湖北孝感有色金屬理論與應用

凹凸棒土與金屬有機骨架復合材料的磺化聚醚醚酮復合膜及其制備方法和應用 886     

 0

本發明屬于燃料電池技術領域，具體涉及一種凹凸棒土與金屬有機骨架復合材料的磺化聚醚醚酮復合膜及其制備方法和應用。該方法包括以下步驟：1)制備凹凸棒土與金屬有機骨架復合材料；2)制備凹凸棒土與金屬有機骨架復合材料的磺化聚醚醚酮復合交換膜。本發明首先在金屬有機骨架制備過程中加入一定量凹凸棒土，原位制備凹凸棒土?金屬有機骨架雜化復合材料，在保留金屬有機骨架材料結構的基礎上，實現凹凸棒土與金屬有機骨架材料的有效結合。然后將制備得到的凹凸棒土?金屬有機骨架材料與磺化聚醚醚酮復合制備質子交換膜，提升了復合膜的綜合性能。

新型環保阻燃特種工程復合材料 981     

 0

本發明涉及復合材料技術領域，公開了一種新型環保阻燃特種工程復合材料。該環保阻燃特種工程復合材料含有50?70重量％的雙酚A型聚碳酸酯、10?20重量％的環氧樹脂、10?20重量％的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、8?12重量％的氮硅復配無鹵環保阻燃劑和1?3重量％的聚丁二烯的三元接枝共聚物。按照本發明所述的環保阻燃特種工程復合材料不僅具有較好的阻燃性能，而且還具有無毒、低碳、環保、綠色的特點。

石墨烯改性C/SiC防熱復合材料的制備方法 1090     

 0

本發明公開了一種石墨烯改性C/SiC復合陶瓷材料的制備方法，該方法通過碳纖維織物清理、石墨烯分散溶液的制備、石墨烯改性硼酚醛樹脂溶液的配置、預制件制備、石墨烯改性先驅體溶液的配置、浸漬先驅體溶液，固化、高溫裂解和C/SiC復合材料毛坯進行機械加工制備得到石墨烯改性C/SiC防熱復合材料產品。本發明利用石墨烯高強特性、高比表面積等特點實現其對C/SiC復合材料分子級別的改性補強，顯著改善C/SiC復合材料的微觀界面性能，從而提升C/SiC的力學性能和耐燒蝕性能。

陶瓷基復合材料加工余料的重復利用方法 1075     

 0

本發明涉及航天飛行器材料技術領域，公開了一種陶瓷基復合材料加工余料的重復利用方法，包括如下步驟：加工余料的收集與篩選、制備硅凝膠、物料混合、物料混勻、模壓處理、預干燥處理、第一次熱處理、凝膠浸漬處理和第二次熱處理。本發明陶瓷基復合材料加工余料的重復利用方法，可實現陶瓷基加工余料的重復利用，同時也可顯著減少后期對復合好的陶瓷基復合材料的加工量，提高了生產效率。

基于改性石墨烯吸波復合材料的制備方法 862     

 0

本發明公開了一種基于改性石墨烯吸波復合材料的制備方法，1)制備改性石墨烯的泡沫平板，2)將改性石墨烯均勻分散于液態樹脂基體中，3)制備出增強纖維布包裹泡沫的預成型體，4)預成型體裝入成型模具空腔中，5)采用真空加壓注膠的方式含有改性石墨烯的液態樹脂基體注射進入成型模具內預成型體的上下表面，然后進行固化、脫模制得三層結構的基于改性石墨烯吸波復合材料。本發明采用改性石墨烯作為新型吸波劑，突破原有的局限，同時結合三層復合材料結構吸波原理，滿足吸波復合材料輕質、寬頻帶吸波、強度好的要求，克服了傳統的吸波材料如鐵氧體、二氧化錳、石墨等具有密度大、吸波頻帶窄等缺點，具有良好的應用前景。

