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一種無頭連鑄連軋深沖用低微碳鋼卷的鐵素體軋制裝置，屬于冶金軋鋼領域。該無頭連鑄連軋生產深沖用低微碳鋼卷的鐵素體軋制裝置由板坯連鑄機、粗軋機組、冷卻通道、滾切剪、高壓水除鱗裝置、精軋機組、層冷裝置、高速飛剪、卷取機組成，各部件順序連接。本實用新型方法和裝置解決了常規熱軋工藝粗軋前需加熱爐加熱/均熱、奧氏體區粗軋與鐵素體區精軋間因溫差大需待溫冷卻的難題和以CSP為代表的薄板坯連鑄連軋工藝需加熱爐加熱/均熱或感應加熱補溫等難題，具有布置緊湊、投資少、生產效率高、安全可靠、節能環保和降低成本等優勢，實現了無頭連鑄連軋和鐵素體軋制生產深沖用低碳/微碳鋼卷。
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本實用新型公開了一種激光熔覆耐高溫防磨熱電偶保護套管，包括：熱電偶保護套管本體；耐高溫防磨層，其為采用激光熔覆技術將Al?Si?Ti合金材料熔覆在所述熱電偶保護套管本體側壁以及任一端面上的熔覆層。其具有硬度高、冶金結合、熱影響區小、稀釋率低的優點，有效的解決了熱電偶保護套管的高溫磨損問題，延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種微納陶瓷粒子激光強化的截齒，屬于激光加工技術領域。包括硬質合金頭、固定銷、強化層、齒座及齒桿，齒座帶有與硬質合金頭相配合的齒槽，圓柱錐體的硬質合金頭鑲嵌在齒槽內，硬質合金頭的底端外圓面加工有環形凹槽，齒座通過固定銷插入環形凹槽內與固定硬質合金頭，強化層位于齒座錐體外表面，強化層與齒座之間為冶金結合，強化層將固定銷焊合在齒座內，齒座與齒桿為整體結構。本實用新型提高了采煤機截齒的使用壽命，克服釬焊層的失效問題、高性能涂層制備過程中的裂紋問題以及粉末顆粒分布不均或團聚的問題。
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本實用新型提供一種銅電解中替代陽極隔膜的濾過架構一體電解槽裝置，屬濕法冶金新技術領域。其由電解槽體、耐腐隔膜卡座和隔膜組成，電解槽體和耐腐隔膜卡座材質為有機玻璃、PVC或聚四氟乙烯等耐酸材料，兩者通過液體膠焊接成一體，隔膜由帆布、滌棉或滌綸等耐酸材料制成，表面疏松多孔，孔隙率為40-60％，固定在耐腐隔膜卡座兩側，耐腐隔膜卡座均勻分布于電解槽體中，間距為100-110mm。本實用新型實現了銅陽極泥的有效封存，保證了電解液的清澈和低粘度，推廣前景良好。
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本實用新型公開了一種鋼卷占位檢測裝置，屬于冶金生產加工技術領域。所述鋼卷占位檢測裝置包括：固定支架設置在鞍座上；框架設置在中心槽內，框架一端與固定支架連接，框架一端開設有第一孔，另一端開設有第二孔，第一孔與第二孔的圓心在同一直線上；接近開關設置在框架另一端的第二孔內；復位機構設置在框架內；行程機構依次穿過復位機構、框架的第一孔及固定支架；接觸機構與行程機構的一端連接；觸發機構與行程機構的另一端連接，觸發機構觸發接近開關。本實用新型鋼卷占位檢測裝置實現了檢測信號抗干擾、工作穩定性強，減少了維護人員的勞動量及不安全因素，成本低，同時降低了小車運卷過程中存在的隱患，保證了產線的正常運行。
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本實用新型公開一種熱流傳感器，包括：不銹鋼外殼、氮化硼陶瓷片、康銅片和紫銅基體，其中，圓形的康銅片的邊緣焊接在紫銅基體上，康銅片的上面覆蓋所述氮化硼陶瓷片；所述不銹鋼外殼位于所述氮化硼陶瓷片、康銅片和紫銅基體的外部；從康銅片的中心與紫銅基體上分別引出兩根銅質導線，作為所述熱流傳感器的輸出導線。本實用新型的熱流計的耐熱溫度可達3000℃以上，且量程非常大，最高可達4MW/m2，響應時間短，響應時間在5s以內，測量精度高，誤差在5%以內。該熱流計能夠被廣泛的應用于冶金、航空航天等高溫、惡劣的環境中進行穩定、精確的測量。
