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本發明公開了一種樹脂基復合材料天線罩體的制備方法，步驟如下：首先，根據天線罩產品的結構、尺寸及質量要求，確定纖維增強復合材料編織體的鋪層厚度及數量；然后，將金屬套環套設到凸模的錐形體上，涂抹脫模劑；再制備預成型體；然后，將纖維增強復合材料編織體及預成型體裝配于凸模上，套裝完畢后鎖緊編織體并剪邊；再然后，合模，注入樹脂固化；最后，脫模，飛邊，得到成品。本發明特別適用于大尺寸樹脂基復合材料罩體、變壁厚罩體，選用纖維增強編織體鋪層，復合材料纖維體積含量超過60%，纖維強度發揮率高；將金屬件與復合材料一體化成型，制品表觀色澤均一，內部粘接良好，精度高，無需對纖維層進行機加，能滿足成型工藝的要求。
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本發明公開了一種C/SiC復合材料快速制備方法，將針刺編制體CVD鍍層處理得到預處理坯料；配制得到第一前驅體，將預處理坯料用第一前驅體浸漬、保溫、裂解，重復若干次得到C/SiC坯料；選用含乙烯基全氫聚碳硅烷作為第二前驅體，將C/SiC坯料浸漬、保溫裂解，重復若干次得到C/SiC復合材料。通過控制不同性能前驅體的使用，進而實現復合材料高性能、快速制備的過程。第一前驅體保證復合材料適中的界面結合，保證復合材料的最終力學性能；含乙烯基全氫聚碳硅烷陶瓷轉化率高，保證復合材料快速致密目的；采用本發明制備方法所制備的C/SiC復合材料制備周期可縮短三分之一，彎曲強度仍可保持在原有的90％左右。
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本申請涉及輕質化復合材料領域，尤其涉及一種耐高溫防隔熱復合材料及其制備方法、模具和檢測方法。所述防隔熱復合材料包括隔熱層和防熱層，所述隔熱層和所述防熱層縫合連接；所述防熱層包括石英纖維編體、網格布和瓷化樹脂；所述石英纖維編體分為直段區和鼓包段仿形區；所述防隔熱復合材料的性能包括：密度≤0.6g/cm3和200℃下導熱系數≤0.4W/(m.K)；耐高溫800?1000℃長時間服役的低密度LRTM成型大型防隔熱層復合材料。
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本發明公開了一種發動機復合材料殼體與噴管一體成型方法，是將噴管與發動機復合材料殼體快捷高效合為一個整體的過程，所述發動機復合材料殼體包括殼體主體部分及連接在殼體主體部分前端的前接頭，取消了現有技術中發動機殼體與噴管法蘭連接結構，在噴管組件裝配到位后，與發動機復合材料殼體一并纏繞固化成型，去除了后接頭、連接件等金屬部件，能有效提高發動機質量比，同時取消了發動機復合材料殼體與噴管的裝配工序，有效縮短發動機復合材料殼體、噴管的裝配制造周期。
本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體公開了一種ZnSnO3納米棒/RGO復合材料的制備方法及其儲能應用。本發明采用微波水熱法制備得到了ZnSnO3納米棒/RGO復合材料，具體方法為：將氫氧化鈉、錫源和鋅源在冰浴條件下混合，并向其中加入一定量的GO，然后在一定的微波水熱條件下得到前驅體ZnSn(OH)6/RGO，再將所得前驅體ZnSn(OH)6/RGO置于管式爐中，在惰性氣氛保護下，升溫至300?600℃，保溫2?10h，得到ZnSnO3納米棒/RGO復合材料。該ZnSnO3納米棒/RGO復合材料應用于鋰離子電池負極材料后具有極高的容量和很好的循環穩定性，顯示出良好的發展前景，該材料在0.1 A·g?1的電流密度下，電化學性能穩定，循環380周后，比容量仍保持在700mAh·g?1，庫倫效率接近100%。
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本實用新型公開了一種層壓復合材料零件螺紋孔的加工工裝，屬于機械加工技術領域。所述層壓復合材料零件螺紋孔的加工工裝包括：壓緊蓋及支撐蓋；所述壓緊蓋朝向所述支撐蓋的端面上開設有凹槽，所述層壓復合材料零件設置在所述凹槽內；所述凹槽可拆卸式地與所述支撐蓋連接，所述層壓復合材料零件設置在所述支撐蓋上；所述壓緊蓋上開設有若干通孔，若干所述通孔均與所述凹槽連通。本實用新型層壓復合材料零件螺紋孔的加工工裝避免加工應力過大導致的復合材料零件分層、劈裂。
