安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

提高高牌號無取向硅鋼硅含量穩定性的控制方法 1076     

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本發明公開了一種提高高牌號無取向硅鋼硅含量穩定性的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：連接鋼包底吹氬裝置，鋼水進RH,鋼包吊運至鋼包車后，連接鋼包底吹氬裝置；S2：確定合適的氬氣流量，鋼包連接鋼包底吹氬裝置后，打開氬氣閥門，開吹氬，調整氬氣流量；S3：RH開始抽真空，進行鋼水深脫碳；S4：脫碳結束后，加鋁前，打開氬氣閥門，開吹氬；S5：鋼水脫氧及成分粗調；S6：噴粉脫硫；S7：鋼水成分精調；S8：關閉氬氣閥門，精調合金加入結束并經過一段時間循環后，在RH破空前關閉氬氣閥門；S9：RH破空。本發明能顯著提高RH冶煉高牌號無取向硅鋼硅含量控制穩定性，縮短RH冶煉周期。

改善大鋼錠結晶質量的電渣補縮方法 868     

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本發明公開了一種改善大鋼錠結晶質量的電渣補縮方法，屬于電渣冶金技術領域。本發明包括鋼錠模、金屬自耗電極和石墨電極，所述石墨電極設置在鋼錠模的中心；所述金屬自耗電極設有2根，該金屬自耗電極的材質與大鋼錠的材質相同，且2根對稱設置在石墨電極的兩側，所述金屬自耗電極以石墨電極為旋轉中心進行轉動，且金屬自耗電極順時針、逆時針交替運動。本發明通過在鋼錠模中設置有金屬自耗電極和石墨電極，控制石墨電極位于中心，2根金屬自耗電極關于石墨電極對稱設置，且在補縮的過程中，驅動金屬自耗電極順時針、逆時針交替運動，使整個渣池的溫度更加均勻，對大鋼錠進行熱補縮，改善凝固質量，提高金屬收得率。

用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置及其離子氮化方法 1017     

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本發明提供一用應用于冶金技術領域的用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置，本發明還涉及一種用于取向硅鋼生產的離子氮化方法，所述的用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置的氮化爐(1)上設置進口(2)和出口(3)，氮化爐(1)內靠近進口(2)位置設置進口導電密封輥(4)，氮化爐(1)內靠近出口(3)位置設置出口導電密封輥(5)，氮化爐(1)內還設置電極(6)，進口導電密封輥(4)和出口導電密封輥(5)、電極(6)分別與電源(7)連接，本發明所述的用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置，在取向硅鋼在連續生產線進行脫碳和滲氮過程中，實現氮離子化的目的，達到快速離子滲氮、滲氮質量穩定，有效解決現有的影響鋼帶加工質量的問題。

含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法 813     

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本發明公開了一種含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法，涉及電化學冶金領域。本發明的含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法，包括以下步驟：步驟A：納米顆粒的預分散處理；步驟B：含納米顆粒電解金屬錳片的制備；步驟C：含納米顆粒電解金屬錳錠的制備。本發明的目的在于克服現有外部合金法生產含納米顆粒鋼生產成本較高的不足，提供了一種含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法，實現了含納米顆粒含錳合金的低成本生產。

吹氬密封及潔凈鋼水的長水口裝置及吹氬方法 1021     

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本發明公開了一種吹氬密封及潔凈鋼水的長水口裝置及吹氬方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明長水口的特征在于改變中間部位形狀，在長水口中間形成貯流區，同時在貯流區設置一圈吹氬孔，本發明的長水口可同時實現鋼液密封防止吸氮和吹氬攪拌脫氣功能，通過貯流區吹氬孔吹入氬氣并使得貯流區充滿氬氣，可保持長水口與鋼包出水口間縫隙的氣體為正壓，實現了密封功能有效防止鋼水吸氣，還可利用長水口管徑突變引起的鋼水散流與氬氣充分接觸，以達到脫除鋼中氣體目的，保證了鋼水的純凈度。

