北京有色金屬冶金技術理論與應用

超大規格鉬及鉬合金板坯成形模具 1169     

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本實用新型屬于成形模具技術領域，涉及粉末冶金制品冷等靜壓的成形模具，具體公開了一種超大規格鉬及鉬合金板坯成形模具，包括第一面板、作為第二面板的活動面板、第一側面板、第二側面板、底板和緊固裝置；第一面板與活動面板相對設置，第一側面板與第二側面板相對設置，第一面板、活動面板、第一側面板與第二側面板圍合形成筒狀結構，底板蓋設在筒狀結構的底部開口處，形成上端開口的模腔；第一面板、第一側面板、第二側面板與底板之間固定連接，形成半封閉槽體，活動面板通過緊固裝置可拆卸地安裝在半封閉槽體上。本實用新型的成形模具加工制造更簡單，有效解決了大型鉬及鉬合金板坯成形后脫模困難的問題。

無填料冷卻塔 1059     

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一種無填料冷卻塔，屬于冶金行業高爐水沖渣冷卻水處理系統技術領域。包括塔體(1)、配水系統、收水器(6)、檢修通道(7)、集水池(8)和風機(9)；塔體(1)為鋼筋混凝土結構，塔體(1)內部設有配水系統、收水器(6)、檢修通道(7)、集水池(8)，其中，配水系統、收水器(6)、檢修通道(7)均位于塔體(1)頂部，集水池(8)位于塔體底部，與出水管相連；收水器(6)設于配水支槽(3)之間，檢修通道(7)位于配水系統上方，塔體(1)側面設有進風孔，進風孔高于集水池(8)，風機(9)設于進風孔一側。優點在于，解決了高濁度循環水對管道及噴頭的磨損和堵塞及高溫高濁度循環水對管道及噴頭磨損、腐蝕及老化等問題；更有利于冷卻塔檢修和維護。

坯料相位轉換輥道輸送裝置 788     

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一種坯料相位轉換輥道輸送裝置，屬于冶金行業的軋鋼坯料輸送技術領域。包括輥子裝配一、輥子裝配二、輥子裝配三、輥子裝配四、蓋板、輥道架、支座一、支座二、定位銷、止擋；輥子裝配一、輥子裝配二、輥子裝配三、輥子裝配四從右到左依次固定在輥道架上，每個輥子裝配上都安裝一個蓋板，通過螺栓固定在輥道架上。輥道架通過輥輪及導向輪與支座一及支座二連接，并通過定位銷定位后將止擋焊接在支座一和支座二上。優點在于，可使坯料平順的以水平或者菱形的方式進入軋機，以適應不同的軋制孔型要求。本實用新型能夠讓水平相位的方坯在前進過程中平順的轉換為菱方形相位，可以取代翻鋼裝置、提高生產率、減少設備維護量。

耐高溫的爐膛組分采樣裝置 867     

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本實用新型公開了一種耐高溫的爐膛組分采樣裝置。本實用新型的爐膛組分采樣裝置包括：煙氣取樣管、取樣管固定器、分流腔、冷卻管陣列、匯流腔和煙氣輸出管；本實用新型采用可替換的耐高溫的煙氣取樣管，可根據不同的溫度范圍選擇煙氣取樣管的材質和直徑，減少對爐內流場和溫度場的影響，提高采樣的準確性；冷卻效率高，采樣煙氣流量低的情況下甚至可采用空氣冷卻的方式，能減少冷卻水的浪費；采用模塊化設計，改造和維護成本低；本實用新型可用于爐膛和煙道組分的檢測，適用范圍廣，可用于電力、供暖、冶金等多個工業領域的煙氣采樣。

金屬復合板生產線用加熱爐 921     

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本實用新型屬于冶金領域，涉及一種金屬復合板生產線用加熱爐。該加熱爐包括依次氣密固接的多個入口密封室(a)、加熱段(b)、糾偏匯合輥室(c)和出口密封室(d)；其中，加熱段(b)根據基板和覆板數目分隔為多個腔體，每個腔體的入口端氣密固接一個入口密封室(a)；糾偏匯合輥室(c)中設置有對完成加熱的基板和覆板進行糾偏、對中和匯合的糾偏輥和匯合輥。本實用新型可實現基板、覆板同時加熱，互不影響；加熱爐內通以氮氫保護氣，巧妙地入口密封和出口密封設計將爐內外氣氛隔絕開來，保證了爐內的還原氣氛；增加糾偏裝置，實現基板、覆板的對中。