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本實用新型涉及冶金機械領域,特別是涉及一種用于轉底爐的旋轉式布料裝置,其包括斗形的進料器(1)和置于進料器下端出口的布料器(2),布料器(2)的布料輥(7)橫向布置且與進料器(1)的下端出口緊密配合;該布料輥(7)為圓柱形,并且布料輥(7)上有沿著圓柱體軸線方向的多個梯形溝槽(8)。該裝置在高溫環境下使用方便、效率較高的用于在轉底爐爐床上均勻散布顆?；蚯驁F。
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本實用新型涉及一種冶金行業焦爐上升管的余熱發電裝置,包括爐頂換熱上升管、高壓水輸送系統、閃蒸系統和汽輪機發電系統。除鹽水通過給水泵送入熱力除氧器,除氧后的水由高壓給水泵經循環水總管和下連管送入換熱上升管、與荒煤氣進行熱交換,吸收荒煤氣的顯熱。熱交換中荒煤氣放熱,溫度下降,除鹽水吸熱,溫度上升。高溫除鹽水經過上連管和高溫水總管進入一次閃蒸罐和二次閃蒸罐中,擴容減壓產生閃蒸汽。兩次閃蒸汽分別作為主蒸汽和補汽進入汽輪機,以驅動汽輪機旋轉并帶動發電機發電。汽輪機排出的乏汽在凝汽器中冷卻,再由凝結水泵送入除氧器中,除氧后的水再由高壓給水泵送至循環水總管中,至此完成水的循環。
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本新型涉及一種燃料不換向蓄熱式燃燒裝置,特別適用于冶金工業爐窯。其特征是:兩個公用助燃空排煙進出口,共用一個燃料噴口,燃料噴口連續噴出燃料無切換,不間斷地工作。從而達到:1.燃料無切換,使得換向控制設備減速少,操作簡單。2.解決了由于燃料換向關閉,燃料噴口停止供給燃料期間,殘留燃料受熱分解、結焦造成燃料噴口堵塞問題。
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本實用新型提供一種遠程監控系統，包括監控終端、數據傳輸基站、主控機和數據接收終端，所述監控終端設置有攝像頭，所述監控終端與所述數據傳輸基站無線連接，所述數據傳輸基站將監控終端采集的數據傳輸到設置有數據庫的主控機，所述數據接收終端通過網絡訪問主控機，獲得監控數據，并能夠發送指令調整監控終端的攝像頭。所述的遠程監控系統通過無線傳輸數據實現了遠程監控，能夠提供語音對講、第三方存儲、自動報警等功能，實現全方位超遠距離遠程無線監控安防，能夠應用在石油、化工、煤礦、航海、航天、冶金、科研和軍事工業、服務、金融等領域。
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一種能夠調節傾斜角度的圓筒篩，主要用于冶金、磨料等行業物料的篩分。它以這種方式連接：兩件對稱的L型板與圓筒篩底部焊接，形成軌道，滑塊上端在軌道內運動，銷軸將滑塊下端與電動液壓推桿固定，開口銷封閉銷軸末端。電動液壓推桿啟動，推桿向上運動，由銷軸固定的滑塊受到向上的力，傳遞給圓筒篩，由于圓筒篩頭部固定，于是圓筒篩舉升裝置所在端做以固定點為圓心，以固定點到尾部的長度為半徑的圓運動，因此圓筒篩傾斜角度減小，滑塊向右運動。此圓筒篩能有效的降低由于物料特性及物料的入料量變化造成的篩分不充分，不完全現象。
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本實用新型屬于變壓吸附分離氣體的技術領域。本實用新型只使用一個三位五通閥門,該閥門一端連接一壓縮空氣源,另一端分別連接兩個裝有分子篩的吸附塔,該閥門位于吸附塔進氣端,從而只用單一控制回路就可完成吸附、解吸和均壓這一分離氣體循環。本實用新型結構簡單、控制方便、節能效果好,可以制取用于冶金、化工、醫療衛生等部門及日常生活所需的氧氣和氮氣。
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一種鋼質無縫氣瓶,由瓶帽、瓶閥、瓶口、頸圈及瓶體組成,其主要特征是前述瓶體為呈凹狀的凹底結構的凹底瓶體,該凹底瓶體由瓶肩、筒體及凹凸狀的瓶底組成,其中,該瓶底為在外經處內彎形成外凸環體,再向筒體中心內凹形成內凹體,二者間圓滑過渡連接成外凸內凹結構的整體。本實用新型具有結構簡單,制造容易、使用方便、重容比小、氣瓶定期檢驗方便及安全性高的功效,可廣泛應用于機電、冶金、化工、航空、輕工、科研及醫療衛生等部門。