鈣鎂基鋁硅質鋼水凈化劑及其制備方法 722     

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本發明公開了一種鈣鎂基鋁硅質鋼水凈化劑及其制備方法，屬于冶金新材料領域。本發明的鈣鎂基鋁硅質鋼水凈化劑，由預熔型不飽和鈣鎂預熔基料與金屬鋁、金屬硅、鈣制備得到，其組分的質量分數為：CaO：35.7～50.6％、MgO：2.8～12.1％、Al₂O₃：8.2～29.1％、Al：7～35％、Si：0～8.7％，Ca：0～4.8％，余量為SiO₂、Fe₂O₃、C等雜質，其雜質總量≤5.0％。在鋼水凈化處理過程中產生的脫氧產物以及鋼水前期的其它脫氧夾雜物均可被有效吸收隨熔渣排除，同時對極少數殘余的微小脆性夾雜物進行球化變性處理，在鋼水凈化處理過程中是熔融液態渣系，完全避免了原三氧化二鋁或鋁酸鈣材料和金屬鋁混合的鋼水凈化劑熔點高，在鋼水凈化處理過程中結塊、熔化不透現象。

絞籠式分級篩 906     

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本發明提供一種應用于冶金選礦篩分裝置技術領域的絞籠式分級篩，所述的絞籠式分級篩的外篩網(7)設置在分級篩筒體(2)外部，內篩網(6)設置在外篩網(7)內部，外篩網(7)網孔孔徑設置為小于內篩網(6)網孔孔徑的結構，外篩網(7)與內篩網(6)之間安裝多個多頭螺旋葉片(9)，多頭螺旋葉片(9)設置為呈螺旋形結構，螺旋形結構從進料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分級篩筒體(2)進料端與電機(8)連接，電機(8)與控制部件連接，本發明的絞籠式分級篩，能夠方便快捷地對進入分級篩中的物料進行打散、分級處理，提高進入分級篩的物料的松散度，便于分級，提高物料篩分質量，為后續作業打下基礎。

提高高溫合金渦輪盤和42CrMo調質鋼軸摩擦焊接頭強度的方法 934     

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本發明公開一種提高高溫合金渦輪盤和42CrMo調質鋼軸摩擦焊接頭強度的方法，屬于汽車發動機零部件焊接技術領域。該方法首先在高溫合金渦輪盤一側設置長度3～5mm的回轉凸臺作為焊接接觸面，連續驅動摩擦焊，使高溫合金渦輪盤與42CrMo調質鋼軸形成冶金結合；焊接完成后，對連接件進行3個小時550℃的回火熱處理。使用本發明方法能夠使連接件接頭的室溫拉伸強度由現有技術的600MPa提高到820MPa，通過本發明方法能夠穩定地獲得高強度的K418/42CrMo異種金屬的焊接接頭，并應用到實際產品的生產過程中。

抑制柱狀晶生長的連鑄凝固過程控制方法 734     

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本發明公開了一種抑制柱狀晶生長的連鑄凝固過程控制方法，屬于冶金連鑄技術領域。本發明在連鑄坯凝固坯殼的表面施加間歇性的激振力，且激振力施力點處的鑄坯橫截面中金屬液相率為25％～85％。本發明的激振力擊打在鑄坯表面坯殼時，可以打斷冷卻過程中凝固前沿生長的枝晶頭，促使著柱狀晶轉化為等軸晶，同時不會額外增加外場力造成的鋼液與凝固前沿枝晶間的持續相對位移，抑制了鋼中溶質元素向鋼液中轉移，從而在抑制柱狀晶生長、促進等軸晶生長的同時，可以避免或減少了鑄坯負偏析的產生。