直徑40米轉底爐-熔分爐聯合生產線 1134     

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本實用新型屬于冶金行業的資源綜合利用領域，特別涉及一種Φ40m轉底爐-熔分爐聯合生產線，特別適用于釩鈦磁鐵礦等多金屬復合礦的綜合回收利用。其包括原料處理設備、轉底爐直接還原設備和熔分爐渣鐵分離設備，所述原料處理設備包括混料裝置和制球裝置；所述轉底爐直接還原設備包括轉底爐(1)、轉底爐進料口輸送機械和轉底爐出料口輸送機械；其中，所述轉底爐(1)的爐膛中心線直徑為40m，爐膛寬度4～6m，爐膛高度1.0～2.0m；所述轉底爐出料口輸送機械為高溫輸送機(2)，連接轉底爐(1)和熔分爐(3)；所述熔分爐渣鐵分離設備包括熔分爐(3)。本實用新型克服了轉底爐設備的加工制造難題，工業化產量具有極好的規模經濟效益，使生產線的綜合能耗降至最低。

高爐噴煤槍用彈子閥 777     

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本申請提供一種高爐噴煤槍用彈子閥，其包括鎖緊螺母、卡扣套、連接套、閥體箱和固定法蘭，閥體箱中包括球體和導軌；其中鎖緊螺母、卡扣套、連接套、閥體箱和固定法蘭具有共同的中心線；其中鎖緊螺母、卡扣套和連接套具有相同的內徑，但內徑小于所述閥體箱內所述球體的直徑；其中所述閥體箱的垂直高度大于球體的直徑，大于所述連接套的內徑。本申請提供的彈子閥設計合理，結構簡單，裝卸方便，使用壽命長，可以實現快速閉合，保證結合嚴密不漏氣，可廣泛地用于冶金行業的高爐設備中。

全自動生石灰生過燒率的檢驗裝置 867     

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本實用新型涉及一種全自動生石灰生過燒率的檢驗裝置，適用于冶金、電石、氯堿、化工等行業中生過燒率的檢驗。包含電機(1)、傳動齒輪(2)、水箱(3)、篩網支架(4)、篩網(5)，其特征在于：還包含加熱器(6)、風機(7)、注水閥(8)、泄水閥(9)、自動控制器(10)。其優點是：實現了一鍵式全自動操作，降低了勞動強度，避免了人為錯誤和誤差；設置了烘干裝置，令反應更快，生過燒率檢驗結果更合理，更準確；檢驗周期為8分鐘以內；可同時對1～6個樣品進行檢驗，效率成倍提高。

減少鑄錠中夾雜物的澆注裝置 1167     

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本實用新型是一種減少鑄錠中夾雜物的澆注裝置，屬于冶金鑄造技術領域。該裝置包括水平澆道、垂直澆道和交口三部分。水平澆道橫截面是直徑為D1的圓形，垂直澆道分三段，其中上段和下段截面分別為直徑D1和D2的圓形，中間段為過渡段，下段直徑D2等于直徑D1的1.5-2倍。上下兩段澆道長度比H1:H3=1-2.5，中間過渡段長H2是上段澆道H1的1/5。堵住部分沿徑向的厚度L=1/4R1-1/2R1。該澆注裝置一方面可以改善結晶器內金屬熔液的流動狀態避免卷渣，另外還可以產生上升的旋流，鋼液在結晶器內旋流有利于鋼液中夾雜物的碰撞上浮，大于50μm的夾雜物在結晶器內的去除效率以達到80%以上。

電動空中翻轉夾鉗 963     

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本實用新型屬于起重吊裝設備,涉及一種可用于鋼鐵、冶金等行業吊裝卷板在空中翻轉旋轉的卷板吊具。電動空中翻轉夾鉗是由整機旋轉部分、夾鉗旋轉部分、夾緊部分和短節距精密輥子鏈四部分組成。其整機旋轉部分由電機和吊鉤軸架、連接立軸組成。夾鉗旋轉部分由電機減速機通過傳動軸與小齒輪、大齒輪相嚙合連接,在大齒輪的中間設有鏈輪軸,鏈輪軸固定在旋轉支架上。夾緊部分:電機減速機通過絲杠絲母相連接,夾鉗的定鉗體滑塊和動鉗體滑塊通過直線滾針軸承分別與定鉗體和動鉗體接觸。優點是:鋼卷的豎臥轉換,方位調整,裝卸作業一次到位,具有節省制造成本,省工、省時、省空間、快捷、平穩、安全可靠。

