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本發明公開一種高強度復合材料原料多級混料裝置以及混料方法，包括第一級螺桿攪拌送料結構和第二級混料倉攪拌結構，第一級螺桿攪拌送料結構輸出端與第二級混料倉攪拌結構輸入端連通設置；第二級混料倉攪拌結構包括底座、混料倉和進料管，混料倉內設有攪拌軸，攪拌軸上設有多組沿軸向上下設置的攪拌葉片，混料倉內設有套裝在所述攪拌軸外的金屬隔層，金屬隔層將混料倉內部空間分隔成上下設置的多個攪拌槽，攪拌葉片在攪拌槽內旋轉運動以切割攪拌該攪拌槽內的樹脂原料，金屬隔層設有連通上下相鄰攪拌槽的導料孔；本裝置能實現密封混料，避免直接暴露在空氣中攪拌混料，減少原料中空氣量，有利于提高纖維復合材料產品質量。
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本發明公開了一種快速制備C/SiC陶瓷復合材料的方法，該方法包括如下步驟：對纖維進行清洗，并進行高溫鍍層處理；將完成預處理的碳纖維置于含納米級SiC微粉的聚碳硅烷/二甲苯漿料中浸漬，再進行自然晾置、烘干，制成預混料；將預混料放入模具中，升溫模壓成型，制成坯體；將坯體進行固化，高溫加壓裂解；將坯體通過真空浸漬，吸入含抗氧化陶瓷粉的聚碳硅烷/二甲苯漿料中浸漬，再進行固化及氣氛高溫裂解。本發明的方法通過預模壓成型及加壓裂解，迅速提高材料密度，一次復合完成材料致密化，大大縮短了材料制備周期實現了C/SiC陶瓷復合材料的快速制備并滿足使用要求。
本發明公開了一種可陶瓷化樹脂基復合材料斜疊纏繞制品內部質量聲諧振檢測方法，所述方法包括：建立典型聲諧振檢測圖片庫；獲得制品掃頻顯示圖；根據所述制品掃頻顯示圖，獲得增益幅度和相位幅度；制備分層缺陷標樣；根據所述分層缺陷標樣，獲得靈敏度值；判斷所述增益幅度和相位幅度是否超過所述靈敏度值；如果所述增益幅度和相位幅度沒有超過所述靈敏度值，確定所述制品內部質量合格。達到了準確識別陶瓷化樹脂基復合材料斜疊纏繞制品內部缺陷的部位、大小及類型，能夠有效檢出一定范圍內脫粘、分層等危害性缺陷，大大提高了內部危害性缺陷的檢出率，保證了檢測質量和檢測結果的一致性，具有靈敏度高、檢測精度高、可靠性高的技術效果。
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本發明公開了一種氧化硅短纖維模壓陶瓷天線窗復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。它包括如下步驟：1)制備硅凝膠；2)物料混勻；3)模壓處理；4)預干燥處理；5)第一次高溫處理；6)凝膠浸漬處理；7)第二次高溫處理。本發明在步驟1)中采用硅溶膠用作粘接劑，在不引入其他雜質及不破壞纖維本身結構前提下使氧化硅短纖維與硅凝膠結合充分，繼續經模具模壓成型后熱處理得到坯體，該坯體在步驟6)的浸漬復合處理中實現了對胚體表面微小凹坑的修補，使得制備的復合材料不僅密度相對較高，而且表面質量好。
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本實用新型公開一種高強度復合材料原料多級混料裝置，包括第一級螺桿攪拌送料結構和第二級混料倉攪拌結構，第一級螺桿攪拌送料結構輸出端與第二級混料倉攪拌結構輸入端連通設置；第二級混料倉攪拌結構包括底座、混料倉和進料管，混料倉內設有攪拌軸，攪拌軸上設有多組沿軸向上下設置的攪拌葉片，混料倉內設有套裝在所述攪拌軸外的金屬隔層，金屬隔層將混料倉內部空間分隔成上下設置的多個攪拌槽，攪拌葉片在攪拌槽內旋轉運動以切割攪拌該攪拌槽內的樹脂原料，金屬隔層設有連通上下相鄰攪拌槽的導料孔；本裝置能實現封閉混料，避免直接暴露在空氣中攪拌混料，減少原料中空氣量，有利于提高后續纖維復合材料產品質量。