省略低溫退火處理的CRB600H及其軋制工藝 1065     

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本發明公開了一種省略低溫退火處理的CRB600H及其軋制工藝，涉及冶金技術領域。該CRB600H的成分及其重量百分數：C含量為0.18～0.25％，Si含量為0.35～0.45％，Mn含量為0.5～1.2％，P含量為0.01～0.04％，S含量為0.01～0.02％，N含量為0.003～0.007％，Cr含量為0.1～0.5％，V含量為0.020～0.040％，其余為Fe以及不可避免不純物。該CRB600H軋制工藝主要包括母材制備→圓盤條上線→機械除鱗→潤滑→預軋加肋以及拉拔→應力消除→收線。本發明所述省略低溫退火處理的CRB600H不需要經過低溫回火處理，其屈服強度和抗拉強度達標的同時，其延伸性優良；本發明所述省略低溫退火處理的CRB600H軋制工藝簡單，節約了生產成本，避免了資源浪費，節能環保，提高了經濟效益。

新型鋼渣混合土道路基層材料及制備方法 725     

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本發明公開了一種鋼渣混合土道路基層材料及制備方法，由以下占總重量比重的原料組成：0?15份水，40?80份普通土壤，20?60份未經陳化處理鋼渣，5?25份復合劑，1?5份水泥，0.01?0.05份改性劑，制備方法包括將鋼渣、土壤、水泥、復合劑混合后進行擊實試驗，測得最佳含水率；鋼渣進行破碎處理；將鋼渣與復合劑噴灑總水量50％的自來水，進行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中噴灑改性劑并摻入剩余自來水，得到改性土；將渣粉混合料與改性土、硅酸鹽水泥拌和、壓實，得到道路基層材料，本發明可充分實現冶金固廢資源再利用，減少鋼渣堆放陳化過程中對環境的污染；又可有效節約砂石材料，避免砂石料開采所造成的生態環境破壞，具有顯著的經濟和社會效益。

輕型電動修枝剪用傳動偏心塊及其制作方法 1075     

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本發明公開了一種輕型電動修枝剪用傳動偏心塊及其制作方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括以下具體步驟：A、粉料的配制；B、雙圓偏心板的制作；C、銷柱的制作；D、壓銷組配：在1?2噸氣動壓力機上，用工裝將雙圓偏心板與銷柱進行組配；E、表面處理：通過螺旋振動拋光機拋光20?30分鐘，去除表面油污、飛邊毛刺；F、清洗：通過履帶式超聲波清洗機，將產品清洗干凈，再通過浸油防銹工藝，完成整個產品的生產。將偏心塊拆分為雙圓偏心板和銷柱兩部分，雙圓偏心板通過模具直接壓制成形，銷柱通過工裝組配壓入，產品強度高，密度均勻。

高溫液態渣的余熱回收系統 896     

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本發明公開了一種高溫液態渣的余熱回收系統，涉及冶金行業中的高溫液態渣與高品質能量回收設備。包括接渣單元、熔渣速冷單元和回收單元；所述接渣單元用于承接高溫液態渣，并且接渣單元通過高溫泵以一定壓力將高溫液態渣噴入熔渣速冷單元；所述熔渣速冷單元在強冷條件及高壓條件下將高溫液態渣?；癁樾∫旱?，并落入熔渣速冷單元內的冷卻水中轉化為顆粒狀的非晶玻璃相排出所述回收單元將熔渣速冷單元內的混合蒸汽用軟水換熱用于余熱發電或工業使用，其中，接渣單元輸送高溫液態渣的壓力大于熔渣速冷單元內的壓力。本發明能夠大幅度提高高溫液態渣處理的余熱利用率，減少冷卻水的用量，有利于鋼鐵企業節能減排。

汽輪機缸體解體方法 877     

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本發明屬于冶金系統設備領域的汽輪機缸體解體方法，所述的方法的步驟為：1)起吊部件(7)向上拉抬上缸體(5)，拉抬上缸體(5)時，轉子(2)隨上缸體(5)抬升，汽缸(1)發生卡澀；2)定位孔(8)分別延伸到汽缸(1)內部的隔板套(3)和軸封套(4)上，定位棒(9)分別延伸到隔板套(3)和軸封套(4)內；3)頂壓工具(10)在轉子(2)部位施加向下的力，起吊部件(7)與上缸體(5)連接，在上缸體(5)上施加向上的拉抬力；4)起吊部件(7)繼續抬升上缸體(5)，實現汽缸(1)的解體。本發明的方法，能有效解決和處理汽輪機組在檢修中發生汽缸與隔板套、軸封套等部件卡澀事故。

