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一種連鑄坯射釘試驗所用示蹤環,屬于鋼鐵冶金行業連鑄技術領域。該示蹤環為螺線圓圈,螺線圓圈的層數為5-6層,相鄰兩層之間保持3-4MM的距離,大的螺線圓圈嵌套小的螺線圓圈,螺線圓圈彼此相連,所構成的示蹤環直徑為90-100MM。優點在于,射釘試驗時射釘部位連鑄坯表面溫度一般在850-950℃之間,而45號鋼的熔點為1400℃,所以在熱態連鑄坯上示蹤環可以被容易的識別。示蹤環的使用使得在熱態連鑄坯上鋼釘位置的確定變得的簡單易行,同時也減少了連鑄坯的浪費,具有很高的實用性。
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本實用新型公開了一種臺車式焙燒還原系統，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術領域。該系統包括：臺車式焙燒機、頂燃式熱風爐、電弧爐以及除塵設備，所述臺車式焙燒機包括有臺車，所述臺車上安裝有密封的煙罩，煙罩內為傳送裝置，所述臺車包括干燥段、預熱段和高溫還原段，所述臺車的高溫還原段中，煙罩正上方安裝有平行排列的兩組燃燒室；所述燃燒室通過密封裝置與儲料倉連通，且所述密封裝置與電弧爐連通；所述頂燃式熱風爐與燃燒室連通，并通過除塵設備與所述臺車的干燥段連通。該臺車式焙燒還原系統可用于強化傳質傳熱的蜂窩狀導流料塊制備及直接還原煉鐵工藝。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金檢測領域，涉及一種鋼中非金屬夾雜物成分快速測定系統。該快速測定系統包括：熔化爐、成分采集單元，測溫單元、數據采集單元和輔助單元，其中，成分采集單元設置在熔化爐的側壁上，測溫單元設置在熔化爐的內部，輔助單元通過管路與熔化爐連接，數據采集單元設置在熔化爐上端，并通過熔化爐頂部設置的觀測窗采集熔化爐內部圖像數據，測溫單元與數據采集單元連接。本實用新型的有益效果是：裝置的結構簡單，利用有效頻率感應加熱產生的電磁力攪動也低，升溫均勻，提升鋼中非金屬夾雜物向樣品表面的上浮速率，實現樣品快速冷卻至室溫，防止鋼樣凝固和冷卻過程中夾雜物發生轉變，快速確定鋼樣表面夾雜物成分，縮短測試時間。
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本實用新型公開一種用于油缸性能檢測的液壓控制回路，涉及高爐冶金設備技術領域，解決了相關技術中維修后的油缸上線無法保證穩定運行的技術問題。包括油箱、液壓泵、換向閥、第一液壓鎖、第一泄壓點和第一壓力表，在換向閥中P油口和液壓泵另一端連通，T油口和油箱連通，A油口另連通第一管頭，B油口另連通第二管頭，第一管頭和第二管頭分別與待測油缸的無桿腔、有桿腔連通，第一液壓鎖設于A油口與第一管頭之間的連接油管上，第一泄壓點和第一壓力表均設于第一液壓鎖與第一管頭之間的連接油管。操作方便、快捷、安全，可改善油缸運行失穩對液壓系統帶來的嚴重影響，減少了工人排查故障的頻次，保證了高爐液壓系統的正常運行。
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本實用新型涉及一種全濾法水沖渣設備，屬于冶金處理設備技術領域，其技術方案包括過濾區，所述過濾區內設置有若干過濾單元，所述過濾單元包括水平設置的底部過濾組件、和圍設于所述過濾單元側壁的側濾板；所述側濾板外側形成側濾水渠，所述底部過濾組件和所述過濾區過濾單元底部之間形成底濾水池；所述過濾區外側設置有將所述側濾水渠和底濾水池內的水排出的排水裝置。