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本發明公開了一種殼聚糖席夫堿負載二價銅材料的制備方法以及在合成β?硼基酯化合物中的應用。材料以殼聚糖席夫堿為載體，固載的二價銅離子為催化活性成分，具體內容為：殼聚糖席夫堿負載二價銅材料(CX@Cu)為催化劑、聯硼酸頻那醇酯為硼試劑、純水為溶劑，分別針對含有不同取代基團的α?丙烯基酯化合物物進行硼加成反應得到β?硼基酯化合物。該發明的殼聚糖席夫堿負載二價銅材料符合綠色化學中“省資源、少污染，減成本，可循環”的核心要求。且該方法不使用任何添加即可在水相中合成有機硼化物，為藥物分子和活性中間體的制備提供了新的方法，拓寬了制備有機硼化物的底物范圍，具有重要的理論和現實意義。
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本發明公開了一種利用修飾殼聚糖銅材料制備烯丙基硼酸鹽的方法，具體包括以下步驟：1)將MBH醇化合物I、聯硼酸頻那醇酯和催化材料Schiff?CS@Cu加入甲醇與水混合形成的溶劑中，室溫下混合攪拌反應6～24h；2)反應結束后，進行過濾，提純濾液得到烯丙基硼酸鹽II，將沉淀物洗滌干燥得到回收的催化材料Schiff?CS@Cu，進行下一次循環利用。本發明Schiff?CS@Cu催化材料的催化活性高，可應用于催化各類MBH醇的硼加成反應，以甲醇和水混合溶液為溶劑，在室溫下進行，簡便易操作；具有反應條件溫和、催化劑用量少、產物收率高等優點；催化材料可多次循環利用，對環境友好，工業應用前景廣泛。
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鞋不透氣，其關鍵實質，系鞋底不透氣。本方案以簡單而有效的工藝，突破性地解決這一長期以來普遍存在的實質性問題。首先，以塑料、橡膠鞋底上均勻分布的小通孔，來直接、順暢的溝通鞋內外氣體擴散、交流環境，實質性地顯著改善其透氣性，實質性地顯著改善其穿著舒適性。其次，為使鞋既透氣又防水，于鞋底內表面覆一層透氣防水高分子功能膜PTFE，予其更好的穿著便利性；再次，通過在吸濕的鞋墊上表面結合一層非親水性的透氣阻水軟墊或PTFE膜，使其能儲濕于墊內而隔濕于足底，從另一途徑實質性地顯著改善鞋產品透氣性；同時，以活性炭纖維功能面料的全面應用，予鞋產品獲得更進一步的防臭、除臭功能與效果。
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本發明提供了一種壓電纖維復合材料的制備方法與壓電纖維復合材料，涉及功能材料技術領域，壓電纖維復合材料的制備方法包括：將未極化的壓電復合結構沿堆疊方向進行切割，獲得壓電復合模塊；在壓電復合模塊的切割面上覆蓋電極并進行極化，獲得極化后的壓電復合模塊；將若干個極化后的壓電復合模塊沿垂直于切割面的方向堆疊排列，并在相鄰表面上涂覆聚合物膠液，獲得第二疊層結構；將第二疊層結構進行固化，獲得極化后的壓電復合結構，解決了傳統的壓電纖維復合材料制備過程中，壓電纖維極化不均勻，導致難以充分的極化，從而降低了復合材料的柔韌性與穩定性的技術問題。
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一維SiO2納米材料及其制備方法，涉及一種納米材料領域，該制備方法是以SiO2為硅源、以包含金屬Fe、Co或Ni離子的可溶性鹵鹽為金屬催化劑、以三聚氰胺為輔助原料，首先球磨混合，再在化學惰性氣體保護下于900～1100℃反應1～4h，即得一維SiO2納米材料。該制備方法充分利用低成本三聚氰胺為輔助碳源，成本相對低廉的SiO2為硅源，方法簡單，成本低廉，適于工業化生產一維SiO2納米材料，且因反應主要采用化學氣相沉積法條件簡單、可大規模生產等優點得到人們的普遍使用；制得的一維SiO2納米材料，可廣泛應用于橡膠、塑料、涂料、功能材料、通訊、電子、生物學以及醫學等諸多領域。
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本發明提供一種壓電纖維復合層及其制備方法，涉及功能材料制備技術領域，其中，壓電纖維復合層制備方法包括：制備多個厚度尺寸梯度化的壓電薄層；制備多個長度、寬度與壓電薄層一致的聚合物薄層；壓電薄層的數量比聚合物薄層的數量多一個；將多個壓電薄層以及多個聚合物薄層進行間隔堆疊和固化，得到梯度壓電復合結構；對梯度壓電復合結構沿堆疊方向進行切割，得到壓電纖維復合層；壓電纖維復合層包括：壓電纖維與聚合物纖維。這種方法能夠精確控制壓電纖維復合層的結構參數，提高制備效率，有效緩解現有的制備梯度結構壓電纖維復合層方法中，纖維間聚合物寬度難以控制、制備效率低下等問題。
