四川自貢有色金屬理論與應用

煤中鈉含量測試及計量方法 1163     

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本發明涉及一種煤化學成分分析方法，并公開了一種更為精確的煤中鈉含量測試及計量方法，其包括提取煤樣，對煤樣先浸取，再低溫制灰，兩個步驟中各自測試出煤中Na2O含量，計算得到煤中氧化鈉含量和/或鈉含量。浸取步驟中，采用超純水或0.1～0.5mol/L鹽酸溶液對煤樣在恒溫水浴搖床內于40～80℃恒溫2～24h，后將浸取液與濾渣真空分離，用電感耦合等離子體原子發射光譜儀(ICP)測試濾液中鈉含量，并經計算得出浸取液中Na2O含量，所得濾渣干燥計量后再550～700℃制灰。本發明使得煤中鈉的測試、計量更加準確，有利于更好的研究不同賦存形態鈉的比例、不同溫度下鈉的遷移規律。

高粘度潤滑油凈化裝置 1153     

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本實用新型公開了一種高粘度潤滑油凈化裝置,它主要由大流量高吸程進油泵、預加熱油箱、真空分離室、輸油泵、真空泵、過濾器及電氣控制柜組成,所述大流量高吸程進油泵、預加熱油箱、真空分離室、輸油泵、真空泵、過濾器及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實用新型利用大流量進油與預加熱油箱,使進入分離或過濾前的油液能得到充分加熱而降低粘度,滿足油凈化裝置正常凈油量的需要,克服了傳統凈油設備不滿足高粘度油在常溫度下進行處理的缺點。本實用新型采用一個預加熱系統和一個電氣控制系統,即可實現對高粘度潤滑油在進入分離凈化前的預加熱及對凈化過程的控制;并將各部件安裝于移動式小車上,使本裝置體積相對減小,移動方便。

在線自動反沖洗油凈化裝置 1224     

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本實用新型公開了一種在線自動反沖洗油凈化裝置,涉及油處理設備技術領域，該裝置包括依次串聯在主油路中的手動閥、電磁閥、粗濾器、加熱器、真空分離器、排油泵、自動反沖洗過濾器、聚結分離器、精濾器、磁性過濾器、電氣控制柜和公用底座。本實用新型的有益效果：集真空分離、聚結分離和自動反沖洗于一體，可快速分離油中的水分和雜質；特別是通過自動反沖洗過濾器的處理，顯著降低了后端聚結分離器中聚結濾芯和分離濾芯的處理負荷，使其過濾耗材的使用壽命增加1倍以上，節約了耗材使用，從而降低了運行總成本。

單級真空凈油機 812     

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本實用新型公開了單級真空凈油機，還包括初過濾罐，初過濾罐內設置有底板，底板將初過濾罐從上至下依次分隔為過濾腔和加熱腔，初過濾罐的一側設置有放油口，放油口的一端延伸至過濾腔內，另一端連接有進油管，進油管遠離初過濾罐的一端與設置在真空分離罐內的噴淋裝置連通，進油管上設置有進油閥門，初過濾罐的頂部開設有進油口，放油口位于初過濾罐內的一端設置有過濾板，過濾板為網狀結構，底板的底部設置有若干電加熱片，過濾腔內設置有攪拌裝置。初過濾罐有效的過濾掉了基油品中的顆粒和固體雜物，同時還初步的過濾掉了基油品中的水份，提高了真空凈油機的過濾效果，避免了固體污染物對真空分離罐造成堵塞。

油污水分離機 1144     

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本實用新型提供了一種油污水分離機,包括電機、油污水進水管、構成分離系統的真空分離室和高分子吸附室、集油室、排放水出水管、以及設在真空分離室內的薄膜分離箱和設在高分子吸附室內的濾芯箱等。本實用新型經過真空分離、薄膜分離、吸附分離后,可將油污水進行充分的分離,具有較高的分離精度,且結構簡單,運行成本低,自動化程度高,占地面積小,具有較高的社會經濟價值。

快速有效控制調節爐內氣氛的一體爐 1190     

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本實用新型涉及金屬陶瓷制備裝置技術領域，尤其是一種快速有效控制調節爐內氣氛的一體爐，包括爐體，爐體通過管道連接有真空隔離閥，真空隔離閥通過管道分別連接有精抽閥、低壓氬氣流量調節閥和粗抽閥。本實用新型在運行“真空燒結”時可根據生產工藝要求快速、有效調節和控制燒結爐爐內氣氛，相比于現有技術，結構設計更加合理，可以精確控制生產參數，保證生產穩定和不同產品的質量要求，實現差異化生產，易于大規模普及使用。

