安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質結復合光催化劑及其制備方法和應用 1142     

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本發明公開了一種摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質結復合光催化劑及其制備方法和應用，通過鹽酸酸解轉爐污泥，將轉爐污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有價金屬離子轉移至酸解液中，濾去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸納，得到混合溶液，混合溶液經水熱反應、室溫二次沉淀、短時熱處理，制得產物。本發明產物的組成元素全部來自轉爐污泥，無需添加任何化學試劑原料，從而突破了目前制備該材料的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的高附加值利用提供了新途徑，其制得的催化劑具有良好的光催化活性和再生循環使用性，能有效應用于光催化降解廢水中有機染料污染物。

廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法 819     

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本發明公開了一種廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法，屬于冶金工業領域。本發明的含碳球團由以下重量百分比的組分組成：含鐵基材料70～85％和廢塑料15～30％，其中：廢塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯組成。其制備方法的步驟為：原料制備；原料混合，按照配比稱取各物料后充分混合；球團制備，將混合料逐步加入圓盤造球機制成球團；烘干，將球團置于熱風下烘干；還原焙燒，將球團于還原爐中焙燒15～30min，還原區溫度控制在1200℃～1250℃。本發明在節約煤炭資源的同時，實現了廢棄塑料在冶金工業中的資源再利用。

鋼坯翻轉冷床裝置 851     

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本發明公開了一種鋼坯翻轉冷床裝置，屬于冶金設備領域。它包括傳動裝置和翻轉機構，傳動裝置帶動翻轉機構對鋼坯進行翻轉，傳動裝置包括主傳動裝置和等速傳動組裝置，主傳動裝置轉遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，等速傳動組裝置通過聯軸器與翻轉機構連接，翻轉機構包括若干平行排布的傳動軸，傳動軸的端頭聯接于所述的聯軸器，每根傳動軸上均布有所述的齒形輪，相鄰兩根傳動軸上的齒形輪排布相同，相鄰兩根傳動軸上的齒形輪位置錯開。該裝置能夠高效、均勻、穩定的進行熱方鋼坯的翻轉、均勻冷卻和自行矯直，使得鋼坯冷卻充分，保證鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯。

底噴吹超細鎂粉鋼水脫硫工藝 708     

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一種底噴吹超細鎂粉鋼水脫硫工藝,屬于鋼鐵冶煉技術領域,在現有吹氬氣攪拌的基礎上,以攪拌氣體為載體,將超細鎂粉經設置在鋼包底部的透氣磚,噴入鋼液中與硫反應,控制噴吹壓力0.3～1.5MPA。本發明工藝的高壓的粉氣流對鋼液造成強烈攪動,大大地改善冶金反應的動力學條件,提高了鎂粉的利用率,具有投資省、設備輕便、操作簡單等優點。

鐵水釩氮微合金化的方法 702     

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一種鐵水釩氮微合金化的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)鐵水冶煉完成后在進行煉鋼之前,先向鐵水包內噴吹氮氣使鐵水中的氮的重量含量達到0.008~0.012%;(2)采用底吹噴粉裝置,以氮氣為載氣將五氧化二釩粉料通過狹縫式透氣磚噴吹到鐵水中,氮氣同時作為反應原料和攪拌動力來源;(3)粉料噴吹完后繼續噴吹氮氣,獲得釩氮合金化鐵水。本發明的方法釩的利用率高,可大幅降低成品鋼材的成本,且方法簡單,易于實現。

