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本發明涉及一種碳纖維復合材料的分布鉆孔裝置，屬于碳纖維型材加工輔助設備技術領域，包括跳水板，所述跳水板上開設有鉆頭定位孔，所述跳水板兩端設置有連接端，所述連接端上開設有連接端定位孔。該技術方案在胚料鉆孔前，利用跳水板對胚料的待加工孔進行預定位，然后使用鉆頭定位孔約束鉆頭的鉆孔操作，提高鉆孔效率，有益效果顯著；實際使用時，鉆頭定位孔的孔徑可較待加工孔小，采用先加工小孔，再加工待加工孔，這樣可有效避免孔邊緣的碳纖維材料崩壞，提高產品合格率，控制了生產成本，市場前景廣闊。
本發明公開了一種Fe3O4/Ni/N?RGO太陽能電池高效電極的復合材料，它是由下述重量份的原料組成的：六水硝酸鐵140?170、尿素20?30、硝酸鎳30?35、10?13％的草酸溶液100?110、聚丙烯酰胺3?5、環氧樹脂E51 6?10、氧化石墨烯10?17，本發明通過Fe3O4和Ni的協同作用改善了PCE，同時，引入了N?RGO來封裝Fe3O4/Ni形成成品復合材料，可以實現高PCE(8.96％)，該發現突出了金屬氧化物，金屬納米顆粒和N摻雜RGO的協同催化性能的重要意義。
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本發明公開了一種微珠木塑新型復合材料，以重量份計，包括以下組分：空心微珠15-25份，聚乙烯回收料20-28份，馬來酸酐1-2份，輕質碳酸鈣1-2份，聚乙烯蠟1-3份，硬脂酸0.5-1.5份，木粉10-30份，植物纖維材料20-40份，分散相容劑0.5-1.5份。所述微珠木塑新型復合材料向原料中添加粉煤灰煅燒后的空心微珠，使制得的材料吸水率低，在潮濕環境下防水性能優異，且耐水性能良好，經水泡48h后無任何變化，同時所述微珠木塑新型復合材料還具有優異的機械性能：高靜曲強度、彎曲彈性模量，并且耐熱性能良好，加熱后無氣泡、裂紋、麻點等瑕疵，尺寸變化率小，材料不易變形，適合用作戶外建筑圍欄、木塑底板、家具等的原料。
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本發明涉及秸稈造紙研究技術領域，公開了一種改善農業秸稈造紙返黃的方法，通過農業秸稈結構成分以及紙漿返黃性能的研究，不僅解決現有工藝中，采用木聚糖酶處理部分半纖維素造成的紙漿性能受到削弱的問題；本發明通過制備得到的多孔材料改性處理半纖維素，降低半纖維素對于紙漿返黃的影響程度，漂白試劑用量減少，漂白時間縮短，白度顯著增加，白度達到80?86%ISO，符合文化用紙的要求。解決了農業秸稈造紙工藝返黃的問題，防止半纖維素在堿性和高溫條件下脫甲醇反應，形成不利于漂白的雙鍵。紙漿漂白后白度值高，漂白廢液中殘氯低。提高了農業秸稈的綜合利用率，減少了其它輔助添加劑的使用，降低了成本。
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本發明涉及一種自供氧永磁鐵氧體預燒料單孔徑坯料的制備與燒結，屬于磁性功能材料制備技術領域。其技術方案是按主相分子式Sr1-xBaxO·nFe(12-y)/nRy/nO3進行，其中0≤x≤0.998，5.75≤n≤6.15，0< y≤0.6，R為Mn并二次添加包括工業純的氧化物CeO2、GeO2、MnO2的一種或兩種以上。采用本發明制備的預燒料，并輔助二次添加制備的高性能永磁鐵氧體材料剩磁Br值達到≥392mT，內稟矯頑力Hcj值達到≥343.1kA/m，磁能積(BH)max值達到≥27.9kJ/m3。本發明的優點在于采用一次燒結制備鐵氧體預燒料原料中添加一定量的K2MnO4，同時在二次添加輔料中加入MnO2，提高了同一批次產品的性能均勻性，同時利于晶粒的細化，有效的解決了剩余磁感應強度Br和內稟矯頑力Hcj之間“相克”的難題，而且制備的永磁鐵氧體擁有較高的剩磁和內稟矯頑力。