減少模壓成型的復合材料件變形的方法 1061     

 0

本發明公開了一種減少模壓成型的復合材料件變形的方法，屬于短切纖維復合材料模壓成型的技術領域，包括：S1對擬成型的制品進行分區，分為筋區、板區以及應力釋放區，當擬成型的制品厚薄不均時，以較厚處為筋區，以較薄處為應力釋放區；當制品厚度一致時，以邊緣處和中心線處為筋區，以端部或者尾部為應力釋放區；S2先僅對筋區進行加料，再對板區進行加料，然后對筋區和板區進行預壓實；S3對應力釋放區進行加料然后再次進行預壓實以獲得預壓實制品；S4對預壓實制品進行模壓固化，以此方式控制復合材料變形。本發明方法適用控制平板狀的大型薄壁件復合材料的變形，其變形量小于0.1％。

復合材料彈翼的制備方法 1051     

 0

本發明公開了一種復合材料彈翼的制備方法，該方法包括以下步驟：設置最佳鋪層角度和鋪層順序，計算出各角度纖維布的數量；根據設置的鋪層角度及及計算的纖維布的數量裁剪纖維布；將至少兩塊金屬件嵌于泡沫材料中，將裁剪好的纖維布按照設計的鋪層角度及順序逐層鋪覆于泡沫材料的上、下表面，得預成型體；將預成型體裝在剛性成型模具中，采用樹脂傳遞模塑技術進行固化成型，即得復合材料彈翼。本發明方法制備的彈翼具有結構較輕、剛度較大、表觀色澤均一、外形尺寸一致性較好的特點。

頭錐形耐高溫復合材料、成型模板及制備方法 1059     

 0

本發明公開了一種頭錐形耐高溫復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將浸膠高硅氧玻璃纖維布片、氨酚醛樹脂、鎳基合金粉、石英粉按設定的質量百分比混合均勻，作為模壓料備用；S2：對成型模具進行安裝，形成成型模具型腔；S3：將所述模壓料按一定厚度均勻填入所述成型模具型腔內壁上，再對所述模壓料進行壓實；S4：對所述成型模具進行加熱固化處理，使所述模壓料中各組分充分反應；S5：將冷卻后的所述成型模具進行脫模，得到頭錐形復合材料本體。本發明還公開了一種頭錐形耐高溫復合材料以及一種頭錐形耐高溫復合材料成型模具。本發明的頭錐形耐高溫復合材料制備方法能夠有效增強材料的耐燒蝕能力和強韌性。

低密度耐高溫防隔熱復合材料及其制備方法 1073     

 0

本申請涉及防隔熱材料制備技術領域，尤其涉及一種低密度耐高溫防隔熱復合材料及其制備方法。所述防隔熱復合材料包括隔熱層和防熱層，所述隔熱層和所述防熱層縫合連接；所述防隔熱復合材料的性能包括：密度≤0.55g/cm3，200℃下導熱系數≤0.4W/(m.K)，30℃經向斷裂延伸率≥1％；30℃質量吸濕率≤1.5％；30℃平均線膨脹系數為3×10?6?6×10?6mm/℃，通過構建不同性能的隔熱層和防熱層，所述隔熱層和所述防熱層縫合連接，再進行低密度LRTM成型及共固化工藝技術，使所述防隔熱復合材料具有優先的性能。

金屬氫化物原位合成硅/碳納米復合材料的制備方法及其應用 914     

 0

本發明公開了一種金屬氫化物原位合成硅/碳納米復合材料的制備方法及其應用，屬于鋰離子電池電極材料領域，制備方法如下：S1.在保護氣體氛圍下，將碳酸鹽、納米二氧化硅、二茂鐵和金屬氫化物混合，球磨后加入氯化鋁，得到前驅體；碳酸鹽、納米二氧化硅、二茂鐵和金屬氫化物的質量比為1:(2.5～20):(3～5):(3～30)，氯化鋁與納米二氧化硅的質量比為(5～15):1；S2.在保護氣體氛圍下，將步驟S1所得的前驅體進行焙燒，再冷卻至室溫，經過酸洗、干燥后得到硅/碳納米復合材料。本發明的制備方法反應溫度低，硅的產率高；且通過一步煅燒制得硅/碳納米復合材料，工藝簡單。制備的硅/碳納米復合材料形貌均勻，硅在碳材料中分布均勻，可以有效緩沖硅的體積效應。