半干法脫硫灰基增強-調溫-阻燃型內墻膩子粉及其制備方法 1133     

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本發明提供了一種半干法脫硫灰基增強?調溫?阻燃型內墻膩子粉及其制備方法，屬于冶金難處理固廢資源利用領域。該內墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、赤泥復合粉、滑石粉、乳膠粉、羥丙基甲基纖維素?羧甲基纖維素混合劑、膨潤土?不銹鋼鋼渣混合粉、增強?調溫功能纖維。所述白水泥為白色硅酸鹽水泥，其等級為P·W 32.5。所述乳膠粉的最低成膜溫度為0?5℃。所述羥丙基甲基纖維素?羧甲基纖維素混合劑的粘度為100000?200000cps。所述增強?調溫功能纖維的長徑比為50?150。本發明不僅實現了內墻膩子粉的增強?調溫?阻燃一體化，而且實現了難處理半干法脫硫灰、赤泥、不銹鋼鋼渣的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝 1152     

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本發明公開了一種煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝，屬于冶金行業中高爐溫度檢測領域。本發明的步驟一：鉆孔測溫，采用鉆孔機從爐皮表面進行鉆孔，鉆孔至碳磚時，測量溫度，并記錄溫度為t，鉆孔完成后即為安裝孔；步驟二：安裝熱電偶，將熱電偶裝入安裝孔中，漿液灌入安裝孔中填充間隙；步驟三：準確性檢測，填充在間隙中的漿液凝固后，讀取安裝后的熱電偶的測溫數值，并記錄溫度為tˊ，當|(t-tˊ)/t|≤5％，即確定熱電偶安裝準確，符合使用標準；否則，則重新安裝，并重復步驟一至步驟三。本發明通過對比測溫點的前后溫差、兩個測溫點溫差差值的，從而判斷熱電偶安裝是否符合標準，保證了高爐熱電偶的合格安裝。

長材軋制生產線上活套輥的制備方法及活套輥 828     

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本發明提供的長材軋制生產線上活套輥的制作方法及活套輥，涉及金屬壓延加工領域，其方法包括：電渣重熔爐外精煉鉻鎳合金鋼錠、鍛造活套輥毛坯、機械加工半成品、熱處理調質、機械半精加工、激光熔覆過渡層和耐磨合金層，以及數控精加工成品；本發明在活套輥工作表面增加冶金結合的過渡層和耐磨合金層，通過過渡層抑制后熔覆表面耐磨合金層時高熵合金滲入到內層，減少焊接應力、防止開裂，起到冶金組織逐步過渡的目的；通過耐磨合金層的設計，與過渡層配合解決了傳統活套輥在高溫狀態交替冷卻水激冷沖擊下容易開裂的問題，實現了活套輥在高速線材軋機生產中高壽命的使用，顯著提高軋機生產效率。

含碳抑渣冷固球團及其利用方法 953     

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本發明公開了一種含碳抑渣冷固球團及其利用方法。該含碳抑渣冷固球團含TFe≤45％，含碳≥5％，含揮發分(包括可分解氣體)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在轉爐脫磷階段吹煉即將結束提槍的同時或在轉爐吹煉終點即將結束提槍時將該球團由高位料倉加入轉爐內，隨后出渣或出鋼。本發明獲得的有益效果是，可高效利用瓦斯塵泥或其它含鐵碳冶金塵泥中的鐵、碳元素，利用廢紙漿、焦油渣等廢料作添加劑制球，工藝簡單，成本低廉；球團只作用于爐渣，充分利用了爐渣的熱能，鋼水溫度影響極??；可有效抑制泡沫渣，便于脫磷階段出渣或出鋼；球團中FeO和渣中FeO還原降低致鋼水收得率提高及脫氧劑及合金消耗降低並便于濺渣護爐作業。

含鈮H型鋼的軋制方法 1077     

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一種含鈮H型鋼的軋制方法,是利用現有的軋制裝置和工藝流程,在不另外增加任何設備的條件下,利用金屬物理冶金學的原理,對常規的工藝條件進行調整和優化,將H型鋼變形過程分兩階段控制,這就是在再結晶區控軋,控制變形溫度和單道次變形量大于臨界變形量,使奧氏體一次細化,在未再結晶區控軋,控制單道次變形量依次變化,直到累積變形量大于等于45%,小于等于60%。使鐵素體在變性帶形核得到細小的鐵素體晶粒,從而均勻細化金相組織,得到高強度、高韌性、可焊性好的H型鋼,抗拉強度490～610MPa,-20℃橫向沖擊功34～98J,滿足美國石油協會平臺設計規范II類鋼材的要求。