本發明公開了一種Fe2O3/SnO2復合材料、其制備方法、應用和鋰離子電池，涉及鋰離子電池電極材料的制備技術領域。Fe2O3/SnO2復合材料具有纖維狀微細結構。Fe2O3/SnO2復合材料的制備方法，包括以下步驟：將錫鹽和鐵鹽加入至電紡液中，混合均勻后進行靜電紡絲得到初產物，初產物經干燥、在空氣氣氛下進行熱處理，得到Fe2O3/SnO2復合材料。本發明公開的Fe2O3/SnO2復合材料具有晶粒尺寸小、粒度均勻、充放電比容量高、循環性能良好和倍率性能優異等優點。本發明提供的Fe2O3/SnO2復合材料制備方法具有相對較低的成本和較高的產出率，并能很好的調控材料微觀的纖維形貌、尺寸及排布等。
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本發明公開了一種帶噴管的發動機復合材料殼體一體成型方法，通過纏繞的方式將噴管預發動機復合材料殼體一體成型，取消了現有技術中發動機復合材料殼體與噴管單獨成型后再用金屬連接的結構，而是將噴管與發動機復合材料殼體后接頭合為一體，在噴管裝配到位后，噴管收斂段與發動機復合材料殼體一并纏繞成型，用纏繞層代替了原有的噴管金屬殼體，去除了發動機復合材料殼體后接頭、噴管金屬殼體和連接件等部件，能有效提高發動機質量比；并且采用工藝封頭和固定塊，克服了噴管喉徑對芯模芯軸的限制，能很好地保證噴管的軸向間隙以及與殼體同軸度的控制；另外，本發明的一體成型方法簡單、操作方便、周期短且價格低廉。
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本發明公開了一種橫向梯度短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該橫向梯度短纖維壓電復合材料包括叉指電極和位于叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次相連的多個短纖維壓電復合單元，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，多根極化短壓電纖維在拼接方向上的寬度呈梯度變化。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題，同時增強對非平面結構的適應性。該橫向梯度短纖維壓電復合材料的制備方法，其制備上述橫向梯度短纖維壓電復合材料，復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。
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本發明屬于聚碳酸酯復合材料技術領域，具體公開了一種LED燈罩用阻燃高透光耐候聚碳酸酯復合材料及制備方法。本聚碳酸酯復合材料由原料聚碳酸酯、共聚有機硅氧烷微球、有機化納米蒙脫土、耐候劑和相容劑制備而成。按照重量份，上述原料的重量份分別為：聚碳酸酯100份、共聚有機硅氧烷微球0.2-0.6份、有機化納米蒙脫土3-8份、耐候劑0.5-1份、其他助劑0-2份。本發明所制得的LED燈罩用阻燃高透光耐候聚碳酸酯復合材料不僅具有優異的力學性能與加工性能，而且具有高透光性、高阻燃、優異的耐候性等優點，能滿足LED照明燈罩的要求，工藝簡單，有利于普遍推廣和應用。
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本發明公開了一種多層模壓復合材料的制備方法，包括1)碳纖維預混料制備的步驟；2)預浸碳布制備的步驟；和3)整體模壓的步驟。其中步驟3)中，先將預浸碳布均勻裁減成24～36片，并將其中裁剪后預浸碳布片數的1/3制備成網格狀預浸碳布，剩余的2/3為無網格預浸碳布；然后按無網格預浸碳布/碳纖維預混料/網格狀預浸碳布/碳纖維預混料/無網格預浸碳布的順序模壓得到五層復合材料。本發明還公開了上述方法制備的多層模壓復合材料。本發明方法與純鋪層復合材料相比，由于短纖維層的加入，以及中間碳布層網格“釘扎”結構的設計，其層間結合強度提高約20％，且強度與純鋪層復合材料相當，但成本下降約30％。
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本發明公開了一種小尺寸防熱復合材料螺釘的制備方法，屬于復合材料技術領域。所述小尺寸防熱復合材料螺釘的制備方法包括根據試板結構制造模具；通過正交三向的編織方式成型試板預成型體；在模具內進行RTM成型試板；獲得的試板進行加工獲得小尺寸防熱螺釘。本發明小尺寸防熱復合材料螺釘的制備方法提高了復合材料螺釘的防熱性能，解決了小尺寸編織體螺釘帶來的螺紋加工問題。
