四川自貢有色金屬理論與應用

振動磨 1045     

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本發明公開了一種振動磨，它包括料筒、激振架、激振器和主振彈簧，主振彈簧布置在料筒與激振架之間，主振彈簧的彈性力的方向呈輻射狀變化。激振器設置在激振架上。振動磨通過減振彈簧安裝在基礎上。本發明研磨效果好，能耗低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐 1044     

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本實用新型公開了一種用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設有天然氣進口、空氣進口及排煙口，所述空氣進口和排煙口設于爐體底部；并在爐體內設有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側壁及設置在側壁底部的底板構成，所述底板由若干耐火磚鋪設而成，并且所述容置腔通過支撐機構支撐設置在爐體內，所述底板上均勻設有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導熱層；同時在導熱層上方設有阻隔層，用于阻隔空氣進入容置腔內。該焙燒爐有利于高溫煙氣在底板流通并降低了底板熱阻，同時也提高了加熱效率和碳素產品的合格率。

共振篩 769     

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本發明公開了一種共振篩，它包括篩體、激振器和主振彈簧，篩體和激振器之間安裝有主振彈簧，主振彈簧的彈性力的方向呈輻射狀變化。物料的流動方向與主振彈簧的彈性力所在的平面平行。主振彈簧可以是橡膠彈簧或螺旋彈簧或橡膠彈簧和螺旋彈簧的組合。共振篩可以是直線形篩或香蕉形篩。共振篩可以是單通道或多通道。共振篩通過減振彈簧布置在基礎上。本發明能耗低，處理量大，篩分效果好。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

鎢合金及其制備方法 1123     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種鎢合金及其制備方法，本發明涉及的鎢合金的組分具有如下表達式：W_100％?tNi_aX_bY_cZ_d。本發明由于合理的成分配比以及嚴格控制各個步驟的工藝參數，從而使本發明的鎢合金材料具有高密度、高硬度、高抗壓強度的物理機械性能。用做穿甲彈芯具有良好的穿甲貫穿威力，同時由于具有低的塑性，組織結構中分布有脆性相，分布有孔洞，有適當的孔隙度，使彈芯在貫穿裝甲受到應力波的沖擊時形成裂紋，成為破片斷裂源，最終在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片數量多的特點，為我國新一代穿甲彈的設計和應用提供了更為廣闊的空間。

仲鎢酸銨直接還原生產高壓坯強度鎢粉的方法 1173     

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該發明屬于粉末冶金領域中以仲鎢酸銨為原料、直接還原生產高壓坯強度鎢粉的方法。包括在700～1000℃及氫氣氛下進行還原處理及氫氣回收循環利用、篩分除雜。該發明在還原處理過程中避免了鎢粉沉積長大、使顆粒發育不完全而形成不規則的形貌及松散的聚集或橋接結構,從而有利于壓制成形。因而具有生產流程短,方法簡捷、先進,操作控制方便、可靠、鎢粉純度高、結合強度大、質量穩定,其壓坯強度高達2.0～3.6MPa,用以燒結成的制品密度大,耐高溫性能好等特點?？蓮V泛用于航空、航天領域制作火焰噴射器、火箭飛行舵等另部件?？朔吮尘凹夹g鎢粉成型性差、壓坯強度最高僅2.0MPa且無法再提高,不能滿足航空、航天領域使用的要求等弊病。

弛張篩 790     

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本發明公開了一種弛張篩，它包括兩個篩框、彈性篩面、主振彈簧和彈性連桿激振器，兩個篩框的篩面橫梁交替布置，彈性篩面安裝在篩面橫梁上，兩個篩框通過主振彈簧和彈性連桿激振器連接在一起。兩個篩框通過減振彈簧安裝在地基上。本發明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

臥式振動離心機 822     

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本發明公開了一種臥式振動離心機，它包括主機，激振體和主振彈簧，主機包括篩籃，主軸，軸承，軸承座，旋轉傳動部件和機殼，主軸通過軸承安裝在軸承座里，旋轉傳動部件與主軸連接，篩籃安裝在主軸上，機殼布置在篩籃的外部，主振彈簧設置在激振體與主機之間。本發明結構簡單，維修方便，能耗低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

