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本發明公開了一種帶鋼紙套筒卷取的控制系統和方法，屬于冶金技術領域，通過芯軸；紙套筒，所述紙套筒套設在所述芯軸的外部；液壓驅動裝置，所述液壓驅動裝置包括：液壓缸，所述液壓缸通過一液壓推桿與所述芯軸的端部連接；編碼器，所述編碼器設置在所述液壓缸遠離所述芯軸的一端；壓力檢測儀表，所述壓力檢測儀表設置在所述液壓缸的入口管路的第一位置處，所述壓力檢測儀表用于檢測所述芯軸的當前壓力值；控制部件，所述控制部件通過邏輯電路與所述液壓驅動裝置連通，從而達到了簡便易用，實現根據芯軸膨脹壓力值來更改芯軸膨脹位置設定值的功能，消除紙套筒卷取缺陷的技術效果。
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本發明涉及一種反沖洗式自清洗加藥罐供藥裝置及其供藥方法，屬于冶金行業水處理設備技術領域。技術方案是：加藥管道（11）的一端與加藥罐（9）連接，加藥管道（11）的另一端與加藥泵（6）的入口連接，反沖洗管道（4）的一端與加藥泵（6）的出口連接，反沖洗管道（4）的另一端與加藥罐（9）連接，反沖洗管道（4）上設有反沖洗閥門（3），供藥管道（1）連接在反沖洗管道（4）上，供藥管道上設有供藥管道閥門（2），排污管道（8）連接在加藥管道（11）上，排污管道（8）設有排污閥門（7），加藥泵電機（5）與加藥泵驅動連接。本發明的有益效果是：能夠避免藥液長時間存儲藥液沉淀，解決了加藥泵由于藥液雜質堵塞無法供藥的問題。
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本發明涉及一種鐵素體軋制控制裝置及其控制工藝，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含粗軋機組（1）、隧道式加熱爐（2）、精軋除鱗機（3）和精軋機組（4），在粗軋機組（1）和精軋機組（4）之間依次設有隧道式加熱爐（2）和精軋除鱗機（3）。板坯通過粗軋機組（1）粗軋后進入隧道式加熱爐（2）；通過水冷爐輥（23）上方的上加熱雙蓄熱煤氣燒嘴（24）和下方的下加熱雙蓄熱煤氣燒嘴（25）對板坯的上下兩面同時進行加熱，加熱溫度為900?950℃；加熱后的板坯經過精軋除鱗機（3）除鱗后進入精軋機組（4）進行精軋。本發明的有益效果是：能夠確保進入精軋機組時為鐵素體組織，而且相變后的鐵素體晶粒度均勻。
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本發明公開了一種防止卷取機側導板卡鋼的方法，屬于冶金技術領域。所述防止卷取機側導板卡鋼的方法包括以下步驟：獲取帶鋼的目標寬度W1，并將卷取機側導板打開到第一設定位置；獲取帶鋼頭部的實際寬度W2，將目標寬W1與帶鋼頭部的實際寬度W2進行比較，獲取超寬值W；根據超寬值W，判斷帶鋼頭部是否超寬；當帶鋼頭部超寬時，通過增加卷取機側導板的offset間隙值，將卷取機側導板打開到第二設定位置。本發明防止卷取機側導板卡鋼的方法可以避免帶鋼頭部超寬時，手動打開卷取機側導板不起作用，側導板卡鋼的狀況發生，同時將卷取機側導板打開數值具體化。
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本發明涉及一種熱模擬試樣加工輔助夾具，屬冶金企業實驗室設備領域。包括夾具主體（1）、工件卡槽（4），所述工件卡槽（4）設置在夾具主體（1）側面，工件卡槽（4）的截面形狀與加工試樣的截面形狀相匹配。本發明的有益效果為：改善了試樣切削時鉗口夾緊效果，增加材料利用率，鋸床加工試樣能力大大提高，提高了勞動效率。
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本發明涉及一種鐵水包加入廢鋼的方法，屬于鐵水增重技術領域。技術方案是：已有的鐵水包進行改造或新制作鐵水包，要求如下：在鐵水包增加氣體攪拌裝置；鐵水包襯采用鎂碳磚包襯；鐵水包頂部設置電加熱裝置；改造或新制作的鐵水包內倒入鐵水，連續向鐵水包內加入廢鋼，同時鐵水包內進行氣體攪拌和電加熱，廢鋼的加入量根據鐵水流動性確定，保證鐵水包向轉爐兌鐵水時，鐵水能自由流動、不凝固、不粘包。本發明的有益效果：提供了一種大量消耗廢鋼的途徑，提高冶金企業市場競爭力，特別是國內煉鋼行業以轉爐為主，減少污染和降低消耗尤為重要。