低真空度潤滑油凈化裝置 993     

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該實用新型屬于與工業設備潤滑系統配套用潤滑油凈化裝置,包括真空分離器,冷凝器,真空度調節裝置,真空泵及其潤滑油分離、過濾器,水分聚集、分離器,污物、雜質過濾器,輸油泵及含進油閥、電磁閥等在內的控制機構。該凈化裝置在真空分離器與真空泵之間增設了真空度調節裝置,從而可使真空分離器在低真空狀態下工作,而真空泵則仍處于較高的真空狀態下安全運行;真空泵本身并聯一潤滑油分離、過濾器又可凈化真空泵潤滑油。從而具有結構緊湊、運行安全可靠、凈化效率高、真空泵使用壽命長、可與汽輪機等并機在線運行等特點?？朔吮尘凹夹g真空分離器所需真空度與真空泵安全運行真空度不匹配、安全性差、壽命短、凈化效率差等弊病。

多功能集成式廢油在線真空離心式凈化節能裝置 1227     

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本實用新型公開了一種多功能集成式廢油在線真空離心式凈化節能裝置，包括粗濾器、加熱器、真空分離系統、輸油泵、離心分離系統和一體化智能控制系統，其中進油口、粗濾器、加熱器和真空分離系統依次連接，真空分離系統、離心分離系統和出油口依次連接，在加熱器和真空分離系統之間設有溫度表和溫度控制器，本裝置利用真空快速破乳、脫水、脫氣原理和利用離心機高速離心力分離水分和雜質的原理來處理汽輪機油、液壓油、機械油、柴油等，能快速破乳、脫出油中的殘余水分、氣體和顆粒雜質，處理后油品達到和超過新油標準，分離過程無過濾耗材，另外可實現獨立真空過濾運行和離心分離與真空過濾同時運行，并符合節能、環保要求。

高能攪拌球磨工藝制取超粗晶粒硬質合金的方法 1066     

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高能攪拌球磨制備超粗晶粒硬質合金的方法，制備原料包括WC、Co及少量作為添加劑的NbC或/和TaC，其中WC顆粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加劑的含量是0.0～0.5wt％；制備方法如下：(1)高能攪拌球磨工序：將全部制備原料即WC、鈷粉、添加劑裝入高能攪拌球磨機，并加入成形劑及球磨助劑進行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)將混合料進行常規的壓制成型，在1400℃～1480℃范圍內真空燒結或壓力燒結。該工藝能大大提高對粉末的研磨效果，球磨時間顯著縮短，生產效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均勻。

合金粉料真空生產工藝 1135     

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本發明提供一種合金粉料真空生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：合金粉料備料；合金粉料裝入粉體真空爐的石墨舟皿內，關閉粉體真空爐；啟動粉體真空爐抽真空，抽真空時間為30分鐘到60分鐘；真空燒結工序：啟動粉體真空爐加熱，增加加熱功率而升溫，升溫到1900℃，然后保溫15分鐘，然后減少加熱功率而降溫，降溫到1700℃后停止加熱而自然冷卻；冷卻到100℃以下，打開粉體真空爐，取出料舟，從料舟中卸料；將合格料破碎篩分。本發明使回收合金粉料處理再利用的工藝在提煉出純凈碳化物的同時不排放廢酸而環保。

YT硬質合金燒結方法 934     

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本發明涉及一種YT硬質合金的燒結方法，包括以下步驟：將硬質合金半成品放入真空燒結爐內，依次經過脫蠟、脫氣、高溫燒結階段；所述高溫燒結階段的燒結工藝：燒結溫度1440?1480℃，保溫60?90分鐘；保溫時通入Ar/N₂混合氣體進行分壓燒結，Ar與N₂的比例為90：10?5，分壓壓力9KPa；冷卻出爐，得到YT硬質合金其合金表面形成一層適宜的貧鈷富鈦層，既保證了YT合金有良好的焊接性能，同時具有較高的耐磨性能和良好的沖擊性能。

