四川自貢有色金屬理論與應用

銅摻雜介孔二氧化鈦的復合材料及其應用 1318     

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本發明公開了一種銅摻雜介孔二氧化鈦的復合材料及其應用，該復合材料首先通過液相法合成了酞菁銅，然后采用溶膠?凝膠法將酞菁銅復合到二氧化鈦凝膠中，在高溫下煅燒得到銅摻雜介孔二氧化鈦微球。該方法一步實現了二氧化硅中銅的摻雜和介孔的形成，制備方法簡單。該銅摻雜介孔二氧化鈦復合材料以納米二氧化鈦為主，原子級別摻雜少量銅，具有很高的穩定性，不僅降低了二氧化鈦的禁帶寬度，增強了電子的轉移效率，增加了太陽光的利用效率，而且具有比表面積大，表面活性高，有效增加了二氧化鈦與底物的接觸面積和光能的吸收效率，提高了光催化效率。該復合材料對羅丹明B具有良好的光催化降解作用，在污水處理領域具有廣泛的應用前景。

高韌性PBS/淀粉復合材料及其制備方法 977     

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本發明提供一種高韌性PBS/淀粉復合材料及其制備方法，其中，高韌性PBS/淀粉復合材料，其中，以重量份計，玉米淀粉50～90份，PBS?50～90份，非離子表面活性劑5～30份，相容劑5～20份，甘油10～30份，尿素10～30份，KH550?2～10份，水5～15份。本發明能改善PBS與淀粉的相容性，能顯著改善PBS/淀粉復合材料的力學性能，特別是韌性得到較大的提高。本發明制備的PBS/淀粉復合材料能全部生物降解，不會產生“白色污染”，并且對環境和人的身體健康無危害。

Fe摻雜NiO復合材料及半導體氣敏元件 778     

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本發明公開了一種Fe摻雜NiO復合材料及半導體氣敏元件，所述復合材料方法如下：將含有Fe3+的鹽、含有Ni2+的鹽以及六次甲基四胺加入到含有乙醇銨的乙醇水溶液中，制成混合溶液；再將所述混合溶液置于高溫反應釜中反應，反應物經洗滌干燥后，得到Fe摻雜NiO前驅體，將所述前驅體煅燒后，即得到Fe摻雜NiO復合材料。半導體氣敏元件包含所述的Fe摻雜NiO復合材料。本發明制備的Fe摻雜NiO復合材料對于丙酮氣體有著優異的敏感度，在低溫280℃，100ppm的丙酮濃度下，氣體敏感度高達21.8，是相同條件下，純相NiO的6倍，在被測氣體范圍（丙酮、氨水、甲醇、苯、甲苯、甲醛和乙醇）中對丙酮氣體有著高的選擇性。

螺旋納米碳纖維復合材料及其制備方法、一種鋰電池 892     

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本發明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種螺旋納米碳纖維復合材料及其制備方法、鋰電池。本發明提供的螺旋納米碳纖維復合材料包括螺旋納米碳纖維基體和在所述螺旋納米碳纖維基體上的交替層，所述交替層包括交替層疊的硅層和碳層，所述交替層的兩側外層分別為硅層和碳層，所述螺旋納米碳纖維基體與所述交替層中的外層硅層接觸。螺旋納米碳纖維復合材料的制備方法，包括以下步驟：在螺旋納米碳纖維基體表面沉積硅層，得到硅基復合材料；在所述硅基復合材料的硅層表面沉積碳層，得到初級螺旋納米碳纖維復合材料；在碳層表面重復交替沉積硅層和碳層，得到螺旋納米碳纖維復合材料。本發明的螺旋納米碳纖維復合材料作為鋰電池負極具有優異的循環性能。

制備硅藻土-方鈉石復合材料的零排放技術 743     

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本發明涉及無機復合材料合成技術領域，具體為一種制備硅藻土?方鈉石復合材料的零排放技術，該技術包括以下步驟：先測定硅藻土組成，然后以摩爾比計，按SiO2/Al2O3=1.9?2.3，Na2O/SiO2=1.5?3.5，H2O/Na2O=30?50將取好的硅藻土、NaOH、NaAlO2和水加入到聚四氟乙烯試劑瓶中攪拌反應；將得到的凝膠在90?100oC下晶化，晶化時間3?8h；攪拌速率100rpm；將反應完成的混合液過濾；濾餅經干燥即得硅藻土?方鈉石復合材料。本方法以硅藻土原料制備硅藻土?方鈉石復合材料，原料價廉易得，步驟中將濾液回用，實現廢液零排放，不僅降低了生產成本，且工藝綠色環保。