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本發明涉及一種大型分段復合材料殼體連接結構，它的左段火箭發動機殼體和右段火箭發動機殼體通過左連接件和右連接件固定連接，通過纖維在每個第一纖維纏繞掛樁和左段發動機殼體封頭之間進行螺旋纏繞形成第一螺旋傾斜纏繞層，通過纖維在第一螺旋傾斜纏繞層外表面進行環向纏繞形成第一環向纏繞層，通過纖維在每個第二纖維纏繞掛樁和右段發動機殼體封頭之間進行螺旋纏繞形成第二螺旋傾斜纏繞層，通過纖維在第二螺旋傾斜纏繞層外表面進行環向纏繞形成第二環向纏繞層。本發明能使大型分段復合材料殼體高穩定性連接、高自動化纏繞成型。
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本發明涉及一種輕量化鋁基復合材料的制備方法，將鋁屑和氧化鋁溶解至納米二氧化硅的溶膠液中形成穩定的懸濁液，然后超聲反應與低溫固化，經燒結得到鋁發泡結構體，在經碳化硅的酚醛樹脂懸濁液中浸泡多次，最后低溫固化后活化得到鋁基復合材料。本發明的材料不僅具有良好的加工性能，而且具有獨特的耐磨損、耐高溫、導熱系數高，比重輕。
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本發明公開了一種復合材料天線罩成型方法，配成樹脂預浸液；在加熱板上將樹脂預浸液溶液均勻浸漬到石英玻璃纖維布中；晾置結束后，將浸漬有樹脂預浸液溶液的石英玻璃纖維布放置于真空干燥箱中，去除樹脂預浸液溶液中的溶劑，得到預浸布；在模具中鋪設多組預浸布單元，并在鋪設過程中預壓；在模具中鋪好預浸布后，置于壓機中進行熱壓固化；固化及成型?？朔薘TM工藝僅能制備小于20mm厚的產品限制，實現了30～50mm大厚度、耐高溫、透波、抗沖擊石英纖維增強鄰苯二甲腈復合材料的制備。通過預壓，產品內部質量顯著改善，經DR檢測，無分層和裂紋等缺陷問題。
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本發明提供了一種復合材料殼體內環向加強筋成型方法，所述加強筋包括：第一加強筋及第二加強筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強筋；利用對接組件對所述第一加強筋與所述第二加強筋的對接部位進行調節；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對所述殼體及所述加強筋進行共固化處理；其中，所述加強筋與所述殼體為相同的復合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長度至少為4m。
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本發明提供一種適于局部厚度差異大的復合材料天線罩成型方法,步驟包括:1)根據產品結構,對產品進行分解,將局部厚度大區域分解成多塊預定型區和連續層區,按照預定型區由連續層區分隔并連接的原則設計出各預定型區和連續層區,內表面和外表面規定為連續層區;2)連續層區是等厚機織物件,預定型區為模壓成型件,按照步驟1)的分解,制作各預定型區和連續層區;3)將連續層區、預定型區按步驟1)的原則順序置于模具型腔中;4)采用樹脂傳遞模塑工藝方法將樹脂注入模具型腔;5)按樹脂固化制度對產品進行固化;6)拆開模具,將產品從模具內取出,切去飛邊。
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一種碳纖維增強磷酸鹽復合材料成型工藝，該工藝包括如下步驟：1)碳纖維抗氧化預處理；2)配制磷酸鹽漿料；3)涂覆；4)制作產品型腔模具；5)采用鋪層方法將一部分碳纖維預混料鋪放在型腔模具上，直至設定的厚度；6)再將其余的碳纖維預混料拉伸纏繞在型腔模具上，直至設定的厚度；7)然后在真空環境下對型腔模具進行固化，控制固化溫度為150～200℃，固化時間為1～3h；8)固化完畢后，卸模，即可獲得碳纖維增強磷酸鹽復合材料的成型產品。該成型工藝操作簡單、成本低廉，所制得產品具有耐高溫、抗燒蝕、力學性能優良的特點。
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本發明涉及鋰電材料技術領域，具體公開了一種氮摻雜碳/硅納米復合電極材料的制備方法及其應用。本發明以市售微米尺寸硅粉、碳源、氮源為原料，采用原位聚合的方法得到聚合物/硅復合材料前驅體，然后通過高溫碳化得到氮摻雜碳/硅復合材料。該氮摻雜碳/硅復合材料組裝成鋰離子半電池后表現出優異的循環性能，在0.1 A·g?1電流密度下循環100圈后仍約有1000mA·g?1比容量。