超細硬質合金的制備方法 873     

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本發明提供一種超細硬質合金的制備方法，包括配料、球磨、壓制成型和燒結工序；配料選用費氏粒度為0.4～0.6μm的超細碳化鎢（WC）和6～10.5wt%、費氏粒度為1.0～1.5μm的鈷（Co）粉，超細碳化鎢（WC）中含有0.16～0.28wt%的釩（V）和0.42～0.58wt%的鉻（Cr）；鉻（Cr）與釩（V）的比值為：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值為+0.06～+0.11%；燒結用真空燒結快冷爐正壓燒結。采用本發明的方法制備的超細硬質合金碳化鎢（WC），截線法粒徑平均值達0.42～0.49μm，抗彎強度達3670～4450N/mm2，表面呈正常銀灰色，無雜物吸附。

高耐磨性的WC-Co基合金及其制備方法 756     

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本發明提供了一種高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，包括如下步驟：S1、將粗顆粒碳化鎢、超細鎢粉、超細鈷粉、碳化鉭、石蠟和硬脂酸進行球磨濕混得到料漿；S2、將步驟S1所得料漿過濾后烘干，得到干料后進行造粒、壓制得到素坯；S3、將步驟S2所得素坯進行燒結，燒結包括四個階段，依次為脫蠟、真空燒結、低壓燒結和冷卻，最后得到WC?Co基合金；本發明所提供的高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，通過對合金的原料配方進行復配，結合特定的燒結工藝，在合金的Co相中實現了納米顆粒狀的脫碳相析出，從而使得合金在不顯著降低抗彎強度的情況下，耐磨性得到了明顯的增強，所制成的工具/零件使用壽命明顯提高。

普通燒結爐燒制低鈷細晶硬質合金的方法 747     

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本發明公開了普通燒結爐燒制低鈷細晶硬質合金的方法，依次包括以下步驟：將低鈷細晶硬質合金毛胚放入燒結爐內，通入惰性氣體進行脫蠟；脫蠟后爐內保持惰性氣體微正壓燒結，燒結溫度低于共晶點溫度10～20℃，保溫30～120分鐘；抽真空進行二次燒結，采用5?20℃/min的升溫速度進行燒結，燒結溫度1380～1470℃，時間60?120分鐘，降至室溫完成燒結。本發明的優點是：采用本方法和常規燒結方法對比，鈷磁從4.2升到5.2，第一次燒結產品完成收縮的80％?90％，晶粒表面能迅速降低，對氧的敏感程度降低，降溫后進行第二次真空燒結，二次真空燒結可以通過較快的升溫速度，這樣盡可能地降低爐內損碳，這樣能把內部氣體脫除，產品內部孔隙大大降低。

遁構機掘進刀盤硬質合金組件 1075     

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本發明為遁構機掘進刀盤硬質合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學成份重量百分比為：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法 1059     

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本發明提供了一種硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法，包括：S01、硬質合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制備，在硬質合金混合料中加入酒精溶劑及石蠟，攪拌混合后得到第一漿料，將金剛石顆粒加入第一漿料中攪拌混合，獲得含有金剛石顆粒的第二漿料；S02、將第二漿料加入噴霧干燥設備，經過處理后獲得硬質合金混料包裹金剛石的球形或類球形的第一顆粒；S03、將第一顆粒置于真空燒結爐中燒結，以金剛石顆粒的表面形成硬質合金包覆層；S04、將真空燒結爐燒結后獲得的燒結塊放入破碎篩，得到分散的硬質合金包覆金剛石顆粒。在金剛石顆粒的外層包裹硬質合金層，增加顆粒的整體密度，有利于該類顆粒在堆焊、噴焊工作情況下的使用。

超粗晶粒硬質合金混合裝置 1085     

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本實用新型公開了一種超粗晶粒硬質合金混合裝置，包括真空燒結爐、支撐架、攪拌裝置、抽氣裝置以及冷卻裝置，所述真空燒結爐外表面安裝有支撐架，所述真空燒結爐內部設有攪拌裝置，所述真空燒結爐頂部安裝有抽氣裝置，所述真空燒結爐底部安裝有冷卻裝置，所述真空燒結爐包括進料口以及出料口，所述真空燒結爐頂內設有保溫層，所述真空燒結爐頂部開設有進料口。該超粗晶粒硬質合金混合裝置可對真空燒結爐內的材料進行攪拌，能夠幫助超粗晶粒進行充分的加熱燃燒，大大提高燃燒效果，并且抽氣裝置使真空燒結爐內為真空狀態，易于控制合金的含碳量，冷卻裝置的設置，能夠將真空燒結爐的溫度進行快速降溫，使超粗晶粒純度達到最高。