CdS/TiO2納米復合材料的制備方法 1059     

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本發明公開了一種CdS/TiO2納米復合材料的制備方法。該方法以氟鈦酸銨為鈦源，通過微乳液?水熱合成法制備納米TiO2，然后將CdCl2溶液加入納米TiO2中，再加入硫脲，經超聲波震蕩后，將懸浮液置于反應釜中，于160~180?℃反應1~3?h制得CdS/TiO2納米復合材料。本發明通過將CdCl2溶液滴加到納米TiO2中，然后超聲震蕩分散，避免了納米TiO2粉體團聚以及TiO2顆粒不均勻地吸附CdCl2的問題。本發明制備的CdS/TiO納米復合材料其顆粒粒徑小，分散性好，團聚程度輕，通過與窄禁帶半導體CdS的復合，具有更好的光催化活性。

超高飽和磁化強度Fe₃O₄納米顆粒及其磁性流體的制備方法 1076     

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本發明涉及新型納米功能材料領域，具體為一種超高飽和磁化強度Fe₃O₄納米顆粒及其磁性流體的制備方法。該方法具體步驟為：先將稱量好的Fe²⁺鹽攪拌溶于一定溫度的超純水中，然后迅速加入按質量比配制好的NaNO₃和NaOH水溶液，將反應液長時間靜置于某一溫度下熱處理，促進Fe²⁺氧化、沉淀。調節反應液的pH值，再在攪拌作用下，滴加氟醚酸包覆顆粒，攪拌2h后，將顆粒清洗干燥。最后，將包覆顆粒研磨，在機械攪拌作用下分散到氟醚油中，制備出高飽和磁化強度氟醚油基磁性流體。本發明制備的Fe₃O₄納米顆粒及其磁性流體，具有超高飽和磁化強度，制備的磁性流體可應用于減振阻尼、密封、潤滑等領域。

功能性敷料及其制備方法 1173     

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本發明涉及功能材料技術領域，具體公開了一種功能性敷料及其制備方法。本發明的功能性敷料包括：具有壓電性能的纖維層和有機硅層，所述纖維層與所述有機硅層復合，所述有機硅層用于與施用對象接觸；所述纖維層為聚偏二氟乙烯纖維膜或聚偏二氟乙烯?聚硅氧烷共混纖維膜。該功能性敷料可同時起到加速創面愈合并降低瘢痕產生的功能，無需配套充電設備，使用方便，且纖維層與有機硅層結合緊密牢固，透氣性好，生物相容性好，具備理想的拉伸性能和強度，易于施用，使用壽命長。本發明功能性敷料的制備方法簡便，生產效率高，產品質量易于控制且均一性好，可保證功能性敷料綜合性能的發揮。

急冷式網帶爐 951     

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本實用新型涉及一種急冷功能的急冷式網帶爐,整個裝置包括爐體、網帶傳動系統及溫控系統三部分,爐內采用機械連續推舟方式,速度無級調節,急冷段滾筒線速度設計為遠大于燒結段機械推舟速度,可把燒結后的制品迅速送至水冷段,保護氣體N2或H2從吹風口對燒結后制品實施風冷,可使其溫度由800～900℃快速冷卻到400℃左右,同時在保護氣體的作用下避免功能材料制品的氧化,水冷段全程有氣氛保護,本實用新型控溫系統采用多溫區獨立控溫,采用PID控溫,過零方式調節,爐溫穩定,本實用新型將傳統網帶爐的出料過渡段由緩冷式改變為急冷式,更加符合某些特殊功能材料的燒結工藝要求,能有效提高某些功能材料的制備質量。

新型磁性納米功能材料及其應用 1177     

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本發明公開了一種新型磁性納米功能材料及其應用，所述新型磁性納米功能性材料用于去除人體血液中氟碳表面活性劑，選取超順磁性的磁性納米顆粒作為基底材料，在其表面包覆惰性保護層，接著在惰性保護層上修飾有氟碳鍵以及聚乙二醇鍵，制得所述的磁性納米功能材料。本發明采用強磁性的磁性納米顆粒作為基底材料，這種基底材料可以采用很簡單的方式快速與溶液分離，此外磁性納米顆粒具有較好的生物相容性，并且所修飾的全氟聚醚鏈是無毒可降解的，這種功能納米材料能夠高效并且安全快速去除人體血液中的氟碳表面活性劑。