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本發明涉及一種低溫燒結制備永磁鐵氧體的方法，屬于磁性功能材料制備技術領域。其技術方案是按主相分子式Sr1-xBaxO·nFe(12-y)/nRy/nO3，其中0≤x≤0.95，5.75≤n≤6.15，0< y≤0.5，R為Cu；并進行二次輔料的添加。采用本發明的制備工藝，可以將一次燒結溫度降低為1050℃～1100℃，二次燒結溫度可以降低為1100～1150℃，對比目前所采用的燒結工藝，平均降低溫度為100℃；采用本發明制備的高性能永磁鐵氧體材料剩磁Br值達到≥380mT，內稟矯頑力Hcj值達到≥330.1kA/m，磁能積(BH)max值達到≥26.7kJ/m3。在保證鐵氧體產品性能的同時，極大的節約了能耗。
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本實用新型公開了基于新能源汽車的半導體功能材料的發熱器，包括發熱器本體、外殼以及換熱板，所述發熱器本體的表面固定連接有換熱板，所述換熱板的表面開設有條形槽，所述條形槽的內部固定連接有若干翅片，所述外殼包裹在發熱器本體的表面，所述外殼的內壁固定連接有弧形的導流板，所述外殼的左端設有進氣端蓋，所述外殼的右端設有排氣端蓋，所述外殼與發熱器本體兩端的連接處設有定位支柱，所述定位支柱的表面固定連接有電極線。本實用新型采用發熱器本體、外殼以及換熱板組成發熱器，方便安裝在新能源汽車上提供暖風，配合外殼內壁的導流板，提高空氣的流動性，整體結構更加簡單，技術成熟，能夠保證供暖的一致性，提高使用的舒適度。
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本發明涉及高溫材料與冶金技術領域，它公開了一種耐高溫功能材料粘接劑，包括以下原料：酚醛樹脂，固化劑，鎂砂細粉和工業酒精；所述原料的質量份數分別為：酚醛樹脂0.9—1.2份，固化劑0.4—0.8份，鎂砂細粉1.8—2.2份，工業酒精1.8—2.2份。本發明配方合理，制作方法簡單，粘結性很強，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產，促進冶金連續性。
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本實用新型公開了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承內圈中心設置有軸孔，所述軸承內圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環槽和內嵌環槽，所述內嵌環左右兩側設置有軸嵌環槽，所述外嵌環槽、內嵌環槽和軸嵌環槽內均安裝有潤滑嵌環，結構簡單，軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環槽和內嵌環槽，內嵌環左右兩側設置有軸嵌環槽，外嵌環槽、內嵌環槽和軸嵌環槽內均安裝有潤滑嵌環，潤滑嵌環為嵌裝在軸承內外圈上的潤滑組件，安裝方便，潤滑效果極佳，制備簡單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。
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本發明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術領域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結劑，再配合合適的脫脂和燒結工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強了粘結劑的粘結作用，增加了吸氣劑的機械強度。結合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結劑的高效脫除。