通過采用上述方案，可以實現底部和側壁對渣水混合物的雙重過濾效果，過濾區能夠被充分利用，極大的延長了側濾板和底部高效過濾板的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種重型板式給料機，包括重型板式給料機，給礦漏斗，顎式破碎機，膠帶運輸機，還包括排料裝置，所述排料裝置位于重型板式給料機排料端的下方，由鋼板和角鋼焊接而成，當工作期間，原礦石通過重型板式給料機經過給礦漏斗運送到顎式破碎機破碎，最后由膠帶運輸機運送到中間礦堆，通過重型板式給料機的鏈板縫隙掉落到排料裝置的細顆粒原礦石，則倒入到膠帶運輸機上方再運送至中間礦堆。本實用新型通過在重型板式給料機下方增設排料裝置后，直接掉落在地板上的原礦石明顯減少，明顯改善車間衛生，避免生產人員承擔額外工作量，提高生產效率。
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一種開合式鐵水罐蓋裝置，屬于冶金設備技術領域。包括保溫蓋、擺架、提拉臂、擺架支撐軸、連桿和油缸支撐座等。擺架為倒人字形結構支架，保溫蓋的兩端與擺架倒人字形結構支架的上兩端相連接，擺架的另一端與提拉臂相連接；提拉臂為三點式軸臂結構，兩端頭的一端與擺架中間點相連接，另一端與擺架底部和擺架支撐軸的支撐點相連，中間端點與連桿相連接；擺架支撐軸與連桿相連接；油缸支撐座在鐵水罐車上。優點在于，有效當油缸回油腔卸壓力后，保溫蓋靠自重打開，當設備發生故障時只需打開卸壓手閥即可將保溫蓋分開，應急預案簡單方便，保障生產安全。
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本實用新型涉及一種多金屬熔體耦合制備金屬基復合材料鑄件的裝置，屬于金屬復合材料加工領域。該裝置主要由上模具、下模具、澆包和模具加熱器構成；上模具設置有凸頭，下模具設置有凹槽，上模具與下模具閉合后形成模具的型腔；模具加熱器設置于上、下模具的外周，或鑲嵌在模具中。采用該裝置進行多金屬熔體耦合低成本制備金屬基復合材料鑄件時，熔體之間的耦合層屬冶金結合，界面結合良好，組織致密，缺陷少，制備的復合材料鑄件綜合性能好。采用本實用新型裝置的鑄造工藝簡單，流程少，成本低。
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本實用新型屬于冶金選礦行業，具體涉及一種高壓帶漿空氣緩沖箱，由緩沖箱外殼和緩沖箱內部左、右兩個室組成，緩沖箱內部左側為進氣室，右側為緩沖室，兩室由中間隔板分開，底部有通道連通，當空氣從高壓帶漿空氣入口進入左側進氣室后，經由底部通道進入右側緩沖室，高壓帶漿空氣經過三個緩沖板緩沖之后，于緩沖室釋放，經過緩沖的高壓空氣壓力明顯降低，降壓后的空氣從緩沖室頂部空氣出口排出，料漿從側面料漿出口排出。通過將壓濾機反吹過程中排出的高壓帶漿空氣通入設計的緩沖箱，緩沖箱對高壓帶漿空氣起到緩沖作用，使高壓帶漿空氣壓力明顯降低，避免因高壓帶漿空氣壓力過大使料漿四處飛濺。
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一種壓煮器，涉及一種冶金化工過程，特別拜耳法生產氧化鋁生產工藝過程的壓煮裝置結構的改進。其結構包括壓煮器罐體，進氣管，排氣管，其特征在于其結構還包括：設置于壓煮器罐體上部側壁上的不凝性氣體引出管；套裝置在不凝性氣體引出管尾部的冷卻裝置；與冷卻裝置聯接的一級氣液分離器、二級氣液分離器、氣體緩沖罐、水洗裝置和干燥裝置。本實用新型的壓煮器對氣源進行預處理，能達到自控儀表檢測要求的常規范圍，自動控制系統對檢測儀表傳過來的信號進行采集，并與相應的動作機構形成閉環控制。根據采集到的信號自動執行相應動作，避免人為因素的干擾。能對不凝性氣體進行連續取樣、連續分析，并能及時發現和處理超警界情況。