磁性納米功能材料及其合成方法和應用 826     

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本發明公開了一種磁性納米功能材料及其合成方法和應用，在基底材料表面包覆一層易于化學修飾的惰性保護層，在該惰性保護層上接枝全氟聚醚鏈以及親水基團后得到所述磁性納米材料。本發明采用與短碳鏈氟烷基化合物親和力更強的全氟聚醚鏈作為磁性材料中的識別基團，并且選用強磁性的磁性納米顆粒能夠快速將材料與水溶液體系分離，這種磁性納米功能材料能夠高效識別短碳鏈全氟烷基物質，并且能夠簡便、快速的與水溶液分離。

組合式抗燃油凈化裝置 1239     

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本實用新型公開了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統、水分分離系統、過濾系統及電氣控制柜組成,除酸系統、水分分離系統、過濾系統組成及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實用新型能在除去油中可能產生的酸性物質外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質,保證潤滑機件的安全運行;本實用新型采用加入高分子裝置和過濾裝置,從濾芯過濾和化學處理兩個方式結合起來,一直酸性磷酸酯的形成環境從而達到緩解潤滑油變質和碳化的目的;能解決大型發電機組運行時形成的高溫高壓條件下潤滑油超出燃點而變質碳化的問題。

復合結構硬質合金制品的制備方法 996     

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本發明提供了一種制備具有復合結構硬質合金制品的方法，包括如下步驟：A、采用粉末冶金技術分別配制內層和外層硬質合金混合料，內層、外層的材質分別獨立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種，其中，Binder為粘結劑，選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種，MeC選自過渡族難熔金屬碳化物的一種或多種；B、分別成型內層壓坯和外層壓坯；C、將內層和外層壓坯套裝在一起，燒結；D、成品加工，即得復合結構硬質合金制品。本發明制備的具有復合結構硬質合金制品，具有比重及形狀容易控制，制造簡單，成本低廉的優點。

硬質合金骨科手術刀毛坯整體一次成型工藝 1126     

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一種硬質合金骨科手術刀毛坯整體一次成型工藝，其步驟：（1）按所需生產硬質合金骨科手術刀毛坯球頭外徑的1.20~1.23倍，柄部長度的1.18~1.21倍設計一體成型模具，按重量比碳化鎢86~92%,鈷粉6~10%,碳化鉭1~2%,碳化鉻1~2%制得原料，并將該原料注入此模具中進行成型處理，脫模即得到壓坯；（2）對壓坯進行預燒至800℃，再磨去壓坯的柄部直邊；（3）對磨去柄部直邊的壓坯用全接觸高純石墨舟皿支撐后進行燒結；（4）對燒結后的毛坯按照設計要求的外徑尺寸和圓度、直線度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度參數達到設計要求，硬質合金圓頭和柄部一體成型，不會發生因脫焊產生醫療事故，生產效率高。

浸銅碳滑板及其制備方法 1149     

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本發明公開了一種浸銅碳滑板，包括基礎原料和浸潤助劑制備而成；基礎原料包括瀝青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鱗片石墨15份~20份；碳纖維2份~5份；粘結劑10份~20份；造孔劑5份~10份。本發明通過優化碳滑板復合材料的組分，使用竹炭粉作為造孔劑降低了孔隙內的雜質存留，通過高壓浸銅工藝能夠讓銅液浸潤至孔隙中形成含銅碳滑板，具有良好的機械性能和電學性能。

天線磁塊的生產方法 763     

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本發明公開了一種天線磁塊的生產方法,屬于磁性材料領域,本發明采用了燒結小塊磁塊單元體,然后用粘結劑粘結成成品的方式生產較厚較大的磁塊,采用了合適的溫度等工藝參數,同時在市售的粘結劑里面添加了合適的添加劑,保證了粘結后的成品具有良好的電感量L值和品質因數Q值,避免了燒結較大較厚整塊時燒不透、合格率低的問題,同時,燒結時間大大縮短,僅為60-66h,提高了工作效率,節約了能源,合格率也大大提高,一次合格率可以達到72%以上。