錫青銅焊絲及其制備方法 1179     

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本發明公開了一種錫青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發明極大的提高了生產焊絲線坯的效率，且生產的線坯表面光滑，不會被氧化，內部組織均勻，化學成分穩定，雜質元素含量低，線坯具有優良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續拉拔減輕了難度，同時生產的錫青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優良，焊縫不開裂，力學性能好。

激振器 849     

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本發明公開了一種激振器，它包括激振器座、軸承、主軸、可移動偏心塊、偏心塊缸、彈簧和連接盤，主軸通過軸承安裝在激振器座里，連接盤布置在主軸的兩端，偏心塊缸布置在連接盤上，可移動偏心塊裝配到偏心塊缸里，彈簧安裝在可移動偏心塊和偏心塊缸之間，主軸上設置有壓力流體的通道。本發明的激振力易調節。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法 788     

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本發明公開了一種復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法，包括芯部和包覆層，所述芯部與包覆層之間構成冶金結合面。芯部和包覆層由兩種具有不同的硬度、強度、韌性等物理力學性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷和/或WC基硬質合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以滿足產品加工中對刀具不同部位的不同性能要求。本發明所述的復合結構的金屬陶瓷和/或硬質合金燒結體，通過冶金成型方法，在高溫下，或者高溫高壓下，使芯部部件與外圍包覆層通過原子相互擴散而形成冶金結合面。由于該復合結構在燒結過程中形成，不需要再增加單獨的機械連接步驟，具有界面結合強度高、界面應力小，工藝簡單，制造成本低廉的特點。

用于粉末冶金制備硬質合金生產線的冷卻水循環系統 1011     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質合金生產線的冷卻水循環系統，包括依次通過水管相連通的儲水箱（1）、燒結爐冷卻管網（2）、混料系統加熱器（3）、混料系統加熱管網（4），所述混料系統加熱管網（4）與儲水箱（1）通過水管相連形成循環回路，所述循環回路中還設置有循環驅動設備，所述儲水箱（1）與燒結爐冷卻管網（2）之間的水管上設置有第一閥門（5）。本實用新型通過加燒結爐冷卻系統與混料設備的加熱系統聯合，將冷卻水的余熱進行充分利用，能夠有效節約能源。

用于粉末冶金制備硬質合金的給料機構及混料裝置 788     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質合金的混料裝置，包括混料室、攪拌器以及包含多個固態粉末料給料裝置和多個流體料給料裝置的給料機構，所述給料機構位于混料室上方，各給料裝置的下端分別與混料室相連通，所述攪拌器包括攪拌桿和電機，攪拌桿上端與電機相連，下端插入混料室，所述混料室下端設置有出料口，所述給料機構結構簡單，可實現機械化給料，各物料的加入量可精確控制，且有利于提高工作效率，減少操作者與物料直接接觸的幾率，安全性更好。所述混料機構，結構也簡單，機械化程度高，功能齊全，混料均勻。

局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法 1110     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質合金粉；2）把配制好的硬質合金粉末放入球磨機中，并加入過程控制劑進行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質合金粉末中加入成形劑，然后經混合、預壓、粉碎、過篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續的增強區域均勻分布于連續的基體區域內，復合材料在服役的過程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實現了復合材料的強韌匹配性；可顯著提高復合材料的耐磨性和使用壽命。

粉末冶金原料過濾裝置 1032     

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本實用新型涉及粉末冶金原料制備設備領域，具體涉及一種粉末冶金原料過濾裝置，包括外桶以及設置在所述外桶內的內桶，所述內桶上連有與外桶內壁相連的內桶轉軸，使內桶能在外桶內轉動，所述內桶側壁為篩網結構，所述外桶上設置有進料口和出料口，所述進料口與所述內桶內部連通，所述外桶底部傾斜設置，所述出料口設置在所述外桶底部的最低位置。該過濾裝置通過內桶的轉動，使得原料在內桶中進行滾動篩選，不會造成內桶側壁堵塞，并且通過不斷滾動的對原料進行篩選也有利于加快過濾的速度，加長維護周期的同時也提高了過濾的速度，大大提升了工作效率。