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本實用新型公開了新型燒結礦篩分和布料系統，屬于冶金技術領域。新型燒結礦篩分和布料系統在現有的燒結礦篩分和布料系統的基礎上增加通過將一次篩由10mm篩替換為6.3mm篩，將三次篩由6.3mm篩替換為3mm篩，并增加一6.3mm篩和一10mm篩，使得粒徑在3mm～6.3mm的自返礦無需經過配料和混勻制粒，提高了后續燒結過程透氣性；由于3mm～6.3mm的自返礦無需經過配料和混勻制粒的步驟，也就是說，無需要經過長距離皮帶運輸，提高了生產效率。同時，由于該10mm篩的引入使得顆粒篩分次數增多，減少了物料的浪費。
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本實用新型公開了一種氣泡法液位測量裝置，包括：一個通過測量氣壓變化計算液位高度的變換器和連鑄旋流井；所述裝置還包括一個壓力氣源和不銹鋼管，所述不銹鋼管伸入旋流井，壓力氣源的輸出通過一個減壓閥與不銹鋼管進口連接，所述不銹鋼管進口通過三通連接口同時連接變換器的氣壓測量口，所述壓力氣源氣壓力是在連鑄旋流井最高液位時不銹鋼管出口仍有氣泡輸出的壓力。本實用新型結構簡單，傳感器和儀表都不與被測介質產生直接關系，因此被測介質的腐蝕性等特性不會對儀表及傳感器產生影響，對冶金現場的連鑄旋流井、煉鐵沖渣水池等環境惡劣場場合的液位測量需求具有特別優勢。
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本實用新型公開了一種拉矯機控制裝置和系統，屬于冶金自動化控制領域。本實用新型所述拉矯機控制裝置包括：傳動導向輥(1)、自由導向輥(2)、第一張力輥組(4)、拉矯機(5)和第二張力輥組(6)，所述傳動導向輥(1)、自由導向輥(2)、第一張力輥組(4)、拉矯機(5)和第二張力輥組(6)通過帶鋼順次連接，其特征在于，所述裝置還包括焊縫檢測儀(3)，所述焊縫檢測儀(3)安裝于所述自由導向輥(2)和所述第一張力輥組(4)之間，用于檢測焊縫信號。本實用新型提供的拉矯機控制裝置由于新增加一個焊縫檢測儀，所以避免了因焊縫跟蹤不準確而導致拉矯機內斷帶故障的發生，提高了拉矯機系統的安全性。
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本實用新型涉及一種用于回轉窯耐火磚的選分裝置,用于有色、建材、冶金行業回轉窯內襯用耐火磚的選分。具有檢測耐火磚尺寸是否合格,以及按偏差范圍進行A、B、C分類。本實用新型主要由上底板尺、下底板尺和高度板尺構成,通過上底板尺、下底板尺和高度板尺上的標記結構,其可以一次性測量耐火磚等腰梯形橫截面的上底、下底長度和高度。該選分裝置能夠代替卷尺或直尺人工測量,是一種檢測和選擇耐火磚的專用工具。并且,在高度板尺上安裝有透明標簽,用以將寫有耐火磚類型的紙張壓在該選分裝置上。該選分裝置使得選分速度加快,準確率提高,減輕人工勞動強度,大大提高耐火磚的選分速度和質量。
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一種能夠檢驗高爐爐料冶金性能的鐵礦石低溫還原粉化裝置。它由用隔離板均分成三個區的多孔板、圓桶和還原管、進氣管及擋板組成。放大并均分后多孔板每個區的裝試樣面積等于原多孔板裝樣面積。多孔板焊接在圓桶中間,三個進氣管從多孔板正中間通入到多孔板下面。還原管管壁為單層,直徑略大于圓桶,試驗時圓桶和進氣管整體放入還原管內。該裝置可以同時進行三個試樣的還原試驗,不僅能提高試驗效率,還有利于控制三個試樣的試驗條件一致性。
