安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

環保復合型中包干性襯 1083     

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本發明涉及黑色冶金連鑄中包內襯,該材料組成按重量份比例為:鎂砂30-70份、方解石或石灰石5-50份、尖晶石2-15份、高鋁礬土2-15份、結合劑1-15份、燒結劑0.2-5份;本發明的有益效果是:以硅灰和含水偏硅酸鈉等含水無機鹽或糖稀、白綿糖、白砂糖、結晶糖等有機物質為結合劑,以硼酸、硼砂、食鹽、硅酸鹽、氧化鐵紅、磷酸鹽等為燒結補強劑,解決以酚醛樹脂或瀝青粉為結合劑的中包干性襯在烘包時釋放有毒氣體污染環境問題;采用鎂砂和方解石或石灰石為主要原料,以尖晶石和高鋁礬土為輔料,提高現有材料抵抗熔渣滲透侵蝕的能力。

DC06汽車板熱軋帶鋼及其邊部翹皮缺陷的控制方法 922     

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本發明公開了一種DC06汽車板熱軋帶鋼及其邊部翹皮缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明DC06汽車板熱軋帶鋼各組分質量百分比為：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的微量元素。本發明通過調節Ti、C和N元素的含量，使Ti與C、N有效結合形成鈦的碳氮化物，大大提高材料的深沖性能，并且本發明對帶鋼的生產工藝步驟進行改進，通過鋼水精煉、鑄坯精整減少冶金缺陷導致的熱軋板邊部翹皮；通過采用凹形側壓機錘頭和控冷控軋，減少軋制過程中中間坯角部上翻、撕裂形成的熱軋板邊部翹皮缺陷。

用于密閉軟水系統熱風閥的查漏裝置 698     

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本發明公開了一種用于密閉軟水系統熱風閥的查漏裝置，包括查漏執行裝置和循環水供排水系統，查漏執行裝置包括水箱以及用于向水箱中排水且用于確定熱風閥漏水部位的閥板排水管路、閥蓋排水管路和閥座排水管路，閥板排水管路、閥蓋排水管路和閥座排水管路與軟水供排水系統和熱風閥連接，閥板供水管路、閥蓋供水管路和閥座供水管路與循環水供排水系統連接、熱風閥和軟水供排水系統連接。本發明用于密閉軟水系統熱風閥的查漏裝置，既可以實現判斷漏水部位，為檢修維護提供依據；又可以通過調節手段降低危害性，最大程度保障了冶金系統的安全生產，為冶金行業熱風爐軟水系統的穩定運行提供了極大的便利。

燒結冷卻機及其動密封設備 784     

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本發明公開了一種燒結冷卻機及其動密封設備，屬于鋼鐵冶金行業中的燒結設備領域。本發明的目的在于克服現有技術中冷床臺車與煙罩之間的密封效果差的不足。本發明的燒結冷卻機，包括：裝載燒結礦的多節冷卻臺車；位于多節冷卻臺車之上的若干個煙罩；還包括：用于密封冷卻臺車和煙罩之間間隙的動密封裝置；其中，動密封裝置的上端固定在煙罩的側面，下端向下懸掛并在重力作用下壓在冷卻臺車上。本發明提高了冷床臺車與煙罩之間的密封效果。

鐵水吹氧高爐冶煉半成品鋼的方法 779     

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一種鐵水吹氧高爐冶煉半成品鋼的方法,屬于冶金技術領域,該方法步驟為:將集束射流氧槍安裝在高爐爐壁上;在高爐爐頂裝入燒結礦和焦炭,從風口吹入經過預熱的空氣,生成的鐵水通過鐵口從高爐中放出,通過集束射流氧槍向鐵水中吹入氧氣,將鐵水冶煉成半成品鋼。本發明的方法可以在高爐內直接煉出半成品鋼,省去后續的轉爐的裝備,經精煉爐直接精煉成合格鋼水,爐況順行,提高高爐內溫度,出鋼溫度高,外供煤氣質量好,熱值高,焦比低等優點,同時可較容易對現有高爐實施技術改造。

