安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

780MPa級高強度汽車板的酸洗冷軋方法 1100     

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本發明公開了一種780MPa級高強度汽車板的酸洗冷軋方法，屬于冶金板材生產技術領域。本發明針對低屈強比且高強度的780MPa級高強度汽車板熱軋卷，建立了設計軋制力和工作輥直徑的關系模型，通過激光焊接工藝、拉矯工藝、壓下率分配、酸洗工藝的合理設計，實現了酸軋的工業化生產，解決了現有技術中冷軋難度大的問題，促進了產品性能的提升。

亞穩復相金屬材料流變應力模型的構建方法 979     

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本發明公開了一種亞穩復相金屬材料流變應力模型的構建方法，屬于金屬材料分析技術領域，包括以下步驟：S1：構建組成相體積分數物理模型；S2：構建組成相應力物理模型；S3：構建流變應力模型；S4：計算得到流變應力模型。本發明針對含亞穩相金屬材料，在建立了具有物理冶金意義、體現組成相對其流變應力貢獻的應力?應變模型的同時，還便于深入區分理解組成相在亞穩金屬材料加工硬化過程中的作用和貢獻；另外采用本發明的模型構建方法及模型可編寫成標準計算軟件，進一步提高獲取相關信息的效率，值得被推廣使用。

用于攔焦車操作的無人精確控制系統及方法 992     

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本發明公開了一種用于攔焦車操作的無人精確控制系統及方法，屬于冶金煉焦技術領域，包括攔焦車PLC系統、無人自動分析控制系統、除塵系統以及吸力調節閥門系統，無人自動分析控制系統與攔焦車PLC系統連接，無人自動分析控制系統分別與除塵系統以及吸力調節閥門系統連接；除塵系統包括AB系統和除塵風機，AB系統和除塵風機連接，AB系統與無人自動分析控制系統；吸力調節閥門系統包括轉速控制器、分管閥門、吸力分管以及吸力總管，轉速控制器與分管閥門電連接，本發明，采用無人自動分析控制系統，實現精確調控除塵壓差，分析攔焦車位置，進行開啟與關閉閥門，運行可靠，完全取代了人工操作，避免出現事故，降低了工作量，提高了工作效率。

鐵基合金粉末的制備方法 940     

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本發明公開了一種鐵基合金粉末的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。它包括以下步驟：一、準備基體粉末和制備鍍液；二、依次將基體粉末放入鍍液中進行化學鍍覆；三、對鍍覆后的粉末進行擴散操作，加快合金元素在粉末中的擴散速度，提高擴散均勻性。其采用化學鍍方法進行含鎳鉬鐵基合金粉末的制備，制備出的含鎳鉬鐵基合金粉末的性能較佳。

抑制連鑄板坯角部奧氏體晶粒尺寸的方法和裝置 1072     

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本發明公開了一種抑制連鑄板坯角部奧氏體晶粒尺寸的方法和裝置，屬于冶金連鑄技術領域。它包括固定在寬面支撐板上的寬面銅板和固定在窄面支撐板上的窄面銅板，所述窄面銅板和寬面銅板的上端面平齊，所述窄面銅板下端面短于寬面銅板下端面100?300mm，所述窄面支撐板下端面對稱地固定有足輥支架，足輥支架對稱設置有足輥，位于一側的足輥形成的內輥面和窄面銅板的內壁在同一個平面上；噴淋桿通過噴淋桿支架固定定于足輥支架上，噴淋支管的一端固定于噴淋桿上，并與噴淋桿的內腔連通，另一端安裝有噴嘴，改善了傳熱條件，提高了冷卻速率，有效促進了表面晶粒細化和析出物在晶內的彌散分布析出，提高了鑄坯窄面質量。