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有色金屬設備、管道環縫焊接保護裝置，應用于石油、化工、冶金等行業有色金屬設備、管道環縫處焊接的氬氣保護。殼體采用鋼板焊接成圓弧體形，圓弧體形的殼體有一個圓弧形的頂板、兩個扇形側壁和兩個端壁，在一個端壁上焊接有氬氣入口管；在殼體內焊接有圓弧形的氬氣分布器；氬氣分布器將殼體內部分割成兩部分；殼體的另一個端壁的下部焊接有弧形斜鋼板，弧形斜鋼板的中部有一個焊絲和焊槍入口；焊絲和焊槍入口為橢圓形；兩個扇形側壁焊接在圓弧形的頂板、兩個端壁和弧形斜鋼板的外端。效果是：能快速簡便地進行系列尺寸管道焊接保護，保護焊縫，保證有色金屬設備、管道環縫焊接一次合格率不低于99％。
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一種方坯連鑄用防堵塞浸入式水口,屬于冶金用耐火材料技術領域。該水口包括,水口本體、內孔、耐火纖維保溫棉、防堵內襯層、耐侵蝕層;其特征在于,渣線部位以下內徑至鋼液出口的內徑D2比渣線部位內徑D1增加4～24MM;渣線部位以下內徑至鋼液出口內徑相同,端口為圓筒狀;也可以是渣線部位以下內徑至鋼液出口內徑逐漸放大,端口呈喇叭口狀;還可以是渣線部位以下內徑至鋼液出口內徑呈階梯型放大,端口呈環狀階梯狀。優點在于,可以增強方坯連鑄用浸入式水口的抗堵塞作用。
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本實用新型提供了一種集脫硫除塵于一體的氣動脫硫除塵裝置,它包括排污段、煙氣擴散段、脫硫除塵組件、氣水分離器、及煙氣排放段等,還包括煙氣穩定室、節流孔板。脫硫除塵組件上端和下部分別設置噴淋管和氣動旋流塔板,該氣動旋流塔板上裝有中心噴管。本實用新型脫硫效率大于80%,除塵效率達99%以上,尤其對大型電站鍋爐煙氣凈化有優勢,煙氣量愈大,優點愈明顯。它具有體積小、占地少、成本低、耗水量少并運行可靠等優點,適用于燃煤鍋爐、燒結窯、冶金、化工等領域排放粉塵和廢氣等有害物質的凈化工程。
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本實用新型屬于冶金工業冶煉工具,特別是冶煉永磁材料澆鑄用工具的制造技術領域,本實用新型提供一種具有深、扁、長形的紫銅內腔,在內腔背面挖一水路槽和一密封槽,在內腔兩面各固定一個外水套組成的鋼錠模。其被澆鑄鋼錠的中心距離,距紫銅腔內腔距離小,熱傳導快,雖然鋼水不斷倒入但被四周流動冷卻水冷卻,因此鋼水冷卻快,結晶好,而且鋼水表面氧化小,收得率可高達98%。
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本實用新型裝置屬于冶金煉鐵的粉狀物料輸送器領域。特別適用于高爐噴吹煤粉的流化罐輸煤裝置。本裝置的組成是在流化罐內裝有可調節給粉量的噴吹管,輸粉管的進料口應為喇叭口,噴吹管的上端裝有調節錐,中端氣室處開有氣孔,下端與調節器連接。將調節器再裝有電動執行器時,可自動完成精確調節輸粉量的控制。本裝置與現有技術相比較,具有結構設計合理,輸料量調節范圍寬,同時可微調、精調和手動調節與自動調節等特點。
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立盤過濾機扇形板,涉及一種用于冶金、選礦、化工生產過程中液固分離的立盤過濾機的扇形板結構的改進。其特征在于:1)在立盤過濾機扇形板的定位銷處兩側各增加兩個三角形的筋板;2)立盤過濾機扇形板的過濾網為帶有圓孔的折流板型過濾板;3)在鋼帶上點焊設置的截面為圓形的鐵絲。本實用新型的一種立盤過濾機扇形板,有效增加了定位銷處的剛度和強度,防止變形和斷裂;避免鋼絲斷頭刺破濾布;減小鋼帶棱角對濾布的磨損,減少濾布因破損而更換的次數,提高設備的運轉率,同時減小崗位員工的勞動強度。