基體預先引入的快速制備C/SiC陶瓷復合材料的方法 873     

 0

本發明公開了一種基體預先引入的快速制備C/SiC陶瓷復合材料的方法，它涉及一種陶瓷基復合材料及其制備方法。本發明通過改進編織體結構，創新性的提出模壓加上基體預先引入的方法，大大縮短了PIP工藝制備C/SiC陶瓷復合材料的周期，從而達到降低制備成本的目的。該方法通過編織體加工、編織體預處理、先驅體浸漬、固化、模壓、高溫裂解、重復步驟浸漬、固化、裂解，當增重量小于原質量的1％后，停止浸漬裂解，完成材料制備。本發明的C/SiC陶瓷復合材料在縮短30?50％生產周期、降低成本30?40％的前提下，最彎曲高強度能達到325MPa，最高拉伸強度能達到180MPa。

阻燃聚丙烯竹塑復合材料及其制備方法 796     

 0

本發明屬于聚合物阻燃材料技術領域，具體公開了一種阻燃聚丙烯竹塑復合材料及其制備方法。本發明的竹塑復合材料以聚丙烯樹脂為基體，以自然資源豐富的竹粉為填充料，以鹵銻復合體系為阻燃劑，制備一種阻燃聚丙烯竹塑復合材料，制備過程中，將聚丙烯與改性竹粉進行復合，同時通過添加復合阻燃劑，進行熱塑性的擠出加工，制備出了一種功能性的阻燃聚丙烯竹塑復合材料。本發明的竹塑復合材料綜合了竹材和塑料兩者的優點，具有尺寸穩定性好、耐腐蝕、耐蟲蛀、耐老化，并且可回收再利用等優點，而且阻燃效果優異，垂直燃燒阻燃級別達到V-0級。

聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料及其制備方法 899     

 0

一種聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料及其制備方法，屬于聚苯乙烯材料領域，該聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料由以下原料制備而成，按重量份數計，其制備原料包括：90?120份聚苯乙烯、20?40份苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、20?25份竹粉或改性竹粉、20?25份阻燃劑、4?5份相容劑、1.5?2份潤滑劑以及1?1.5份抗氧劑。該聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料具有結構強度高，阻燃性能好的優點。本發明還提供了該聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料的制備方法，該方法流程簡單，操作方便。

旋轉體雙層復合材料纏繞成型方法 1120     

 0

一種旋轉體雙層復合材料纏繞成型方法，屬于復合材料成型領域，解決現有雙層復合材料纏繞方法所存在的內層材料易滑移的問題，以提高纏繞質量，適用于內型面為圓臺形或旋轉曲面的旋轉體成型。本發明包括準備步驟、纏繞成型步驟、固化步驟和加工步驟；還可以具有制品防護步驟。本發明改變了現有雙層復合材料的纏繞成型順序，在纏繞完一部分內層預浸布后立即在其外表面纏繞一部分外層預浸布，及時阻擋了內層預浸布向外滑移的趨勢，有效的改善了雙層復合材料的內部及外觀質量。