粉末冶金棒材毛坯產品一模多孔成型模具 878     

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本發明提供一種粉末冶金棒材毛坯產品一模多孔成型模具，包括陰模、上沖、下沖和底座；陰模由模腔和鋼套組成，模腔與鋼套過盈配合；上沖和下沖采用組合分體結構，陰模設置上沖與下沖之間；底座與下沖緊固聯接。上沖由上沖頭、上壓蓋和上基座組成；下沖由下沖頭、下壓蓋和下基座組成。上沖頭和下沖頭可互換。本發明實現了在大型壓機上一次雙向壓制出多根棒材毛坯產品，提高了生產效率。壓制的毛坯產品強度高，密度均勻，尺寸一致性好。本發明操作簡單、運行可靠，適合粉末冶金棒材毛坯產品的大規模生產。

礦石冶金工業用礦石清洗裝置 1070     

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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金工業用礦石清洗裝置。其包括振動篩外殼、彈簧裝置以及振動裝置，所述振動篩外殼內壁從上到下依次安裝有第一過濾網、第二過濾網和承載盒，轉軸外壁從左到右依次安裝有第二限位器、齒輪轉盤以及振動塊，所述轉軸兩端外壁安裝有轉環，所述轉環安裝在所述第二開孔的內壁上，所述轉軸與轉環轉動連接在所述第二開孔的內壁，所述第一限位器與第二限位器之間通過皮帶轉動連接，礦石冶金工業用礦石清洗裝置中，通過設置的第一過濾網、第二過濾網和承載盒可以對礦石表面的泥土以及礦石的大小進行分類。

強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝 833     

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本發明公開了強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝，涉及軋機軋輥和有色金屬線材或鋼棒的軋輥輥面或軋輥孔型制備和強化修復技術領域，解決現有的由于軋輥惡劣工況的存在，從而使激光熔覆材料不具備良好的激光熔覆工藝性能的缺陷，包括高性能預制合金粉，高性能預制合金粉的配料包括鎳基粉末，球形鑄造碳化鎢和/或塊形鑄造碳化鎢；該激光熔覆高溫耐磨復合冶金強化軋輥輥面或軋輥孔型技術操作方便，綜合性能優異，可廣泛地應用于礦山、冶金、農用機械、建筑、鐵路、車輛、化工設備等制造和維修。

含油軸承粉末冶金材料及其制備方法 927     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體為一種含油軸承粉末冶金材料及其制備方法。該冶金材料包括以下質量百分含量的原料：銅粉2??4%、鎳粉0.4??0.8%、石墨粉2??4%、二硫化鉬0.5??0.9%，其余為鐵粉，總質量百分含量為100%；以前述原料整體質量計，還須額外添加0.4—0.8%的微蠟粉。本發明通過加入羰基鎳粉這種合金元素，并合理組合含油軸承材料中各元素的配比，提高了該粉末冶金材料的綜合機械性能。使制備得到的含油軸承粉末冶金材料強度好、硬度高，減摩性能好，適用于摩托車起動電機齒輪固定座用。

變速器機油泵用轉子粉末冶金材料及其使用方法 839     

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本發明公開了一種變速器機油泵用轉子粉末冶金材料及其使用方法；該粉末冶金材料的組分按重量比包括：1%～3%的銅（Cu）粉、2%～4%的鎳（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二鑭（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化鉬（MoS2）、其余為鐵（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蠟粉。本發明通過加入了羰基鎳（Ni）和稀土金屬鑭這兩種合金元素，大幅度提高了該粉末冶金材料的拉伸強度、夏比沖擊值和伸長率，也增強了耐磨度以及降低了成本。本發明又提供一種變速器機油泵用轉子粉末冶金材料的使用方法，通過該方法制造的產品具有制程穩定、可靠性強、制品光澤度好以及性能指標高的優點。