本發明屬于功能材料技術領域，具體的，本發明提供了一種連有鄰苯二胺(OPD)的1,9?蒽二酰亞胺化合物及其制備方法和用途。本發明將OPD結構引入到1,9?蒽二酰亞胺的10位，構建了一類區分光氣和DCP的熒光探針。通過利用OPD結構與光氣和DCP的不同反應機制，該類熒光探針在與光氣和DCP反應后產生不同的熒光信號，從而實現了兩者的區分識別。該類熒光探針結構穩定，簡單易得，且可制備成聚合物負載的薄膜材料，該薄膜材料也能同時區分光氣和DCP，具有一定的應用價值。
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本發明公開了一種基于殼聚糖功能化銅材料制備β?硼酰胺的方法，具體包括以下步驟：1)將α?丙烯酰胺化合物I、聯硼酸頻那醇酯、殼聚糖席夫堿銅功能材料加入水中，室溫下混合攪拌反應；2)反應結束后，進行過濾，分離濾液提純得到β?硼酰胺化合物II，將沉淀物洗滌干燥后回收催化材料，并進行下一次循環使用。本發明中的殼聚糖席夫堿銅功能材料，可應用于催化反應，并得到多種類型的β?硼酰胺化合物，此反應在室溫下、純水中進行、條件溫和、底物適用范圍廣、效率高、反應組分簡便；此催化劑具有活性高、用量低、可回收等優點；并且此催化材料可以降低成本，綠色環保，為工業上生產β?硼酰胺化合物提供一種新方法。
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本發明公開了一種殼聚糖席夫堿銅功能材料催化制備β?硼基酮的方法，具體包括以下步驟：1)將殼聚糖與醛置于溶劑中反應制得殼聚糖席夫堿材料，再將殼聚糖席夫堿材料置于二價銅離子溶液中吸附得到殼聚糖席夫堿銅功能材料；2)將α?丙烯基酮化合物I、聯硼酸頻那醇酯、殼聚糖席夫堿銅功能材料加入水中，室溫下混合攪拌反應；3)反應結束后，進行過濾，分離濾液提純得到β?硼基酮化合物II。本發明中殼聚糖席夫堿銅功能材料，具有催化活性高的特點，且該反應在室溫下、純水中進行，條件溫和、底物適用范圍廣、效率高；另外，此催化材料可以多次循環回收后再利用，成本低，綠色環保，為工業上生產β?硼基酮化合物提供了一種新方法。
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本發明公開了一種高厚度功能材料無痕粘鉚方法，該方法首先在聚乙烯纖維板內間隔預埋有多排的玻璃纖維預埋柱，并在玻璃纖維預埋柱中心線上開設有鉚釘孔；在聚氨酯泡沫芯板內設置有工藝孔，將聚乙烯纖維板和聚氨酯泡沫芯板粘接一起形成功能材料板，在骨架上開設有與玻璃纖維預埋柱上的鉚釘孔對應的鉚釘孔；對功能材料板的聚乙烯纖維板與骨架待粘接面進行打毛處理并清洗；然后將功能材料板與骨架進行粘接，同時將鉚釘插入骨架和玻璃纖維預埋柱上的鉚釘孔內，對功能材料板與骨架鉚接；固化打磨拋光；再填縫，即得到高厚度功能材料。本發明可有效提高功能材料粘鉚力學性能，并達到無痕目的，該方法操作簡便，效果顯著。
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本發明涉及機械設備領域，公開了一種鋼板網機的潤滑油回收系統，所述潤滑油回收系統包括用于輸送潤滑油的滑道、用于儲存潤滑油的接油盒、連通所述滑道與所述接油盒的導油槽，以及用于對廢棄潤滑油進行回收處理的廢油處理單元；其中，所述接油盒通過所述廢油處理單元與油箱連接。在本發明提供的潤滑油回收系統中，通過所述導油槽將所述滑道中的廢棄潤滑油導入所述接油盒中儲存，以便于對廢棄潤滑油進行收集，避免因直接排放廢棄潤滑油而對環境造成嚴重污染，也方便通過所述廢油處理單元對所述接油盒內儲存的廢棄潤滑油進行處理，經處理后的潤滑油達到再利用標準并回收到油箱中，避免了能源浪費。
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本發明涉及一種納米復合釹鐵硼永磁材料及制備方法，釹鐵硼材料由釹鐵硼合金和添加劑組成，其中，所述添加劑為介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占納米復合釹鐵硼永磁材料質量的0.01wt%-2wt%：本發明還提供了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括制備預燒結主合金料粗顆粒，將粗顆粒經氣流磨至1.0-5.0um的細粉末，采用噴氣式向細粉末加添加劑，實現介孔材料均勻的吸附于釹鐵硼主合金上。本發明所制備的釹鐵硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能夠在保證剩磁和磁能積基本不變的情況下，起到提高矯頑力（Hcj）和工作溫度的作用，產品分散均勻，納米增強增韌明顯，機械加工性能得到了良好的提升。