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本發明涉及一種高流動易加工尼龍６６木塑復合材料及其制備方法，采用尼龍66樹脂、改性松木粉、增熔劑、潤滑劑等原料，經過混合機、擠出機造粒機等設備制備而成。本發明主要應用于家用電器、建材家具、汽車行業、體育用品、物流包裝等行業，能有效減輕材料自重，降低成本，具備更高的強度、韌性、尺寸穩定性及耐熱性，是一種新型的木塑復合材料。本發明在大幅降低成本的同時，改善了尼龍66性能缺陷，提高尼龍66的性能，解決了傳統木塑復合材料工藝流動性差，產品擠出困難等問題。本發明產品性能優良，工藝表面良好。
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本發明公開了一種固體火箭發動機復合材料殼體成型方法，包括以下步驟：制作前封頭砂餅、前筒段砂餅、后筒段砂餅及后封頭砂餅；制作絕熱結構；纖維濕法纏繞制作殼體；分段殼體連接。采用分段成型后機械固定連接，在大尺寸固體發動機復合材料殼體成型中，簡化了成型工藝、降低了成型技術難度，從而減少了對成型設備及工藝裝備的要求，有利于低成本成型；采用分段成型后機械固定連接，能適應不同結構尺寸發動機殼體的設計要求，減少大型成型模具的投入，能滿足批量化生產要求。
本發明公開了一種聚乳酸基熱塑性聚氨酯改性聚乳酸復合材料及其制備方法與在3D打印耗材中應用，屬于3D打印技術領域。它包括如下質量份數的各原料組分：聚乳酸：60～90份；聚乳酸基熱塑性聚氨酯：3～20份；無機填料：1～5份；交聯劑：1～5份；穩定劑：0.2～1份；其中，聚乳酸基熱塑性聚氨酯的結構通式如下：
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本發明公開一種石墨烯改性陶瓷基隱身透波復合材料的制備方法，采用石英纖維仿形織物液相浸漬復合硅溶膠，經高溫燒結制備石英復合陶瓷材料，然后再經液相浸漬石墨烯溶液制備出石墨烯改性陶瓷基隱身透波復合材料，實現導彈武器導引頭在工作頻段內具有良好的透波性能，在非工作頻段內具有良好的電磁波屏蔽性能，從而使得復合材料的頻段選擇性透波，實現導彈武器系統中透波窗口和天線罩對雷達探測的隱身效果，提高導彈武器系統的突防能力。
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本發明涉及鋰電材料技術領域，具體涉及一種ZnSnO3/NC復合材料的制備方法及其應用。本發明以吡咯為碳源，與ZnSnO3采用原位聚合的方法得到ZnSnO3/聚吡咯前驅體，然后通過高溫碳化得到結構均一、包覆式結構的ZnSnO3/NC復合材料。本發明制備得到的ZnSnO3/NC復合材料制成電極，進一步組裝成鋰離子電池，其循環穩定性好，在0.1A·g?1電流密度下循環500周后的容量約為1040mAh·g?1。
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本發明公開了一種超高強度高密度聚乙烯復合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：將高密度聚乙烯、高級脂肪酸和高級脂肪醇混合造粒，再注塑成型，冷卻，得到一種超高強度高密度聚乙烯復合材料。本發明通過大量實驗，將高密度聚乙烯、高級脂肪酸和高級脂肪醇混合造粒，大大降低高密度聚乙烯的形核能壘，實現均相形核，由于均相形核的形核密度極大，且所得聚乙烯結晶晶粒尺寸極小，從而賦予高密度聚乙烯超高強度，得到一種超高強度高密度聚乙烯復合材料。
