本實用新型公開了一種爐鼻子端頭溢流實驗平臺,屬于冶金設備技術領域。所述爐鼻子端頭溢流實驗平臺包括:支撐平臺固定設置在箱體內;第一支架的第一端固定設置在支撐平臺上,第一支架的第二端支撐爐鼻子端頭的頂部;第二支架的第一端與支撐平臺固定連接,第二支架的第二端與第一支架固定連接;第三支架的第一端與第二支架的中部固定連接,第三支架的第二端支撐爐鼻子端頭的中部;第四支架的第一端與支撐平臺固定連接,第四支架的第二端支撐爐鼻子端頭的底部。本實用新型爐鼻子端頭溢流實驗平臺可以模擬爐鼻子排渣系統在線運轉情況,從而可以檢驗備件狀態,決定是否上線使用。
本實用新型涉及冶金行業機械設備技術領域,尤其涉及一種提高作業效率的提升機設備,解決現有空分塔珠光砂僅能在其頂部進行充裝的缺點,包括地坑、分餾塔和豎向設置于地坑和分餾塔之間的立桿,所述立桿的一側分別通過螺栓固定有水平設置的三個穩定架,立桿通過穩定架分別固定有第一提升機、第二提升機和第三提升機,所述第一提升機、第二提升機和第三提升機的頂部均安裝有水平方向設置的固定板,所述固定板的一側通過螺栓固定有步進電機,固定板的另一側連接有導料管,本實用新型在原有空分塔基礎上對珠光砂提升系統重新優化設計,以節省時間、減少人力、提升效率、環保的實用改造裝置。
本實用新型涉及一種連鑄鋼包轉臺升降裝置,屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是:包含導軌、起落架(5)、柱塞缸(6)、回轉臂(8)和鋼包平臺(9),在回轉臂(8)上設置兩個起落架(5),柱塞缸(6)分別與兩個起落架(5)驅動連接,所述起落架(5)設在導軌上,導軌固定在回轉臂(8)上,鋼包平臺(9)固定在起落架(5)上。通過柱塞缸驅動起落架,使起落架沿回轉臂上的導軌上下移動,從而實現鋼包在回轉臂上的升降。本實用新型的有益效果是:能夠使鋼包在回轉臂上進行升降,起到和能夠升降的鋼包回轉臺同樣的澆注效果,滿足鋼流保護澆注的要求。
本實用新型涉及一種薄規格鋼板拉伸試樣手動劃刻標距裝置,屬于冶金驗檢測設備技術領域。包括底座(1)、工作面(2)、固定裝置、標距板(9)、劃筆(13),所述工作面(2)設置底座(1)上,固定裝置、定位裝置分別裝置于工作面(2)兩側。本實用新型的有益效果是:具有操作簡單、裝卸方便、小巧靈活、適應多種標距規格、精確度高、避免影響斷裂等優點,可彌補手動刻劃的操作誤差,達到全自動拉伸試驗機的效果,適用于手動拉伸試驗機的安裝推廣使用。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種鋼包,包括:鋼包座、鋼包底、筒體、耳軸裝置及傾翻裝置。鋼包底的下端與鋼包座固定連接,鋼包底的上端與筒體的下端固定連接;筒體的厚度小于鋼包底的厚度,筒體的外邊緣與鋼包底的外邊緣平齊;耳軸裝置固定在筒體上,耳軸用于連接動力設備吊取鋼包;傾翻裝置與鋼包座、鋼包底及筒體連接,傾翻裝置用于傾覆鋼包倒出鋼包內的鋼液。本實用新型實施例提供的鋼包,鋼包底的下端與鋼包座固定連接,鋼包底的上端與筒體的下端固定連接;筒體的厚度小于鋼包底的厚度,筒體的外邊緣與鋼包底的外邊緣平齊,增大了鋼包的容量,提高了轉爐產能及效率。
