本實用新型為彈性阻尼減震器的自緊密封裝置,可運用于冶金、機械、鐵路等方面。其構造特點是將缸蓋端的固定密封和活塞桿的經向密封都固定在缸蓋上,缸蓋端部的固定密封設有缸蓋端部的外圓上;活塞桿的經向密封設在缸蓋的內空中;缸蓋端部的固定密封用“O”形密封圈,端面有背壓擋圈,活塞桿密封環背面有背壓膠圈,端面設有背壓檔圈。本實用新型密封結構合理,形式新穎簡單,加工方便。
本實用新型涉及冶金行業冷固結成型領域,特別涉及一種用于制備和連續輸出粘結劑的裝置。它包括制備部分和輸出部分。其中,制備部分包括罐壁帶夾層的反應罐(1),反應罐(1)內帶有攪拌器(6),攪拌器(6)通過連接軸與電機(3)相連,反應罐(1)上部有下料口(4)、溫度計接口(5),下部有加溫裝置接口(7);輸出部分包括與反應罐(1)相連的電動閥(8),手動閥(9),計量泵(10),流量計(11)和連接管路。本實用新型的裝置使粘結劑制備方法簡單化,降低成本,輸出的粘結劑具有輸量準確以及易與物料混合均勻等優點。
本實用新型屬于熱交換領域,特別是一種用于冶金轉爐中的煙氣余熱回收及凈化除塵裝置。一種轉爐煙氣余熱回收及凈化除塵裝置,其中,轉爐(1)通過汽化冷卻煙道(2)與余熱鍋爐(4)連接,在汽化冷卻煙道(2)的180°彎頭處設有滅火裝置(3),余熱鍋爐(4)中設有重力脫灰器(5)、水冷雙介質噴槍(6)、測溫裝置(7)及自復位安全泄爆閥(8),其中,重力脫灰器(5)位于余熱鍋爐(4)的下部,測溫裝置(7)位于余熱鍋爐(4)的入口、出口及中部,水冷雙介質噴槍(6)位于余熱鍋爐(4)的上部,余熱鍋爐(4)上安裝自復位安全卸爆閥(8);布袋除塵器(11)通過煙道與余熱鍋爐(4)連接;布袋除塵器(11)通過煙道連接引風機(12),引風機(12)順序連接鐘罩閥(13)和煤氣冷卻器(15)。
本實用新型涉及蒸汽處理設備技術領域,特別是涉及一種脫除水沖渣蒸汽中硫化物、顆粒物的環保設備,包括冷凝洗滌塔、重力脫塵除濕塔、和多層空冷脫濕器;冷凝洗滌塔內的底部設置有對熔渣進行水淬的?;O施,在冷凝洗滌塔內設置有噴淋機構和噴淋水收集機構,噴淋水收集機構位于噴淋機構和?;O施之間;冷凝洗滌塔的出汽端通過管道連接重力脫塵除濕塔,重力脫塵除濕塔的出汽端通過管道連接多層空冷脫濕器,多層空冷脫濕器內側設置有冷卻機構;所述冷凝洗滌塔的外側設置有冷凝循環水池;能夠適應冶金行業熔渣水淬?;^程含硫化物、顆粒物的蒸汽凈化處理。
本實用新型公開了一種大型電渣爐高強度冷卻定向凝固結晶器,屬于電渣特種冶金技術領域,解決了現有技術中超大直徑電渣錠現有的凝固條件惡化導致的凝固方向改變和易出現疏松縮孔等問題。本實用新型結晶器為分段式組裝結晶器,設置有多段結晶器單元,結晶器單元為可拆卸的;各段結晶器單元的內徑均從下往上均勻增加,相鄰兩結晶器單元中,上方的結晶器單元底端內徑與下方的結晶器單元頂端內徑相同,各段結晶器單元內表面斜度一致。本實用新型結晶器適用于直徑超過1600mm或噸位超過60噸的大型電渣錠的熔煉。