基于半干法脫硫灰的增強-凈化-阻燃型內墻膩子粉及其制備 992     

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本發明提供了一種基于半干法脫硫灰的增強?凈化?阻燃型內墻膩子粉及其制備，屬于冶金難處理固廢資源利用領域。該內墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、轉爐鋼渣?鋁灰固化粉、滑石粉?膨潤土混合粉、乳膠粉、聚乙烯醇?羧甲基纖維素醚混合劑、含鋅塵泥窯渣改性TiO₂、廢舊橡膠纖維粉。所述轉爐鋼渣?鋁灰固化粉為轉爐鋼渣、鋁灰與水混合物。所述乳膠粉的最低成膜溫度為0?5℃。所述廢舊橡膠纖維粉的細度為500目、長徑比為25?50。本發明不僅實現了內墻膩子粉的增強?凈化?阻燃一體化，而且實現了難處理半干法脫硫灰、鋁灰、轉爐鋼渣與塵泥窯渣的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

釩(磷)酸鈣固熔體富釩礦物及其制備方法 703     

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本發明提供一種釩(磷)酸鈣固熔體富釩礦物及其 制備方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。該釩(磷)酸鈣固 熔體富釩礦物具有用如下化學式定義的化學組成：3CaO∶ x(V2O5)∶(1－ x)(P2O5)，式中x表示0到1之間的數。該富釩礦物制備是使用 分析純CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3為原料，在1073K保溫8小時，再升溫至1623K下燒 結30小時以上，緩慢冷卻至室溫而獲得。本發明釩(磷)酸鈣固 熔體富釩礦物屬于含釩鋼渣處理過程中獲得的人造富釩礦物， 將含釩鋼渣中的釩富集于其中，并作為進一步提釩的人造富釩 原料。該發明對于含釩鋼渣中釩的提取、減少環境污染具有顯 著的經濟社會效益。

利用輝銻礦生產易切削鋼的方法 1015     

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本發明公開了一種利用輝銻礦生產易切削鋼的方法，屬于鋼鐵冶金及金屬材料領域。該方法是在鋼包爐精煉過程中加入占鋼水總量的0.01％～0.5％的輝銻礦，在精煉過程中輝銻礦的加入時間是在鋼水脫氧后合金化前加入到鋼包中，加入條件是脫氧后的鋼水氧活度不高于120×10?6，加入輝銻礦時，鋼包爐中鋼水溫度要比不加輝銻礦的鋼水溫度高30～50℃，輝銻礦加入鋼水中銻和硫含量不足時，加入金屬銻和硫化亞鐵補足。本方法以輝銻礦作為易切削鋼的有益合金料，輝銻礦中的銻和硫利用率均達到95％以上，合理地利用了礦產資源，既解決輝銻礦冶煉環境污染問題，又降低了易切削鋼的生產成本。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法 1024     

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本發明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術領域。該方法由以下步驟構成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產物;(3)將焙燒產物粉碎后,進行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發明的優點在于:鉛膏脫硫轉化效率高;單位產品能耗低;生產過程安全可靠,無環境污染;工藝技術簡單,便于自動控制和大規模連續化生產。

轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法 867     

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本發明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發明的步驟為：稱取轉爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份、廢舊高鋁磚9-16份和膨潤土混勻得混合物A；稱取粉煤灰3-5份、球團礦篩下料15-25份和燒結礦篩下料10-15份和膨潤土混勻得混合物B；稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土加入混合物B中得混合物C；稱取碳酸鈉10-15份與混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下預熔得到混合物D，冷卻破碎即得合成造渣劑。本發明將難以利用的冶金廢物作為造渣劑的組分，且制得的造渣劑脫磷效率高，成渣時間短。