本實用新型涉及一種輕軌銑鉆一體機,屬于冶金行業輕軌加工生產設備技術領域。技術方案是:鉆孔機構中的鉆孔電機(1)和鉆頭(14)驅動連接;夾緊機構中的鉗口(5)固定在底座(15)上,液壓缸(8)位于鉗口(5)的上方;銑切機構中的銑切電機(10)和銑切刀盤(9)驅動連接,銑切電機(10)和銑切刀盤(9)固定在銑切軸向調整滑臺(12)上,銑切軸向調整滑臺(12)設在銑切進給調整滑臺(13)上,銑切進給調整滑臺(13)設在底座(15)上;鉆孔機構中的鉆頭(14)的中心線與銑切機構中的銑切刀盤(9)的中心線垂直布置。本實用新型的有益效果是:集輕軌鉆孔和銑切于一體,結構簡單,能夠提高輕軌的加工效率和加工質量。
本實用新型涉及一種連鑄機拉矯輥拆裝專用液壓頂箱裝置,屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是:主框架(2)上從左至右依次設有立柱二(11)、立柱一(3)、活動墊架(13)、支架一(7)和支架二(8),立柱二(11)與立柱一(3)之間設有拉筋二(12),立柱一(3)與支架一(7)之間設有拉筋(6),活動墊架(13)與支架一(7)之間設有定位導向板一(4)和定位導向板二(5),支架一(7)的左右兩側分別設有可更換套筒(9)和油缸(1)。本實用新型的有益效果是:能夠提高連鑄機拉矯輥的維修效率,避免拉矯輥拆卸時受到損壞,減輕工人的勞動強度,改善工人的工作環境,安全可靠。
本實用新型涉及一種高爐液壓泥炮吊掛機構固定結構,屬于冶金行業高爐煉鐵生產設備技術領域。技術方案是:包含吊掛機構(1)、軸承(2)、軸承壓蓋(3)、壓蓋螺栓(4)和轉臂軸套(9),吊掛機構(1)的軸穿入轉臂軸套(9)內,軸承壓蓋(3)設在轉臂軸套(9)的上方,軸承壓蓋(3)與轉臂軸套(9)通過壓蓋螺栓(4)固定連接,在吊掛機構(1)與軸承壓蓋(3)之間安裝立軸(5),并且將吊掛機構(1)與軸承壓蓋(3)用連接板(8)焊接形成一個整體結構。本實用新型的有益效果是:消除了泥炮吊掛機構和軸承壓蓋之間相對轉動,避免了對壓蓋螺栓的剪切,延長液壓泥炮在線使用壽命,降低了設備故障頻率。
本實用新型涉及一種彈簧式半圓燒結臺車阻力器,屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是:包含兩個結構相同的半圓制動裝置,所述半圓制動裝置包含半圓剎車輪(1)、壓簧(2)、彈簧座(3)、彈簧壓力調整螺栓(4)、銷軸(5)、壓簧調正螺母(6)、半圓制動器吊耳(7)和固定板(9),固定板(9)的一端固定在阻力器橫梁(10)的下方,固定板(9)的另一端通過銷軸(5)與半圓剎車輪(1)的一端連接,半圓剎車輪(1)的另一端設有彈簧座(3),彈簧座(3)上設有壓簧(2),半圓剎車輪(1)的中部設有半圓制動器吊耳(7)。本實用新型消除燒結臺車的扒縫漏風現象,提高成礦率,結構簡單,安裝方便,經久耐用,維護費用低。
本實用新型涉及一種光整機高壓清洗噴淋行走裝置,屬于冶金行業冷軋鍍鋅設備技術領域。技術方案是:包含極限開關(1)、高壓噴槍(2)、高壓噴槍固定座、氣缸(4)、氣源接口(5)和光整機機架(6),所述氣缸(4)包含氣缸缸體和氣缸滑塊(3),氣缸缸體固定在光整機機架(6)上,氣缸缸體兩側設有極限開關(1)和氣源接口(5),氣源接口(5)與氣源連接,高壓噴槍固定座固定在氣缸滑塊(3)上,高壓噴槍(2)固定在高壓噴槍固定座上。本實用新型的有益效果是:設備占用空間小,并且造價成本較低。對光整機起到削弱硌印缺陷、降低輥耗的目的,同時不必再更換變頻減速電機,大大降低設備故障率,節約了生產成本。