納米Cr3C2晶須的制備方法 961     

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本發明公開了一種納米Cr3C2晶須的制備方法，1）以重鉻酸銨、碳質還原劑、鹵化劑作為原料，將上述原料置于蒸餾水中，攪拌均勻制得前驅體溶液；2）將前驅體溶液干燥得到蓬松的前驅體混合料；3）將前驅體混合料置于反應爐中，在Ar氣或真空條件下，在700~900℃保溫0.5～2h進行碳熱反應，得到未提純的納米Cr3C2晶須；4）將未提純的納米Cr3C2晶須在空氣中于500-600℃灼燒2-8h脫碳，然后在HF溶液中脫除Cr2O3，最后洗滌干燥制得晶須直徑小于100nm的納米Cr3C2晶須。本發明工藝簡單、參數易控、成本低，制備的Cr3C2晶須表面光滑，晶須直徑小于100nm。

超細晶粒金屬陶瓷的生產方法 1204     

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該發明屬于一種生產超細晶粒金屬陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO為原料，經熔制預合金并將其破碎及球磨后、配碳、碳氮化處理、燒結，從而制得晶粒度≤0.8μm，抗彎強度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超細金屬陶瓷制品。該發明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作還原劑，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其進入固溶體，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易與其它金屬形成金屬間化合物，并消除了脆性環形相從而克服了背景技術或制品晶粒度大、影響制品綜合性能的提高；或含氧量高且進入固體而無法脫除，使合金變脆等弊端。采用該發明方法生產的金屬陶瓷具有良好的綜合性能，可廣泛地用于傳統硬質合金應用領域。

金屬陶瓷用固溶合金粉末及制備方法 819     

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本發明涉及金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料技術領域，具體涉及一種金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料及制備方法。本發明提供的金屬陶瓷固溶合金粉末的主要化學式為(Ti，M)(C，N)，M為主要活性金屬元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一種或多種組成；其包括以下組分：主要活性金屬M為10～50％，C_t為8.5～12.5％，N為8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量為合金元素Ti。本發明提供的制備方法克服了傳統采用單相化合物粉末作原料加入時在燒結過程中需要高燒結溫度以及在液相燒結固溶體形成階段所引起的金屬陶瓷合金粘結骨相不完整的缺點，其活性元素在原料中作為固溶體添加能有效地強化最終金屬陶瓷性能，該生產工藝簡便易于控制，適用于工業化生產。

微觀非均勻成份及結構的硬質合金及其制備方法 1023     

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發明公開了一種微觀非均勻成份及結構的硬質合金及其制備方法。該硬質合金中總Co含量為3~30wt%；Co相中含W的不均勻典型含量的質量百分數分別為38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量處和最低含量處相差27%（質量百分數）；該硬質合金的密度14.38g/cm3、抗彎強度2480kg/mm2，HRA硬度為86.8，斷裂韌性16.3MPa﹒m1/2。其制備方法采用含不同碳量WC?Co合金團粒和不同碳量的普通WC粉末復配來調整預混合金粉中各組分的比例，然后經摻膠壓制和燒結，得到微觀非均勻成份及結構的硬質合金。本發明制備的微觀非均勻成份及結構的硬質合金同時具有非均勻成分和結構，因此耐腐蝕、韌性高、耐磨損，其制備方法不需要新的生產設備，簡單易行。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 827     

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本發明公開了一種3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐的制備方法，該方法以結構式1所示的鄰二甲苯和二氯甲烷為原料，在路易斯酸的作用下進行反應生成結構式2所示的雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮，所述雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮在雙氧水和Ru的氧化作用下，反應生成結構式3所示的3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸，對所述3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸進行脫水，得到結構式4所示的3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐。通過本發明制備方法不僅避免了使用雙(三氯甲基)碳酸酯危險品的問題，而且還實現了催化劑可重復利用、安全環保的目的，此外還實現了大規模生產、降低成本、提高安全系數和收率的目的，值得大力推廣使用。

硬質合金耐磨燒結焊條及其制備方法 1016     

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本發明公開了一種硬質合金耐磨燒結焊條及其制備方法，其原料包括如下重量份組分：金剛石顆粒0.2～3.0份、碳化鎢硬質合金球粒15～50份、球形鑄造碳化鎢顆粒10～50份、鎳基合金粉30～60份；將所有原料混合后燒結，即得。本發明提供的硬質合金耐磨燒結焊條具有良好的焊接性能和耐磨性能。

金屬陶瓷型材的生產方式 1219     

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一種金屬陶瓷型材的生產方式，擠壓生產工藝流程包括：配料??→濕磨??→混合(添加成型劑)??→壓制成型??→干燥??→半加半檢??→燒結??→成品檢查。本發明的金屬陶瓷型材的生產方式利用改變成型劑的成分比例，同時調整攪拌頻率，延長攪拌時間，使得攪拌出來的料粒子適中，密度均勻，最終產品尺寸合格，基本無變形。