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本實用新型涉及一種靜動復合型多相分離旋流器,其特征在于它包括:一具有柱狀腔和錐狀腔的靜態水力旋流管,所述柱狀腔周向設置有至少一入液口;一集砂腔,其固定連接在所述錐狀腔端部,所述砂相出口設置在所述集砂腔周向底部;一動態水力旋流管,其一端插入所述靜態水力旋流管,且與其動密封連接;一集水腔,其套設在所述動態水力旋流管的另一端,且與其動密封連接;一油相出口管,其一端穿過所述集水腔插入所述動態水力旋流管,且與所述靜、動態水力旋流管位于同一軸心線上;一電機,其通過一傳動裝置驅動所述動態水力旋流管。本實用新型分離效率高,在石油、石化、冶金工業等領域分離具有相似性質的混合物具有廣泛的實際應用前景。
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本實用新型公開了一種高爐送風管快速檢查裝置，屬于高爐冶金設備技術領域。所述高爐送風管快速檢查裝置包括：監視器、探頭及引導器；所述監視器與所述探頭連接；所述引導器可穿過所述送風管的進風口設置在所述送風管內，所述探頭可穿過所述引導器進入所述送風管。本實用新型高爐送風管快速檢查裝置可以安全、快速、高效、準確的識別、定位送風管的隱患部位，省時省力。
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本實用新型涉及冶金檢測分析設備領域，提供了一種連鑄過程噴淋水冷卻效果檢測系統，包括水、氣管路，噴嘴安裝調節平臺，水量采集平臺，圖像采集單元以及控制單元，所述水、氣管路上沿水流、氣流方向分別配置水壓計、氣壓計和快速切斷閥，所述噴嘴安裝調節平臺上配置第一水平、第一垂直移動機構和U形槽，所述水量采集平臺上配置第二水平移動機構、集水管、擋板和排水機構，所述圖像采集單元包括圖像采集器、攝像機、手機等。本實用新型可模擬實際連鑄二次冷卻環境，適用于絕大多數水噴嘴、氣?水噴嘴的水量分布檢測，檢測過程可全程監測，并通過計算機進行數據提取。本裝置操作簡單，適用范圍廣，測量精度高。
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本實用新型公開了一種火孔大小易調整的預熱爐，涉及冶金技術領域，包括：爐體、導料錐、火道、料管和混風室；爐體內下部固定設置有火道，導料錐固定連接于火道頂部，對進入爐體的爐料分布進行導向；料管固定設置于爐體的底部，用于將爐料從爐體排出，混風室固定設置于爐體的下部，且混風室與火道連通，火道上開設有預留火孔，用于將混風室內的煙氣排放至爐料內，預留火孔的內壁上環向固定設置有軟質耐火層，克服了現有技術在擴大預留火孔直徑時，容易導致爐體和火道被破壞的技術缺陷，本實用新型在不破環爐體和火道的情況下，能夠擴大爐內低溫區域的預留火孔直徑或縮小爐內高溫區域的預留火孔直徑。
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本實用新型提供了一種無頭連鑄連軋生產超深沖用超低碳鋼卷鐵素體軋制裝置，屬于冶金軋鋼領域。本實用新型流程為連鑄成坯→高壓水除鱗→粗軋機組粗軋→快速冷卻(控制相變)→高壓水除鱗→精軋機組鐵素體軋制(機架間吹掃水)→層冷裝置冷卻→高速飛剪分卷→卷取機卷取。本實用新型解決了常規熱軋工藝粗軋前加熱爐加熱溫度高、奧氏體區粗軋與鐵素體區精軋間待溫冷卻時間長的難題和以CSP為代表的薄板坯連鑄連軋工藝精軋溫度、鋼卷表面質量和成形性能難穩定控制等難題，具有布置緊湊、投資少、生產效率高、安全可靠、節能環保和降低成本等優勢，實現了無頭連鑄連軋和鐵素體軋制生產超深沖用超低碳鋼卷。
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2025年07月11日 ~ 13日 