本實用新型涉及一種熱鍍鋅三輥六臂導向裝置,屬于冶金行業熱鍍鋅設備技術領域。技術方案是:包含沉沒輥(1)、沉沒輥輥臂(2)、陶瓷軸承(3)、軸瓦座(4)、固定螺栓(5)、修正輥(6)、穩定輥(7)、穩定輥輥臂(8)和基座(9),穩定輥(7)和沉沒輥(1)上下平行布置,穩定輥(7)固定在穩定輥輥臂(8)上,穩定輥輥臂(8)固定在基座(9)上,沉沒輥(1)和陶瓷軸承(3)通過軸瓦座(4)和固定螺栓(5)固定在沉沒輥輥臂(2)上,修正輥(6)設在穩定輥和沉沒輥之間。本實用新型的有益效果是:提高三輥六臂穩定性,有效改善沉沒輥振動問題,提高產品表面質量,便于沉沒輥快速更換,減少作業時間,提高生產效率。
本實用新型涉及一種鋼包滑動水口打箍上水口,屬于冶金行業鋼包滑動水口設備技術領域。技術方案是:包含上水口磚(1)、金屬鋼箍(4)、通孔(5)和凸沿(6),所述上水口磚(1)呈圓臺狀,上水口磚(1)沿中心線設有通孔(5),所述通孔(5)的上半部呈漏斗形,通孔(5)的下半部呈圓柱形,上水口磚(1)靠近底面沿圓周方向設有凸沿(6),凸沿(6)上設有金屬鋼箍(4)。本實用新型的有益效果是:能夠增加對上水口磚的束縛力,抑制上水口裂紋的擴展,減少上水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。結構簡單,操作方便,適用性強,可根據不同的上水口磚型設計不同規格的金屬鋼箍。
本實用新型涉及一種耐用皮帶托輥,屬于冶金行業機械傳動設備技術領域。技術方案是:包含托輥本體(1)、托輥軸承(2)、托輥軸(3)和加油孔(4),托輥本體(1)端部設有托輥軸(3),托輥本體(1)和托輥軸(3)構成一體結構,托輥軸(3)上設有托輥軸承(2),托輥軸承(2)內外兩側設有密封,托輥軸(3)內部設有加油孔(4),加油孔(4)從托輥軸(3)端部延伸至托輥軸承(2)內部。本實用新型的有益效果是:潤滑效果好,延長托輥軸承使用壽命,提高了托輥耐磨度,保證托輥和皮帶的安全使用,確保物料的正常輸送。
本實用新型涉及一種軋鋼生產過程的除磷泵,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含泵體(1)、腔體(2)、主軸(3)、葉輪(4)、外隔套(5)、內隔套(6)和間隙調整機構(7),泵體(1)內設有腔體(2),腔體(2)內的主軸(3)上設有多個相互平行布置的葉輪(4),葉輪(4)的兩側分別設有內隔套(6)和外隔套(5),內隔套(6)和外隔套(5)之間的主軸的密封處設有間隙調整機構(7),所述間隙調整機構包含兩個相互平行的調整絲杠,所述調整絲杠兩端分別穿過內隔套和外隔套并通過調整螺母鎖緊。本實用新型的有益效果是:能夠使除磷泵出口的壓力和流量滿足標準和工藝要求,提高除磷效果,保證產品質量。
本實用新型涉及一種高線盤螺或盤條頭尾切割廢料壓塊成型設備,屬于冶金行業高線盤螺或盤條頭尾切割廢料再利用加熱設備技術領域。技術方案是:箱蓋(2)的一側通過箱蓋板銷軸(17)轉動連接在箱體(1)上,箱蓋(2)的另一側和箱體(1)上分別設有與安全銷(3)相配合的安全銷軸孔;翻蓋油缸(6)的缸桿與箱蓋(2)鉸接;擠壓主油缸(8)的缸桿與擠壓主板(11)驅動連接,擠壓副油缸(13)的缸桿與擠壓副板(15)驅動連接,擠壓主板(11)和擠壓副板(15)分別位于箱體(1)內部且垂直布置。本實用新型的有益效果是:能夠將高線盤螺或盤條頭部和尾部切割下來的廢料進行壓制成型后送至煉鋼重新回爐,滿足生產需求。
