本發明的一種用于煙氣脫砷的吸附劑及其脫砷方法,煙氣脫砷技術領域。本發明包括氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰;粉煤灰的加入量為M4=γ(M1+αM2?δM3)?β/(1?α)M2,其中:M1為氧化鈣的質量,M2為冶金爐渣的質量,M3為沸石的質量;γ取0.15~0.25,δ取1.5?2,α是冶金爐渣中的CaO和MgO質量百分含量;β是冶金爐渣中的Fe2O3和MnO質量百分含量。本發明使得砷及其氧化物可以在吸附劑的表面的停留時間延長,為吸附劑與砷及其氧化物的反應提供了更長的反應時間,促進了氧化鈣與砷的反應過程;粉煤灰與轉爐渣共同作用,促進了鐵氧化物的分解,促使著砷及其氧化物與鐵氧化物或者轉爐渣活性的氧化鈣反應,提高了吸附劑對砷的吸附效果。
本發明提供一種赤泥直接還原回收鐵粉的方法,涉及冶金與環保技術領域,該方法將赤泥作為主要原料,碳基化合物作為還原劑,配以催化劑,其制備方法是將赤泥、還原劑、催化劑按照一定比例混勻、造球,在較低溫條件下進行還原。本發明制備的還原鐵粉金屬化率高,而且工藝簡單,投資少,不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題,使其得到高附加值利用,減少環境污染,具有較好的經濟、生態環保、社會效益。
本發明公開了一種廢舊鋸片修復再制造方法,其主要方法是對經過預處理的廢舊鋸片進行車削外圓并進行齒型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式對齒部進行強化處理,激光輸出功率1950W-2050W,同時對鋸片的兩面基體進行激光相變處理,激光輸出功率1500W-1600W,檢驗后包裝入庫。該方法修復的鋸片可再生數次,每次鋸片修復再生成本大約在新鋸片購買成本的1/8左右,從而大大降低了鋸片使用單位在鋸片使用方面的開支。
本發明屬于屬于氧化鋅技術領域,尤其是一種活性氧化鋅的制備方法,本發明公開的一種活性氧化鋅的制備方法,工藝方法方法簡單,原料來源廣泛,成本低,制備的反應過程操作簡單易行,原料廉價易得,反應效率較高且重復性較好,采用包覆微膠囊的方法制備活性氧化鋅,具有普通氧化鋅所無法比較的特殊性和用途,可用于紫外光遮蔽材料、抗菌劑、熒光材料、光催化材料等的制備。
本發明公開了一種冶金生產行業機電設備用的降噪減震裝置,包括減震座,所述減震座上開設有減震凹槽,所述減震凹槽頂部設有支撐座,所述支撐座頂部安裝設有機電設備,所述支撐座底部對稱設有減震機構,所述支撐座底部中端固定設有連接柱,所述連接柱一端貫穿于套筒并延伸至所述套筒內與限位板固定連接,所述套筒固定在所述減震凹槽內,所述套筒內部對稱開設有限位槽,所述限位槽內部設有相匹配的限位塊,所述限位板兩端分別與所述限位塊固定連接,所述限位板底部且與所述套筒內壁之間固定連接設有減震彈簧一。有益效果:在限位槽、限位塊和限位板的配合下,使得減震彈簧一起到良好的減震緩沖的作用,進一步提高了降噪減震的性能。
本發明公開了一種新型粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化釩14-15、碳化鎢35-36、碳化鉻20-21、鐵粉15-16、鉻10-12、SiO24-5、V2O53-4、重鉻酸鉀1-2、氯化石蠟2-3、分散相4-5;本發明添加分散相,使合金粉末分散均勻,保證產品內部組織結構的縱橫均勻度,增加耐磨性,使產品的使用壽命有所提高;本發明硬度高,韌性好,質量穩定,不易出現斷裂現象,工藝簡單,適合工業生產。
一種粉末冶金的軸套及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:鐵粉99-102、石墨粉0.4-0.6、鋁粉2.3-2.5、二硫化鉬0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化鉭1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化鎢0.3-0.5、硼化二鉻0.2-0.3、分散劑2-3。本發明原料中增加石墨,增加了軸套的耐磨性與潤滑性,制造的軸套組織致密,微觀結構良好,孔隙很少,結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。