電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法 823     

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本發明公開了一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其步驟為：含碳球團的預熱、鋼浴熔池的形成、含碳球團的預還原和渣鐵熔分反應。通過使用本發明中的技術方案，能夠融煉鐵、煉鋼為一體，通過控制加入的含碳球團中的C/O摩爾比，實現了對鋼水中[C]含量的控制，不需進行吹煉便可直接由含碳球團生產出合格的優質鋼水，同時避免了傳統的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，能量利用率高，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。

改善還原鐵粉性能的還原鐵粉生產工藝 908     

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本發明公開了一種改善還原鐵粉性能的還原鐵粉生產工藝，屬于粉末冶金技術領域。本發明將含鐵粉料、焦粉和熔劑混勻后加入窯中進行初還原，其中初還原的溫度控制為1160℃±10℃，初還原完成后得到海綿鐵生粉；再將海綿鐵生粉加入精還原爐中，并采用含H2的還原性氣體進行精還原得到還原鐵，其中海綿鐵生粉TFe≥97.2％，C≤0.30％，精還原的正常還原溫度為940～950℃；對還原鐵解碎、合批后得到還原鐵粉，并控制還原鐵粉?200目的質量比為48～54％，所述的含鐵粉料、焦粉和熔劑的質量配比為：(1.5～2.0)：1：(1/8～1/6)。本發明通過調整鐵鱗原料粒度分布、海綿鐵破碎粒度分布、初還原溫度、精還原溫度，來改善還原鐵粉的性能。

摻有藥用礦物的空心磚及其制備方法 744     

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本發明公開了一種摻有藥用礦物的空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：爐甘石13?22、料姜石9?16、冶金廢渣15?20、硇砂5?10、煅燒高嶺土16?23、礦渣硅酸鹽水泥34?46、輕鈣粉8?14、硼砂5?9、蛇紋石11?19、廢糖漿6?9、鋰輝石12?18、石材尾渣14?23、熟石灰10?15、紅柱石13?19、紫砂頁巖8?14、高爐水渣15?20、硅酸鋁5?10、水適量。本發明添加的爐甘石、料姜石、硇砂等藥物礦物原料，使空心磚具有較好的防蟲、驅蟲、殺菌、防霉菌，同時添加的廢糖漿、高爐水渣等原料，可以提高空心磚的機械強度，還可以改善空心磚的抗老化性和耐久性。

可調式振動加料裝置 999     

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可調式振動加料裝置屬于冶金爐輔助設備，尤其涉及一種冶金爐的加料裝置。其特點是所述的敞口槽體上設蓋板，敞口槽體出料端的蓋板上設帶翻板的擋料機構；敞口槽體前端內設可調閘板，與敞口槽體相配合。使用時，翻板打開，當稱量斗取得相應的重量信號后，振動電機停止工作，同時氣缸工作，翻板堵住敞口槽體的出料端，減少大塊物料下落。優點是該裝置操作方便，運行可靠，擋料機構和可調閘板實現精準控制下料量，滿足具有4級蒸汽噴射泵的RH爐對品種鋼的微小精準性調整，誤差范圍可嚴格控制在每爐鋼水1Kg范圍內，減少由于合金加料誤差造成的鋼水成分不合格；蓋板和翻板避免現場撒料和揚塵，減少環境污染，降低生產成本。

煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統 1116     

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本實用新型公開了一種煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統，屬于冶金技術領域。本實用新型的生產系統包括擠壓成型機構、布料器、封閉焊接機構和飛剪，其中，擠壓成型機構用于將待加工的鋼帶加工成U形槽體，布料器用于向U形槽體內填充物料；封閉焊接機構用于將填充后的U形槽體加工為一端密閉的管體結構；飛剪用于剪切并密封該管體結構為多個單體密封產品。采用上述系統的裝置將煉鋼用粉粒狀物料在其加工準備場所進行連續地裝填、密封和切分，得到高強度、高密封、高耐久性的微型單體產品，使得煉鋼用粉粒狀物料包裝效率高、密封嚴、密度大、耐持久，有效實現物流過程和完成冶金功能。