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本實用新型涉及一種平行板簧拉、壓式散料動態計量裝置,它可廣泛被應用于冶金、礦山、建材、化工、電力、煤炭部門的散料動態計量及配料系統。該機構采用兩塊大型平行簧板做為散料動態稱重托輥的承重系統和傳力系統,減少了秤架支點和連接部位,使計量性能穩定性提高,抗偏載能力增強。該裝置結構精巧,成本低,重量輕,安裝調試簡便,且易維護。
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本實用新型公開了一種智能化總線接口的多功能模板,主要包括正交信號處理模塊、LED顯示電路、DSP控制模塊、Profibus-DP接口、CAN總線接口、工業以太網接口和MODBUS接口,以及為上述的多功能模板中各模塊和接口供電的開關電源模塊,通過正交信號處理模塊采集、處理旋轉變壓器、自整角機輸出的正交正余弦信號,并將其轉換生成的數字量信息送入以DSP為核心的主處理部分;DSP主處理部分控制整個模板的工作。本實用新型為冶金,紡織,船舶,汽車等行業的工業現場提供了一種靈活的、多功能的、集信號采集、處理、智能監控、數據傳輸為一體化的產品。
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本實用新型提出的燃煤騰浮爐,屬冶金設備技術領域。騰沸爐的主爐膛和副爐膛之間由隔墻相互隔開,弧形風箱位于主爐膛和副爐膛的頂部。主爐膛的爐壁上設有可伸縮噴料管和水蒸汽噴管。出風口與副爐膛相連。第一送風系統和第二送風系統的風帽分別置于主爐膛和副爐膛的底部,風帽底部與排渣管相連。第三送風系統置于出風口與弧形風箱的連接處,第三送風系統包括配風風機和風箱,弧形風箱中設有蛇形預熱風管。本騰浮爐采用雙爐膛多風道多次風配風結構,主燃燒室以流化床沸騰燃燒為主,副燃燒室以懸浮燃燒為主,對煤的適應性好,能耗低,熱效率高,可為各類回轉窯等窯爐煅燒物料提供熱源,尤其能提供1000-1300℃中高溫物料的煅燒爐熱源。
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一種軋機萬向接軸平衡托架，涉及冶金行業軋鋼設備技術領域。本實用新型解決了現有軋機接軸托架在換輥狀態下接軸位姿調整困難、換輥效率低的問題。本實用新型提出了一種軋機萬向接軸平衡托架，包括基座、上接軸平衡裝置、下接軸平衡裝置、換輥輔助支架；其中上接軸平衡裝置、下接軸平衡裝置設置在基座上，所述換輥輔助支架豎直安裝在所述基座上。本實用新型實現軋機工作位下萬向接軸自重的精確平衡，大幅減少萬向接軸自身轉動對軋輥產生的額外沖擊，單獨設置換輥輔助支架，有效提高了軋機換輥效率。
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本實用新型提供一種扭矩限制器摩擦片、扭矩限制器及其風電機組，風力發電技術領域，包括環形芯板，所述環形芯板上下兩端面設有摩擦層。由于采用上述技術方案的扭矩限制器摩擦片，使摩擦層結構兼具耐高溫和耐磨損的優點，并且動靜摩擦系數相近，打滑過程中更加穩定和平緩，摩擦片的摩擦層與法蘭的接觸面之間沖擊小，降低摩擦片的摩擦層脫落的風險，采用銅基粉末冶金摩擦片的扭矩限制器，隨著打滑次數的增加，其打滑扭矩呈小幅下降趨勢，對保護風機齒輪箱和發電機有利(相對于樹脂基)，由于采用上述技術方案的扭矩限制器結構簡單，摩擦片具有獨立性，維修時無需更換傳動軸法蘭，只需更換價格低廉的摩擦片即可，可維修性好，維修成本低。