含油污水真空分離凈化裝置 859     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化裝置，包括：真空波紋管1與油水提升泵4連通，真空波紋管1的另一端設有彈簧式安全閥5，加熱器7的頂部設置有油位電極6，電動排油泵3與加熱器7連通，電控箱10設置在高分子吸附器2的外側，油份濃度檢測儀9設在高分子吸附器2的底部，差壓控制器8與高分子吸附器2連接。本實用新型采用了真空薄膜技術，使其部份已乳化的油在真空狀態下加以破除，同時加速了油污水中的油液集合，使之與水分離。該裝置結構緊湊、占地面積小，使用、生產成本低。

含油污水真空分離凈化機 1295     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6)；其中，所述電氣控制箱(3)設置在所述真空室(1)底部，螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接，電加熱器(6)設置在所述真空室(1)頂部，電動柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接，高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實用新型排放量達標、處理效率高、結構緊湊、使用可靠、操作方便等特點，是廣泛適用于內河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運輸、發電等工礦企業的各種含油污水處理更新換代的節能環保產品。

燒結鈦合金用真空燒結爐除塵結構 826     

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本實用新型公開了一種燒結鈦合金用真空燒結爐除塵結構，包括燒結爐、連接管、頂蓋、除塵機構、排氣管和排污管；本實用新型在電機、電機軸和聯軸器的配合下能夠帶動傳動軸做圓周運動，從而能夠帶動轉筒做圓周運動，此時，其內部的水源在離心力的作用下通過透水孔排出，從而能夠實現除塵的目的，而在支撐柱的作用下則能夠實現轉筒的支撐目的，避免轉筒發生晃動，從而能夠保證實際的使用效果，且當轉筒做圓周運動時，同樣會帶動連接塊、連接柱和刮板做圓周運動，在刮板的作用下能夠實現收集筒內側壁的清理和清洗的目的，從而能夠有效地避免長時間使用后在收集筒內側壁積累污物，進而能夠保證實際的使用效果。

超粗晶硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置 1022     

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本實用新型公開了一種超粗晶硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括基座、真空燒結爐、水箱以及噴淋裝置，所述真空燒結爐的內部固定安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括分流管、第二進水管、霧化噴頭以及出水管，所述第二進水管的表面通過無氧焊接的方式均勻連接分流管端部一側，所述分流管的端部另一側固定連接出水管的外壁一側，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通過法蘭連接有霧化噴頭，所述第二進水管與所述出水管的端部均貫穿至真空燒結爐的外部，通過霧化降溫有效的提高了真空燒結爐的降溫效率，縮短了生產降溫的時間，提高了生產的質量。

具有快速降溫功能的真空燒結爐 1206     

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本實用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結爐，包括真空燒結爐主體，所述真空燒結爐主體的上表面設置有U型筒，所述U型筒內部靠近左端的位置設置有風機，所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門，所述密封門的右側壁設有緊閉機構，所述U型筒的右側壁設置有吹風管，所述吹風管的下端貫穿真空燒結爐主體并延伸至真空燒結爐主體內部，通過設置除塵盒，能夠在真空燒結爐主體內部的熱空氣通過出風管進入蓄水腔的內部后，熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內的水中，除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中，優化加工車間的空氣質量，通過設置疏水管，使得U型筒內部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內部，節約水資源。

礦漿閘閥 1013     

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本實用新型公開了一種礦漿閘閥，閥體內設有閥座，閥座采用軟密封，支架上部設有手輪，支架內設有閥桿，閥桿下部設有閘板，閘板與閥座能夠密封配合，閥體內設有導向槽，導向槽能夠為閘板運動時定位導向，通過操作手輪，閥桿能夠帶動閘板作上下垂直運動，從而實現閥門的啟閉動作。具有以下優點：采用了對夾式安裝結構，可有效降低介質沉積，減少閥門磨損、腐蝕和泄漏；克服了常規的平板閘閥僅輸送單一介質的缺點，在全開、全關時具有良好的密封性，液體阻力小，結構簡單，工作穩定可靠；可廣泛應用于礦山、電廠、冶金、化工等領域的顆粒物料的漿體輸送中；占用空間小，啟閉省力，結構簡單實用，耐用性較強，使用壽命長，節省成本。