用于固定固體潤滑劑的加強筋板 970     

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一種固定固體潤滑劑的加強筋板,外形為長方形,四角有固定孔,沿長軸方向中間有凸出部,其上均布若干通孔,由金屬板材沖壓而成,固體潤滑劑直接澆鑄在凸出部上下兩側。它可以牢固地固定固體潤滑劑,不會使其裂開和破碎。在電力機車上,用這種加強筋板固定的固體潤滑劑和粉末冶金滑板配合使用,可大大降低銅接觸線的磨耗,同時又不影響受電弓的受流效率。

單電極直流埋弧式電弧爐 771     

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一種適用于冶金領域中的冶煉設備,特別適用于制造冶煉硅鐵和其它特種合金的單電極直流埋弧式電弧爐。本實用新型根據現有技術中單電極直流電弧爐導電爐底中的不足,解決了導電爐底無需附加水冷和風冷裝置。本實用新型電弧爐爐底包含有熔煉坩堝、聯結層和導電電極所組成,導電電極的一端裝在聯結層內而另一端在聯結層外與外接電源相接,該導電爐底采用導電絕熱材料制成。該電弧爐具有結構簡單,使用安全,不需要用水冷和風冷等特點。

電源相序自動轉換器 1129     

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本實用新型是一種電源相序自動轉換器,尤其是一種適用于鐵路,電力,通訊,石油,化工,冶金,消防等對三相交流電源相序不允許改變的工藝設備上,結構主要包括:相序檢測單元、缺相檢測單元,相序自動轉換裝置、故障報警和遠程監控通信系統。本實用新型的電源相序自動轉換器和現有技術相比,具有自動化程度高,可靠性高,免維護,可實現相序的自動轉換或自動保護,可保護設備并能提高勞動生產效率,接線方便并可進行遠程監控。

管狀零件擺動輾壓機 1003     

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本實用新型是一種管狀零件擺動輾壓機,它能夠實現對橫截面是圓形的管狀零件和帶底的管狀容器的外徑實現擺動輾壓,改變零件外徑尺寸的機器。零件是致密件時擺動輾壓可改變其外徑尺寸;當零件是非致密件(例如:粉末冶金燒結件)時,可在改變其外徑尺寸的同時提高其致密度。機器由框架型機身、框架頂部中央的下壓式油缸、框架中部的具有往復運動功能的活動橫梁、框架下部的工作臺以及安裝在工作臺上的擺動輾壓動力機構組成。擺動輾壓機構中心的凹形壓模做擺動運動,當活動橫梁推動工件芯軸壓下時,凹形壓模對工件外徑施以擺動輾壓加工。擺動輾壓動力機構可以附裝于通用的液壓機上,使其具有管狀零件擺動輾壓機功能。

固定式大口徑多點測量測徑儀 802     

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本實用新型屬于冶金領域的一種固定式大口徑多點測量測徑儀,由測徑盤體、測頭、移動支架、移動基座構成,測徑盤體固裝在移動支架上,移動支架安裝在移動基座上,兩個對應且軸向重合的測頭或者兩組對應且軸向重合的組合測頭構成一路測頭,2-6路測頭同徑等分度固裝在測徑盤體的主盤面上,其特征在于:在測徑盤體的后盤面上也同徑等分度固裝有2-6路測頭。本實用新型結構簡單合理,安裝精度易于保障,占地面積小,成本較低,有效消除測量盲區且測量精度高,尤其適合大口徑線、棒材的輪廓線度的高精度測量。

防結水窺測鏡 1115     

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本實用新型防結水窺測鏡屬測試裝置技術領域。包括殼體、鏡片套、上下柔環墊、上下鏡片、一片或兩片加熱片、卡墊、螺環蓋、接線柱、螺釘、護線板。殼體內依次置入鏡片套、下柔環墊、下鏡片、加熱片、上鏡片、上柔環墊、卡墊后,螺環蓋與殼體以螺紋形式緊固。加熱片上的熱電阻片、接線片、導線、接線柱相連接。接線柱固定在護線板上,護線板由螺釘緊固在殼體的下外緣圓盤上。該防結水窺測鏡用于冶金、鑄造行業的冶煉爐在線窺視和遠紅外測溫。具有窺視清晰、測溫準確、適時指導實際操作、改善工作環境、降低勞動強度等特點。