用于低溫煙氣脫硝的混合鋼渣煤基柱狀成型活性焦及其制備方法 952     

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本發明公開了一種用于低溫煙氣脫硝的混合鋼渣煤基柱狀成型活性焦及其制備方法，屬于冶金固廢資源再利用及低溫煙氣脫硝治理領域。本發明將破碎、研磨后的鋼渣與褐煤進行篩分，混合后加入一定比例的煤焦油、甘油和水充分攪拌、捏合，處理成為塑性較好的膏體后進行擠條成型，再經過干燥、炭化、活化后得到混合鋼渣的煤基柱狀成型活性焦。本發明采用冶金固廢鋼渣代替一部分煤炭制備混合鋼渣的煤基活性焦，降低了活性焦的生產成本，能提高廢棄物鋼渣的高附加值利用；同時鋼渣組成中的氧化鐵協同活性焦催化吸附NO，提高了脫硝率。本發明混合鋼渣煤基柱狀成型活性焦的脫硝率達到79％，脫硫率達到96％。

含釩鋼渣中釩的富集方法 1095     

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本發明提供一種含釩鋼渣中釩的富集方法，屬于 冶金渣綜合利用技術領域。該富集方法包括以下步驟：在含釩 鋼渣中加入渣量5－16％的一種或幾種以下添加劑： SiO2、 Al2O3、莫來石 (3SiO2·2Al2O3)，在大氣氧位或 高于大氣氧位條件下熔化處理，然后冷卻、保溫后，將含釩鋼 渣取出，在空氣中淬冷。該富集方法使含釩鋼渣中彌散分布的 釩80％以上轉移到一個富含釩的新相中富集，并結晶析出，得 到富釩相品位的富釩相，有利于釩從鋼渣中的分離、提取。該 富集方法工藝簡單、成本低、釩的富集度高，具有較大的經濟 社會效益。

無需氧化處理的半干法脫硫灰基內墻膩子粉及其制備 766     

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本發明提供了一種無需氧化處理的半干法脫硫灰基內墻膩子粉及其制備，屬于冶金難處理固廢資源利用領域。該內墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、硅酸鈉、葡萄糖酸鹽?異丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE膠粉、端羥基超支化聚酯?羧甲基纖維素醚混合劑和石墨烯。所述半干法脫硫灰的細度為400目。所述白水泥為白色硅酸鹽水泥，其等級為P·W 32.5。所述硅酸鈉的分子式為SiO₂·nNa₂O·H₂O，其中n的取值為2?3。所述VAE膠粉的細度為400目。本發明不僅能夠促進半干法脫硫灰的資源化利用，而且實現半干法脫硫灰制備內墻膩子粉的清潔化生產，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

燒結礦混合料含水量控制方法 716     

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本公開公開一種燒結礦混合料含水量控制方法，屬于冶金燒結礦混合料水分控制技術領域，包括水分檢測裝置和自動加水裝置，所述水分檢測裝置是微波水分在線分析儀，所述微波水分在線分析儀包括微波發射裝置、微波接收裝置和水分傳感器，所述自動加水裝置包括離心泵、流量計、定量儀、比例調節閥、手動閥、工控機，所述自動加水裝置采用PID控制算法，通過輸入輸出訓練樣本，模擬一個和樣本對輸入輸出相近的被控系統；本發明燒結礦混合料濕度控制技術反應速度快，控制精度高，為鋼鐵冶金提供了一種燒結礦混合料濕度控制方案。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 1006     

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本發明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優異，抗腐蝕能力強，長期暴曬、風吹雨打，不容易出現開裂，更不會降低強度，使用壽命長，應用范圍廣。

搪瓷鋼及其帶鋼邊部翹皮缺陷的控制方法 1116     

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本發明公開了一種搪瓷鋼及其帶鋼邊部翹皮缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明搪瓷鋼的各組分質量百分比為：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量為Fe和不可避免的微量元素。本發明通過調節Mn、S、Ti、C和N的含量，提高鋼板的多種性能，并且本發明對搪瓷鋼的生產工藝步驟進行改進，通過鋼水精煉、鑄坯精整減少冶金缺陷導致的熱軋板邊部翹皮；通過采用凹形側壓機錘頭和控冷控軋，減少軋制過程中中間坯角部上翻、撕裂形成的熱軋板邊部翹皮缺陷。

高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法 814     

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本發明公開了一種高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。該高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法，包括如下步驟：S1、將使用氣體通過流量計和閥門控制加入至多孔陶瓷管的管式爐進行操作，其中使用氣體為空氣加上蒸汽、氫氣或天然氣其中一種或多種的混合氣體。該高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法，為一種既可以檢測煤粉燃燒率又能檢測風口回旋區熱態試驗檢測技術和方法，為高爐生產真實提供模擬參數，以及檢測不同燃料的輸送特性和噴吹特性，更貼近高爐生產的技術特點，模擬不同燃料和不同富氧率、空氣濕度條件下，燃料噴吹特性、燃燒特性，及其對風口回旋區變化情況，更好指導熱風的富氧、壓力、風溫控制以及燃料搭配等。