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一種抗紫外線高分子復合材料，其原料組成及重量份比為：改性基礎樹脂60～80、納米二氧化鈰組分8～10、助劑11.3～16.5，其中，改性基礎樹脂的原料組成及其重量份比為：基礎樹脂50～80、氫氧化鎂8～10、水40～60、改性助劑4～6，該復合材料的制備方法為：先在常溫下將各原料按所需比例混合，再將混合料排入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒即可。該設計有效提高了復合材料抗紫外線的持久性。
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本發明涉及一種殼聚糖/凹凸棒土復合材料、制備方法、包含其的劣化變壓器油循環脫色系統及脫色工藝。制備方法為：S1：將殼聚糖溶解得到殼聚糖溶液，將酸化后的凹凸棒土分散于純水中得到凹凸棒土懸濁液；S2：向殼聚糖溶液中加入甘油，并攪拌均勻得到第一溶液；S3：在攪拌狀態下，向第一溶液中加入凹凸棒土懸濁液，得到第二混合液；S4：將第二混合液冷凍成型，然后真空冷凍干燥得到殼聚糖/凹凸棒土復合材料。本發明制備的殼聚糖/凹凸棒土復合材料結構穩定，具有優異的脫色吸附效果，且制備方法簡單。
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本發明屬于隔熱材料領域，特別是涉及一種釔穩定二氧化鋯氣凝膠/纖維復合材料的制備方法，所述方法包括：取第一溶劑、水、硝酸氧鋯水合物和硝酸釔水合物混合，并進行第一反應，獲得第一溶膠；取第二溶劑與所述第一溶膠混合，后加入凝膠促進劑，獲得復合溶膠；將纖維氈浸漬于所述復合溶膠中，獲得含溶膠纖維氈；所述含溶膠纖維氈置于50～80℃溫度中進行凝膠陳化，獲得含凝膠纖維氈；將所述含凝膠纖維氈分別浸漬于第三溶劑、第四溶劑和第五溶劑中進行置換，后干燥，獲得釔穩定二氧化鋯氣凝膠/纖維復合材料，該復合材料在1200℃下導熱系數為0.147?0.18W/(m·K)，具有優異的穩定性和隔熱性能。
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本發明涉及勾縫技術領域，尤其涉及一種異形回轉體復合材料隔熱層勾縫裝置及方法。該裝置包括外罩、勾縫針以及驅動機構。勾縫針為圓弧結構，驅動機構驅使勾縫針繞勾縫針的中心線做圓周運動，勾縫針的兩端分別為頭部和尾部，用于勾縫的針頭設置在勾縫針的頭部，勾縫針沿尾部到針頭的方向轉動；勾縫針以及驅動機構均設置在外罩中，外罩的外壁上開設有供勾縫針做圓周運動時穿過的讓位空間。本申請提供的異形回轉體復合材料隔熱層勾縫裝置及方法可實現自動送針、自動回針，做到勾縫線距一致，無需人工操作勾縫針的運動軌跡，保證異形回轉體表面隔熱層復合材料的成型的穩定性和質量。
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本發明公開了一種陶瓷基復合材料艙段組件的加工方法，以工件的金屬端面為基準找平金屬端面的平面度小于或等于第一預設值；以工件上已加工出的銷孔底孔為基準初定工件中心，進行粗加工出工件外形至留有加工余量，其中，銷孔底孔加工在工件的金屬端面上：渦流檢測加工余量是否均勻；在渦流檢測的結果確認加工余量均勻后，精加工工件外形至尺寸；以金屬端面為基準找平金屬端面的平面度小于或等于第二預設值；以精加工至尺寸后的工件外形為基準再次確定工件中心，進行加工金屬端面至尺寸。本發明解決了加工陶瓷基復合材料艙段組件時難以控制加工變形帶來的壁厚不均的技術問題，提高了陶瓷基復合材料艙段組件的產品精度。
本發明涉及基于脫細胞生物組織基質材料的骨修復用復合材料及其制備方法。本發明中所公開的骨修復用復合材料以微纖維化的動物組織脫細胞基質材料為有機成分和以鈣鹽生物陶瓷材料或其他無機生物玻璃為無機成分。用本發明方法制備的骨修復用復合材料無需額外物理或化學交聯，具有完全的三維多孔網狀結構；生物組織基質材料中的蛋白成分保持天然的三股螺旋結構；具有優秀的生物相容性，完全的生物可降解性，優異的骨傳導性，良好的骨誘導性及成骨性；同時具有一定的力學強度及形狀記憶功能，可用作具有生物活性的骨填充材料或大面積骨缺損的修復材料。