水渣過濾裝置 1009     

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本實用新型為一種水渣過濾裝置,用于處理冶金企業生產過程中產生的水渣。本實用新型包括,將需要處理的水渣由水渣進入口(3)引入滾筒(1)內,水渣經過由傳動機構(6)驅動的滾筒(1)及過濾網葉片(2),分離成水和渣,水由排水口(4)排出,循環使用;渣由排渣口(5)排出,以便對外銷售。本實用新型可以使水渣處理變得既經濟又環保。

用于選擇性催化還原系統的高效低阻靜態混合器 797     

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本實用新型涉及工業煙氣選擇性催化還原脫硝技術領域，尤其涉及用于選擇性催化還原脫硝裝置中結構合理、流場組織效果好、氨氣和煙氣混合均勻的高效低阻靜態混合器。針對現有選擇性催化還原煙氣脫硝裝置中靜態混合器混合效果差、運行阻力高等問題，本實用新型采用單片靜態混合器反向相間緊密排列的結構形式，氨氣和煙氣垂直通過靜態混合器后，形成兩種相間交錯的不同折流并強烈干擾，加強了煙氣和氨氣的湍流混合，在較短距離內達到氨氣和煙氣的濃度分布和速度分布較為均勻。本實用新型對煙氣和氨氣的混合效果好、運行阻力低，適用于燃煤、冶金和化工等工業的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。

熱風爐充壓機構以及協同換爐系統 835     

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本實用新型提供了一種熱風爐充壓機構以及協同換爐系統，涉及冶金設備技術領域，熱風爐充壓機構包括：用于與第一高爐相接的第一熱風結構，第一熱風結構包括第一送風裝置、第一控制管路、以及第一熱風爐；用于與第二高爐相接的第二熱風結構，第二熱風結構包括第二送風裝置、第二控制管路、第二熱風爐、以及第二充壓結構；以及連通管路，連通管路可控地連通第一送風裝置與第二充壓結構，在第二熱風爐處于換爐狀態下，第一送風裝置能夠通過所述第二充壓結構對第二熱風爐進行充風加壓。本實用新型能夠縮小或消除熱風爐與高爐之間的壓差，實現無擾動換爐操作。

用于高爐爐前鑿巖機連接套的拆卸系統 961     

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本實用新型公開一種用于高爐爐前鑿巖機連接套的拆卸系統，涉及高爐冶金設備技術領域，解決了相關技術中從鑿巖機拆下連接套耗時較長的技術問題。本拆卸系統用于將連接套從鑿巖機拆下，包括定位板、拉繩和定位銷，定位板開設有定位孔，定位孔用于連接套穿設，以實現對連接套的徑向定位，拉繩一端與定位板固定連接，拉繩另一端與高爐相對固定，連接套設有用于與鑿巖機的鉆桿連接的銷孔，定位銷安裝于銷孔，配合拉繩實現對連接套的軸向定位。具有操作簡單便捷的優點，一人即可完成，減小了拆卸時間，降低了維護人員的勞動強度，提高了勞動效率，有利于高爐出鐵。

逆流淋洗浸出裝置 1041     

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本實用新型公開了一種逆流淋洗浸出裝置，涉及濕法冶金技術設備領域。該逆流淋洗浸出裝置包括驅動組件、筒體、螺旋槳葉、給料組件和進液組件，筒體與驅動組件傳動連接，能夠被驅動組件驅動繞自身軸線旋轉；螺旋槳葉沿筒體的長度方向固定設于筒體的內壁；給料組件與筒體的一端連接，以向筒體內輸入物料；進液組件與筒體的另一端連接，以向筒體內輸入浸出液，所述筒體靠近所述進液組件的一端不低于所述筒體靠近所述給料組件的一端。該逆流淋洗浸出裝置通過將螺旋槳葉沿筒體長度方向設于筒體內壁以增大筒體內的溶解反應空間，且通過驅動組件驅動筒體繞自身軸線旋轉以帶動螺旋槳葉轉動，實現物料和浸出液的連續浸出，提高了浸出溶解效率。