中間包上水口用尖晶石料及其應用 934     

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本發明公開了一種中間包上水口用尖晶石料及其應用，屬于冶金耐火材料制作領域。本發明的一種尖晶石料配方，包括以下材料：三種規格的鎂鋁尖晶石、硅粉、鋁粉、SiC、B4C和熱固性酚醛樹脂結合劑。尖晶石料配方能夠應用于制作含尖晶石料的碗口、制作含尖晶石料碗口的中間包上水口。本發明的目的在于克服現有中間包上水口易堵塞等問題，提供了一種中間包上水口用尖晶石料及其應用。本發明采用改變尖晶石料的配方，并將其應用于中間包上水口的碗口和中間包上水口的內壁上，尖晶石質上水口具有材質防堵和抗鋼水沖刷侵蝕的功能，使得上水口不易堵塞。

帶彈簧密封球的煤氣排水系統 740     

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本發明公開一種帶彈簧密封球的煤氣排水系統，包括與煤氣管道連通的上部儲水裝置和與所述上部儲水裝置通過管道連通用于排水和密封的水密封裝置；所述水密封裝置包括單開口的密封管道、設置在所述密封管道內的密封球、設置在所述密封管道未開口端與密封球之間的彈簧以及與所述密封管道側壁連通的出水管道；所述密封管道開口與所述上部儲水裝置連通；所述出水管道自由端口與排水管道連通；所述密封球的密度大于水的密度，所述密封球的直徑與所述密封管道管徑適配；本發明構造簡單，施工方便，自動排水，且整個煤氣排水系統不需要不間斷地補充新水，為冶金工廠煤氣排水提供安全保障。

中間包預應力施加機構的裝配方法及防下撓中間包的制備工藝 1092     

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本發明公開了一種中間包預應力施加機構的裝配方法及防下撓中間包的制備工藝，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。本發明的步驟為：(1)制備混凝土，將混凝土組分混合、攪拌得到耐熱混凝土漿料；(2)澆筑預應力施加機構，將耐熱混凝土漿料澆筑到定型箱體內，再將預應力鋼筋安裝于鋼筋套管內，預應力施加機構發生彎曲而產生撓度；(3)安裝配合施加預應力，將預應力施加機構安裝于中間包主體的下部，預應力施加機的弧形頂部與中間包底板相接觸，完成安裝；中間包裝配預應力施加機構后制備得到防下撓中間包。本發明預應力施加機構對中間包底板施加的預應力與鋼水的重力相抵消，控制了中間包下撓變形，提高了中間包的使用壽命和連澆爐次。

用于鎂粒鈍化的鈍化液及其鈍化方法 1147     

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本發明提供一種用于鎂粒鈍化的鈍化液及其鈍化方法，屬于冶金工業三脫技術領域。該鈍化液是用NH4F溶液和HF溶液按質量分數1∶1配制而成，將直徑在1mm左右的鎂粒放入一定濃度及一定溫度下的鈍化液中反映一段時間后取出，在一定溫度下干燥處理一段時間后取出制得鈍化鎂粒。采用該方法處理后的鎂粒，其著火點比光鎂粒提高了166℃，1000℃下的阻燃時間比光鎂粒提高了24S，已經符合鋼液脫硫的要求。該鈍化方法，配方簡單，操作方便，鎂粒鈍化均勻且損失較少，適合鋼液深脫硫。

實芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法 1101     

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本發明提供一種實芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法，屬于冶金精煉鋼技術領域。該實芯金屬鈣鋁包芯線由內芯和光亮鋼帶包覆層組成，內芯由表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實心圓形芯線以及薄鋁層組成。其制備方法是首先制備金屬鈣鋁或金屬鈣實心圓形芯線，然后對芯線進行表面鈍化處理，在得到的帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實心圓形芯線的外面包裹薄鋁層，最后在最外層包覆光亮鋼帶，得到直徑為φ8-30毫米的實芯金屬鈣鋁包芯線。使用本發明所提供的實芯金屬鈣鋁包芯線能夠使鋼液的精煉效能大幅提高，并且精煉效果穩定；由于對鈣鋁芯線或鈣芯線進行了防氧化的鈍化處理，并且在芯線外部包裹一層金屬鋁薄層，大幅度提高了鈣鋁芯線的存儲時間。?

魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置及其使用方法 1042     

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本發明公開了一種魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置及其使用方法，屬于冶金技術設備領域。本發明包括底座、固定框架、活動框架、減速電機、俯仰驅動機構和曲拐，在初始工位時，滾輪與固定框架完全分離，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，從而逐漸抬起固定框架至抬起工位；減速電機正轉，驅動活動框架到達伸出工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動加蓋過程；減速電機反轉，驅動活動框架到達回縮工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動揭蓋過程。本發明俯仰受力支撐點滾輪在初始和落下工位與固定框架分離，不產生內力，不憋缸桿，故障率低，且俯仰驅動機構能夠嚴格控制機構高度，防止侵限。

具有供油潤滑功能的鼓形齒輪 752     

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本發明公開了一種具有供油潤滑功能的鼓形齒輪，它包括齒輪基體、鼓形齒、微孔槽、軸孔、鍵槽孔；鼓形齒與齒輪基體為一整體，微孔槽開設在鼓形齒的齒面上，軸孔開設在齒輪基體的中心部位，鍵槽孔開設在軸孔的內壁上。微孔槽均勻開設在鼓形齒每個齒前后兩個齒面的接觸區上，每個齒面上微孔槽的個數為6～12個。微孔槽在齒面接觸區上呈環形陣列分布，且每個微孔槽從外邊向中心從大到小錐形過渡。本發明鼓形齒輪可以使齒輪副端面的潤滑油滲入接觸界面，在接觸界面間構成潤滑劑的循環流動，保障了鼓型齒輪的高效潤滑，滿足連鑄連軋冶金傳動裝備的工作要求。

冷熱雙混高爐液態渣切割破碎裝置 968     

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本發明公開了一種冷熱雙混高爐液態渣切割破碎裝置，屬于冶金行業熱態高爐渣處理技術領域。它包括冷渣給料機構、熱渣給料機構和凝固換熱機構，所述冷渣給料機構設置在凝固換熱機構上方，所述熱渣給料裝置設置在凝固換熱機構一側，所述凝固換熱機構承接冷渣給料機構的冷渣，熱渣與冷渣換熱。使得裝置在較高的余熱回收溫度的基礎上有良好的冷卻凝固效果，進而冷卻后的渣玻璃體含量高，有利于水泥熟料的加工。

基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 1124     

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本發明公開了一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進入電解質而從陰極上脫除，直接獲得液態銦錫合金；進一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進行直流電解，通過控制電化學條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進一步在陰極被還原為金屬銦，實現銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產品純度高等特點。

液態高爐渣旋轉切割破碎裝置 1151     

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本發明公開了一種液態高爐渣旋轉切割破碎裝置，屬于冶金行業高爐渣處理技術領域。包括箱體，頂部開設進料口，側面上部開設出料口，側面底部開設進風口，內部形成用于高爐渣液旋轉切割破碎的腔體；旋轉切割單元包括電動機、變頻器以及旋轉切割扇葉，旋轉切割扇葉伸入箱體內且位于進料口的下方；液態渣給料單元包括液態渣流道，液態渣流道前端配合有液態渣給料口；氣力輸送單元包括高壓鼓風機或高壓抽風機，高壓鼓風機的出風口與所述進風口連接連通或高壓抽風機風口與所述出風口連接連通，且出風口的軸線與重力方向相垂直。本發明的裝置對液態高爐渣具有較好的?；Ч?，冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運輸及余熱回收。

鋼渣復混肥及制備方法 1087     

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本發明提供一種鋼渣復混肥及制備方法，涉及環保農業技術領域，其制備方法包括以下步驟：1)按照鋼渣、礦渣、除塵灰質量比為30～80:0～60:10～30的比例準確稱量好鋼渣、礦渣、除塵灰，并將稱量好的各種原料加入到攪拌機中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min；2)按照總養分N+P₂O₅+K₂O≥25％的元素配比要求，摻入肥效校正劑，校正劑的種類為尿素、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、含磷石膏中的一種或者幾種的組合，并將稱量好的各種原料加入到攪拌機中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min，得復混肥初品；3)包衣得成品。制備的鋼渣復混肥具有肥效好，肥效釋放周期長的特點，可達到現有復混肥標準GB21633?2008，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，工藝簡單，投資少，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