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本發明提供一種不規則顆粒狀板栗總苞保溫材料，可應用于冶金工業中的煉鋼鐵水保溫、鋼水鑄造保溫以及建筑行業中的墻體保溫。其特征在于，該保溫材料經干燥、破碎、篩分制成粒度為3mm～5mm的不規則顆粒狀保溫劑，具有良好的覆蓋致密性和鋪展均勻性，保溫效果好，價格低廉。為板栗廢棄物-板栗總苞找到一種大規模直接使用的新途徑。
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本實用新型涉及一種用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機構，屬于冶金行業型鋼生產設備領域。技術方案是：氣缸（1）的缸體固定在液壓剪（9）上，氣缸（1）的缸桿與水平設置的旋轉軸（2）驅動連接，擺臂機構為兩個，兩個擺臂機構的上端分別固定在旋轉軸（2）的兩端，兩個擺臂機構的下端分別與推頭（8）兩側鉸接，推頭（8）滑動連接在滑軌（5）上，滑軌（5）固定在液壓剪（9）上，所述推頭（8）位于液壓剪（9）的上剪刀（10）和下剪刀（11）之間。本實用新型的有益效果是：成品型鋼尾部剪切完畢之后，剩余散尺型鋼能夠經過該機構中的推頭直接推出液壓剪，節約了時間，避免了人工操作。
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本實用新型涉及一種遠距離測量侵入式水口插入結晶器鋼水深度的工具，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：手柄（6）的一端固定在U型或圓弧形框架（5）的中間，定位塊（4）固定在U型或圓弧形框架（5）的一端，穿絲管（1）固定在U型或圓弧形框架（5）的另一端，穿絲管（1）與定位塊（4）相對布置；鋼絲（2）穿入到穿絲管（1）中，鋼絲（2）通過卡塊（3）卡緊在穿絲管（1）靠近U型或圓弧形框架（5）的一端，穿絲管（1）遠離U型或圓弧形框架（5）的一端露出鋼絲（2）一定長度。本實用新型的有益效果是：能夠準確的測量侵入式水口插入結晶器鋼水深度，測量工具可以多次重復利用，可以遠距離測量，防止測量人員被鋼水燙傷。
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本實用新型涉及一種熱軋型鋼冷床輸入輥道，屬于冶金行業熱軋型鋼冷床輥道設備技術領域。技術方案是：輥身（2）包含輥面（3）、輥軸（4）和輪輻（5），輥軸（4）為空心軸，輥軸（4）的圓周方向上通過多個輪輻（5）與輥面（3）連接成一體結構，輥面（3）的一端為輥緣（6），輥緣（6）為錐形，輥面（3）的另一端設有螺栓孔（10），合金耐磨套（1）套在輥面（3）上，合金耐磨套（1）的一端與輥緣（6）相配合，合金耐磨套（1）的另一端設有壓環（9），所述壓環（9）通過連接螺栓（8）固定在輥面（3）的端面上。本實用新型的有益效果是：采用分體式結構，拆裝方便，延長輥道使用壽命，可單獨更換合金耐磨套，降低使用成本。
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本實用新型涉及一種用于冷壓球成品輸送系統中的可移動式輸送皮帶，屬于冶金物流裝備技術領域。包括輸送皮帶（1），還包括活動支架（2）、轉動輪（3）、旋轉軸（4）、立軸（5）、上連接桿（6）、升降電動葫蘆（7）、橫支架（8）、下連接桿（9）、門框型架（10）、連接鏈條（11）、底座（12），所述輸送皮帶（1）穿過活動支架（2）和門框型架（10），連接鏈條（11）一端固定連接輸送皮帶（1），所述旋轉軸（4）兩端與門框型架（10）的兩側支架轉動裝配連接。本實用新型裝置結構合理，實現可移動式輸送在水平和垂直方向定點控制、穩定運行，降低因卸料點卸料落差距離大造成的沖擊破損，提高了冷壓球的質量。
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本實用新型涉及一種雙高速棒材冷床齊頭裝置，屬于冶金行業棒材生產線技術領域。技術方案是：電機馬達（11）與移動小車（7）驅動連接，對齊擋板箱（1）固定在移動小車（7）上，小車移動齒輪（8）與齒條軌道（3）相嚙合，對齊擋板箱（1）包含對齊擋板（1a）、箱體（1b）和阻尼體（1c），阻尼體（1c）設置在箱體（1b）內，阻尼體（1c）與對齊擋板（1a）相配合，緩沖輥道（4）位于對齊擋板（1a）和齊頭輥道（5）之間，緩沖輥道（4）和齊頭輥道（5）的旋轉方向相反。本實用新型操作方便，實用靈活，可隨軋制規格及設定的夾尾速度變化而改動齊頭距離，保證冷床運行效率，提高產量，可在同類雙高速棒材產線上推廣使用。