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本發明涉及熱結構復合材料技術領域，公開了一種CC?SiO2陶瓷基復合材料制備方法，包括如下步驟：將碳纖維布依次鋪疊通過縫合方式制備預制體、放入高溫爐內進行除膠處理、放入氣相沉積爐內進行化學氣相滲透至預設第一密度、放入真空浸漬容器中進行真空浸漬、轉移至固化爐內進行加壓?催化交聯、轉移至炭化爐內炭化，重復浸漬、加壓?催化交聯、炭化使預制體達到預設第二密度后進行高溫石墨化，然后進行真空浸漬并烘干燒結，重復浸漬、烘干、燒結至預制體增重率小于1％。本發明CC?SiO2陶瓷基復合材料制備方法，制取的材料耐高溫，重量輕，能夠在有氧氣環境下長期使用，且制備周期短。
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本申請涉及一種智能溫壓一體化儀表，涉及冶金的技術領域，其包括儀體與多組管道，所述儀體固定設在相鄰管道連接處，儀體內設置有提供電能的供電模塊；儀體內還包括用于數據傳輸的通信裝置；通信裝置包括：檢測模塊，連接于供電模塊，用于檢測管道內壓力與溫度，并輸出檢測信號；處理模塊，連接于供電模塊與檢測模塊的輸出端，接收檢測模塊輸出的檢測信號，并輸出通信信號；通信模塊，連接于供電模塊與處理模塊的輸出端，并對通信信號進行接收處理后發送數據信息，本申請具有改善燃氣管道不便于維護缺陷的效果。
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本質安全型閥門電動裝置監控器是用于控制、調整輸送易燃易爆液體或氣體管道的電動閥門開啟和關閉的設備。監控器中設有雙層屏蔽、分繞電源變壓器,旁路電路,限流限壓安全柵,門限電路和聲光監視報警器等零部件。以弱電取代強電控制閥門電動裝置工作狀態,因而可降低對與之配套的機電設備的技術條件。系統之間的連接,可用普通的絕緣導線取代昂貴的鎧裝電纜。設備安全可靠,生產成本低,操作維修簡單、工效高。在化工、能源和冶金等行業中具有廣泛的應用價值。
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本實用新型涉及一種對化工、冶金工業中為處理含硫氣體污染而產生的硫膏漿進行分離、回收的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜,它主要由釜體(9)、進料管(1)、排液管(6)、排硫閥(7)組成,其特征在于波紋筒(2)下端呈漏斗狀,進料管(1)與波紋筒(2)外壁呈切向方向,釜體(9)上固定著蒸氣夾套(8)和蒸氣夾套(3),波紋筒(2)內固定一個隔硫孔板(5)。硫膏漿在釜體內呈旋流狀,在熱力作用下融熔結塊沉降排出回收,而脫硫液分離后可回收使用。本釜結構簡單實用,可大幅降低硫回收成本,減輕勞動強度,并杜絕了二次污染。
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本發明是用于陶瓷、塑料和冶金精密鑄造等行業的一種石膏模具粉的制備方法。該方法是先將入選的石膏原礦,在含有晶型轉化劑的溶液中浸泡,取出石膏塊,再用β型半水石膏粉的后處理工序進行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相產品。由于采用了晶型轉化劑后,本發明開拓了一條生產高強度、吸水性能好且成本較低的石膏模具粉的新途徑,它不僅能為材料基礎工業作出新貢獻,也能為國家創收大量外匯作出貢獻。
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本發明公開了一種新能源汽車發動機齒輪軸閉式鍛壓成型工藝，S1、原料選取與混合：選取冶金鐵基粉末50份、潤滑劑10?20份、碳纖維25?35份、添加劑15?25份、Re粉末5?10份、TiC晶體粉末4?8份與稀釋劑10?16份，本發明涉及汽車零件鍛壓成型工藝技術領域。該新能源汽車發動機齒輪軸閉式鍛壓成型工藝，將軸成型件的表面清理干凈，再用乙醇進行清洗、吹干，得到齒輪軸的成型件，利用在胚料中加入碳纖維、添加劑、Re粉末與TiC晶體粉末，可以有效地提高齒輪軸成型件的強度，并且通過對齒輪軸表面的處理可以有效地提高齒輪軸的表面質量，利用閉式鍛壓可以避免齒輪軸成型件出現飛邊、開裂的現象，降低齒輪軸在鍛壓成型過程中的報廢率。