一種濕式脫硫器屬于煙氣或油氣凈化系統技術領域,包括脫硫器本體、折流板撲霧器、旋流板撲霧器、螺旋噴淋噴嘴和脫硫箱。脫硫箱體為底面為斜面的箱體,脫硫箱體的側壁上部分別通過溢流口與配料箱體以及收油箱連通,脫硫箱體的下部鋪設有催化劑裝料層。通過高氧催化劑的作用,將傳統脫硫系統的液氣比1:3降至液氣比1:1.5,節能,節電50%以上,并且脫硫效率在92%以上。本實用新型主要用于油頁巖行業在加熱爐和鍋爐瓦斯氣體燃燒前脫硫,也可用于冶金、煤化工以及石油化工的氣體如H2S、SO2以及一部分CO2等的凈化設備中。本實用新型制造成本低,維修和運行費用低,效率高,連續運行能力強,尤其適用于中小企業使用。
本實用新型涉及鋼鐵冶金生產領域,提供了一種偏心單嘴精煉爐,包括鋼包和位于鋼包上部的真空系統;鋼包底部設置透氣磚;真空系統包括上部真空室和與其相連的浸漬管;真空室頂部安裝多功能噴槍,多功能噴槍可噴吹氧氣或多種粉劑;鋼包垂直中心線與真空系統的垂直中心線不重合。本實用新型的有益效果為:鋼液流動更加均勻,精煉效率更高;提高了鋼包與真空室之間的鋼包覆蓋渣的溫度和活躍程度,促進了鋼液中夾雜物的上浮和被爐渣的吸收;冶煉時可在鋼包的右上部對鋼液進行取樣、測溫等操作,相比傳統單嘴精煉爐,操作更為方便。
本實用新型提供一種組合密封裝置以及包含該裝置的機組,組合密封裝置包括第一密封單元和第二密封單元,所述第一密封單元和第二密封單元通過過渡連接件相連接;其中:所述第一密封單元和第二密封單元依次設于軸體;所述過渡連接件的軸向兩側面分別通過固定密封件予以固定。通過兩組密封單元的組合,使得組合密封裝置尤其適用于對石油化工、煤化工、冶金等領域中有害氣體及易燃易爆氣體的輸送。
本實用新型提供一種連鑄過程杜絕中間包二次氧化的裝置,涉及冶金工業領域。該裝置在開澆前中間包內快速置換氣體,并在開澆過程中防止中間包二次氧化,使澆注過程得到全程保護;采用中間包密封包蓋對中間包進行密封,通過斷氣系統對開澆前的中間包進行無氧氣氛的制造并在澆鑄過程中進行吹氬保護,能有效降低中間包鋼液與空氣之間的反應。該裝置結構簡單緊湊,安全可靠,能較大幅度的改善頭坯質量,降低鑄坯缺陷;且該方法操作相對簡單、成本相對較低,并且能廣泛應用于國內企業所用中間包的全密封保護澆鑄過程。
本實用新型屬于潤滑裝置技術領域,公開了一種用于潤滑油油箱的排水除鐵粉罐,以解決現有技術所存在的需要回轉設備停止運行來排出油箱中的水及更換新潤滑油、全部更換新潤滑油造成浪費的問題。本實用新型設有由透明材料制成的罐體(1),罐體由罐體側壁和罐體底板組成。罐體的頂部設有壓蓋(2),罐體內設有磁鐵棒(3)。罐體的下方設有排水管(6),與罐體底板相連,排水管上設有第一閥門(7)和第二閥門(8)。在罐體側壁的下部與潤滑油油箱(12)的底部之間設有進油進水管(4),進油進水管上設有第三閥門(5)。本實用新型可以用于石油化工、冶金等行業中回轉設備的軸承油箱和齒輪油箱,很方便地進行排水、除鐵粉操作。
本實用新型公開了一種匯流排銅鋁復合錠的生產設備,包括牽引機、冷卻器,其特征在于:還包括鋁保溫爐、銅保溫爐、導流-復合器;所述導流-復合器置于兩個保溫爐的熔池底部,包括鋁液入口、銅液入口、鋁液導流管、銅液導流管、復合腔,所述銅液導流管環繞于鋁液導流管的外圍,所述復合腔位于導流-復合器的熔液流出端。本實用新型結構合理,使用方便,適用于工業化連續生產,所生產的復合錠的銅鋁界面可達到冶金結合的效果。