本實用新型涉及一種噴吹罐頂部無塵上料裝置,屬于冶金行業噴吹罐上料設備技術領域。技術方案是:加料斗(8)上設有防塵網(1),加料倉(7)上設有防塵門(6),防塵網(1)焊接在加料斗(8)上;防塵門(6)包含右半扇門(10)和左半扇門(15),左半扇門(15)和右半扇門(10)分別通過折頁(13)轉動連接在門框(14)上,門框(14)固定在加料倉(7)上,左半扇門(15)和右半扇門(10)的門縫中間設有加料孔(9),左半扇門(15)和門框(14)之間以及右半扇門(10)和門框(14)之間分別設有壓縮彈簧(12)。本實用新型的有益效果是:能夠在上料過程中阻隔粉塵的溢出,做到無塵上料,降低粉塵治理費用。
本實用新型涉及一種角鋼夾緊升降翻轉裝置,屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是:包含升降機構(1)和設置在升降機構(1)上的夾緊旋轉機構(2);所述夾緊旋轉機構(2)包含夾緊部分和旋轉部分,所述旋轉部分包含小齒輪(7)和大齒輪(8),大齒輪(8)的徑向設有托鋼槽(31),托鋼槽(31)為U形;所述夾緊部分包含夾緊油缸(11)、夾緊連桿A(13)、夾緊連桿B(14)和夾持板(15),夾持板(15)位于托鋼槽(31)一側,夾緊油缸的活塞桿與夾緊連桿A(13)或夾緊連桿B(14)驅動連接。本實用新型的有益效果是:體積小巧適中、動作可靠,能夠方便地完成角鋼的翻轉,為角鋼正反方向的碼垛提供保障。
本實用新型涉及一種燒結環冷機密封裝置,屬于冶金行業鐵前系統燒結設備技術領域。技術方案是:環冷臺車(11)的兩側設有車輪(12)和與車輪(12)相配合的軌道梁(3),環冷臺車(11)的下方設有風箱(2),風箱(2)的兩側均設有密封槽(5)和金屬密封板(7),所述密封槽(5)固定在風箱(2)的箱體上,密封槽(5)內填充有粉狀顆粒物(6),金屬密封板(7)的下端插在密封槽(5)內的粉狀顆粒物(6)中,金屬密封板(7)的上端通過連接螺栓(8)固定在環冷臺車(11)的底部。本實用新型的有益效果是:密封效果好,可有效降低環冷機的漏風率,降低了冷卻時間,提高了生產效率,延長了使用壽命,降低了工人勞動強度。
本實用新型涉及一種煉鋼用氧槍噴頭安裝導向裝置,屬于冶金煉鋼輔助設備技術領域。包括固定套(1)、導向塊(2)、緊固架(3)、螺栓(4)、螺母(5),所述固定套(1)為鋼板卷成的帶缺口的圓筒狀結構裝置,在缺口兩個側面,各設置有一塊板狀緊固架(3),在緊固架(3)上設置有緊固孔,所述螺栓(4)穿入兩個緊固架(3)上的緊固孔,與螺母(5)裝配,將固定套(1)的缺口部位連接,所述導向塊(2)為楔形鋼結構,固定焊接在固定套(1)上部外側,楔形斜面向內。本裝置結構簡單,裝配和拆卸方便,適用性強,制作成本低??梢詫崿F氧槍噴頭與槍身裝配時同心,提高安裝精度,避免槍頭槍身不同心造成氧槍噴頭漏水等問題。