本實用新型公開了一種方形聯軸節粉末冶金模具。該模具包括下一沖和下二沖,其特點是所述下一沖沿內孔壁開設至少一導槽。導槽向下延伸至下一沖的下端面,導槽的長度為內孔長度的1/3?1/2;所述下二沖沿圓周面開設至少一通孔,通孔中安裝有定位銷,工作時定位銷置于導槽內且實現定向移動,主動連接部外形輪廓由中模成型,從動連接部由下一沖與下二沖形成的腔成型,方形內沉孔和中孔由臺階芯棒成型。本實用新型在下二沖上安裝一定位銷,在下一沖對應位置開一導槽,定位銷與導槽的配合間隙控制在0.003?0.005mm,確保下一沖在下二沖內只做軸向運動而不發生徑向轉動,從而保證了角度偏差,而且每一批次的產品角度一致性都能保證。
本實用新型公開了一種冶金試樣承載薄片的清洗、干燥系統,屬于涉及薄片清洗技術領域。本實用新型包括清洗裝置、清洗液儲存裝置、增壓泵、清洗液回收裝置和氣體加熱裝置,所述的清洗裝置包括清洗容器和薄片夾持部件,所述的清洗容器的側壁上均勻的設置有清洗噴嘴,清洗容器的頂部平面開設有薄片入口,清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面;所述的清洗液入口與增壓泵相連,增壓泵與第一支管和第二支管相連,其中第一支管與清洗液儲存裝置相連,第二支管與氣體加熱裝置相連;所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。本實用新型薄片可以在清洗系統中高效、批量的進行清洗,并且在清洗完成之后,可快速的將薄片進行干燥,方便使用。
本實用新型公開了一種冶金連鑄系統澆鑄結構,其澆鑄結構(23)包括鋼包(24)、水口(25),所述的澆鑄結構(23)設置連鑄水口快換機構(20),即澆鑄結構(23)的水口(25)分別設置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)與鋼包(24)連接為一體,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相連,其澆鑄通道是貫通的。采用上述方法實現水口的快速更換,結構合理,使用安全可靠,減少鋼包的更換次數,降低成本,減輕工人的勞動強度,并能提高連鑄系統中的金屬成品率和鋼坯質量。
本實用新型公開了一種運輸和升降冶金車車輪軸箱的裝置,屬于鐵路車輛檢修技術領域。本實用新型包括小車架,所述的小車架的底部固定安裝有萬向輪,所述的小車架的上表面設置有剪刀撐,剪刀撐的上表面設置有承載架,剪刀撐的一側插裝有螺桿,所述的剪刀撐的外側面設置有軸承。本實用新型通過小車架和萬向輪形成可移動的支撐平臺,軸承減少承載架和剪刀撐的滑動阻力,提高裝置整體的使用壽命,將軸箱放置在承載架的上表面,利用螺桿來改變剪刀撐的實際形狀以達到承載架上下位移的功能,調節承載架的高度至軸箱與水車車軸的軸徑對齊后,即可將車軸裝入軸箱,有效減少人員工作強度,降低裝配中的人為失誤,提高裝配效率和質量。
本發明提供了一種智能冶金設備運行診斷系統,包括設備檢測診斷平臺、設備工藝流程仿真模塊、運行監控模塊、故障診斷模塊、三維檢修培訓模塊、人機交互界面模塊和遠端智能終端。本發明具有提高工作效率、實現對檢修人員進行培訓考核和智能作業等特點。
一種合金含鉻粉末冶金鋼及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:鐵粉94-99、鎳粉1.4-1.8、石墨粉0.6-0.8、鋁粉1.2-1.4、Bi0.4-0.5、Sb0.03-0.05、Mn1.6-1.8、Be0.1-0.3、氧化硼1.2-1.4、CaO1.0-1.1、二硼化鉭0.3-0.5、硼化釩0.2-0.4、硬酸酸鋅2.3-2.5、微晶蠟1.2-1.5、分散劑2-3。本發明制造的工具鋼硬度高,耐磨性好,法蘭組織致密,微觀結構良好,孔隙很少,結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓,使設備簡化,降了生產成本。