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本實用新型涉及一種適應連鑄機設備的超高壓移動液壓裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：電控箱（3）分別與電機（4）和電磁換向閥一（91）連接，液壓油經吸油過濾器（13）進入齒輪泵（5）的進油口后再進入到閥塊一（61），疊加式溢流閥（7）、電磁換向閥一（91）和疊加式液控單向閥一（81）依次與閥塊一（61）連接，疊加式液控單向閥一通過高壓球閥和快速接頭連接液壓缸；液壓油通過順序閥，經電磁換向閥二（92）和電磁球閥一進入增壓器（12）后通過電磁球閥二進入液壓缸。本實用新型降低工人的勞動強度，減少不必要備件損壞，解決安全隱患，提高維修質量和維修效率，體積小，維護和造作簡便，安全可靠。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種事故切割裝置，包括：橫移段、固定段及切割槍；橫移段與固定段相對設置于同一直線上，板坯兩端設置在橫移段及固定段上；固定段驅動板坯向橫移段縱向移動，橫移段驅動板坯橫向移動；切割槍設置在橫移段與固定段正中間，切割槍的中心線與板坯側邊垂直線形成夾角。本實用新型提供的事故切割裝置，橫移段與固定段中間被切割的板坯對稱分布分布，在切割后能夠保持受力平衡，因此不需要通過固定段輥道反轉拉回切割后的板坯，防止耗損輥道，以及提高了事故處理效率。切割槍的中心線與板坯側邊垂直線形成夾角，切割后的板坯兩部分在橫移段的作用下沿傾斜的切縫分離，在分離的過程中不會產生摩擦，防止板坯變形。
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本實用新型涉及一種連退鍍鋅機組排渣水淬沉沒箱，屬于冶金行業冷軋連退鍍鋅機組技術領域。技術方案是：沉沒輥（2）設置在沉沒輥箱體（7）內，沉沒輥箱體（7）的頂部設有與沉沒輥（2）相配合的帶鋼出入口，帶鋼出入口分別設有朝向帶鋼的水淬噴嘴（6）；沉沒輥箱體（7）的底部為傾斜狀態，沉沒輥箱體（7）的底部通過閘閥（3）與收集室（4）的頂部相連接，收集室（4）的底部設有翻板閥（5），收集室（4）的側面設有排水管道（10），排水管道（10）上設有排水閥（9）。有益效果是：可以在機組不停車的情況下，清理沉沒箱內的鋅渣等雜質，結構緊湊，適合水淬段空間狹小的機組使用，設備費用和維護成本低，減輕工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種涂層鋼板表面劃線輔助裝置，屬于冶金行業涂層鋼板檢驗輔助設備技術領域。技術方案是：畫板是由矩形板A、矩形板B和矩形板C組合成一體結構的“工”字型，矩形板B位于矩形板A和矩形板C之間，畫板的正面為平面，畫板背面的矩形板A和矩形板C上分別設有與試樣兩端相匹配的邊框A和邊框B，矩形板B上設有鏤空劃線。本實用新型的有益效果是：能夠方便快捷的劃破基體表面涂層，漏出待測試樣基體，降低試樣表面劃線操作誤差，保證涂層鋼板腐蝕實驗結果的準確性及科學性，而且不傷手，也不損傷畫板。
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本實用新型涉及一種RH精煉爐上升管內側吹CO2?Ar精煉裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有RH精煉爐精煉過程中鋼液溶解氧高，真空室耐材燒損，精煉時間長的問題。精煉裝置包括：RH精煉爐、Ar氣源、CO2氣源、煙氣分析單元、測溫取樣單元和氣體控制系統；所述煙氣分析單元與所述RH精煉爐的真空室上方的排氣管道相連；所述煙氣分析單元和所述測溫取樣單元分別與所述氣體控制系統連接；所述Ar氣源提供的Ar氣與所述CO2氣源提供的CO2通過上升管的進氣口供入RH精煉爐的上升管。使用本實用新型的精煉裝置能夠大幅降低鋼中溶解氧，改善鋼液質量，縮短精煉時間。