本實用新型提供了涉及鋼鐵冶金設備技術領域的一種鋼包澆注料施工胎具,其中,包括胎具主體,胎具主體呈上大下小的空心圓臺狀,胎具主體包括上主體段及下主體段,其中,下主體段的側壁的傾斜度大于上主體段的側壁的傾斜度,在上主體段與下主體段的側壁之間設置有向內傾斜的過渡面;在胎具本體的內部設置有若干環狀的加強肋板,若干加強肋板的外圓面與胎具本體的內壁固定連接,若干加強肋板沿胎具主體的軸線方向間隔設置。本實用新型在使用時,通過掛索等將胎具本體放置在鋼包內,將澆注料澆注到胎具本體與鋼包之間,再利用振動器使澆注料致密。本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便,強度高,使用壽命長,方便提放固定。
本實用新型涉及一種熱軋型鋼二級品剔除裝置,屬于冶金行業熱軋型鋼生產設備技術領域。技術方案是:在固定輥道(1)之間設有若干個升降擋板(2)和升降鏈機(3);主動輪(39)和從動輪(33)分別位于固定輥道(1)的兩側,電機(40)與主動輪(39)驅動連接,主動輪(39)和從動輪(33)通過滾子鏈(31)傳動連接,升降油缸(37)的缸體固定在油缸支座(36)上,升降油缸(37)的缸桿與擺臂(34)的一端相連接,擺臂(34)的另一端與支撐滾子鏈(31)的升降梁(32)相連接,擺臂(34)的中間轉動連接在擺臂支座(35)上。本實用新型的有益效果是:能夠將二級品從合格品中篩選出來,便于集中處理。
本實用新型公開一種試氣工裝,涉及冶金工具技術領域,解決了現有技術中鋼包的自動底吹連接處的密封性無法保障的技術問題。該試氣工裝與目標板配合,目標板設有目標氣孔,試氣工裝包括框架、壓板、氣管和調節螺栓,框架設有內槽,框架套設于目標板,目標板置于內槽,壓板置于內槽,氣管貫穿壓板設置,氣管與壓板固定連接,調節螺栓與框架螺紋連接,調節螺栓一端抵觸壓板,以將壓板抵緊于目標板,氣管的管口與目標氣孔對接。通過試氣工裝在鋼包使用前進行鋼包底吹管路的試氣操作,保障鋼包上線后的氬氣管路不漏氣,確保精煉的效果,降低了操作工的勞動強度,還保證了使用過程的安全性。
一種復合式干法選煤裝置包括原煤給料部分、供風除塵部分、分選部分,其中原煤給料部分包括螺旋輸送機、緩沖倉、葉輪給料機,供風除塵部分包括除塵風機、主風機、進出風管、袋式除塵器,分選部分包括機架、分選機、吊掛裝置、排料裝置;其中葉輪給料機裝在緩沖倉的下部,分選機通過吊掛裝置裝在機架上,分選機由分選床、排料裝置和電動卷簾組成,排料裝置是一個接料溜槽并位于分選機的下部,電動卷簾的簾子是透明的并位于分選床的前部,分選床由床面、背板、排料擋板、風室組成。本裝置可應用在煤炭、金屬礦、非金屬礦、冶金礦渣、廢舊電子板等多種礦物材料的小批量分選加工方面,或者作為小型試驗設備或作為小型干選實驗室設備。
一種磨輥間專用吊具,屬于吊具技術領域。該吊具包括包括框架、防脫銷、擋板、倒槽、吊板、工作輥吊環、卡口。以上各部件均設置在吊板上,卡口位于吊板的中部,吊板中部卡口處有限位槽。使用時下工作輥的吊軸卡入下工作輥的耳軸處,起吊時卡口卡住上工作輥的耳軸的限位槽內,以保證上工作輥不會滑出吊板卡口,確保吊裝工作的順利進行。防脫銷的功能就是天車吊鉤掛上專用吊具后將鉤頭鎖住防止鉤頭脫落,框架為固定結構、卡口由耐磨材料制成。優點在于,本吊具本身強度、吊點受力、抗傾翻定位安全系數上都優于原來吊梁掛鋼絲繩的吊具,降低工人的勞動強度;適用于冶金行業的磨輥間專用工作輥的吊運工作。