本發明公開了一種具有吸音降噪功能的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環,由下列重量份的原料制成:鉻21?23、碳0.028?0.036、鋅3?4、鑭0.2?0.3、銅10?11、納米石墨粉1.1?1.5、氧化銻0.4?0.6、硅錳合金粉4?6、偏硅酸鈉0.1?0.2、地蠟2?4、乙基三甲氧基硅烷2.1?2.5、脲醛樹脂8?10、嗎啉2?3、錳鋅鐵氧體1.2?1.5、鐵49?51,本發明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑,還添加改性錳鋅鐵氧體并復合鋅、鑭等成分,采用燒結、高溫退火工藝,改善材料微觀形貌,磁環表面光滑、無氣泡、可減少磁環的破裂,應用在磁力水泵上,還具有吸音降噪功能。
粉末冶金生產水泵半聯軸器的方法,屬復雜結構件加工制造技術領域。其技術要點是:將按比例配制的鐵粉、銅粉、鐵磷合金粉、易切削劑、石墨粉和微粉臘投入混合機中混合60分鐘后,裝入模具中,在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下,壓制成形;壓坯放在燒結爐中,在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1120°燒結45分鐘;將燒結坯放入專用夾具中攻絲;超聲波清洗烘干后在蒸汽處理爐中570℃下蒸汽處理90分鐘。再做黑色電泳漆后成為成品。其產品精度高、防銹性能好、批量一致性好,可以滿足大批量穩定生產的需要,尤其適合生產高精度、高強度、高難度的復雜結構件。
本實用新型公開了一種預熔型冶金輔料的窖爐,包括進料口、出料口、窖池、煤氣入口、進風通道,所述的進料口與外設自動給料機連接,設置在窖池兩側,出料口設置在窖池前部,傾斜向下布置,外設煤氣發生爐通過煤氣入口與窖池相通,窖池后部設有煙道,煙道與窖池下部的粉塵通道相通,進風通道與粉塵通道相間布置。本實用新型具有節省能源、結構合理、經濟環保的優點。
本實用新型具體涉及一種CNC數控冶金鋸片磨齒機。本實用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置及鋸片送給裝置,其特征在于:本實用新型還包括一個CNC數控系統的自動控制裝置,該裝置通過對輸入數據和反饋信息的處理精確控制主電機、齒輪伺服電機及回轉伺服電機的工作方式和工作時間,從而精確控制磨床機械部件的直線運動、旋運動及運動距離。特別是可以對分齒蝸輪回轉工作臺旋轉的角度進行精確的控制,該系統的控制精度理論計算值可以達到0.01MM,使本實用新型具有無限分齒功能。因此在修復鋸片的過程中,不受鋸片齒數的限制,對鋸片損壞程度的適應性高,修復的精確度高于目前的行業標準。機床的機械結構簡單,方便操作。
本發明公開了一種阻燃、防銹與體質一體化冶金固廢顏填料及其制備方法,屬于固廢資源利用領域。該顏填料包括鹽酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、高效助磨劑和紅土鎳礦渣?鉻鐵渣。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發明解決了不僅降低了現有防銹涂料中體質顏填料的生產成本35%~50%,而且提高了防銹涂料中體質顏填料的附著力與阻燃性,實現了防銹性能、阻燃性能、體質性能與高附著力與在顏填料的一體化,大幅增強了顏填料市場競爭力與應用范圍;拓展了鋼渣、紅土鎳礦渣與鉻鐵渣的高附加值應用,實現“以廢增效”的新思路。