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本發明提供了一種聚氯乙烯基木塑復合材料及其制備方法。本發明所述聚氯乙烯基木塑復合材料由改性木質纖維、聚氯乙烯、丙烯酸酯類加工助劑、熱穩定劑與潤滑劑制備得到，其中改性木質纖維由液態丁腈橡膠對木質纖維進行改性得到；由于液態丁腈橡膠對木質纖維進行改性，使改性木質纖維具有親油性，使其與聚氯乙烯基體具有良好的相容性，且增強了聚氯乙烯基體界面粘結性，在基體中的分散程度顯著改善，因此本發明的聚氯乙烯基木塑復合材料具有良好的拉伸強度與沖擊韌性。
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本發明公開了一種耐高溫的燒蝕樹脂基復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。該方法包括表面改性的可陶瓷化添加劑制備、可陶瓷化樹脂膠液制備、織物浸泡、烘干、裝模、固化和脫模的步驟。利用該制備方法制備出的燒蝕樹脂基復合材料可以在1300℃左右的高溫下，長時間保持零燒蝕。
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本發明涉及航天固體火箭發動機制造領域，公開了一種C/C喉襯復合材料表面密封處理方法，包括如下步驟：在負壓真空環境下，使用滲入型密封劑均勻涂刷在2～3次并固化；滲入型密封劑固化完成后，將聚硫型密封劑在C/C喉襯表面光滑、連續涂覆密封面2～3次并固化；取聚氨酯清漆與固化劑，制得三次密封劑；聚硫型密封劑固化完成后，將三次密封劑均勻涂刷在固化后的聚硫型密封劑表層并固化，完成C/C喉襯復合材料表面的密封處理。本發明C/C喉襯復合材料表面密封處理方法，有效解決噴管喉襯概率性漏氣問題。
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本發明公開了一種陶瓷天線罩復合材料的成型方法，該方法包括如下步驟：1)制備玄武巖纖維預制件：采用連續玄武巖纖維編織緞紋布，將兩層緞紋布、一層玄武巖纖維網格固定層和一層玄武巖纖維網胎制定為一個單元層進行鋪層，再逐層針刺形成整體織物，然后采用縫合線貫穿縫合，形成玄武巖針刺預制件；2)浸漬成型；3)低溫燒結；4)重復步驟2)和3)兩次，形成陶瓷天線罩復合材料。本發明還公開了上述方法成型的陶瓷天線罩復合材料。本發明的玄武巖纖維預制件材料經過的硅溶膠的浸漬、燒結，得到材料不僅具有較好的透波性能，還具有較高的耐受溫度，較好的力學、電學和熱學性能，可替代樹脂基透波材料，克服了樹脂基透波材料中溫環境下不能長期使用的缺點。
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本發明涉及一種基于石墨烯的納米復合材料的制備方法，以有機鎳鹽和石墨烯為原料，制備出納米復合材料，制備思路為：將有機鎳鹽配置成酸性溶液，與石墨烯懸濁液復配形成穩定懸濁液后進行曝氣以及恒壓高溫反應形成碳酸鎳?石墨烯復合結構，并進行保護氣梯度燒結得到石墨烯?氧化亞鎳的納米復合材料。本發明提高了導電性和形態結構的穩定性；制備方法簡單，有利于進行批量化生產，且生產成本低。
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本發明提供一種ZnSnO3納米棒/NC納米膜復合材料的制備方法，包括以下步驟：將錫源、氫氧化鈉、鋅源溶于去離子水中獲得混合溶液，微波水熱反應得到渾濁液；渾濁液經離心和洗滌，獲得ZnSn(OH)6前驅體；將所述前驅體進行煅燒，獲得ZnSnO3納米棒；將聚丙烯腈與所述ZnSnO3納米棒按1:(0.5～4)的質量比溶解于氮氮二甲基甲酰胺中，混勻得到預溶液，將預溶液靜電紡絲得到預產物；預產物經過固化和煅燒，得到ZnSnO3納米棒/NC納米膜復合材料。本發明制備的ZnSnO3納米棒粒徑均勻、尺寸小，可以很好與氮摻雜碳復合，形成具有極好結構強度和機械強度的自支撐結構，制備得到的復合材料可以直接作為自支撐鋰電負極材料，具有極好的電化學性能和安全穩定性。
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2025年08月07日 ~ 09日 