連鑄機結晶器的復合振動控制系統及其控制方法 1136     

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本發明公開了一種連鑄機結晶器的復合振動控制系統及其控制方法，屬于冶金控制領域。該系統包括外環控制器和內環控制器，括內環控制器和外環控制器；內環控制器包括控制器、伺服閥放大器、伺服閥、液壓裝置、位移傳感器依次連接并形成閉環，外環控制器包括期望軌跡存儲器、迭代學習控制器、控制存儲體，期望軌跡存儲器和迭代學習控制器連接、迭代學習控制器連接控制存儲體和控制器?？刂品椒ú襟E為：在外環控制器進行迭代學習控制、在內環控制器內引入PID控制過程，從而對連鑄機結晶振動系統進行復合控制，它在系統前饋環節上加入可靠性較高的PID控制器，系統的抗干擾性能強和魯棒性穩定，迭代學習的收斂速度快，效率高。

分體式智能型液壓錘 969     

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本發明公開了一種分體式智能型液壓錘,是由沖擊器和控制器兩大部分組成,兩者分置。沖擊器是由活塞(1)、缸體(2)構成;控制器是由二位三通換向閥(3)、高速開關電磁閥(4)、壓力變送器(5)、(6)和模/數轉換器(A/D)(7)、計算機(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)構成;控制器通過兩根液壓油管(10)、(11)與沖擊器相連,壓力變送器(5)與蓄能器(C)連接。本發明可以在冶金、礦山、鐵路、公路、市政工程等領域中應用,能夠實現智能控制,工作效率高,結構簡單,使用方便。

金屬構件快速成形裝置 1086     

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本發明公開了一種金屬構件快速成形裝置，屬于冶金技術領域。本發明的金屬構件快速成形裝置，包括電源、自耗電極、精煉器以及與計算機連接的增材制造機構；增材制造機構用于在一承載板上D打印出金屬構件外殼；精煉器下端面向金屬構件外殼內部，精煉器內填充有精煉渣；自耗電極位于精煉器上方且其下端伸入精煉器內的精煉渣中；電源一端與自耗電極電聯接，另一端與承載板電聯接。本發明的目的在于克服現有的快速成型技術在成形大尺寸結構件時表現出的效率較低、品質較低的不足，提供了一種金屬構件快速成形裝置，將快速成形工藝和特種冶金工藝的優勢相結合，能夠顯著提高大尺寸金屬構件快速成形的生產效率和產品品質。

含硫鋼精確控氮方法 918     

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本發明公開了一種含硫鋼精確控氮方法，涉及冶金精煉技術領域。該含硫鋼精確控氮方法，其特征在于：采用如下步驟：S1、控制指標：將含硫鋼中硫含量目標值在0.005?0.5％范圍之內，氮含量目標值在40?90ppm范圍之內，鋼中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量為：0.20?0.80％。該含硫鋼精確控氮方法，操作方便穩定，能對鋼水氮含量進行低成本精確控制，整個工藝思路的設計從保證鋼水控氮熱力學和動力學條件的穩定性角度出發，解決了硫元素和元素對鋼水控氮的影響，并充分利用RH真空條件下脫氮速率拐點的原理，確保在RH精煉過程中鋼水的增氮和脫氮速率穩定可控，在對鋼水不產生任何有害的影響條件下，實現了對鋼水的低成本精確控氮。