本實用新型關節管涉及冶金/化工技術領域。包括普通磚,還設置有凹形關節磚、凸形關節磚、緩沖層、波紋補償器、波紋補償器的緊固件,由普通磚、凹形關節磚、凸形關節磚、緩沖層、波紋補償器、波紋補償器的緊固件共同構成關節管;普通磚與凹形關節磚由耐火水泥粘接,凹形關節磚與凸形關節磚之間放置有緩沖層,凸形關節磚與凹形關節磚由耐火水泥粘接,普通磚、凹形關節磚、緩沖層、凸形關節磚、普通磚在依次連接后構成一組關節管,關節管外表面與波紋補償器套裝,波紋補償器的緊固件穿越波紋補償器與關節管的普通磚緊固。關節管最少為兩節。緩沖層選擇耐火纖維棉、氈、毯的一種。用于高溫高壓管道??删彌_、不裂不漏壽命長、成本低。
本實用新型涉及一種振動篩用激振器,包括激振軸,柔性聯軸器,齒輪箱,驅動電機,所述激振軸是由四根結構相同帶偏心質量的軸組成,四根激振軸中,相隔的兩根軸A軸和C軸,B軸D軸各為一組,安裝在軸上的偏心塊(5)的質量和安裝相位角完全相同,兩組激振軸通過速比為一的四軸等速齒輪箱(3)等速同步反向旋轉。兩組激振軸的偏心質量和相位角,可分別實現直線激振力和橢圓激振力。本激振軸裝置可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭等領域的大型振動篩,能使激振力更加均勻分布,支撐軸承和振動篩受力減小,延長振動設備使用壽命。
一種多彩丙烯酸防水卷材, 由織造布中心層和兩 面的丙烯酸防水涂層熔壓復合、烘干而成片形卷材, 其織造布可 選擇聚酯無紡布或玻纖布, 其多彩丙烯酸防水卷材 的厚度是0.5mm—2.0mm。該多彩丙烯酸防水卷材防水、抗滲 能力強, 拉伸強度高、延伸率大, 耐老化、耐酸堿腐蝕, 壽命長、 穩定性好, 施工簡便, 減少了勞動量, 縮短了現場施工工期, 保證 工程質量, 不再需要多次涂刷和晾干, 接縫處一次用膠粘結完工 厚度均勻, 適用范圍大, 提高了防水效果, 美觀實用, 顏色隨意選 擇。廣泛適用于各種需要防水、防滲的建筑工程、水利工程、 環保工程、冶金化工工程。
本實用新型涉及一種預焙鋁電解槽用陽極鋁導桿組裝結構,屬于有色冶金鋁電解槽陽極結構技術領域。所述鋁導桿組裝結構包括:預焙陽極塊、鑄鋼爪、鋁陽極導桿和鋁鋼爆炸焊片,鑄鋼爪的下部與預焙陽極塊的上表面連接,鑄鋼爪的上部通過鋁鋼爆炸焊片與鋁陽極導桿的底端呈水平式過渡連接,鋁陽極導桿的側部再次通過鋁鋼爆炸焊片與鑄鋼爪進行捆綁式連接。本實用新型通過在鋁導桿與鑄鋼爪單一鋁鋼爆炸焊片進行過渡連接的基礎上,對鋁導桿與鑄鋼爪又進行捆綁式連接,不僅提高了陽極鋼爪與鋁導桿桿體之間的連接強度而且增加了鋁導桿與鑄鋼爪之間的接觸面積,降低了接觸電壓,提高了陽極組件壽命,結構簡單、制作和使用成本低、使用效果好。
本實用新型屬于電子技術領域。該設備的特征 是在高壓變壓器的副邊用硅可控管,采用一線二元 化分段可控整流線路替代了傳統的三相橋式半控整 流線路和高壓變壓器初級電壓可控調節線路,從而 提高設備的效率,節能效果顯著。同時該設備具有線 路簡單、噪聲小和對電網干擾小等優點。此設備用于 冶金熔煉、電子管和半導體的制造、淬火、焊管、塑料 加工、糧食干燥和種子處理等領域。