通過加入電磁場抑制鋼包水口形成旋渦的裝置及方法 717     

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本發明公開了一種通過加入電磁場抑制鋼包水口形成旋渦的裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明的裝置包括環繞在鋼包周向的兩組電磁線圈，及為電磁線圈的電源；兩組電磁線圈環繞在設置于底座上端的隔熱板上，隔熱板與底座之間通有冷卻水。底座上設置升降機構，輔助電磁線圈上下移動。本發明通過對鋼水形成旋渦的臨界高度進行計算，使電磁線圈準確位于旋渦產生的臨界高度，起到抑制旋渦的作用；同時利用電磁線圈對鋼液進行加熱，補充澆注末期鋼包內鋼液的溫降，使鋼液產生上下對流，將鋼水內部的夾雜物帶到液面上，達到去除夾雜物的作用，提高金屬液的潔凈度和提升金屬收得率，使鋼液溫度得到穩定控制，顯著提升產品性能。

用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法 1011     

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本發明公開了一種用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：冶金廢渣46-58、建筑廢料37-49、泥灰巖24-38、鉆井廢泥漿18-32、煙囪灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸鉀16-28、圓礫石24-36、鉛鋅爐渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基鎂5-7、水適量。本發明采用冶金廢渣、建筑廢料、泥灰巖、鉆井廢泥漿、煙囪灰等原料制成的加氣砌塊綜合性能優異，不僅具有優異的保溫隔熱和隔音吸音功能，還具有優異的力學性能、耐高溫性能、抗震性能、抗開裂性能等優點，使用壽命長，市場前景大。

IF鋼中間包及其制造和使用方法 1067     

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本發明公開了一種IF鋼中間包及其制造和使用方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本發明的IF鋼中間包，中間包本體內設有中間包水口和擋渣壩，擋渣壩在中間包本體內圍成與中間包水口分隔開來的區域，且擋渣壩圍成區域的底部與中間包水口相連通，墊高層內設有將擋渣壩圍成區域的底部與中間包水口相連通的導流孔。本發明的IF鋼中間包的制造方法，包括以下步驟：(1)三維建模，(2)3D打印，(3)彎管安裝，(4)擋渣壩安裝和(5)導流孔成型；本發明的IF鋼中間包的使用方法，包括以下步驟：(1)鋼水注入，(2)持續澆注，(3)澆注末期和(4)澆注完成。本發明適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置 1138     

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本發明提供一種負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置,屬于高爐煉鐵技術領域。該裝置依次設計有加熱爐、含有冷卻裝置的堿金屬負載器和真空系統,堿金屬負載裝置中裝入堿金屬K或/和NA,以及高爐爐料,如:焦炭、燒結礦、球團礦等。密封后放置在加熱爐內,抽真空壓力維持在一定的壓力范圍,然后充入氬氣,使負載器內的壓力維持在0PA左右,通過加熱爐加熱至800～900℃后,利用堿金屬K或/和NA的低熔點和低沸點特性,通過氣相沉積將堿金屬K或/和NA負載于爐料表面,負載后的堿金屬K或/和NA在空氣的氧作用下最終使負載的堿金屬K或/和NA以堿金屬氧化物形式存在于爐料上。本發明的特點是對高爐爐料進行堿金屬的無損負載,從根本上克服了浸泡法對爐料產生的劣化,以及對后期冶金性能測定的缺點。

采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝 787     

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本發明涉及鋼鐵冶金用耐火材料的生產技術領域,氫氧化鎂一、二步煅燒生產特級高純鎂砂的工藝。采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝,該工藝的原料來源于青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂,該氫氧化鎂具有晶粒大、純度高、易洗滌脫水等優點。原料氫氧化鎂經閃蒸干燥、分級細磨、加鈣混合、壓球、養護干燥、高溫油豎窯煅燒而成。優點是利用青海鹽湖的水氯鎂石轉化的氫氧化鎂為原料,采用一步煅燒或二步煅燒的方式生產高純鎂砂,工藝合理,原料來源廣泛。

煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統及其生產方法 952     

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本發明公開了一種煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統及其生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的生產系統包括擠壓成型機構、布料器、封閉焊接機構和飛剪，其中，擠壓成型機構用于將待加工的鋼帶加工成U形槽體，布料器用于向U形槽體內填充物料；封閉焊接機構用于將填充后的U形槽體加工為一端密閉的管體結構；飛剪用于剪切并密封該管體結構為多個單體密封產品。本發明的生產方法是采用上述系統的裝置將煉鋼用粉粒狀物料在其加工準備場所進行連續地裝填、密封和切分，得到高強度、高密封、高耐久性的微型單體產品，使得煉鋼用粉粒狀物料包裝效率高、密封嚴、密度大、耐持久，有效實現物流過程和完成冶金功能。