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本發明公開了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術領域。本發明的方法為對陶瓷基板進行處理得到燒結陶瓷基板，根據燒結陶瓷基板制作隔離件；對金屬件進行表面處理得到預處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結陶瓷基板隔開并組成組裝件，再將預處理金屬件安裝于組裝件的燒結陶瓷基板的通孔內；對安裝有預處理金屬件的組裝件進行燒結，使得預處理金屬件的表面與燒結陶瓷基板的通孔孔壁結合；對燒結后的安裝有預處理金屬件的組裝件進行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對現有技術中陶瓷基板通孔金屬化工藝復雜且適用性不強的問題，本發明通過簡單工藝實現陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實用性和適用性。
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本實用新型提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。
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本發明涉及納米級鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝，屬于吸氣材料制備技術領域，包括以下步驟：將配方比例的金屬原料在氬氣氣氛下混合8h得到金屬粉末，將金屬粉末和粘接劑放入捏合機中，氬氣保護下165℃混煉4h，得到混料；將混料加入注射機中，60MPa壓力下注射成樣品，得到胚體；將胚體置于脫脂溶劑中，在30?60℃下脫脂6h后，轉移至真空熱脫脂爐內，進行熱脫脂，得到脫脂胚體；將脫脂胚體置于真空燒結爐中1000?1050℃下燒結15?20min，得到納米級鋯基非蒸散型吸氣材料；本發明制備的吸氣材料具有較高的空隙率、比表面積和機械強度，在真空器件保持真空度的應用中具有較高的使用價值。
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本發明涉及一種易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料，包括如下重量份原料：50?70份鋯/石墨烯復合料，15?25份鈦粉，5?8份鉬；將鈦粉和鉬混合均勻，制得混合料，研磨，形成顆粒度小于100nm的金屬粉末；將金屬粉末與鋯/石墨烯復合料混合均勻，之后加入壓制模具中，壓制成型后，真空燒結，制得鋯石墨吸氣材料；鋯石墨吸氣材料為一種摻雜有鋯粉的石墨烯氣凝膠，其為多孔的三維結構，具有超高的比表面積，當其與鈦粉等其他原料混合時，納米級別的金屬粉末能夠進入其孔洞中，形成穩定均一的體系，一方面將鈦粉和鉬燒結形成吸氣合金材料，另一方面能夠進一步地增大基體的氣孔率，形成更大的通道，提高吸氣性能。
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本發明提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。
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本實用新型提供一種噴砼設備風動吸塵裝置,該吸塵裝置在連有若干個真空發生器的吸塵罩與吸塵罩連接管連通,在吸塵罩連接管或設在集塵器上的進風口的外側設有水噴淋器,集塵器連有出風管,連接出風管的濾塵網位于集塵器內側,吸塵罩連接管與連于集塵器的集塵器連接管連接或與進風口連通。集塵器內側連有與進風口相對的擋板;集塵器連接管的管口與出風管連有濾塵網的管口相對設置;吸塵罩為喇叭形。用于煤炭、冶金、水電、鐵道及城市地鐵、隧道施工中支護噴砼混凝土作業及陶瓷等工業生產時產生的飛揚粉塵進行吸收的吸塵裝置。
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本發明公開了一種內嵌鐵皮式罐口磚及其生產方法，罐口磚包括磚體和帶錨釘的鐵皮。本發明材料用在冶金設備鋼包罐沿部位，安裝后工作面能抵抗鋼渣和鋼水侵蝕，非工作面為傾斜型，更貼近鋼包外殼，方便壓鐵焊制，而且內嵌鐵皮在磚安裝后通過焊接保證了罐口磚的全部整體性，防止鋼包冶煉倒渣過程中罐口磚脫落。