用于降解甲醛氣體的光催化防火涂料及其制備方法 1112     

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本發明公開了一種用于降解甲醛氣體的光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領域。該光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和納米母液。所述阻燃填料為鈣基蒙脫土微粉、鈉基蒙脫土微粉、鈉?鈣基蒙脫土微粉、鎂基蒙脫土微粉中的一種或多種；所述光催化顏料為鋼渣改性TiO₂。本發明利用鋼渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、蒙脫土微粉作為阻燃填料制備光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用的新途徑，而且賦予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生產成本30％左右，實現了冶金固廢的高附加值的應用，達到“以廢增效”的目的。

IF鋼中間包的制造方法 899     

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本發明公開了一種IF鋼中間包的制造方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本發明的IF鋼中間包的制造方法，包括以下步驟：(1)三維建模：利用三維建模軟件繪制導流孔的三維幾何模型；(2)3D打?。簩Я骺椎娜S幾何模型輸入至3D打印機，3D打印出ABS材質的彎管，該彎管與導流孔的結構尺寸相匹配；(3)彎管安裝：在IF鋼中間包修砌過程中，將所述彎管埋入墊高層內；(4)擋渣壩安裝：將擋渣壩安裝至中間包本體內；(5)導流孔成型：對IF鋼中間包進行烘烤，烘烤過程中ABS材質的彎管受熱燃燒消失，在墊高層內形成結構尺寸符合要求的導流孔。本發明適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

絕緣性好的早強、快干耐火泥漿填充料 1032     

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本發明公開了一種絕緣性好的早強、快干耐火泥漿填充料是由100份主原料、1～10份復合外加劑加水經混料、困料或者醒料、灌漿、自然干燥、烘烤工序制備而成。所述的主原料為燒結莫來石、石英砂粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥的混合物,所述的復合外加劑為粒度0.25～0.50μm亞納米級氧化鋁微粉、粒度1～2μm硅微粉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉中的一種或兩種的混合物以及木質磺酸鹽、羧甲基纖維素鈉。本發明具有早期強度好、固結速度快、不返潮、不腐蝕金屬、絕緣性好的優良性能,可廣泛應用于冶金冶煉高溫傳感器,快速測溫元件作為絕緣材料使用。

具有陶瓷基熱噴涂涂層的耐腐蝕船用側板 879     

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本發明公開了一種具有陶瓷基熱噴涂涂層的耐腐蝕船用側板，包括灰鑄鐵基體和復合于灰鑄鐵基體外表面的超音速噴涂耐海水腐蝕的陶瓷基熱噴涂涂層。本發明陶瓷基熱噴涂涂層內SiC陶瓷分布均勻、陶瓷粉末的體積分數可高達75%，陶瓷基熱噴涂涂層與灰鑄鐵基體之間是冶金結合，不會產生涂層的碎裂或破落，耐腐蝕性能是灰鑄鐵側板表面涂漆防腐的5倍以上。

耐高溫的特異爐GSY美晶塊 921     

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本實用新型提供一種耐高溫的特異爐GSY美晶塊，涉及冶金技術領域，包括工作臺，所述工作臺上表面貫穿開設有工作倉，所述工作臺對稱外表面中心處固定連接有安裝座，兩個所述安裝座外表面固定連接有液壓缸，兩個所述液壓缸驅動端均貫穿工作臺，且兩個液壓缸驅動端均固定連接有安裝盤，兩個所述安裝盤內表面均設置有安裝槽，所述安裝槽內表面貼合連接美晶板，所述美晶板上表面固定連接有連接板，本實用新型將美晶板貼合至安裝盤內表面，隨后將連接板與安裝盤進行固定，之后啟動液壓缸，使得兩個安裝盤緊密貼合，同時啟動電動伸縮桿，使得貼合板上表面與安裝盤下表面貼合，之后沿著美晶板注入冶金材料，待其冷卻，即完成成型工作。