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本發明公開了一種在D406A鋼材表面無熔深堆銅的焊接方法，其特征在于：它包括如下步驟：1）將D406A鋼材進行調質處理；2）將經過步驟1）調質處理的D406A鋼材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持續噴灑該D406A鋼材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊絲通過CMT焊接方法在D406A鋼材的待焊表面進行堆銅焊接。本發明方法焊接過程中熱輸入量極低，熱影響區極小，銅向基體中擴散量較少且均勻，擴散深度不超過0.1mm，焊接后異種間界面分明、整齊規則，無燒損現象，在實現了高強度冶金結合的同時減少了焊接過程對鋼基體本身性能的影響。
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本發明公開了一種用于大熱輸入埋弧焊的高強韌藥芯焊絲材料,藥芯焊絲的藥芯粉由99金紅石、45硅鐵、金屬錳、55鉬鐵、99氧化物稀土鈰、25鈦鐵、鐵粉混合而成,并用H08A鋼帶可拉拔成直徑不同的高強度高韌性新型藥芯焊絲材料。本發明所說的高強度高韌性新型藥芯焊絲材料,用Ce在焊接冶金過程中與氧、硫反應,易形成直徑為0.4μm~0.8μm的超細Ce氧硫化物質點(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,彌散、均勻分布于焊縫金屬中。Ce氧硫化物質點釘軋、拖曳高溫奧氏體晶界的遷移,阻礙奧氏體晶粒長大。同時Ce氧硫化物質在奧氏體晶內誘導鐵素體形核,細化焊縫金屬晶粒。高強度高韌性藥芯焊絲材料可以用于熱輸入量為60~150KJ/cm中厚板高強度低合金鋼的多絲埋弧自動焊。
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一種利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步驟：采用對山料分級破碎的方式，對較大塊的山料進行粗破碎，然后在中細破碎設備中進行中細破碎，篩分后將小顆粒石頭轉運至球磨機中進行研磨制砂，研磨制砂完成后進行沖洗，采用高效振動篩分機對沖洗后的細紗進行篩分，根據顆粒的大小篩分為粗砂和細砂，本發明在研磨時加入了助磨劑，極大地提高了研磨效率，同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質，具有優異的耐磨性能，石頭顆粒的成砂效果更好，粗砂和細砂沒有傳統機制砂的菱角，整體圓滑，砂粒質量更好，特備適合于質地較硬的巖石制砂。
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本實用新型提出了用于平衡檢測運轉的撥叉及包含其的驅動曲軸結構，包括撥叉本體，撥叉本體設有叉槽，叉槽內側壁設有嵌入槽，嵌入槽內嵌有冶金鑲條，還包括抵壓結構，抵壓結構包括抵壓件、轉動桿，冶金鑲條位于抵壓件與嵌入槽之間，轉動桿穿過抵壓件與撥叉本體，抵壓件與嵌入槽之間的距離借助于轉動桿的轉動調整。轉動桿包括光桿段、螺桿段、限位塊，限位塊與光桿段的一端固定連接，光桿段的另一端與螺桿段連接；螺桿段與撥叉本體螺接；抵壓件設置在限位塊與嵌入槽之間，光桿段穿過抵壓件。本實用新型能夠讓撥叉的抵壓件與冶金鑲條不易掉落，更加安全。
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本發明涉及人工智能技術領域，具體涉及一種基于人工智能的冶金天車作業預警方法及系統。該方法通過結合橫梁吊具的擺動范圍、晃動范圍、晃動角度和作業物體的擺動范圍判斷天車作業時的危險區域范圍。當作業物體為罐內液體時，結合液體的飛濺情況，獲取液體的飛濺危險區域范圍，將飛濺危險區域范圍與得到天車作業時的危險區域范圍相結合，獲取到天車作業時的最終危險區域范圍。能夠對天車作業時的危險區域范圍進行實時的、準確的判斷，從而能夠及時對天車作業時的危險情況進行判斷，并及時對危險區域內的工作人員發出預警。