本發明公開了一種導熱性能好的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈,由下列重量份的原料制成:鉻6.4?6.8、鈷4.4?4.8、鎳1.1?1.5、鈧3.4?3.8、鈮2.1?2.4、鋁4.3?4.7、銅13?15、納米二硫化鉬1.2?1.5、硼酸鈉0.2?0.3、硫化鍶0.7?0.9、不銹鋼粉1?3、高錳酸鉀0.1?0.3、雙酚A型環氧樹脂2?3、雄黃粉0.6?0.8、鐵60?64,本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑,同時還添加硫化鍶、鈧、鈮、鋁等成分,采用燒結、熔滲、熱處理工藝制得的產品強度高、導熱性能好、耐磨耗性能優,可滿足天然氣燃料發動機的工況要求。
本發明涉及一種冶金球團的焙燒方法,由計算機通過質量流量計控制每種氣體的質量流量,并將其按照一定的質量百分比比率混合后通入梯形溫度場,從而實現試驗反應氣的流量、組分和切換等精確控制。根據梯形溫度場側壁上等間距分布的熱電偶反饋溫度以及預先設定的實驗溫度變化曲線確定對應焙燒區域,再結合反應籃中移動熱電偶反饋溫度反復校正焙燒位置;由計算機控制升降機構使試樣反應籃以恒定速度或變速送到相應的焙燒溫度點進行焙燒。實現了快速連續升溫和快速跳躍升溫、可控制焙燒時間和焙燒氣氛,對球團生產工藝的模擬性更強。
本實用新型公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結料的系統,包括濕法配料裝置和潤磨機,所述系統還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預混料裝置,所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預混料裝置連接,預混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現了系統不斷料、不減料連續運行,物料混合均勻的總體目標。
本發明公開了一種耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環,由下列重量份的原料制成:鉻18?20、碳0.024?0.027、鎳0.8?1.1、鉬0.5?0.8、銅7?10、納米石墨粉0.7?0.9、氧化錫0.3?0.5、二硫化鉬0.5?0.6、草木灰1.4?1.7、二甲基二氯硅烷1.7?1.9、葡萄糖0.1?0.2、硅溶膠1?2、氨基樹脂8?10、錳鋅鐵氧體0.9?1.3、鐵54?56,本發明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑,還添加改性錳鋅鐵氧體并復合鎳、鉬等合金成分,采用燒結、高溫退火工藝,改善材料微觀形貌,具有耐壓、硬度大的優點。
本實用新型公開了一種冶金生球團落下強度檢測裝置,屬于鐵礦球團技術領域。本實用新型的檢測裝置包括底板、支撐架和球團盛放部件;底板的周圍設置有擋板,底板上固定設置有支撐架,所述的支撐架上部設置有球團盛放部件,球團盛放部件包括球團分散機構、球團擋板和上篦板,球團盛放部件包括球團分散機構和上篦板,上篦板圓周邊緣處設置有球團擋板,上篦板中部設置有球團分散機構。本實用新型不僅保證了生球團落下強度檢測的準確性,并且實現多個生球團落下強度的同時檢測,大大提高了實驗人員的檢測效率。
本實用新型公開了一種冶金鐵路軌道電路故障報警器,屬于鐵路運輸技術領域。本實用新型包括軌道交流感應部件和控制部件,所述的軌道交流感應部件由硅鋼片和銅芯線圈組成,銅芯線圈在硅鋼片的外表面環繞設置,銅芯線圈的輸出端連接有控制部件,銅芯線圈與控制部件電路連接。本實用新型通過硅鋼片采集鋼軌的電磁值,銅芯線圈隨即感應出交流電,并接入控制部件,控制部件采用電子報警方式進行報警,通過采用該報警器,能夠快速直觀的定位故障點,使用簡單,節約排查故障所需的時間,具有很好的使用價值與推廣價值。