鐵基粉末冶金自潤滑材料及制備方法和使用該材料的加熱爐料墊滑板 1028     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金自潤滑材料，包括下述組分：錳10-12.4%；硫14.12-17.71%；鉻7.82-9.15%；鎳2.91-3.84%；鉬0.91-3.04%；石墨2.1-5.1%,氧1.8-2.36%，其余為鐵，以上均為質量百分比。本發明還公開了一種該鐵基粉末冶金自潤滑材料的制備方法及使用該材料的加熱爐料墊滑板；本發明能在500-650℃之間保證其自潤滑性，并具有較高的強度、適中的硬度和韌性及較低的膨脹系數，可滿足預設工況的需要，并延長使用壽命，降低生產成本。

粉末冶金含油軸承材料及其制備方法 1174     

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本發明公開了一種粉末冶金含油軸承材料，屬于粉末冶金材料技術領域，包括以下質量百分含量的原料：銅粉2?4％、鉻粉0.1?0.2％、石墨粉2?4％、二硫化鉬0.5?0.9％，其余為鐵粉，總質量百分含量為100％；以前述原料整體質量計，還額外添加0.4?0.8％質量比的微蠟粉，本發明還公開了上述材料的制備方法；本發明以金屬鉻粉為載體加入合金元素鉻，并且無需加入稀土金屬，元素組成相對簡單，并通過優化粉末冶金含油軸承材料中各元素配比；采用該材料制得的含油軸承徑向壓潰強度大，可以達到330MPa以上，同時能保證含油率達20％以上，從而具有優異承載、減摩性能，適合于摩托車起動電機齒輪固定座用；并且該粉末冶金含油軸承材料的制備流程成熟且穩定，所得制品合格率高達100％。

單烷基磷酸酯的提純方法 853     

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該發明屬于單烷基磷酸酯的提純方法。包括以工業純單烷基磷酸酯為原料,通過配制原料溶液及中和處理液,經中和處理、酸化處理、萃取、蒸餾及干燥、粉碎從而獲得高純度的單烷基磷酸酯制品。該發明由于通過中和處理使磷酸酯生成既難溶于水、也難溶于有機溶劑的單烷基磷酸酯單鹽,從而分別通過有機溶液及水除去相應的可溶性雜質后、再將其還原成單烷基磷酸酯,最后經常規工藝萃取、蒸餾、干燥等,從而達到提純的目的,該發明所生產的單烷基磷酸酯其殘余酸含量≤0.5wt%、殘余醇≤0.55wt%,因而具有純度高,完全滿足優級化妝品、護膚品等精細化工產品的生產要求,且工藝簡單、可靠、產品可較提純前增值60～100%等優點。

利用垃圾滲濾液制氫的方法及系統 1198     

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本發明公開了一種利用垃圾滲濾液制氫的方法及系統，屬于制氫的技術領域，該方法包括：將反滲透工序產生的濃縮液流入至臭氧催化氧化工序中；通過臭氧催化氧化工序產生的清鹽水送入至電吸附工序，且電吸附工序產生的濃鹽水送入至電解工序，電吸附工序產生的淡鹽水返回至反滲透工序；通過電解工序的陽極流出淡鹽水和氯氣，且電解工序的陰極流出成品堿和氫氣；其中，氯氣和氫氣分別送入至氯處理工序和氫處理工序中，以分別產生達標的成品氯氣和成品氫氣，以達到利用垃圾滲濾液膜濃縮液制備燃料電池用氫氣，同時聯產消毒劑的目的，并解決傳統電解鹽水技術產生的氫氣浪費的問題。