本實用新型涉及一種冶金用加熱爐用滑塊的裝設布置,其特征在于:采用鑄造方法生產滑塊,在滑塊機體上設置孔洞,或凹陷、溝槽、空洞,或在該孔洞、凹陷、溝槽、空洞內鑲嵌導熱系數小的非金屬材料或熔點低的金屬材料鑲嵌物;將滑塊固定在推鋼式加熱爐的爐底縱水管上,其間距為40~500mm,排列方式為單線順序排列或雙行交錯排列。本實用新型加熱爐用滑塊的裝設布置,克服了現有技術存在的問題,其優點是:昂貴的金屬滑塊用量少、設備投資少;優化鋼料加工工藝、提高爐窯熱效率;可提高爐窯生產率10~15%、節約能源降低爐窯單位燃料消耗量5~10%、減少鋼料加熱過程中金屬氧化燒損量1~3‰、提高產品質量、產品尺寸的精度高、均勻性好。
一種直接用二氧化鈦為原料生產海綿鈦的熔鹽 電解槽,屬于有色金屬材料領域。電解槽電極呈平板形,以陽— 陰—陽的方式排列,豎直懸放在電解質中,槽體與電極相分離。 此種結構緊湊,便于制造、安裝和不停槽更換,能縮短極距。 該電解槽的陰極由二氧化鈦制成,陽極由惰性材料或石墨制 成。電解槽槽襯為 Si3N4結合的SiC材料或炭素材料。電解過程中使用氯化鈣或氯 化鈣與氯化鋰混合電解質體系。本實用新型能夠實現在850~ 900℃范圍內電解,其工藝流程短、簡單快速、成本低、省去 了傳統工藝中的氯化、精制 TiCl4、鎂還原和真空蒸餾等復雜 工序,可降低海綿鈦的成本40%。特別是沒有氯氣的放出,避 免了污染的產生,是一種新型的無污染綠色冶金技術。
本實用新型涉及冶金工業領域,尤其涉及一種切邊剪剪刃潤滑裝置。該加熱系統包括油箱、第一油管、壓縮空氣源、氣管、混合器、第二油管以及噴嘴,所述油箱通過所述第一油管與所述混合器連通,所述壓縮空氣源用于提供所述壓縮空氣,所述壓縮空氣源通過所述氣管與所述混合器連通,所述噴嘴通過所述第二油管與所述混合氣連通,所述第二油管沿所述壓縮空氣的流通方向設置,所述氣管的輸出端對準所述第二油管的輸入端,所述噴嘴對準所述切邊剪剪刃。本申請提供的一種切邊剪剪刃潤滑裝置,由于噴嘴與切邊剪剪刃不直接接觸,因此不會存在切邊剪剪刃上的鐵粉堆積到噴嘴上的問題。
本實用新型涉及中間包冶金設備技術領域,尤其是涉及一種連鑄中間包干式料工作襯胎膜定位器,本實用新型提供的一種連鑄中間包干式料工作襯胎膜定位器,包括用于搭接于井邊的包沿掛板;包沿掛板的相對兩側分別設有向上延伸的直板,兩直板的上端分別設有圓孔,兩圓孔之間穿裝有提拉軸,包沿掛板下方設有向下延伸的卡銷板,兩個直板、卡銷板和包沿掛板固定連接為一個整體。本實用新型通過提供一種中間包干式料工作襯胎膜定位器結構,配合中間包工作襯胎膜使用,在中間包工作層施工時將胎膜坐入中間包內,定位器配合胎膜掛在包沿上,進而降低胎膜放置偏斜,避免了干式料厚度不均勻、人工對中困難、不安全等問題。
本實用新型公開了一種鐵礦粉液相流動性測試裝置,屬于冶金試驗技術領域。所述鐵礦粉液相流動性測試裝置包括:所述支架與所述底座固定連接;所述豎式電爐可升降式地設置在所述支架上,所述豎式電爐內開設有空腔;所述空腔的頂部固定設置有第一延長管,所述第一延長管上設置有出氣管,所述空腔的底部固定設置有第二延長管,所述第二延長管上設置有進氣管;所述攝像機構可升降式地設置在所述支架上,所述攝像機構的采集端對準所述空腔;所述試樣支桿與所述底座固定連接,所述試樣支桿對準所述空腔。本實用新型鐵礦粉液相流動性測試裝置成本低,可以對試樣熔化過程和液相流動面積實時觀測。
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