生和培養液消耗；但膜生物反應器(再生罐)的放大存在困難。研發不增加高度、不擴大直徑、可擴展、易放大的膜生物反應器對于技術應用意義重大。雙膜生物反應器研制和使用一方面憑借小孔膜的細菌截留作用顯著提高了瀝液再生單元的微生物濃度，解決了瀝浸菌株生長緩慢和硫鐵生物氧化效能低下的問題，大幅提高了瀝液再生效率；另一方面大孔膜對硫磺和黃鐵礦的截留保證了固體能源底物在各個串并聯罐(池/柱)中的均勻分布以及菌群的自由流動，在不增加高度、不擴大直徑條件下實現生物再生單元的任意擴展和規模放大，極大提高了處理規模及技術推廣的適用性。
本發明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協同制備三元前驅體和碳酸鋰的方法及應用，包括以下步驟：電池黑粉和硫化鎳鈷礦漿化獲得礦漿，控制反應條件，制得浸出液，所述浸出液經除鐵鋁銅以及萃取除雜，再經共沉淀后，制得三元前驅體材料，共沉淀后液經蒸氨和沉鋰后，制得碳酸鋰。本發明具有工藝流程短、成本低以及環境綠色友好等的優點。
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本發明涉及一種以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧材料軟磁體的方法，屬于固體廢物資源化處理技術領域。獲取廢舊鋅錳電池的正負極材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以硫氧化菌和鐵氧化菌為混合菌株的生物淋濾體系。淋濾5-15天后，鋅錳離子濃度不在增加，收集淋濾液并離心或過濾除去固體物質即獲得生物淋濾液。向生物淋濾液中補加主料和輔料，分步加入共沉淀劑氫氧化鈉和氧化劑過氧化氫，通過共沉淀制取錳鋅鐵氧體前軀體。后者再通過沸騰回流最終制得錳鋅鐵氧軟磁粉體材料。此方法不引入有機表面活性劑，具有安全、低耗、低成本、條件溫和、工藝簡單等的優點。
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本發明公開了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應、閃蒸槽自蒸發、添加凝聚劑、7級逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關成分,本發明使現生產應用的傳統加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節省能耗、改善環境保護、降低生產成本,還可擴大濕法冶金對鎳鈷氧化礦成分的適應性范圍,并能對原料中的其他成分進行綜合利用。
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本申請公開了一種貴金屬回收有機聚合物及其制備方法和應用，該貴金屬回收有機聚合物的制備方法，包括如下步驟：(1)將含氮化合物前驅體加熱發生聚合反應；(2)將步驟(1)所得產物用堿液處理，得到氮化碳聚合物；(3)將氮化碳聚合物、硫單質、有機二酸和有機二胺混合，通過溶劑熱方法反應，洗滌、干燥得到貴金屬回收有機聚合物。本發明提供的貴金屬回收有機聚合物，不含金屬，具有選擇性金屬絡合能力和光催化能力，動力學速度快、適用低濃度回收、選擇性高、回收容量大、酸性條件下效果穩定、成本低、操作簡單。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子動力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法，包括以下步驟：(1)在15～40℃下，對廢舊鋰離子動力電池放電，將廢舊鋰離子動力電池的電壓降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎機對放電后的電池剪切破碎，破碎成幾何規則形狀；(3)將得到的電池規則碎片置于水中浸泡攪拌，將攪拌后的電池規則碎片篩分；(4)將得到的篩上物置于重力分選機中，將隔膜與銅箔和電池正極分離，回收隔膜；(5)將得到的銅箔和電池正極干燥后置于渦電流分選機中，分離回收銅箔和電池正極。本發明易于實現工業化，回收成本低，產品回收率高，對環境不會產生污染。
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本發明提供一種從銅銦鎵硒太陽能薄膜電池腔室廢料回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術領域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽能薄膜電池廢料進行電溶解；往電溶解后的混合液中通入SO2可得到粗硒，沉硒完成后過濾得到濾液；濾液通過萃取分液將有機相和水相進行分離；有機相經過反萃、電積后獲得陰極銅；水相中和沉淀得到鎵、銦的氫氧化物；氫氧化物焙燒得到氧化物；鎵、銦的氧化物經過還原熔煉、提純后獲得高純的鎵、銦金屬混合物。本發明為綜合回收CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中的銅、銦、鎵、硒提供了一種新的工藝思路，四種有價元素回收率均可達到96％以上，實現了銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應用前景。
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本發明屬于廢舊印刷線路板的回收，涉及分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法。本發明是利用在有氧化劑存在時，用有機胺與金屬銅在室溫條件下發生絡合反應的性質，用有機胺水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質反應溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質，可回收液體介質中的銅，電解后的液體介質可循環使用。本發明反應條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，無“三廢”的排放。