利用電爐除塵灰制備的鐵水保溫覆蓋劑及制備方法 1017     

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本發明提供一種利用電爐除塵灰制備的鐵水保溫覆蓋劑及制備方法，涉及冶金行業金屬熔體保溫覆蓋劑技術領域，本發明以電爐除塵灰為主要原料，配以含碳材料、加入膨脹珍珠巖、粘結劑，造粒后制備成符合要求的鐵水保溫覆蓋劑，不僅解決了除塵灰的利用難題，使其得到綜合利用，減少環境污染，利用電爐除塵灰制備鐵水保溫覆蓋劑保溫效果好，對鐵水污染小，且工藝簡單，投資少，所制得的鐵水保溫覆蓋劑堆積密度可達到800?1000kg/m³，燒失量21?48％，殘余固體物含量52?79％，對于鐵水質量沒有影響，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

混鐵車內襯快速拆除方法 963     

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本發明公開了一種混鐵車內襯快速拆除方法，屬于冶金工藝領域。步驟如下，先調整混鐵車罐體角度，使得罐口為水平設置，使用解體機設備后對混鐵車罐口1的罐體磚進行拆除；依次對混鐵車罐體中八環罐體磚拆除；對混鐵車罐體錐體罐體磚拆除；(1)在椎體兩側開寬度為200mm-300mm的溝槽，深度為錐體墻體深度，(2)等待兩側錐體開完槽后在對錐體的磚進行拆除；(3)拆除完后，用混鐵車車傾翻系統將混鐵車內拆除的廢磚清理出罐體外；使用人工拆除罐體兩側的端墻，然后用混鐵車車傾翻系統清理墻磚；用解體機對混鐵車罐體護板耐火材料進行拆除。它具有修補效率高、成本低、方法簡單的優點。

燒成鎂鋁鉻耐火磚及其制造方法 1068     

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本發明公開了一種燒成鎂鋁鉻耐火磚及其制造 方法。該磚在一般燒成鎂鋁磚中引進了鉻的成分，其 常溫耐壓強度為40～100MPa，氣孔率為14～18％， 荷重軟化溫度為1600～1700℃。成品中Al2O3與 Cr2O3的比為2.0～4.5，MgO與Cr2O3+Al2O3之比 大于8∶1，成分范圍為MgO80～89％，Al2O44～ 8％，Cr2O31～3％。該磚具有鎂鉻磚和鎂鋁磚的共 同特性，即具有良好的耐熱震性，同時又具有良好的 抗渣蝕性，可用于各種冶金爐內襯。

FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯的制備方法 1141     

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本發明提供了一種FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯的制備方法，屬于粉末冶金及軟磁材料技術領域。首先以純度為99.0wt.％以上的FeSiBCr非晶粉末為原料，使用硅烷偶聯劑對FeSiBCr非晶粉末顆粒進行表面改性，提高FeSiBCr非晶顆粒的表面活性，其次采用化學液相原位沉積工藝在FeSiBCr磁性顆粒表面包覆SiO₂絕緣殼層，最后結合熱壓燒結，并進行去應力退火處理，制備顆粒間絕緣的FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯。本發明制備的FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯表現出高磁感、高電阻率、良好的頻率穩定性、低矯頑力、以及低鐵損等優異的電磁特性，可有效填補現有軟磁復合材料性能的空白。

利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料 1164     

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本發明涉及利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料,該填充料是由下述原料按重量份比例制成:廢高鋁磚55-90份、廢鎂磚5-30份、施工性能賦予劑3-15份;所述的施工性能賦予劑是指膨潤土或軟質粘土;有益效果是:本發明產品代替螢石和鋁酸鈣,對解決傳統耐火材料的環保和成本問題具有現實意義;由于主要采用廢棄的高鋁磚和燒鎂磚為主要原料,充分利用了廢棄的資源,對推動循環經濟發展、降低耐火企業和冶金企業生產成本具有非常重要的意義。