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本實用新型涉及一種冷軋鋼卷層間覆膜紙回收再利用裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：紙筒（7）固定在氣漲軸（6）上，氣漲軸的兩端分別通過軸承轉動連接在軸承座一（5）上，軸承座一設置在底座（4）上，氣漲軸通過快插式聯軸器（3）與減速機（2）相連接，減速機與電機（1）相連接；開卷機（9）上設置開卷機漲緊滾筒（12），展平輥（8）位于紙筒（7）和開卷機漲緊滾筒之間，展平輥、紙筒和開卷機漲緊滾筒在同一水平面上，展平輥和紙筒的旋轉方向與開卷機漲緊滾筒的旋轉方向相反。本實用新型的有益效果是：結構簡單，操作方便，覆膜紙可順利與帶鋼分開，且可重復利用，降低帶鋼噸鋼消耗和員工勞動強度。
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本實用新型涉及一種連鑄機扇形段打壓輔助裝置，屬于冶金行業連鑄機扇形段設備技術領域。技術方案是：包含支撐桿一（1）、滑動套（2）、壓板（3）、調節套（4）、螺栓（6）和支撐桿二（7），支撐桿一（1）和支撐桿二（7）平行布置，壓板（3）與支撐桿一（1）和支撐桿二（7）垂直布置，壓板（3）通過螺栓（6）與支撐桿一（1）和支撐桿二（7）固定連接，壓板（3）兩側的支撐桿一（1）和支撐桿二（7）上均設有調節套（4）和滑動套（2），所述滑動套（2）和調節套（4）連接。本實用新型的有益效果是：將打壓環節調整至碼輥對弧之前，發現漏點直接處理，同時還可以發現水道堵塞隱患。降低了工時消耗，同時做到預防性維護。
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本實用新型涉及一種棒線材翻轉減速機快速聯軸器更換裝置，屬于冶金行業棒線生產設備技術領域。技術方案是：花鍵軸（3）的一端通過空心軸端聯軸器（11）與空心軸（9）連接，快速聯軸器（4）的齒圈通過鍵槽固定在花鍵軸（3）的另一端，快速聯軸器（4）齒圈的端面上均勻布置三個定位板（10），所述定位板（10）的一端通過螺栓固定在快速聯軸器（4）齒圈的端面上，定位板（10）的另一端設有掛鉤（7）。本實用新型的有益效果是：能夠將快速聯軸器的齒圈和翻轉減速機的齒頭鎖緊，避免快速聯軸器的齒圈和翻轉減速機的齒頭脫落，快速完成轉換工作，能夠使平立軋機轉換時間縮短一半，運行平穩，事故率明顯降低。
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本實用新型涉及一種天車滑線防刮裝置，屬于冶金天車設備技術領域。技術方案是：天車滑線一（2）和天車滑線二（6）對接處通過防刮板（4）連接在一起，防刮板（4）的兩端分別通過拉鉚釘（8）固定在天車滑線一（2）和天車滑線二（6）的端部，防刮板（4）固定在角鐵立面的外側；天車滑線一（2）和天車滑線二（6）的端部通過瓷瓶（5）固定在支撐鐵（3）上，支撐鐵（3）固定在墻體（7）上；所述瓷瓶（5）同時固定電源線，電源線連接在天車滑線上。本實用新型的有益效果是：減小了天車滑線刮傷，增加了天車爬鐵的使用壽命，進而提高了天車的使用壽命，減小天車事故，提高了現場生產效益。
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本實用新型涉及一種刮板機尾輪調節裝置，屬于冶金行業高爐煤粉輸送設備技術領域。技術方案是：包含調節絲杠（1）、橡膠彈簧（2）、滑動塊（3）、調節鎖母（6）、后擋板（7）和前擋板（8），滑動塊（3）固定在尾輪的傳動軸上，調節絲杠（1）的一端與滑動塊（3）螺紋連接，調節絲杠（1）的另一端通過前擋板（8）、橡膠彈簧（2）、后擋板（7）和調節鎖母（6）固定在刮板機殼體（5）上。本實用新型的有益效果是：當鏈條出現卡阻或鏈輪中粘連過多粗煤時，能夠進行自身調整，保證刮板機的正常運轉。而且能夠有效掌握刮板機的運轉情況，降低設備故障頻率，為生產的順利進行提供有力的保證。
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本實用新型涉及一種保證生產安全的護欄行走裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：掛缸平臺（8）的上方設有護欄（9），護欄（9）上設有護欄豁口（10），位于護欄豁口（10）位置的掛缸平臺（8）下方設有軌道（1），車（6）的下方兩側均設有車輪，車輪匹配設置在軌道（1）內；車（6）的上方一側設有主體框架（2），主體框架（2）上方設有減速機（3）和電機（7），減速機（3）和電機（7）相連接，減速機（3）通過鏈條（5）與車（6）下方另一側的車輪傳動連接；移動護欄（4）焊接在車（6）上。本實用新型保障工人掛缸時的安全，保證天車座包時的順暢，具有加工簡單，維護和操作簡便，安全性高等特點。