耐高溫耐磨氣門座圈 1000     

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本發明公開了一種耐高溫耐磨氣門座圈，所述氣門座圈是由粉末冶金材料制成的，其中，粉末冶金材料的重量百分含量組成為：C0.3～1.2%、Mo4～7%、Co4～9%、Mn0.5～1.4%、Cr3～7%、Cu1.5～1.6%、P0.02～0.08%、V0.2～0.5%、W5～7%、Ni0.2～3.5%、余量為Fe。本發明的配方合理，加入多種耐磨損和耐高溫的金屬元素，有效提高了耐磨性、耐高溫性，本發明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優良、機加工性能好等特點，有效提高產品的質量。

廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的方法 761     

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本發明公開了粉末冶金制粉技術領域的一種廢鋼進行還原后再噴霧生產霧化鐵粉的方法，包括：對廢鋼原料進行切割分選；將分選好的廢鋼置于還原爐中；向還原爐中通入惰性氣體，排出爐中的空氣，再通入過量的煤氣，獲得金屬溶液；將金屬溶液升溫至熔點以上預設過熱度，并在高壓霧化介質作用下，對金屬溶液進行霧化，獲得霧化鐵粉；對霧化鐵粉進行冷卻，獲得金屬球形粉末，運用本發明中的方法所生產的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優點，適用于生產高密度零件、燒結金屬零件、粉末冶金鍛造零件等，本發明中廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產靈活的優點。

適用于IF鋼的鋼包頂渣改質方法 808     

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本發明公開了一種適用于IF鋼的鋼包頂渣改質方法，其特征在于：在轉爐出鋼過程中不加冶金石灰，鋼水到達合金微調站后立即通過布料器先加入鋁粒，后再通過布料器加入冶金石灰，在布料位靜置3～5min后出站。本發明適用于IF鋼的鋼包頂渣改質方法，有效解決現有頂渣改質工藝嚴重污染環境、改質過程耗氧量大、改質劑成本高等技術問題，實現IF鋼高品質和綠色、經濟生產，具有較好的應用前景。

高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法 1158     

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本發明公開了一種高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的一種高爐煉鐵用高堿度球團礦，該球團礦是以精礦粉、精煉渣和膨潤土為原料制成的，且各組分的質量百分比分別為：精礦粉60?76％、精煉渣22?38％、膨潤土1.5?2.5％；本發明的高堿度球團礦的生產方法，其步驟為：原料配加、生球形成、生球預熱、生球焙燒、球團冷卻。本發明以精礦粉和精煉渣為原料，生產出的合格球團堿度高達2.0以上，能夠完全替代高堿度燒結礦作為主要入爐原料，且實現了廢渣的內部消耗，解決了廢棄物的堆放和污染問題，在降低球團生產和廢渣處理成本的同時降低了能源消耗和污染排放，且生產出的球團抗壓強度大、S含量低、冶金性能優良。

用于連鑄機控制鑄坯凝固結構的方法 757     

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本發明提供一種用于連鑄機控制鑄坯凝固結構的方法,屬于冶金工業連續鑄鋼生產技術領域。該方法是:在連鑄機的結晶器或中間包的鋼水中,插入一根電極,電極通過電纜連接到高頻電源輸出的負極,高頻脈沖電源的正極用電纜連接到連鑄機的鋼結構基礎上,在連鑄機正常澆鑄時,合上高頻脈沖電源,將高頻脈沖電源的輸出電壓、電流、頻率調至一定值,高頻脈沖電場開始對連鑄坯的凝固組織進行處理。本發明克服了現有鋼水連鑄工藝難以控制鋼水凝固組織以及現有電磁攪拌技術價格昂貴、系統復雜、運行費用高的技術缺欠。采用本方法處理后的鑄坯質量提高,鑄坯晶粒細化,擴大等軸晶區,消除中心縮孔,減少內部裂紋。實現該方法的裝置具有造價低廉、維護方便、運行費用低等優點。

利用磷石膏制備人工砂的方法 905     

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本發明屬于冶金與環保技術領域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發劑，其將預處理的磷石膏、粘結劑和激發劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發明制備的人工砂強度高于4.86MPa，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