帶導流管的中間包穩流器 1115     

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本實用新型公開了一種帶導流管的中間包穩流器，屬于中間包冶金技術領域。本實用新型包括本體、內腔、導流管和外壁，所述本體為圓柱形；內腔由進口段、頸口段和內腔底段組成；內腔底段兩端分別設有導流管，所述的導流管穿過外壁；內腔底部表面設有多個半球形凸面。所述的進口段為喇叭形且直徑較大，頸口段為直通形，直徑較進口段小，內腔底段為缸底形，直徑與進口段接近。本實用新型可有效實現高速鋼水沖擊穩流器后形成穩定回流，有利于延長中間包響應時間，使得夾雜物碰撞長大機會增大，上浮時間增加，有利去雜，提高中間包的冶金性能。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統 950     

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本實用新型提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統，屬于環境工程領域；本實用新型用于處理冶金行業酸洗廢水，含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統包括硫化反應裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本實用新型為處理冶金行業酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設備，簡化操作流程；能夠有效穩定其他重金屬雜離子，實現危險廢物穩定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實現減量化。

全固廢生態護坡砌磚的制備方法 1045     

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本發明公開了一種全固廢生態護坡砌磚的制備方法，屬于固廢資源利用領域。該方法包括制備坯料、制備面料、制備砌磚和養護成型四個步驟，通過分層壓下、振動加壓成型、多次試驗得到的合理配比和工藝參數成功地全部采用冶金固廢資源制備出了符合使用要求的護坡砌磚，制備成本極低并對冶金固廢資源實現了再利用。

含碳滑動水口滑板保護涂料 1004     

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本發明提出一種含碳滑動水口滑板保護涂料,屬鋼鐵冶金涂料,按重量百分比,此滑板保護涂料主要由以下組分和含量組成:水溶液65-75%、固體微粉25-35%、少量纖維素類分散劑和粘度調節劑,固體微粉穩定均勻地分散在水溶液中形成多相懸浮液體,其中固體微粉,按重量百分比,由以下組分和含量組成:鱗片狀石墨50-80%、氧化鋁5-22%、氮化硼1-15%、磷酸鋁10-22%、硅酸鋯2-5%、氧化碲0.1-1%,其余為少量雜質;滑板保護涂料涂敷在冷滑板或熱滑板的表面形成保護膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板間的潤滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,從而延長滑板的使用壽命。

連鑄結晶器短邊銅板側面的噴涂修復方法 936     

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本發明連鑄結晶器短邊銅板側面的噴涂修復方法，其具體步驟是：(1)粗加工；(2)探傷；(3)噴涂前加工：以結晶器銅板水槽側面為基準，整體加工找平；然后采用玉米銑刀二次加工，使側面形成均勻的0.2?0.5mm凹槽；(4)噴涂前預處理；(5)噴涂：采用火焰噴涂工藝在基體上制備鎳基涂層；(6)熱處理：在惰性氣體保護和950℃?1000℃溫度條件下，對涂層進行固溶時效，使涂層與基體間出現元素擴散，進而形成冶金結合的涂層；(7)熱處理后加工。本發明噴涂修復方法采用噴涂和熱處理結合的修復方法能有效解決修復層與結晶器銅基體間的冶金結合問題。同時，通過噴涂工藝及涂層材料的配合，可制備出滿足結晶器銅板側面要求的涂層。

用于橡膠填料的復合改性塵泥窯渣超微粉及其制備方法 825     

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本發明公開了一種用于橡膠填料的復合改性塵泥窯渣超微粉及其制備方法，屬于冶金固廢資源循環利用領域。該配方包括復合助磨?造孔改性劑、復合表面改性活性劑、水、塵泥窯渣。本發明解決了現有橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，并且生產污染環境的問題；塵泥窯渣作為固體廢棄物不僅難以利于，而且利用附加值低的問題；塵泥窯渣中鐵元素高導致其易磨性差的問題；以及塵泥窯渣屬于無機物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡膠中不僅極易發生團聚，而且塵泥窯渣與橡膠呈現無機界面?有機界面相容性較差的問題。不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，而且實現了冶金廢料的循環利用，促進了企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。