雙電源耦合細化電渣錠凝固組織的電渣重熔裝置及其方法 1078     

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本發明公開了一種雙電源耦合細化電渣錠凝固組織的電渣重熔裝置及其方法，屬于特種冶金技術領域。它包括結晶器和電源；所述結晶器內可盛放渣池，結晶器從上往下依次包括第一結晶器和第二結晶器；所述第一結晶器和第二結晶器之間對應設置且絕緣相連；所述第一結晶器內可插入自耗電極并使其沒入渣池中；在所述渣池中，與第一結晶器和第二結晶器絕緣相連處對應的位置為第一渣池層，渣池的底層為第二渣池層；所述電源包括工頻電源和脈沖電源；所述工頻電源將自耗電極與第二渣池層連接；所述脈沖電源將第一渣池層與第二渣池層連接。本發明能在保證重熔效率的同時有效細化電渣錠的凝固組織，從而提升其凝固質量。

單座高爐風機保供系統及其控制方法 946     

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本發明公開了一種單座高爐風機保供系統及其控制方法，屬于冶金高爐鼓風技術領域。本發明的保供系統，主供風機與主供風管道相連通，主供風管道上依次設置第一止回閥、第一出風閥、第一送風閥；陪供風機與陪供風管道相連通，陪供風管道上依次設置第二止回閥、第二出風閥、第二送風閥，主供風管道通過補風管道與陪供風管道相連通，主供風機正常工作，第二止回閥處于反向隔離狀態，主供風機發生故障，第一止回閥強制關閉，陪供風機受控自動加載，增加其排氣壓力，使第二止回閥由隔離自動轉為正向接通，保證高爐正常運作。本發明中，第二止回閥根據前后壓力差值變化接通補風管道，且陪供風機能自動加載，為高爐供風，及時、安全、可靠，可迅速恢復高爐生產。

轉底爐原料處理系統及其工藝 1012     

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本發明公開了一種轉底爐原料處理系統及其工藝，屬于冶金行業轉底爐技術領域。本發明的轉底爐原料處理系統，包括工序并列的灰料接受裝置和污泥接受裝置，以及往下按工序依次排列的混料裝置和成球裝置；所述灰料接受裝置和污泥接受裝置分別接受相應物料后送入混料裝置混料，混料后轉入成球裝置進行成球加工。通過將灰料接受裝置和污泥接受裝置并列向混料裝置投料，可取消現有技術的污泥烘干系統，進而取消污泥烘干后再加水的工藝流程，將污泥直接配加到混料裝置內與灰料混勻，提高原料系統生產穩定性，避免了污泥烘干過程的二次環境污染。

降低電渣錠底部氣孔率和氫含量的固渣啟動重熔方法 810     

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本發明公開了一種降低電渣錠底部氣孔率和氫含量的固渣啟動重熔方法，屬于特種冶金技術領域。它包括對自耗電極和結晶器進行預熱，利用預熱后的自耗電極和結晶器對固渣進行電渣重熔；所述預熱是將自耗電極設于結晶器的結晶室中，并在自耗電極與結晶器的結晶器內壁之間設置第二加熱器，向第二加熱器內通入流動的預熱氣體對自耗電極與結晶器進行加熱，并使預熱氣體持續由第二加熱器向結晶器內壁噴出；所述預熱氣體噴出的流速為3m/s～10m/s；所述預熱氣體在第二加熱器中的溫度T1＝60℃～100℃，所述預熱氣體包括氮氣和/或惰性氣體。本發明能有效降低固渣啟動電渣系統的水分含量，從而有效降低電渣錠的氣孔率和氫含量，使得氫含量穩定控制在≤2ppm。