滑槽式型鋼自動堆垛機 807     

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本發明提供一種滑槽式型鋼自動堆垛機,屬于冶金設備技術領域。該堆垛機由左導板、右導板、擺動導板、移動導板、左導引定位器、右導引定位器、可調定位器、定位擋頭、位姿定位器、小車、活動機架和機架組成,左導板、右導板形成固定的上部滑槽,移動導板與左導板形成左下滑槽,移動導板、右導板和擺動導板形成右下滑槽,型鋼沿不同滑槽移動自動實現180°翻轉與不翻轉,導引定位器、可調定位器和位姿定位器等輔助型鋼到達堆垛位置并保持其位置不動,移動導板隨小車快速移動,型鋼下落,即完成型鋼堆垛。該堆垛機既適用于磁性材料的型鋼,又適用于非磁性材料的型鋼或型材,具有節約能源、運行費用低、動作簡單、節奏快及工作可靠的特點。

多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法 968     

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本發明公開了一種多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設有進煙氣管和出煙氣管；收集箱體內沿長度延伸方向間隔設有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯設置，形成供煙氣變向通過的流通通道，收集箱體的底部對應設置有集灰斗和排料閥。本發明的目的在于克服現有技術中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產效率的不足，本發明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵，保障高作業率連續運行，并滿足含鋅污泥脫鋅大生產，及協同煙氣超凈排放精處理需求，提升快速增長的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產需求。

防止板坯連鑄漏鋼的結晶器出口安全坯殼厚度確定方法 755     

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本發明公開了一種防止板坯連鑄漏鋼的結晶器出口安全坯殼厚度確定方法，屬于屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。本發明包括如下步驟：步驟1、構建板坯結晶器出口坯殼的等效簡支梁受力分析模型；步驟2、根據結晶器出口凝固坯殼受到的載荷和簡支梁模型確定材料力學參數；步驟3、由材料力學理論構建結晶器出口坯殼強度校核模型；步驟4、確定結晶器出口坯殼的強度標準；步驟5、根據結晶器出口坯殼強度校核模型，計算危險斷面位置坯殼厚度極限。本發明依托板坯連鑄工藝實際，理論可靠，簡便易行，適用性強，可快速有效確定不同鋼種不同斷面在不同溫度下的結晶器出口寬面和窄面最小安全坯殼厚度，為連鑄機設計和連鑄工藝優化提供重要支撐。

高承壓自清潔換熱器及其制造方法 1084     

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本發明公開了冶金行業換熱技術領域的一種高承壓自清潔換熱器及其制造方法，包括兩組換熱器封頭、殼體、介質一進口管、隔板、兩組支撐板、介質二進口管、介質二出口管、介質一出口管和若干換熱單元，兩組支撐板密封焊接在殼體的內腔兩側，兩組換熱器封頭分別密封固定在殼體的兩端，通過采用跨窗口流動設計，將多根同心換熱管同心裝配，相對于管殼式換熱器，在保證其設計簡單的基礎上，不僅具有更高的承壓能力，同時提高了換熱器的整體剛度和換熱管的穩定性，而且更加突出了換熱器的自清潔能力；與螺旋板式換熱器相比，該換熱器保存了螺旋板換熱器的自清潔性的優點，同時提高了換熱器的剛度，可在冶金行業具有廣闊的應用價值。

利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法 966     

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本發明提供一種利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法，涉及冶金與環保技術領域，該方法將赤泥作為主要原料，用氫氣和煤粉作為還原劑，配以催化劑，進行三次磁選兩次還原，其制備方法是首先將赤泥進行強磁選，然后將磁選后的鐵精礦置于轉動管式爐中，通入氫氣高溫還原，再進行弱磁選，將二次磁選后的鐵精礦磨細與煤粉、氧化鈣按照一定比例混勻造球，在高溫條件下進行二次還原，最后磁選磨細得到還原鐵粉。本發明方法處理赤泥效率高，不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環境污染，而且制備的還原鐵粉品位高，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法 1118     

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本發明公開了一種與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法，根據鑄坯需求量生成計劃鑄坯，編制澆次計劃，再根據澆次計劃，根據規格和熱軋過渡要求，調整計劃鑄坯生成熱軋計劃，同時發送給煉鋼、熱軋機組后，開始安排煉鋼生產，待鑄坯產出完成質量判定后，根據鑄坯冶金等級和要求，對熱軋計劃的計劃鑄坯和實際鑄坯按照工藝要求重新進行匹配，并將匹配后的鑄坯數據發送給熱軋機組進行生產，解決鑄坯冶金質量等級對紅送熱裝計劃的制約，實現了紅送熱裝計劃的長周期高效排產。