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本發明公開了一種縱向梯度短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該縱向梯度短纖維壓電復合材料包括叉指電極和位于叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次粘結的多個短纖維壓電復合單元，多個短纖維壓電復合單元的軸向長度呈梯度變化，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題，同時增強對非平面結構的適應性。該縱向梯度短纖維壓電復合材料的制備方法，其制備上述縱向梯度短纖維壓電復合材料，復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。
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本發明涉及一種輻射交聯無鹵阻燃ABS/PC復合材料及其制備方法，該材料可采用電子加速器對ABS/PC復合材料進行交聯改性，主要改善傳統ABS/PC復合材料耐熱性不足、流動性和剛性方面欠佳，不能用于汽車、耐熱電子電器元件、大尺寸注塑件的缺點。該發明提供了一種輻射交聯無鹵阻燃ABS/PC復合材料，突破其耐熱性界限，提高其耐熱溫度，同時改善了材料剛性，確保薄壁化后制件的支撐強度，滿足市場的需求。產品主要原料為ABS樹脂、聚碳酸酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸銨、硼酸鋅、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡膠等原料。
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本發明公開了氧化石墨烯與有機染料合成納米復合材料的制備方法,本方法包括如下步驟:1)由石墨制備氧化石墨;2)由氧化石墨制備氧化石墨烯;3)將氧化石墨烯與一種有機染料反應,得到納米復合材料,該納米復合材料可儲存熒光并用于DNA的檢測。本法合成氧化石墨烯/有機染料納米復合材料具有操作簡單、原料易得、合成安全性高以及環境污染小等優點,為基于氧化石墨烯的納米復合材料開辟了新的發展前景,可用于溶液中目標目標目標物的檢測、藥物傳遞和生物成像等領域。
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本發明涉及聚碳酸酯復合材料技術領域，具體公開了一種抗菌型高強聚碳酸酯復合材料及其制備方法。聚碳酸酯復合材料由原料聚碳酸酯、無機復配納米抗菌劑和相容劑制備而成。按照重量份，上述各原料的重量份分別為：聚碳酸酯100份、無機復配納米抗菌劑10-25份、相容劑1-3份。制備方法為：將上述備料在高速攪拌機中攪拌3-8分鐘，然后將混合物置于230-245℃的混煉機中混煉5min，混煉物經粉碎、干燥后經雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，即得抗菌型高強聚碳酸酯復合材料。本發明所制得的抗菌型高強聚碳酸酯復合材料不僅對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌有抑制、殺菌效果，具有良好的抗菌性能，而且該復合材料力學強度較高，產品可用于食品、醫療及電器零部件等產品領域。
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本發明公開了一種縫合筒體類復合材料的方法，屬于復合材料縫合技術領域，解決了現有縫合筒體類材料的方法無法適配高強度復合材料縫合的技術問題。方法包括以下步驟：提供轉臺，將復合材料固定在轉臺上，其中，復合材料的軸線與轉臺的軸線同軸；依照目標間距在復合材料上制作多個縫合孔；提供縫合針縫合復合材料，復合材料隨轉臺轉動，縫合線隨縫合針依次穿過多個縫合孔，使縫合線跡呈209線跡。本發明將209線跡應用在復合材料的縫合，209線跡中的縫合線對復合材料的應力均勻，且縫合線不易斷裂。