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本實用新型公開了一種金屬制品生產用粉末冶金加熱式干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂端固定安裝有進料斗，所述箱體相對兩側的外表面之間轉動安裝有兩根轉軸，所述轉軸貫穿箱體的外表面設置，兩根所述轉軸的外表面分別固定安裝有兩個碾碎輥，所述箱體位于碾碎輥下方的內表面均勻傾斜固定安裝有多塊導料板，多塊所述導料板互為交錯設置，所述導料板的下表面固定安裝有電加熱板。本實用新型通過電機帶動轉軸轉動，使固定安裝于轉軸外表面的碾碎輥轉動，由于兩個碾碎輥之間通過兩個齒輪傳動連接，使得兩個碾碎輥能夠相向轉動，使兩個碾碎輥能夠對進入至箱體內的金屬粉末進行碾碎，防止金屬粉末中粘結在一起的塊狀物影響干燥效果。
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一種新型冶金塑形用機械臂裝置，由動力生成設備、支撐管道和夾持塑形設備三部分組成，外部設置有一啞鈴狀設備外殼，所述動力生成設備的一端設置有與其位于同一殼體上的動力供給通道，所述的動力供給通道的內部設置有與其在同一殼體上的動力供給口和供給開關，所述動力生成設備的側面設置有與其位于同一殼體的過載動力排出機構，且所述啞鈴狀外殼上設置有貫通動力生成設備和過載動力排出機構的小孔，所述動力生成設備的內部設置有動力轉換板，所述夾持塑形設備的內部設置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側各設置有可拆卸夾持板。此時，該設備具有過載動力排出機構，預防設備動力過載，避免損壞材料或設備。
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本發明公開了一種環保節能型粉末冶金用脫模劑和制備方法及應用。脫模劑為氟化碳，氟化碳中氟碳比為1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源選自煅后石油焦、鱗片石墨、天然石墨、膨脹石墨、炭黑、碳纖維、碳納米管或碳微球。本發明的脫模劑只有一種原料，無需添加其他有機或無機材料，且原料屬于無毒無污染的環保型材料，成本低，使用方便，脫模效果好，零件及模具無拉痕，零件沒有破皮現象，可以大量節省人工及時間并成倍地提高設備的使用率。本發明的脫模劑適用于鐵粉、不銹鋼粉、鎳粉等各種單一的金屬粉末或各種比例混合后的金屬粉末的沖壓，對材料沒有腐蝕，有效提高了沖壓零件表面致密性和光潔度，延長模具的使用壽命。
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一種冶金塑形用機械臂裝置，由動力生成設備、支撐管道和夾持塑形設備三部分組成，外部設置有一啞鈴狀設備外殼，所述動力生成設備的一端設置有與其位于同一殼體上的動力供給通道，所述的動力供給通道的內部設置有與其在同一殼體上的動力供給口和供給開關，所述動力生成設備的側面設置有與其位于同一殼體的過載動力排出機構，且所述啞鈴狀外殼上設置有貫通動力生成設備和過載動力排出機構的小孔，所述動力生成設備的內部設置有動力轉換板，所述夾持塑形設備的內部設置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側各設置有可拆卸夾持板。此時，該設備具有過載動力排出機構，預防設備動力過載，避免損壞材料或設備。
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本發明公開了一種新型冶金工藝，包括固定主體，所述固定主體中固定設置有容納筒，所述容納筒中左右通穿設置有第一旋動軸，所述第一旋動軸上固定設置有刀頭，所述第一旋動軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進腔部中，所述第一旋動軸左端固定設置有第一錐轉輪，所述腔部中上下通穿設置有蝸桿，所述腔部中設置有所述蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪中心通過一旋動軸與所述腔部后側壁可旋動配合連接，所述蝸輪前端面中心固定設置有第二錐轉輪；本發明結構簡單，使用方便，能夠自動對礦石進行破碎從而為下一步的冶煉活動做準備，安全穩定，工作效率高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