本發明涉及一種冶金專用廢氣處理裝置,包括底座,所述底座上設有筒體,所述筒體內壁上設有緩沖結構,所述筒體底部一側設有進口,所述進口連接增壓腔,所述增壓腔上設有進氣管,所述進口和進氣管上設有單向閥,所述單向閥連接流量計,所述進氣管延伸至筒體外部,所述增壓腔通過加壓管連接燃燒腔,所述燃燒腔內壁上設有點火器,所述燃燒腔底部設有出灰口,所述出灰口上設有閥門,所述燃燒腔頂部設有排氣管,所述排氣管連接冷卻裝置的進料口,所述冷卻裝置固定在筒體內部上,所述冷卻裝置通過管道連接過濾裝置,所述過濾裝置頂部設有出氣口,所述出氣口延伸至筒體外側。本發明清潔性強,安全排放,提高工作效率和精度,延長使用壽命,節約成本。
本發明公開了一種粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化鈦40-41、碳化鈮12-13、鈷7-8、鎳3-4、鉬1-2、鎢3-4、鉻12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O43-4、Ta2O54-5、氧化鋅3-4、氯化石蠟2-3、分散相3-4;本發明添加分散相,使合金粉末分散均勻,保證產品內部組織結構的縱橫均勻度,增加耐磨性,使產品的使用壽命有所提高;本發明制備工藝簡便,具有較高的抗彎強度、較高的硬度和較好的抗磨損能力,耐磨耐沖擊且質量穩定,不易出現斷裂現象。
本發明公開一種優化參數的冶金起重機減速器齒輪壽命評估方法,屬于設備壽命評估技術領域。該方法包括如下步驟:基于阿查德磨損計算模型構建齒廓磨損量計算公式;對減速器前后兩級傳動齒輪,保證總傳動比與每級的主動輪齒數不變,在合理齒數范圍內調整每級傳動比,依次計算齒廓磨損量與整體壽命;針對減速器中同一級齒輪,保證傳動中心距不變的情況下,調整模數和兩輪齒數,計算齒廓磨損量,并觀察其變化趨勢;引入變位系數,達到減少齒廓磨損量,延長使用壽命的目的。本發明通過調節齒輪的基本參數,實現了對單個齒輪磨損率的減小,對同級齒輪的主、從動輪以及不同級齒輪之間的磨損量差值的縮小,實現了延長齒輪使用壽命和齒輪間的等磨損目的。
本發明公開了一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法,包括有以下工藝步驟:選擇如下配比的重量份原料:鉻鐵1.2?1.6份、黃銅2.5?3.5份、廢鑄鐵42?44份、覆蓋劑0.5?0.7份,將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理、球化處理后,該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為:C2.6~2.9%,Si1.3~1.6%,Mn1.6~1.8%,Mo0.1%~0.3%,P0.004%~0.015%,Cr2.4~2.6%,Nb0.04~0.08%,Ti0.15~0.25%,V0.05~0.11%,Ni0.15~0.25%,余量為鐵;本發明材料的內部缺陷得到了有效消除,提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度,同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點,可以減少耐磨球的熱處理變形。
本發明公開了一種合金粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化鐵9-10、碳化鋯18-21、金剛石粉18-19、碳化鈦4-5、鈷3-4、鋯1-2、鐵10-12、鎢6-8、三氧化鉻3-4、CaCO31-2、硫化鉬1-2、氯化石蠟2-3、分散相3-4;本發明添加分散相,使合金粉末分散均勻,保證產品內部組織結構的縱橫均勻度,增加耐磨性,使產品的使用壽命有所提高;本發明質量穩定,不易出現斷裂現象,具有高硬度,高耐磨性,安全環保,適合工業生產。
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