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本實用新型涉及一種三輥軋機冷卻裝置，屬于冶金行業三輥軋機設備技術領域。技術方案是：下輥（1）、中輥（2）、上輥（3）、上輥冷卻水梁（5）、上導衛橫梁（7）和下導衛橫梁（9）均固定在軋機機架（10）上，上輥冷卻水梁（5）上設有多個波紋管（4），上導衛橫梁（7）和下導衛橫梁（9）上分別設有中輥冷卻水管（11）和下輥冷卻水管（12），中輥冷卻水管（11）和下輥冷卻水管（12）上分別設有多個均勻布置的水嘴。本實用新型的有益效果是：能夠對上輥、中輥和下輥進行充分冷卻，有效地減少斷輥事故的發生，提高軋槽的軋制噸位。
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本實用新型涉及一種實驗室用鋼板樣品運輸裝置，屬于冶金行業實驗室器械領域。裝置包括推桿（1）、車架（2）、車輪軸（3）、車輪（4）、托架（5），所述車架（2）與托架（5）連接，車輪軸（3）裝配在車架（2）下部，推桿（1）裝配在車架（2）上，車輪軸（3）的兩端裝配有車輪（4）。本實用新型采用的托架上設有數個隔板，可視運輸鋼板樣品的數量及厚度分別置于各隔板間，可防止鋼板樣品滑倒，避免鋼板樣品在滑倒過程中劃傷樣品表面，影響后續實驗。本實用新型車架上設有可伸縮固定綁帶，不使用時可縮至盒內，使用時分別從兩側拉出，圍住鋼板后用搭扣連接，可防止鋼板在運輸過程中發生側滑，避免給鋼板樣品運輸過程帶來不便。本實用新型采用可伸縮推桿和可旋轉托架，使該裝置在閑置不用時，節約了占地空間。
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本實用新型涉及一種鋼渣預熱爐，屬于冶金行業鋼渣處理設備技術領域。技術方案是：調整支架（2）通過螺栓固定在固定支架（1）上，滾筒（4）轉動連接在調整支架（2）上，電機（8）通過齒圈傳動機構與滾筒（4）驅動連接，所述滾筒（4）呈傾斜狀，滾筒（4）較高的一端設有入料口（3），滾筒（4）較低的一端設有燃燒器（10）和出料口（11），所述燃燒器（10）的火焰沿著滾筒（4）的軸向噴射，滾筒（4）的內部設有保溫磚（5）和螺旋翻料器（6），所述螺旋翻料器（6）是由多個相互連接的螺旋翻料塊（61）組成的螺旋狀結構。本實用新型的有益效果是：物料翻轉效果好，受熱均勻，而且能夠減小設備由于振動產生的噪聲。
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本實用新型涉及離心鑄造冷型涂料噴涂用噴頭，屬冶金機械設備領域。包括底座（17）、墊片（18）、接頭（19）、螺母（20）、蓋子（21），所述底座（17）、蓋子（21）裝配在接頭（19）的兩端，墊片（18）裝配在底座（17）與接頭（19）之間，螺母（20）緊固在接頭（19）與蓋子（21）外端。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：裝置設計合理，噴頭內涂料和氣都是獨立的流通通道，出口處利用氣體的高壓氣流和出口的曲面打散涂料，使涂料霧化噴涂，保證了涂料的噴涂過程通暢及工件表面涂料均勻度。
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本實用新型涉及冶金行業鋼管機械設技術領域，且公開了一種在線清除直縫焊管內毛刺的裝置，包括去毛刺裝置，所述去毛刺裝置的底部固定連接有滾輪，所述去毛刺裝置的頂部活動連接有水箱。本實用新型解決了液壓式刀桿在線清除內毛刺，但是液壓刀桿備件和維修成本高，本實用新型通過伸縮器、打磨器和儲蓄水管的配合，本方案通過伸縮器的頂部固定連接有伸縮立柱，并且在伸縮立柱的頂部固定連接有打磨器，通過位于打磨器的正面上固定連接的圓弧塊，而達到了對毛刺進行去除，并且通過儲蓄水箱配合上噴灑器進行灑水，而達到了對打磨器進行冷卻，減少打磨器的打磨出現的損耗。
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2025年08月07日 ~ 09日 