利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法 1102     

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本發明公開了一種利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法，屬于冶金渣綜合利用領域。該方法將高爐渣中很難去除的微量鐵離子作為吸波功能組元，而非雜質，與外加鐵源一起經酸解、固液分離、調節濾液pH、陳化、加有機還原劑后煅燒制得。本發明可省去高爐渣制備二氧化硅過程中流程長、能耗高的除鐵工序，簡化生產工藝；同時賦予二氧化硅吸波功能，提高了產品附加值，拓寬了其應用領域。本發明解決了現有高爐渣制備二氧化硅技術中產品質量參差不齊或經濟不合理的問題，同時實現了固廢再利用，對我國冶金產業綠色發展和可持續發展具有積極的意義。

利用半干法脫硫灰制備復合激發劑熟料的裝置與方法及該熟料的應用 1138     

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本發明公開了一種利用半干法脫硫灰制備復合激發劑熟料的裝置與方法及該熟料的應用，屬于冶金和煙氣脫硫技術領域。本發明包括以下過程：將半干法脫硫灰、膨脹珍珠巖和水按照質量比進行配料后依次進行攪拌混合、造粒和干燥處理，得到脫硫灰生料顆粒，然后利用高溫空氣對干燥后的脫硫灰生料顆粒進行分段加熱處理，使脫硫灰生料顆粒依次進行預熱、干燥、CaSO₃的氧化和Ca(OH)₂的脫水活化反應，經充分反應和冷卻后即得到主要組成為CaSO₄、CaO和SiO₂的復合激發劑熟料。采用本發明的技術方案能夠使半干法脫硫灰中的CaSO₃發生充分氧化，有效提高了氧化脫硫灰的利用效率和附加值，且該處理工藝簡單、成本低。

具有補強-阻燃協同性能的脫硫灰-硅藻土復合橡膠填料 999     

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本發明公開了一種具有補強?阻燃協同性能的脫硫灰?硅藻土復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硬酯酸、脫硫灰和硅藻土。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯劑溶液；然后將脫硫灰與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到脫硫灰?硅藻土混合物；最后將脫硫灰?硅藻土混合物與硅烷偶聯劑溶液進行混合、攪拌，得到脫硫灰?硅藻土復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

銅冶煉垂直連鑄機安裝技術 1057     

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本發明提出一種銅冶煉垂直連鑄機安裝技術,屬冶金設備安裝技術,其主體設備的安裝步驟是:從鑄造井的底部開始,從下往上按照下面的部件順序安裝:軌道系統—鑄錠翻轉機支架—推錠裝置—鑄錠翻轉機及提升卷揚裝置—夾持輥驅動裝置—鋸片更換裝置—鋸橋和立柱夾持輥裝置—結晶器平臺—水箱—結晶器小車—水站—稱重輥道—翻轉輥道—卸料輥道—水閥面板—鋸屑收集裝置—通風系統—液壓系統,不僅有效地解決了設備基礎深、井壁陡峭、安裝空間位置狹小且有1/3的設備安裝在井壁上等問題,而且安全可靠,節約投資和節省工期,填補了我國銅冶煉垂直連鑄機安裝技術的空白。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統及方法 880     

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本發明提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統及方法，屬于環境工程領域；本發明處理冶金行業酸洗廢水，氯化亞鐵回收系統包括硫化反應裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本發明為處理冶金行業酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設備，簡化操作流程；能夠有效穩定其他重金屬雜離子，實現危險廢物穩定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實現減量化。

高鎢鉬含量的耐磨高速鋼涂層及其制備方法 952     

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本發明公開了一種高鎢鉬含量的耐磨高速鋼涂層及其制備方法，屬于冶金技術領域。該涂層采用激光熔覆快速凝固方法制備，主要化學成分重量百分含量為：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量為Fe。激光熔覆后涂層可直接在470～560℃進行回火處理即能顯著提高其硬度。與相同條件制備的鎢鉬系W6Mo5Cr4V2高速鋼相比，高鎢鉬含量使其回火組織中硬質碳化物含量增多，回火硬度和耐磨損性能均明顯提高，因而可適用于對高硬度、高耐磨有較高要求的熱軋輥、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂層制造。