高強度高纖維體積含量樹脂基復合材料的制備方法及設備 810     

 0

本發明公開一種高強度高纖維體積含量樹脂基復合材料的制備方法及設備，該方法包括如下步驟：S1、織物尺寸控制，S2、織物預壓，S3、織物縫合，S4、織物終壓，S5、注射成型。該設備主要由預壓機構、針刺縫合機構、模具和注射抽吸系統組成。本發明通過織物預壓提高復合材料纖維體積含量、織物層與層制件的結構均勻性和厚度均勻性，通過對預壓后織物針刺縫合提高復合材料層間結合力，擴大復合材料應用范圍同時保證了預壓織物的不變形，成型前模具對縫合后織物進行進一步壓制，進一步增大纖維體積含量。通過加壓注射成型，使樹脂浸潤織物，即可獲得高強度高纖維體積含量樹脂基復合材料。

復合材料艙體成型模 711     

 0

本實用新型公開了一種復合材料艙體成型模，屬于復合材料成型技術領域。所述復合材料艙體成型模包括：凸模、凹模、定位筒、第一定位盤及第二定位盤；所述凸?？刹鹦妒降嘏c所述定位筒的筒壁連接，所述凸模的外型面的尺寸與所述艙體內型面的尺寸一致；所述凹模的頂端通過所述第一定位盤與所述定位筒的頂部連接，所述凹模的底端通過所述第二定位盤與所述定位筒的底部連接，所述凹模的內型面的尺寸與所述艙體外型面的尺寸一致；其中，所述艙體設置在所述凸模與所述凹模之間。本實用新型復合材料艙體成型模能夠實現高精度內、外型面復合材料艙體的成型。

玻璃纖維增強復合材料及生產工藝 1161     

 0

本發明公開了一種玻璃纖維增強復合材料，包括玻璃纖維、不飽和樹脂、固化劑、促進劑、潤滑劑和脫模劑。本發明還公開了一種玻璃纖維增強復合材料的生產工藝，主要步驟包括：(1)玻璃纖維干燥預處理；(2)將不飽和樹脂、固化劑、促進劑、潤滑劑和脫模劑按比例充分攪拌混合配制成浸潤溶液；(3)將玻璃纖維在浸潤溶液中充分浸潤；(4)充分浸潤后的玻璃纖維牽入模具，在一定溫度下固化定型，即可制成特定結構的玻璃纖維增強復合材料制品。本發明提供的玻璃纖維增強復合材料生產工藝固化時間短，能源消耗低，制得的復合材料具有拉伸強度高、耐溫度性能優異等優點，可用于交通隔離防護欄或汽車保險杠等領域。

超高溫陶瓷基復合材料燒蝕頭天線罩罩體的制造方法 824     

 0

本發明公開了一種超高溫陶瓷基復合材料燒蝕頭天線罩罩體的制造方法；該方法首先使用碳纖維三相正交方式進行燒蝕頭平板織物編織，得到燒蝕頭編織物；浸漬復合得到C/SiC?ZrC復合陶瓷燒蝕頭粗坯，采用針刺方式對罩體織物進行仿形編織；得到罩體編織物；進行機械加工成所需產品尺寸，得到燒蝕頭和罩體，然后燒蝕頭和罩體通過螺母進行連接成型；即得到燒蝕頭天線罩罩體。該方法利用C/SiC?ZrC復合材料、C/SiC?HfC復合材料具有優異的耐溫性、抗燒蝕性能，其耐溫性可高達2000℃。且通過對燒蝕頭預制件的優化設計、環向纖維體積含量的調控，可實現燒蝕頭復合材料在環向方向零膨脹，從而得到天線罩罩體可以應用于高馬赫(>10Ma)、長航時(>1000s)、高精度的中遠程地地巡航導彈。

雙向梯度短纖維壓電復合材料及其制備方法 912     

 0

本發明公開了一種雙向梯度短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該雙向梯度短纖維壓電復合材料包括叉指電極和壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次相連的多個短纖維壓電復合單元，多個短纖維壓電復合單元的軸向長度呈梯度變化，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，多根極化短壓電纖維在拼接方向上的寬度呈梯度變化。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題，同時增強對非平面結構的適應性。該雙向梯度短纖維壓電復合材料的制備方法得到的復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。