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一種石墨烯/玻璃纖維增強ABS復合材料，所述的石墨烯/玻璃纖維增強ABS復合材料，包括以下組分重量份數的組分：ABS60?90質量份、環氧樹脂5?20質量份、石墨烯0.01?5質量份、玻璃纖維1?6質量份、硅烷偶聯劑0.01?0.1質量份、乙醇1?2質量份、抗氧化劑0.05?2質量份、相容增韌劑0.5?3質量份。本發明還公開了上述石墨烯/玻璃纖維增強ABS復合材料的制備方法。本發明所制備的石墨烯/玻璃纖維增強ABS復合材料，不僅制備工藝簡單，而且實驗結果顯示所制備的石墨烯/玻璃纖維增強ABS復合材料的熱穩定性、強度和韌性明顯改善，而且有效的消除了浮纖現象，因而可擴大ABS復合材料的實際應用。
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一種石墨烯/玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，所述的石墨烯/玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，包括以下組分重量份數的組分：聚丙烯60?90質量份、環氧樹脂5?20質量份、石墨烯0.01?5質量份、玻璃纖維5?20質量份、硅烷偶聯劑0.1?1質量份、乙醇5?10質量份、抗氧化劑0.05?2質量份、相容增韌劑0.5?3質量份。本發明還公開了上述石墨烯/玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的制備方法。本發明所制備的石墨烯/玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，不僅制備工藝簡單，而且實驗結果顯示所制備的石墨烯/玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的熱穩定性、強度和韌性明顯改善，而且有效的消除了浮纖現象，因而可擴大聚丙烯復合材料的實際應用。
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本發明公開了石墨烯與Fe3O4合成石墨烯磁性納米復合材料的制備方法，本方法包括如下步驟：1)制備磁性納米微粒；2)制備修飾的磁性納米微粒；3)將氧化石墨烯與修飾的磁性納米微粒反應，得到氧化石墨烯磁性納米復合材料；4)將所得到的氧化石墨烯磁性納米復合材料還原得到石墨烯磁性納米復合材料，該納米材料可用于多環芳烴污染物的監控。本發明合成石墨烯磁性納米復合材料具有反應溫和、操作簡單、便于分離、合成安全性高以及環境污染小等優點。
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一種石墨烯/玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料，所述的石墨烯/玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料，包括以下組分重量份數的組分：聚碳酸酯60?90質量份、環氧樹脂5?20質量份、石墨烯0.01?5質量份、玻璃纖維5?20質量份、硅烷偶聯劑0.1?1質量份、乙醇5?10質量份、抗氧化劑0.05?2質量份、相容增韌劑0.5?3質量份。本發明還公開了上述石墨烯/玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料的制備方法。本發明所制備的石墨烯/玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料，不僅制備工藝簡單，而且實驗結果顯示所制備的石墨烯/玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料的熱穩定性、強度和韌性明顯改善，而且有效的消除了浮纖現象，因而可擴大聚碳酸酯復合材料的實際應用。
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本發明公開了一種石墨烯/玻璃纖維增強尼龍復合材料，所述的石墨烯/玻璃纖維增強尼龍復合材料，包括以下組分重量份數的組分：尼龍60?90質量份、環氧樹脂5?20質量份、石墨烯0.01?5質量份、玻璃纖維1?6質量份、硅烷偶聯劑0.01?0.1質量份、乙醇1?2質量份、抗氧化劑0.05?2質量份、潤滑劑0.5?3質量份。本發明還公開了上述石墨烯/玻璃纖維增強尼龍復合材料的制備方法。本發明所制備的石墨烯/玻璃纖維增強尼龍復合材料，不僅制備工藝簡單，而且實驗結果顯示所制備的石墨烯/玻璃纖維增強尼龍復合材料的熱穩定性、強度和韌性明顯改善，而且有效的消除了浮纖現象，因而可擴大尼龍復合材料的實際應用。