熔渣二次?；D子 721     

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本發明提供一種熔渣二次?；D子，屬于冶金與動力機械技術領域。由渦殼盤、軸承座、過渡盤、空心管、噴嘴和支架固定連接形成軸對稱的轉子本體，由軸承支承在靜止的固定軸上，可繞固定軸轉動；渦輪、螺桿和齒輪固定連接形成軸對稱的轉動體，由軸承支承在軸承座上，可相對于轉子本體繞自身軸線轉動。由水、渣和蒸汽組成的高速高溫混合物從渦殼盤的入口進入，與渦殼內的固定葉片和渦輪徑向葉片碰撞而改變方向沿螺桿軸向運動，最后從轉子本體下部的噴嘴噴出而對外做功，同時渦輪吸收的動能通過齒輪對外做功。本發明轉子是改變現有熔渣?；に嚨年P鍵設備，熔渣的余熱能利用率高，?；Ч?，設備結構緊湊，在熔渣?；芯哂兄匾膽们熬?。

常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法 1253     

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本發明公開了一種常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法是通過在常壓條件下堿性體系中加入氧化劑對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，具有鎵回收率高、工藝簡單、成本低、對環境友好等特點，有效實現了氮化鎵廢料的短流程高效綜合回收。

對鋼液進行散狀物料喂線處理的包芯線產品及其加工方法 1025     

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本發明公開了一種對鋼液進行散狀物料喂線處理的包芯線產品及其加工方法，屬于冶金技術領域。本發明的產品在加工時通過對已完成散裝內芯物料裝料和封口的管狀容器鋼殼局部沿軸向進行連續擠壓，并對擠壓部位形成凹陷狀的鋼殼橫截面進行減徑圓整，使得產品橫截面因具有局部凹口而變小，其內部物料填充密實度高、與外殼的接觸密度大，內部氣體含量少。采用本發明的技術方案可以延長外殼封閉時間，有效抑制氣體急劇蒸發，減少鎂或/和鈣的蒸發和氧化損失，從而提高和穩定采用喂線工藝時鋼中合金化或夾雜物改性變質處理元素的收得率，并同時減少喂線(特別是鎂或/和鈣處理)時對鋼液的污染和現場環境的危害。

多規格鑄坯自動對中設備 720     

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本發明公開了一種多規格鑄坯自動對中設備，屬于冶金設備領域。它包括框架，所述框架的兩側上方對稱設有一對導向裝置，兩個所述導向裝置通過驅動裝置驅動控制二者之間的開口大小。所述驅動裝置包括油缸、連接頭和兩個連接機構；所述油缸固定安裝在框架內，其油缸桿沿高度方向向下延伸并固定連接連接頭的中部，所述連接頭呈水平狀態，兩個所述連接機構對稱布置在油缸的兩側。本發明考慮到翻鋼機和運輸輥道的狹小安裝結構，將導向設備的連接機構設計成了獨特的連桿機構，在導向設備結構并不復雜、制造成本較低且安裝并不困難的基礎上，能夠在翻鋼機和輥道上的狹小空間內實現對中設備的安裝，不對翻鋼機的工作造成影響，具備較高的應用價值。

含鈦高爐渣中鈦組分轉化為鈦鐵礦的方法 973     

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本發明公開了一種將含鈦高爐渣中鈦組分轉化為鈦鐵礦的方法，屬于冶金固體廢棄物綜合利用領域。該方法具體步驟包括：(1)將含鈦高爐渣與氧化鐵鱗、二氧化硅、焦炭混合均勻，壓制成圓片，控制含鈦高爐渣、氧化鐵鱗、二氧化硅、焦炭的質量比和壓制壓力；(2)將得到的料片放到氧化鋁坩堝中，再放入高溫爐中，先通氬氣趕走爐腔內的空氣，然后開始升溫加熱，在溫度為1300～1450℃下反應240～420min，反應結束后，隨爐冷卻至1000℃，過程中一直通氬氣保護，然后取出氧化鋁坩堝，自然冷卻至室溫。本發明反應流程簡單，所得合成渣中的鈦鐵礦可通過磁選分離富集，作為提鈦富料，磁選后的尾渣可用于制作建筑材料，實現了含鈦高爐渣的高效利用。