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本發明提供了一種用于煙氣中SO2還原制硫的Co系催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括載體和涂覆于載體上的活性組分和助劑，其中活性組分為Co的氧化物，助劑為Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一種或至少兩種的氧化物組合。所述制備方法為：采用等體積浸漬法將活性組分和助劑負載于載體上，經干燥、焙燒和硫化，制得Co系催化劑。本發明所述Co系催化劑中性組分分散均勻、性能穩定且粒度均勻，可適用于在固定床反應器中催化煙氣中SO2還原制硫。
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一種鋰離子電池正極材料電化學提取鋰的方法，該方法針對大量廢舊鋰離子電池中需要提取價值高的鋰，通過電化學氧化法從正極材料中直接將鋰提取至溶液中，再將鋰溶液濃縮、蒸發結晶得到純的鋰鹽。這種方法的優勢在于通過電化學法不需要引入其他離子，即可得到純凈的鋰鹽，避免了傳統溶液沉淀和提純的繁瑣步驟，實現了鋰的簡單、快速提取。這種方法最適合那些價廉過渡金屬組成的正極材料（磷酸鐵鋰和錳酸鋰），能快速實現鋰的提取，又不用進行繁瑣的化學處理，是一種最經濟和實用的技術途徑，而且工藝簡單，易控制，具有顯著的實用價值和良好的應用前景。
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本發明主要針對電池的失效原因,研究其容量、循環壽命等性能恢復的可行性,探索了電池非破壞性再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——超聲波處理法,利用其特有的“空化效應”,在非破壞狀態下可達到電池電化學性能再生的目的,從而在一定程度上實現了電池的循環再生,效果明顯且簡單易行。本發明有利于鎳氫、鎳鎘等二次電池二次電池的低成本化。
本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出—酸浸液中蛇紋石型紅土鎳礦選擇性浸出—水解耦合反應—含Fe、Si氧化物分離、純化制備鐵精粉及建材用SiO2的紅土鎳礦清潔生產方法，該方法可解決紅土鎳礦傳統常壓浸出液難以處理、酸耗大的問題，實現鎳、鈷、鐵分離及綜合利用。
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本發明主要針對廢舊二次電池的容量衰減失效原因,研究其充放電容量、電壓平臺、循環壽命等性能恢復的可行性,探索了廢舊電池正、負極材料容量及電化學性能回收與再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——納米化處理法,將失效二次電池正負極材料通過震蕩或機械剝離等方法將活性物質取下,用蒸餾水洗滌、抽濾至濾液為中性,真空烘干,經納米化處理后可達到電極材料電化學性能再生的目的,從而在一定程度上實現了廢舊電池電極材料的循環再生,效果明顯且簡單易行。本發明可以降低廢舊二次電池給環境帶來的污染,將有利于二次電池及其關鍵材料的低成本化發展。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過程中，噴入與氟離子反應的含鈣藥劑，在焙燒過程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產物經破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會影響后續的資源回收；本發明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過程中含氟廢氣廢水的產生，簡化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應用前景。
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一種直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價金屬的方法,特別是針對以鈷酸鋰為正極材料的廢舊鋰離子電池的回收處理。首先在500～850℃溫度下焙燒除去電池中有機隔膜材料和電極材料上的有機粘結劑,將經過焙燒的電池材料破碎后與硫酸鈉(或硫酸鉀)、濃硫酸混合調漿,在電爐內350～600℃溫度下進行二次熱處理,使廢舊鋰離子電池中的鈷、銅和鋰等金屬轉變為易溶于水的硫酸鹽,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有機萃取劑分別從浸出液中提取鈷、銅,并獲得銅和鈷產品。用碳酸鈉從脫除了鈷和銅的浸出液中沉淀金屬鋰后,浸出液再返回處理熱二次熱處理物料。金屬浸出率大于99.5%,金屬回收率大于99%。
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本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調節步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應后的液體中。浸出液經過深度除雜和經過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產品，兩步所得固體渣通過其他方法進一步回收其中的有價金屬。本發明對于鋰的選擇性提取效果十分好。同時，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環境友好，經濟效益高。