本發明涉及一種玻纖?石墨烯?碳納米管混合填充的PA66/PC復合材料及其制備方法，該復合材料由PA66?PC基體、改性石墨烯?碳納米管混合物、玻璃纖維、硅烷偶聯劑以及環氧樹脂組成。采用該復合材料制得的注塑產品表面質量好，內部分層現象，導熱及力學性能優異。
本發明提供一種碳摻雜氮包覆氧化錫/氧化鐵復合材料及其制備方法、鋰電池材料，涉及鋰電池材料制備技術領域，包括：將二元鋰鹽溶于無水醇溶液；將鐵鹽和錫鹽加入上述溶液中；10－60min后將氮源和碳源加入所述溶液中；將上述溶液烘干得到固體；將所述固體焙燒得到粉體；將所述粉體水洗并離心處理；將離心得到的固體烘干得到紅色固體粉末；將所述紅色粉末在保護氣體中焙燒得到碳摻雜氮包覆氧化錫/氧化鐵復合材料。以沸點較低的二元鋰作為熔鹽試劑，反應過程中低沸點熔鹽可以作為高強溶劑提高離子擴散速率，加速SnO2和Fe2O3的形成，并能控制產物晶粒的生長。經過焙燒后氮原子引入碳層中，形成結構缺陷，有助于鋰離子快速脫嵌提高材料的充放電速率和穩定性。
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本發明公開一種復合材料成型模具及復合材料成型方法，涉及復合材料成型技術領域，解決了現有技術中復合材料產品成型由于尺寸較大而引起的機器不適的技術問題。包括相互固定的凸模和凹模，凸模設有型芯，凹模設有型腔，型腔于凹模形成型腔壁，型腔內固定設有真空袋，真空袋與型芯圍合形成封閉的成型腔室，真空袋與型腔壁圍合形成封閉的加壓腔室，成型腔室內進行預浸料鋪層，凹模設有充放氣閥，充放氣閥與加壓腔室連通，凸模設有熱交換管和抽真空管，熱交換管與模溫機的導熱油管路連通，抽真空管一端與成型腔室連通。其利用現有的模溫機、真空泵和加壓氣源，具有結構簡單、制造方便、成本低的特點，適用性強，尤其針對尺寸大的復合材料產品成型。
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本發明提供了一種壓電纖維復合材料的制備方法與壓電纖維復合材料，涉及功能材料技術領域，壓電纖維復合材料的制備方法包括：將未極化的壓電復合結構沿堆疊方向進行切割，獲得壓電復合模塊；在壓電復合模塊的切割面上覆蓋電極并進行極化，獲得極化后的壓電復合模塊；將若干個極化后的壓電復合模塊沿垂直于切割面的方向堆疊排列，并在相鄰表面上涂覆聚合物膠液，獲得第二疊層結構；將第二疊層結構進行固化，獲得極化后的壓電復合結構，解決了傳統的壓電纖維復合材料制備過程中，壓電纖維極化不均勻，導致難以充分的極化，從而降低了復合材料的柔韌性與穩定性的技術問題。
本發明涉及一種改性石墨烯?碳納米管填充的PC/ABS復合材料及其制備方法，該復合材料由按重量份數計的PC?70份，ABS?30份，相容劑30份，色母粒10?20份，改性石墨烯混合物6?12份，以及相當于復合材料總重0.1％的硅烷偶聯劑混合后經熔融造粒而成。該復合材料具有相容性好、無分層現象、綜合性能優異以及注塑產品表面質量好等優點。
本發明公開了一種雙基體復合材料及利用雙基體復合材料制備航天系統發動機中擴散段的方法。該方法首先使用氣相沉積法對碳纖維織物進行浸漬，得到的浸漬碳纖維織物；裂解得到得到C/C坯料，將聚碳硅烷和二甲苯按照質量比1∶1～3混合，即得到聚碳硅烷的二甲苯溶液；將C/C坯料置于聚碳硅烷的二甲苯溶液中，在真空、振動條件下浸漬，得到浸漬C/C坯料；將浸漬C/C坯料進行物理加壓、固化，得到固化后的坯料；最后裂解即為雙基體復合材料；對雙基體復合材料進行機械加工，將外型面加工成所需尺寸，即得到擴散段。本發明的雙基體復合材料成本低，利用雙基體復合材料制備得到的擴散段具有低密度、高性能的特點。
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本發明涉及一種納米γ-羥基氧化鎳/高鐵酸鹽復合材料,由下述制得:在二價鎳鹽中加入二價的亞鐵鹽或三價鐵鹽和摻雜金屬鹽,加水配制成反應溶液;在氧化劑溶液中加入氫氧化鉀或氫氧化鈉,配制成堿性氧化劑溶液;在攪拌和超聲波分散的條件下,將堿性氧化劑溶液加到反應溶液中,在20～50℃反應,超聲波分散,得到黑色膠狀的羥基氧化鎳和高鐵酸鹽混合物沉淀;將羥基氧化鎳和高鐵酸鹽混合物沉淀與氫氧化鉀或氫氧化鈉水溶液混合,超聲波分散、過濾、真空干燥得到納米γ-羥基氧化鎳和高鐵酸鹽復合材料。本發明方法簡便、所用原料價格低廉、無環境污染,制得的復合材料作為電池正極材料利用效率較高、所制造的電池具有較高的比能量和較高的比功率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