可陶瓷化樹脂基復合材料螺紋孔加工方法 961     

 0

本發明涉及一種可陶瓷化樹脂基復合材料螺紋孔加工方法，包括以下步驟：準備待加工件，待加工件為可陶瓷化樹脂基復合材料平板，通過銑削加工完成待加工件的螺紋底孔的加工，以螺紋底孔的軸心為加工基準，通過螺紋銑削加工待加工件的內螺紋，繼而完成可陶瓷化樹脂基復合材料平板的螺紋孔的加工。該可陶瓷化樹脂基復合材料螺紋孔加工方法能提高螺紋孔加工效率，保障螺紋孔的精度、內部及外觀質量。

耐150℃泡沫夾層吸波復合材料及其制備方法 947     

 0

本發明公開了一種耐150℃泡沫夾層吸波復合材料及其制備方法，其復合材料包含上蒙層、泡沫夾層和下蒙皮，其重量比為：10～20∶60～80∶10～20；厚度比為1～3∶8～15∶2～6。該制備方法，先按重量配比分別稱量出各組份原料，然后通過泡沫夾層上下鋪覆增強纖維蒙皮，高溫固化進行復合，得到到耐150℃泡沫夾層吸波復合材料。本發明制備的泡沫夾層復合材料，結構輕質、吸波頻帶寬。彎曲強度、彎曲模量分別在3MPa、150MPa，而密度在0.20g/cm3以下，對8-18GHz波段的電磁波呈現寬頻吸收，泡沫夾層材料的最大反射率在12.9GHz處達-41.7dB。

磁性礦物復合材料的制備方法和應用 756     

 0

本發明公開了一種雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料的制備方法和應用，本方法主要包括如下步驟：1）共沉淀法合成四氧化三鐵；2）四氧化三鐵/二氧化硅的合成；3）水熱法合成雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料。本發明合成的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料，加入到1mg/L-100mg/L含磷廢水中，投加量為2.0-5.0g/L，攪拌30-60min，出水磷含量達到國家一級排放標準。本發明制備的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料具有性能穩定、環境無污染等優點。不僅具有雪硅鈣石高效除磷的特性，還具有優良的磁性，在回收過程中方便快捷，因此在環境廢水除磷領域具有良好的發展前景。

旋轉體雙層復合材料纏繞成型方法 784     

 0

一種旋轉體雙層復合材料纏繞成型方法，屬于復合材料成型領域，解決現有雙層復合材料纏繞方法所存在的內層材料易滑移的問題，以提高纏繞質量，適用于內型面為圓臺形或旋轉曲面的旋轉體成型。本發明包括準備步驟、纏繞成型步驟、固化步驟和加工步驟；還可以具有制品防護步驟。本發明改變了現有雙層復合材料的纏繞成型順序，在纏繞完一部分內層預浸布后立即在其外表面纏繞一部分外層預浸布，及時阻擋了內層預浸布向外滑移的趨勢，有效的改善了雙層復合材料的內部及外觀質量。

牛皮紙和無紡布復合材料及其生產工藝 844     

 0

本發明公開了一種牛皮紙和無紡布復合材料及其生產工藝，該復合材料由以下結構組成：進口牛皮紙、中石化聚乙烯、無紡布、外防水透氣膜、內防水透氣膜；本發明還公開了一種牛皮紙和無紡布復合材料及其生產工藝的生產工藝，包括加工半成品卷料、加工單層膜卷料以及加工雙層膜卷料；本發明涉及的復合材料通過添加新材料、采用新工藝，在原有無紡布材料基礎上增加進口牛皮紙，保證了產品外觀的挺度，觸摸更有質感，而且更實用耐用；而且該復合材料通過在內外各添加了一層防水透氣層，不僅防水性高、透氣性好，而且物理性能好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大，具有優良的耐腐蝕性，值得大力推廣。