高溫廢氣余熱利用系統 841     

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本實用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統，涉及冶金節能技術領域，以及鍋爐設計與制造領域，包括余熱鍋爐與火力發電機組，其特征在于：余熱鍋爐為直流余熱鍋爐，廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統，火力發電機組給水系統經給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口，余熱鍋爐的蒸汽出口經蒸汽管路與火力發電機組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機蒸汽入口。本實用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設計參數選擇與火力發電機組鍋爐配套，并與火力發電機組共用主要系統，在簡化余熱機組系統，節約投資和運行費用的同時，提高余熱利用效率。

用于車削長軸類圓筒狀工件的夾具 1231     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件的夾具，包括錐柄，圓盤和至少三個長條狀的夾持部，所述錐柄與圓盤的一端同軸固定，所述夾持部固定在所述圓盤的另一端，所述夾持部均布在所述圓盤上，各夾持部到圓盤中心的距離相等。所述夾具結構緊湊、簡單，有利于避免加工時產生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件進行精確加工時的應用要求。

高強耐磨管 1136     

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本實用新型公開了一種高強耐磨管，它包括外套管和外套管內設置的耐磨層。本實用新型為雙層結構，內外兩層材質可以不一樣，可以節約成本；本實用新型使用效果良好，抗磨損性能遠好于現有的耐磨管及彎頭；本實用新型適用于各種磨損性的干態物料輸送，可廣泛用于電力、化工、糧食、冶金、礦山等行業，特別是CFB循環流化床電站鍋爐石灰石輸送管道，其耐磨效果尤為顯著，可根據使用需求，制造出不同形狀、角度的輸送管道，能夠大幅提升輸送管路的使用壽命。

用于車削長軸類圓筒狀工件內外圓弧面的夾具 840     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件內外圓弧面的夾具，包括錐柄，卡盤和至少三個卡爪，所述錐柄與卡盤的一端同軸固定，所述卡爪均布在所述卡盤的另一端，各卡爪能夠沿徑向同步移動，所述卡爪上還設置有沿軸向延伸的長條狀的突出部。所述夾具有利于避免加工時產生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件進行精確加工時的應用要求。

摩托車用傳動齒輪 1134     

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本實用新型公開了一種摩托車用傳動齒輪,它設置在摩托車發動機的平衡軸和曲軸中,包括輪體(1)和固定在輪體(1)外緣的齒環(2),齒環(2)外緣具有若干沿圓周方向均勻分布的齒牙(3),所述的輪體(1)由粉末冶金制成,齒環(2)由高強度尼龍增強材料制成,輪體(1)外緣為異形槽結構,齒環(2)內部為與輪體(1)外緣相匹配的異形花鍵結構,輪體(1)和齒環(2)通過異形花鍵和異形槽的卡和而固定在一起。本實用新型成本低,噪音低、使用壽命長,生產效率高,材料使用率高。

金屬陶瓷材料 920     

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本發明公開了一種金屬陶瓷材料，屬于金屬陶瓷材料技術領域，按重量份計，包括主相60?80份，粘結相16?20份，碳化物5?10份，添加劑3?10份，晶須5?10份，輔料5?10份，其中，所述晶須為SiC和/或TiC，所述輔料為碳納米管。通過晶須SiC和/或TiC及輔料碳納米管的加入，使金屬陶瓷材料的強度高，韌性增強，采用粉末冶金的方式制作的金屬陶瓷刀具應用范圍廣泛。

鉬合金的生產方法 955     

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該發明屬于粉末冶金中鉬合金的生產方法。采用 高純度、比表面積大的MoO2為 原料、以稀土鑭和釔的硝酸鹽為摻雜劑；通過配制稀土硝酸鹽 溶液，制備摻雜MoO2粉，還原 處理，壓制、燒結等工序而制得鉬合金。該發明由于采用高純 度的稀土硝酸鹽與去離子水配制經過濾處理的溶液，并在制備 摻雜MoO2粉時分溫度段由低至 高加熱、攪拌干燥，而使粉料松散、不結塊且成型性好，稀土 在合金中偏析極差小。因而具有工藝先進可靠，易操作控制， 原輔料利用率高，壓制毛坯不需加成型劑、稀土在合金中分布 均勻；用以生產鉬絲等其物理機械性能優良、穩定?？朔吮?景技術存在的稀土在合金中分布不均勻、偏析度大，原輔料收 率低及鉬合金質量及物理機械性能差等弊病。