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本發明公開了一種分體式可拆卸鋼結構建筑橫梁，涉及冶金加工技術領域，該分體式可拆卸鋼結構建筑橫梁包括若干個首尾依次連接的連接梁，所述連接梁的兩端分別對接于橫梁上，兩端的所述橫梁分別安裝于第一頂連接板的頂端，所述第一頂連接板的底端設置有底支撐套筒支撐，所述底支撐套筒的底端設置有底腳。本發明通過設置于若干個首尾依次連接的連接梁，使本發明提供的橫梁在應用于臨時性建筑，可以根據實際施工進行長度更改，滿足實際施工需求，通過將若干個首尾依次連接的連接梁分別對接于橫梁上，使得本發明的若干個連接梁可以拆卸組裝，采用拆卸組裝結構，便于運輸，可根據實際情況更改組裝后橫梁的長度。
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本發明公開了一種高效濃縮機運行監測系統，涉及冶金制造領域，解決了無法準確確定高效壓縮機的運行故障且工作人員不能高效準確地排除故障的技術問題；本發明設置了運行監測系統，該設置通過高效壓縮機的力矩高低和沉積帶厚度判斷高效壓縮機的運行狀態并對運行狀態中的故障進行預警，有助于精確判斷高效壓縮機的故障，實時監測高效壓縮機的運行狀態；本發明設置了常規監測模塊，該設置對高效壓縮機本體進行常規檢查，有助于保證高效壓縮機的正常高效運轉；本發明設置了管理員模塊，該設置根據設備預警信號派遣工作人員排除故障，將工作人員進行細分，保證了故障能夠得到精確處理。
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本發明涉及高溫材料與冶金技術領域，它公開了一種耐高溫功能材料粘接劑，包括以下原料：酚醛樹脂，固化劑，鎂砂細粉和工業酒精；所述原料的質量份數分別為：酚醛樹脂0.9—1.2份，固化劑0.4—0.8份，鎂砂細粉1.8—2.2份，工業酒精1.8—2.2份。本發明配方合理，制作方法簡單，粘結性很強，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產，促進冶金連續性。
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本發明涉及一種冶金鑄造連接件生產工藝，其使用了一種固定設備，該固定設備包括機架、安裝在機架上架空的矩形框架、等間距設置在矩形框架內的鎖緊機構以及安裝在機架上的控制單元。本發明解決了目前法蘭連接件鑄造成型作業中存在的下面幾個難題；問題一，傳統的法蘭處理拋光、鉆孔、打磨與攻絲作業中需要人工借助夾具對其進行固定，人工固定法蘭穩定性差，而且勞動強度大，無法同時針對多個工件進行固定，影響法蘭加工的效率，問題二，針對不同規格的法蘭進行加工處理時，需要人工選擇對應法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本。
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本發明涉及一種冶金鑄造連接件成型后表面處理系統，包括機架、設置在機架上的固定裝置和設置在機架頂部的打磨裝置，所述的打磨裝置位于固定裝置的正下方。本發明解決了目前冶金鑄造法蘭連接件成型后對其表面進行打磨拋光作業中存在的下面幾個難題；問題一，傳統的法蘭拋光處理作業需要人工借助夾具對其進行固定，人工固定法蘭穩定性差，而且勞動強度大，無法同時針對多個工件進行固定，問題二，針對不同規格的法蘭進行加工處理時，需要人工選擇對應法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本，問題三，需要人工手持工具對法蘭進行拋光，在作業中不但無法同時針對多個法蘭進行處理，而且無法同時處理法蘭的內外兩側外壁。
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本發明提供一種冶金機械設備用自動化控制設備，涉及冶金技術領域。該一種冶金機械設備用自動化控制設備，包括外殼，外殼外側設有第一清理機構，外殼內設有第二清理機構，第一清理機構，第一清理機構包括設置在外殼外側的清理架，清理架內側左右兩側上均勻固定連接有彈簧連接件，彈簧連接件另一側上固定連接有清理板，第二清理機構，第二清理機構包括設置在外殼內靠近左右兩側上的弧形滑動彎管，弧形滑動彎管上滑動連接有滑動球，弧形滑動彎管內設有推動囊管，滑動球左右兩側上轉動連接有彈性連接圓管，解決了冶金廠車間內有大量的粉塵附著在控制設備表面影響設備的散熱效果的問題。