導熱尼龍復合材料及制備方法 1141     

 0

一種導熱尼龍復合材料，由PA66導熱復合材料粉末制備而成，該復合材料粉末的原料組成及質量份比為：磷石膏80?100、蒸餾水1600?2000、尼龍66粉末80?100、多壁碳納米管10?20、濃硫酸12?20、濃硝酸24?40，PA66導熱復合材料粉末的制備方法為：先將磷石膏、蒸餾水混合均勻，然后加入尼龍66粉末、多壁碳納米管混合均勻，隨后加入濃硫酸、濃硝酸混合均勻，再在90?100℃下攪拌至充分反應，然后對反應產物趁熱過濾得到濾液，待濾液冷卻至室溫后靜置至充分結晶，最后過濾得到濾渣，對濾渣進行洗滌、干燥，得到該復合材料粉末。本發明制得的尼龍復合材料中均勻分布有碳納米管?納米硫酸鈣晶須，導熱性能高。

光伏發電用碳基復合材料框架系統及其拼裝方法 950     

 0

本發明公開了一種光伏發電用碳基復合材料框架系統及其拼裝方法，該包括碳基復合材料主梁、碳基復合材料次梁和碳基復合材料拉擠型材，所述碳基復合材料主梁之間及主梁與次梁之間均通過螺栓連接，將多個碳基復合材料單元沿縱、橫向連成整體。本發明可很好地應用于光伏電站的建設，通過將傳統光伏發電平臺中的高密度聚乙烯單元和鍍鋅鋼支架分別用碳基復合材料單元和拉擠型材替代，提高了整個的使用壽命，解決了目前使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問題。

顆粒、纖維雙元增強復合材料的脫模方法 846     

 0

本發明公開了一種顆粒、纖維雙元增強復合材料的脫模方法，屬于復合材料技術領域。該方法包括模具清洗、環氧樹脂混合、膠粘劑混合、刷膠、粘貼、固定、固化、脫模的步驟。該方法能快速的完成將顆粒、纖維雙元增強復合材料模具的脫模。

高溫復合材料試樣制備方法 1087     

 0

本發明公開了一種高溫復合材料試樣制備方法，屬于復合材料技術領域。所述高溫復合材料試樣制備方法包括以下步驟根據試樣結構進行模具設計與加工；對模具下表面加強片進行預成型，下表面加強片的材料與所述試樣材料相同；進行試板預成型；對模具上表面加強片進行預成型，上表面加強片的材料與試樣材料相同；對試板整體進行RTM成型，獲得高溫復合材料試樣；對試板進行加工。本發明高溫復合材料試樣制備方法的加強片與本體沒有粘接的二次固化界面，粘接面剪切強度與試驗件本體材料層間強度一致，避免了試驗過程中粘接面破壞的現象。

短纖維壓電復合材料及其制備方法 736     

 0

本發明公開了一種短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該短纖維壓電復合材料包括柔性叉指電極和位于柔性叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次拼接的多個短纖維壓電復合單元，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，每個聚合物纖維的兩側分別與一個極化短壓電纖維相連。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題。該短纖維壓電復合材料的制備方法，其制備上述短纖維壓電復合材料，復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。

可陶瓷化樹脂基復合材料的制備方法 1221     

 0

本發明公開了一種可陶瓷化樹脂基復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。該方法通過選擇合適的增強材料及含有可陶瓷化添加劑的樹脂，然后將增強材料浸入到該樹脂膠液中，待浸漬均勻后，將增強材料放入模具內，以加溫壓制的方式成型復合材料。該復合材料內部的可陶瓷化添加劑在＞600℃時發生化學變化形成陶瓷，從而大幅提高復合材料的耐燒蝕性能，減少樹脂基復合材料高溫時燒蝕量過大及層間開裂的缺點，并且降低生產周期和材料成本以及明顯改善陶瓷材料的機械加工性能。