一種鋼渣?;b置,包括渣罐、運罐平車、吊罐天車。它的渣罐傾翻機位于熔渣流槽的前端,熔渣流槽位于?;髑岸??;魑挥诙未阍氐纳喜?集氣裝置安裝在?;骱投未阍氐纳喜?圓盤提升脫水機設置在二次淬渣池的內側。本實用新型工藝布置靈活,設備配置緊湊,運行安全穩定,作業率高,易損、易耗件少,維護費用低,操作簡便。不但徹底避免了熔渣處理過程的爆炸事故,而且環境條件好??蓪⑺械脑拗袃A倒出的熔渣全部?;癁闃藴暑w粒的成品渣,無需二次加工,直接回收利用。本裝置是理想的冶金熔渣?;b置。
本實用新型涉及一種連鑄用鐘罩式長水口,屬冶金連鑄設備技術領域;提供一種連鑄用水口直徑在鋼流方向逐漸變大的鐘罩式長水口,其技術方案是:組成中包括由耐火材料制作成的長水口本體,其上端的內側裝有耐火纖維制成的密封圈,上端的外部由鋼殼包裹,水口本體與鋼殼下端用耐火泥料填充密封,鋼殼上有吹氣管,由于長水口本體由碗部、頸部和鐘罩部三段構成,在本體頸部下方直徑逐漸變大后穩定形成鐘罩式,有利于引流砂完全散開,開澆初期鋼水順利流通,避免鋼水上溢損壞水口及其它附屬設施,延長水口使用壽命;同時可有效降低鋼流沖入中包的速度,減少中包卷渣的可能性,提高鑄坯質量。
本發明涉及一種軋鋼過程控冷的方法,屬于冶金控制方法技術領域。本發明的技術方案是:根據不同來鋼溫度和冷卻目標溫度自行調節閥臺開度,以控制冷卻水流量實現軋件控冷的功能;存儲不同流量?溫降關系的數據并擬合流量?溫降高次函數,實現不同來料溫度軋件的冷卻水流量調節,達到針對性控冷的目的;對不同鋼質、不同目標尺寸軋件區分數據庫;對各控制冷卻的軋件開冷溫度劃分區段,保證擬合的“流量?溫降”函數準確性;自學習生產實績,不斷修正“溫降?流量”擬合函數。本發明的有益效果是:實現產品軋制過程溫度精確控制,保證產品質量。
本發明涉及一種控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法,屬于冶金技術領域,本發明的一種控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法,包括鋼坯加熱、一次除鱗、熱軋、層流冷卻和卷取工序;所述鋼坯加熱中,加熱溫度為1160?1240℃,加熱時間≤240min;所述熱軋包括粗軋和精軋,所述粗軋的最后一道次軋制結束溫度為1000?1060℃,所述精軋的出口溫度為860?900℃;所述卷取的溫度為560?600℃;可將熱軋酸洗基料氧化鐵皮的厚度控制在11μm以內,避免因厚度過大影響后續的酸洗效果,和避免熱軋過程中造成氧化鐵皮壓入,造成產品降級。
本發明涉及冶金領域,尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝,廢濾料倒運至旋流井平臺,經滾筒攪拌機攪拌清洗,去除油泥等雜物;滾筒攪拌機反向旋轉出料,混料由滾筒攪拌機的出料口進入下一工序;清洗后的混料經管道自留至旋流井下平臺的振動篩上,振動篩對混料進行多層篩分;振動篩每層的篩上物分別作為新濾料備用,振動篩最后一層的篩下物經泥漿泵輸送至旋流井上平臺,篩下物經旋流器濃縮后,進入選礦搖床分選出精礦和尾礦;精礦作為新濾料備用,尾礦直接直接排入旋流井,隨鐵皮送至燒結配料;清洗廢料后的污水排入濁環水處理系統。本發明能夠將廢濾料回收利用,降低了填料的浪費,降低了生產成本。
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