少氟的高效含鉻鐵水預處理脫磷劑 964     

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本發明公開了一種少氟的高效含鉻鐵水預處理脫磷劑，屬于鋼鐵冶金技術領域。它包括CaO、BaCO₃、鐵氧化物、CaF₂、Cr₂O₃和添加劑，其中添加劑為稀土金屬氧化物或堿金屬碳酸鹽；CaO與BaCO₃之間質量比為1∶15～3∶5，CaF₂與稀土金屬氧化物或堿金屬碳酸鹽之間質量比為7∶18～25∶6。本發明的脫磷劑能夠滿足高爐使用紅土鎳礦后生產的含鉻鐵水的預處理需求，保證良好的化渣效果，有效降低含鉻鐵水中的含磷量，并且減少對環境造成的污染。

以高爐瓦斯泥為原料制備燃煤添加劑降低PM2.5排放的方法 961     

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本發明公開了一種以高爐瓦斯泥為原料制備燃煤添加劑降低PM2.5排放的方法，屬于固體廢棄物利用及污染控制技術領域。該方法通過酸解和PH調節的化學沉淀方法在高爐瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，將該溶液氧化得到多組分離子溶液及沉淀物，然后在氧氣或者空氣氣氛下烘干得到燃煤添加劑，最后按照質量比2～10％的添加比例參與燃煤降低PM2.5排放。與傳統方法相比，本發明利用高爐瓦斯泥制備的添加劑加入燃煤過程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加劑中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均來自冶金高爐瓦斯泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑和一次資源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同時，也為高爐瓦斯泥資源化和高附加值利用提供了新途徑。

超細晶硬質合金分條分切刀的制備方法 831     

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本發明公開了一種超細晶硬質合金分條分切刀的制備方法，屬于硬質合金刀具技術領域。本發明的一種超細晶硬質合金分條分切刀的制備方法，其步驟為：(1)配料：按照分條分切刀原料的各組分配置；(2)將混合料進行研磨并干燥，干燥后進行旋轉布料并壓制成坯，旋轉布料采用轉盤布料裝置進行，該轉盤布料裝置包括圓盤、外圓環、內圓環、中心圓環、第一墊塊、第二墊塊和旋轉底座；(3)壓制成坯之后，進行粉末冶金的燒結工序，燒結結束后進行冷卻。本發明能生產出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具備高硬度、高強度、強耐磨、韌性好，其質量和綜合使用性能居國內領先地位。

鋼坯翻轉水冷冷床裝置 1130     

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本發明公開了鋼坯翻轉水冷冷床裝置，屬于冶金設備領域。所述的傳動裝置和翻轉機構包括水冷系統，所述的翻轉機構包括若干排平行排布的傳動軸，每一排傳動軸由若干個通過聯軸器依次連接的水冷傳動軸組成，每一排傳動軸均勻排布有水冷齒形輪，相鄰兩排傳動軸上的水冷齒形輪排布相同，相鄰兩排傳動軸上的水冷齒形輪位置錯開，每一排傳動軸通過冷卻軸承座支撐，所述的水冷傳動軸、水冷齒形輪、聯軸器和冷卻軸承座內部設置有水冷腔。本發明具有水冷冷卻的加工工件長、工作面工作持久、冷卻效率高的優點。

高爐渣?；l動機 1076     

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本發明提供一種高爐渣?；l動機，屬于冶金與動力機械技術領域。該發動機包括機座、空心軸、上蓋、轉芯、轉子本體、上壓盤、料斗、環形座、?；?、起動錐齒輪、輸出錐齒輪等，機座、空心軸、料斗和上蓋固定連接形成靜止的發動機機座，轉芯、轉子本體、上壓盤和環形座固定連接形成可繞空心軸轉動的轉子，?；靼惭b在環形座上，起動錐齒輪和輸出錐齒輪同時與轉芯的大錐齒輪嚙合，分別與起動裝置和發電機組連接實現發動機的起動和動力輸出。本發明發動機是改變現有高爐渣?；に嚨年P鍵設備，高爐渣的余熱能利用率高，?；Ч?，水蒸汽可回收利用，資源消耗少，無粉塵污染，設備占地面積小，在高爐生產中有重要的應用前景。