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本發明提供了一種對鉛鋅尾礦進行鉛鋅復合提 純的濕化學方法，屬于化工技術領域。工藝步驟為：將鉛鋅尾 礦粉碎至粒度過75μm的篩；采用濃度為40～60％的硝酸酸 洗，溶解金屬離子，除去原礦中的 SiO2及難熔硫化物；將上述酸洗 后溶液濾出濾渣，加入氧化劑，將鐵氧化，調pH值至5～5.5， 過濾；將獲得的溶液加入NaOH調節pH值至7～8，過濾，濾 渣為提純后的鉛鋅的氫氧化物沉淀；洗滌沉淀，然后置于坩堝 中，在箱式爐中在700～850℃煅燒2～5小時。本發明的優點 在于：鐵與鋅的浸出率高，工藝操作簡單，成本低，對環境污 染小，可作為PZN陶瓷材料的原料來源。
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本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，具體的說是一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，包括輸料槽、直線運動機構、冶煉爐、一號液壓缸、二號液壓缸、雙向泵、濾渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制裝置；所述輸料槽固定在碎料箱的上部，輸料槽用于向碎料箱運送鋅礦；所述直線運動機構安裝在碎料箱上方，直線運動機構用于破碎鋅礦；本發明通過直線運動機構帶動破碎板擠壓碎料箱內的鋅礦，二號活塞桿將直徑大于篩料孔的鋅礦推到破碎板的上表面，直徑大于篩料孔的鋅礦經過破碎板的上表面滾到碎料箱內部的左側，再次被破碎板破碎，從而在破碎鋅礦的過程中，節省了動力源，還能把鋅礦全都破碎成直徑小于篩料孔直徑的顆粒，落入冶煉爐進行冶煉。
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廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法屬于濕法冶金領域?；谖⒉梢源┩附鼋橘|，直接加熱線路板，所以微波輔助浸出可以強化傳統浸出過程中的傳質、傳熱，大幅縮短浸出時間，提高浸出效率。在浸出前無需對廢線路板進行破碎處理，節省能源的同時保護環境。反應可以控制其升溫過程及反應時間，全過程在密閉條件下進行，避免浸出過程中熱量的損失，有價浸出浸出率高、選擇性強，可實現有價金屬的高效浸出。對貴金屬浸出液采取咪唑類離子液體進行萃取，其對金選擇性強，不存在與鎳、銅等離子的共萃現象。通過離子液體萃取貴金屬浸出液是一種清潔綠色回收方法，金、鎳、銅的整體回收率可達99％以上。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種利用含銅廢棄物和銅礦石聯合冶煉金屬銅的方法和系統，其中，利用含銅廢棄物和銅礦石聯合冶煉金屬銅的方法，包括以下步驟：將含銅廢棄物進行拆解分選、以獲得廢雜銅；將銅礦石進行提取冶煉、以獲得粗銅；將所述廢雜銅和所述粗銅進行火法精煉、以獲得電解用陽極銅；將所述陽極銅進行電解精煉、以獲得純銅。上述利用含銅廢棄物和銅礦石聯合冶煉金屬銅的方法，可以簡化廢雜銅的處理過程，減輕金屬銅冶煉過程對環境的污染，提高金屬銅生產效率，節約成本。
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本發明屬于礦物的生物處理技術領域,更具體的說,本發明涉及一種用于硫化礦微生物浸出的生物反應器,其中該反應器能夠處理高濃度礦漿,并且實現有效混合和供氧。該生物反應器包括一帶有中心固定軸的轉鼓、固定在轉鼓上且圍繞轉鼓軸心轉動的擋板,以及在轉鼓旋轉時保持靜止的連接在固定軸上的控制溫度的換熱器、電極及帶有微孔的氣體分布裝置。該反應器能夠提供適宜的環境供微生物生長、繁殖,同時能處理更高的礦漿濃度,提高微生物浸出的效率。本發明的生物反應器適用于其他含有固體顆粒,如煤的微生物脫硫和固定化酶的生物反應體系。
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一種低硫銅精礦的冶煉方法,涉及一種銅精礦,特別是低硫的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦生產粗銅或粗銅合金的方法。其特征在于其冶煉過程是在銅精礦中配入硫或黃鐵礦,進行沸騰氧化焙燒,產出的焙砂,焙砂再經礦熱電爐還原熔煉得到粗銅或粗銅合金;沸騰氧化焙燒和礦熱電爐熔煉產生的煙氣經余熱鍋爐和電收塵、布袋收塵處理后,進入制酸系統生產硫酸。本發明可處理不能自熱造锍熔煉的含硫量低、含硅量高的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦,具有工藝流程短,投資較少,建設周期短,適合于在電力豐富地區建設較小規模的銅冶煉企業。
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本發明公開一種廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產物，屬于廢舊電池處理技術領域。該方法包括：廢鈷酸鋰電池充分放電，得到放電后的廢鈷酸鋰電池；廢鈷酸鋰電池經過破碎，得到廢鈷酸鋰電池的破碎產物；廢鈷酸鋰電池的破碎產物經過篩分，得到篩上物和篩下物；篩上物經過分選，得到隔膜產品、塑料產品、鐵產品、銅箔產品和鋁箔產品；篩下物進行機械活化，得到活化產物；活化產物經過可降解有機酸酸浸，得到包含活化產物與有機酸浸出液的混合物；過濾包含活化產物與有機酸浸出液的混合物，所得濾渣為石墨。進一步處理后，還能得到銅泥產品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能夠有效地回收廢鈷酸鋰電池中的可回收資源，并且，能夠減少重金屬污染。
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