硬質合金殘廢料回收及再生處理方法 881     

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硬質合金殘廢料回收及再生處理方法，其特征在于該方法包括：a、將回收的各種牌號的硬質合金殘廢料在真空、碳氣氛的還原氣氛下進行預合金化處理，制備塊狀粉料；b、在不銹鋼筒體濕磨機內裝入塊狀粉料、直徑為10～50mm不等的硬質合金球及研磨介質酒精，研磨破碎至150μm粒度(即過100目篩)后，卸料干燥，并對生成的粉末其進行化學分析待用；c、取上述粉末與硬質合金廢原料粉末共同構成制備再生硬質合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬質合金廢原料粉末，硬質合金廢原料粉末的牌號與準備制備的再生硬質合金的牌號相同；按常規硬質合金生產進行生產。該回收再生方法簡單，降耗、降低排污。

高溫廢氣余熱利用系統 1118     

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本實用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統，涉及冶金節能技術領域，以及鍋爐設計與制造領域，包括余熱鍋爐與火力發電機組，其特征在于：余熱鍋爐為直流余熱鍋爐，廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統，火力發電機組給水系統經給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口，余熱鍋爐的蒸汽出口經蒸汽管路與火力發電機組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機蒸汽入口。本實用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設計參數選擇與火力發電機組鍋爐配套，并與火力發電機組共用主要系統，在簡化余熱機組系統，節約投資和運行費用的同時，提高余熱利用效率。

表層硬化的WC-Co基硬質合金及其制備方法 781     

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本發明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結制備得到表層硬化的WC?Co基硬質合金，本發明通過采用粉末冶金法結合低壓燒結的方式，并在燒結時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產成本，并實現優質高效的生產。

呈柱狀體搭接結構的預制體及利用該預制體制備局域化增強復合材料的方法 806     

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本發明為一種呈柱狀體搭接結構預制體的制備方法，以及采用該預制體制備局域化增強復合材料的方法。預制體的制備方包括以下步驟：1）取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機粘結劑均勻混合，得到顆?；旌衔?。2）將顆?；旌衔镅b入特制石墨模具中，并放入烘干箱中進行烘干；3）將石墨模具連同顆?；旌衔镆黄鸱湃胝婵諣t中進行松裝燒結，形成呈柱狀體搭接結構的預制體。本發明方法所制預制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯搭接而成，結構新穎、抗壓強度高、制備工藝簡單。采用該預制體通過鑄滲法制備局域化增強復合材料，復合材料的復合層內不連續的增強區域均勻分布于連續的增韌區域內，顯著提高了復合材料的抗沖擊性，延長了復合材料的使用壽命。

多孔碳素材料及其制備方法 1169     

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本發明公開了一種多孔碳素材料及其制備方法，其制備方法依次包括原料與輔料選擇、粉碎球化與分級、配料、混、成型、焙燒等步驟；創造性地采用生石油焦、生瀝青焦作為原料，采用生焦粉作球化處理后制得過濾材料，收縮大、強度高、空隙均勻分布、孔道光滑、過濾精度高、透過率好，凈化過程中不易阻塞，再生容易，壽命長；本發明所制備的多孔碳材料可以廣泛用作過濾材料、隔熱材料、導電電極等。

高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法 898     

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本發明為一種高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，該制備方法是先將天然氣半補強炭黑與瀝青煤焦油混合，經焙燒、破碎磨成一定粒度的半補強炭黑一階段料粉。按重量比再將一階段料粉、半補強炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鱗片石墨粉配料，添加熔融態改質瀝青與增塑劑，經混捏、破碎、磨粉、過篩、混均、模壓成型，生坯在最高850～1000℃焙燒320～400h，最后在最高2500～2800℃條件下石墨化110～150h完成。本發明制備工藝簡單，混料糊節省了傳統生產方法的“軋片”工序，產品成品率高，電阻率較大，密度硬度適中，適應電力機車提速后，牽引電機用電刷整流換向抑制電火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，實用性強。

鎢銅復合粉的生產方法 794     

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該發明屬于粉末冶金領域中一種鎢銅復合粉的生產方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產細晶粒鎢銅復合材料的鎢銅復合粉產品。該發明具有相變溫度適中，生產率較背景技術均提高一倍以上；此外，至生成復合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態、且無工業廢氣產生。因而該發明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產效率高，能耗及生產成本相對較低，無廢氣排出并可進行工業規?；a等特點。