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本發明公開了一種冶金廢渣環保處理再利用方法，其使用了破碎研磨裝置，該破碎研磨裝置包括工作箱、一級破碎機構、二級破碎機構、研磨機構以及漏料板；本發明克服了傳統的冶金廢渣在回收在利用處理過程中存在傳統的加工方式無法對冶金廢渣進行破碎研磨一體化加工處理，需要對冶金廢渣進行統一破碎后在進行研磨加工，影響冶金廢渣處理的效率，傳統的研磨加工過程中研磨的顆粒容易堵塞住篩孔，影響研磨作業的順利進行，并且傳統的破碎的方式對冶金廢渣進行單一破碎，廢渣破碎后的顆粒大小無法保證，影響后續的研磨作業。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種用于冶金設備的降溫裝置，包括第一框架，所述第一框架的內底壁開設有滑槽，所述滑槽的內壁活動連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有回水箱，所述回水箱的正面固定連接有把手，所述第一框架的頂部固定連接有工作板，所述工作板的頂部開設有回水槽，所述回水槽的內壁開設有回水孔，所述工作板的底部固定連接有水泵座。該用于冶金設備的降溫裝置，達到了降溫效果好的目的，解決了一般的用于冶金設備的降溫裝置降溫效果不好的問題，使得該用于冶金設備的降溫裝置在進行降溫時降溫更快，而且可以通過水的循環不斷的對冶金設備進行降溫，不影響人們的工作效率，省去了人們大量的工作時間。
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本發明公開了一種泡椒真姬菇，由以下重量份的原料制成：真姬菇300-350、玫瑰露酒6-7、魷魚6-8、花生餅3-7、酸棗仁4-7、芝麻碎4-6、牛肉5-7、泡椒20-30、豆腐皮4-5、海棠樹葉2-4、冬葵子3-4、構樹葉1-2、獨活2-3、西洋參4-5、金錢草2-5、姜汁7-8、桂皮5-7、香葉6-9、石榴籽油適量、食鹽適量、營養調味粉8-9；本發明采用的真姬菇質地脆嫩，味道鮮鮮，具有海蟹味，泡椒使得口味獨特、開胃爽口，其中添加的多種輔料，含有豐富的維生素C、微量元素、礦物質等，可促進胃腸蠕動、幫助消化，并添加了多種中草藥，經常食用可達到利水通淋、潤腸通便的功效。
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本發明公開了一種預制冷鋪瀝青混凝土料的加工方法,按如下步驟進行:①在拌合站將瀝青、級配碎石、礦粉混合料加熱拌合,拌合形成瀝青混凝土拌合料;②采用模具,對熱態的所述瀝青混凝土拌合料模壓成便于拼裝的2～9cm厚的薄片,降至常溫;③將常溫的所述薄片包裝、裝車、運輸至施工現場,在現場擺放拼裝薄片組合,加熱碾壓密實。本發明的加工方法,使瀝青混凝土料的拌合以及初步碾壓成型的加工等更多的工作都放在了工廠內進行,可以做到專業化、產業化生產。
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本產品屬面粉領域，全名叫“豆雜型復合面粉”，它包括三款面粉，分別叫“豆雜一號”、“豆雜二號”、“豆雜三號”。這三款面粉適用于純小麥面粉應用的各個方面，不論是營養成分上，還是口感上，還是面粉的物理性能上，它都極大的優于原來任何單一品種的面粉。這一技術就是在原來面粉的基礎上，按一定比例加入優質黃豆，一次性完全粉碎成面粉成品，巧妙的解決了黃豆含油量高難以成粉的問題，又解決了黃豆的營養成分能完全融入面粉而又不損失的問題。這一產品如果得到應用推廣，不僅能解決當前面粉中蛋白質、維生素和礦物質單一且嚴重不足的問題，而且可以使我們主食面粉的糧食來源多樣化；它不僅會產生巨大的經濟效益，而且會產生廣泛而又深遠的社會效益。
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2025年08月05日 ~ 07日 