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本實用新型提供一種熔鹽電化學原位拉曼表征裝置，屬于電化學冶金技術領域，裝置包括：反應殼體，具有第一開口的容納空間；蓋體，蓋合在反應殼體上，且蓋體上具有第二開口，第二開口與第一開口相對；光學窗口，位于第二開口下方；樣品坩堝，位于光學窗口下方，用于盛放電解質樣品；加熱單元，與樣品坩堝連接，用于對電解質樣品進行雙重加熱；電極單元，用于對電解質樣品進行電解。通過本實用新型實施例提供的裝置可以揭示真實電解環境下、電極界面實時產生的各種物質；能夠更加全面檢測電極界面產生的各種物質信息；真實、實時、全面的物質檢測，有助于人們深入理解電極過程。
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本實用新型公開一種殼體合口對接微調裝置，涉及高爐冶金設備技術領域，解決了相關技術中重型殼體合口對接微調的技術問題。包括兩個定位塊、調整板、兩個圓錐定位銷軸和微調斜鐵，兩個定位塊分別與待對接的第一殼體與第二殼體固定連接，兩個圓錐定位銷軸分別穿設于兩個定位塊的通孔中，調整板的板本體與第一殼體、第二殼體形成有第一微調區域，定位塊從槽孔穿設于容置腔室時定位塊與調整板的U形框的內壁形成有第二微調區域，微調斜鐵安裝于第一微調區域或第二微調區域。本裝置適用于重型殼體例如高爐熱風爐的爐殼，調節方便，提高了作業效率，避免了大型起重設備的連續投入使用，克服了合口對接隱患問題對后期生產帶來的嚴重影響。
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一種帶緩沖罐的壓力容器煤氣均壓放散裝置，屬于冶金工程技術領域。包括均壓、放散、安全和排污裝置；均壓裝置由均壓閥和布袋除塵器等串聯組成；放散裝置由放散閥、緩沖罐和煤氣排放管道等串聯組成；安全裝置由安全閥和煤氣排放管道等串聯組成；排污裝置由排污閥、緩沖罐和放散閥等串聯組成；均壓后，開啟放散裝置，壓力容器中的煤氣經裝置過濾后進入到煤氣排放管道，精除塵后的含塵量為2～5mg/Nm3；放散中緩沖罐起緩沖作用；緩沖罐的灰塵積攢到罐體容積1/4～1/3時，開啟排污排污裝置進行排污。優點在于，有效解決對空排放問題，低污染、延長設備使用壽命。
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本實用新型公開了一種還原爐通風散熱系統，屬于冶金機械領域。該還原爐包括爐體、同軸套裝在所述爐體內的反應器，在爐體與反應器之間設有冷卻風道，關鍵在于，沿所述爐體周向、對應所述反應器的反應帶H上端和下端分別均布上進風口和下進風口，在所述爐體的下部設置底部出風口。上述技術方案對現有還原爐的通風散熱系統進行改造，將原有的上部排風散熱改為底部散熱，利用反應過程中產生的多余熱量對反應器底部進行加熱，節能；并設置上進風口和下進風口，散熱均勻、快速，而且有效保障海綿鈦的質量。
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一種高爐爐頂均壓放散煤氣回收裝置，屬于鋼鐵冶金工程煉鐵技術領域。包括一次均壓裝置、二次均壓裝置、放散裝置及放散煤氣回收裝置四部分，一次均壓裝置含管道和均壓閥(3)；二次均壓裝置含管道和氮氣沖壓閥(2)；放散裝置含管道和放散閥(5)；放散煤氣回收裝置含管道和煤氣回收切斷閥(8)；一次均壓裝置由一次均壓供給凈煤氣管(21)、旋風除塵器(4)與稱量料罐(1)相串聯組成。優點在于，有效回收、利用資源并改善環境，獲得良好的社會和經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于水淬系統的煙囪，該煙囪內設有導流葉片。該導流葉片可以對垂直上升的水蒸氣產生一些擾動，改變了水蒸氣的垂直上升路徑，同時降低了氣流的速度，有利于水蒸氣在上升的過程中盡可能多地凝結在煙囪的內壁上，并順著導流葉片流下。本實用新型僅通過在煙囪的內部結構上作一些簡單改進，在不增加太多投資的基礎上大量回收了部分蒸汽中的冷凝水，減少了水的消耗。該結構的煙囪適合用于煉鐵高爐渣、COREX爐渣、FINEX爐渣的水淬系統煙氣排放煙囪，也適用于有色冶金爐中銅锍、銅渣、鎳锍、鎳渣及鉛渣的水淬系統的煙囪，尤其適合安裝在水淬系統?；喜?。
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2025年07月11日 ~ 13日 