超粗硬質合金的制備方法 1019     

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本發明公開了一種超粗硬質合金的制備方法，解決了現有技術中超粗晶硬質合金的制備方法均存在工藝復雜的問題。本發明包括向固體原料中加入濕磨介質進行混合濕磨，濕磨的研磨體采用柱狀的合金棒，濕磨后進行干燥制成平均粒徑為3.0～5.0的混合料；所述固體原料包括成型劑、鈷粉和粒徑為15～26的超粗碳化鎢；將混合料壓制成壓坯，壓坯燒結后，再經過低壓以及表面處理后即可制成超粗晶WC?Co硬質合金。本發明具有有效增加晶粒度、降低成本、減少生產時長等優點。

表層硬化的WC-Co基硬質合金及其制備方法 956     

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本發明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結制備得到表層硬化的WC?Co基硬質合金，本發明通過采用粉末冶金法結合低壓燒結的方式，并在燒結時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產成本，并實現優質高效的生產。

納米(Ti,M)C固溶體晶須及其制備方法 944     

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本發明公開了一種納米(Ti, M)C固溶體晶須及其制備方法，納米(Ti, M)C固溶體晶須所含組分為：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量為C；所述M為W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一種。制備原料包括(Ti, M)C的組分前驅體、鹵化劑和催化劑；將所有原料用蒸餾水配制成前驅體混合溶液，然后干燥得前驅體混合粉末；將前驅體混合粉末置于反應爐中，1100~1300℃下碳熱反應，將得到的納米(Ti, M)C?固溶體晶須在空氣中于350?400℃灼燒4?6h脫碳，然后洗滌、離心分離，最后干燥即得。本發明可作為納米陶瓷相晶須增韌補強金屬基、陶瓷基復合材料，與基體之間界面結合好。

硬質合金徑向軸承及其生產方法 1090     

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本發明公開了一種硬質合金徑向軸承及其生產方法，其中，所述硬質合金徑向軸承用胎體材料的原料包括鑄造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔滲劑80～150份；本發明配方得到的胎體材料能夠有效提高徑向軸承所用胎體材料的耐磨性，同時合理降低徑向軸承產品的材料消耗成本，在同等工況條件下，本發明胎體材料較常規胎體材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本發明胎體材料具有重大的應用市場。

脫蠟脫膠燒結一體爐 1471     

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本發明提供一種脫蠟脫膠燒結一體爐，包括：爐體，所述爐體上側通過管道連接有真空隔離閥，所述真空隔離閥上側通過管道連接有精抽閥、低壓氬氣流量調節閥、粗抽閥，所述粗抽閥通過管道連接有羅茨泵，所述羅茨泵通過管道連接有機械泵，所述精抽閥通過管道連接有擴散泵，擴散泵通過管道連接有維持泵，維持泵與擴散泵之間的管道上設有充氣閥，所述充氣閥與擴散泵之間的管道上設有前級閥，所述前級閥通過管道連接有脫膠真空閥，脫膠真空閥通過管道連接有冷卻分離器，所述冷卻分離器通過管道連接于爐體。本發明結構設計合理，可以精確控制生產參數，同時，能夠保證生產穩定性和產品質量，易于大規模普及使用。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶體生產的金屬陶瓷及其制備方法 1009     

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本發明公開了一種用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)固溶體生產的金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包含以下質量百分比組分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

高耐磨WC基硬質合金的制備方法 923     

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本發明提供一種高耐磨WC基硬質合金的制備方法，在鎢粉碳化前加入一定含量的鉬粉、碳化鉻粉和碳化釩粉，并采用濕磨方式與炭粉進行混合，大大提高了粉末的混合均勻性；摻雜的鉬粉、碳化鉻和碳化釩粉在步驟2中鎢粉碳化過程中以及步驟4中合金燒結過程中能夠起到抑制碳化鎢晶粒長大的作用，同時，在鎢粉碳化過程中，鉬、鉻、礬可以大量或少量固溶到碳化鎢中形成(W，Mo，Cr，V)C固溶體，為后期鎢粉碳化過程中形成粒度細小均勻的(W，Mo，Cr，V)C固溶體粉末提供保障，起到強化碳化鎢晶粒及其合金物理性能的目的。所制備的無粘結相WC基硬質合金硬度高、耐磨性能極好，可滿足水刀砂管和壓裂噴嘴對材質的高耐磨性要求。