鋼液取樣器 864     

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本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種鋼液取樣器。所述鋼液取樣器包括：套管、流通管、棒樣取樣盒、拍樣取樣盒、操作部件；套管可操作地打開，流通管具有相對的第一端和第二端，流通管的第一端位于套管的外部，第二端固定插入到套管的一側內部，棒樣取樣盒和拍樣取樣盒均固定設置在套管內，并且依次與流通管的第二端連通，操作部件設置在套管的另一側。本實用新型解決了現有技術不能同時取鋼液的棒樣和拍樣，效率低下，嚴重影響成本和冶煉周期的技術問題，實現了在鋼液中一次性取出分析成分的拍樣和分析氧氮的棒樣，減少取樣操作的時間和勞動強度，降低成本的技術效果。

稀貴金屬固液分離設備 755     

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本申請公開了一種稀貴金屬固液分離設備，包括動力機構和外殼，以及設置在所述外殼內的離心缸和加熱機構；所述離心缸旋轉安裝在所述外殼內，所述動力機構的輸出端與所述離心缸連接，用以帶動所述離心缸轉動；所述加熱機構設置在所述離心缸的外周。本申請涉及冶金設備領域，提供了一種稀貴金屬固液分離設備，能夠免除脫水烘干工序中人工移料的難題，既可進行離心脫水又可進行烘干，從而節省了人力，提升了分離效率。

高速旋轉熱管式熱輥 717     

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本實用新型公開了一種高速旋轉熱管式熱輥，熱輥一端封閉，另一端打有眾多熱管孔后封閉，所述的熱管孔為斜孔，斜度為0.5°～1.5°，所述的眾多熱管孔為50～100根，間距為7～10毫米，其中，熱管孔在熱輥先封閉的一端相互聯通，整體封口。本實用新型的產品具有傳熱效率高、阻力損失小、結構緊湊、工作可靠和維護費用少的優點。該技術在空間技術、電子、冶金、動力、石油、化工、機械、紡織、化纖、塑料、各種行業得到了廣泛的應用。

雙輸出軸同步減速機及鑄造橋式起重機大車行走機構 1024     

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本實用新型公開了一種雙輸出軸同步減速機及鑄造橋式起重機大車行走機構，大車行走機構包括至少兩個行走驅動組件，行走驅動組件包括動力元件、雙輸出軸同步減速機、兩個聯軸器和兩個大車主動輪，動力元件連接雙輸出軸同步減速機的輸入軸，雙輸出軸同步減速機的兩根輸出軸通過兩個聯軸器分別與兩個大車主動輪連接；雙輸出軸同步減速機中，輸出軸上沿周向設置有2個以上不同的定位標識。本實用新型不需要改進雙輸出軸同步減速機的結構，能夠通過外觀檢查快速、直觀、便捷判斷雙輸出軸同步減速機是否出現故障，進而避免大車行走機構故障擴大化，該定位標識現場實用性強，可為冶金鑄造起重機大車機構穩定運行和煉鋼工序生產安全提供了保障。

干法脫硫反應裝置及煙氣凈化系統 762     

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本實用新型涉及電力、冶金、焦化、水泥等高污染行業脫硫技術領域，具體提供一種干法脫硫反應裝置及煙氣凈化系統，包括相鄰并列設置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端為煙氣進口，所述第一通道的末端與所述第二通道的始端連通，所述第二通道的末端為煙氣出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端處設有第一吸附劑噴入口，由所述第一吸附劑噴入口噴入的吸附劑為煙氣脫硫用吸附劑。該干法脫硫反應裝置至少解決目前傳統脫硫裝置體積龐大、塔內壓力大，適用性不強等問題。

壓力表的在線泄壓裝置 1058     

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本實用新型公開了一種壓力表的在線泄壓裝置，涉及氣體壓力測量技術領域，所述裝置包括：所述裝置包括：壓力表；三通旋塞閥，所述三通旋塞閥的一端與所述壓力表連接；導壓管,所述導壓管的一端與所述三通旋塞閥的另一端連接，所述導壓管內的壓力通過所述三通旋塞閥排除；截止閥，所述截止閥的一端與所述導壓管的另一端連接，所述截止閥的另一端與壓力容器連接，控制所述壓力容器內壓力的流通。通過上述裝置解決了現有技術中鋼鐵冶金領域內大型設備無法按照規定周期停機泄壓，導致壓力表不能按照規定周期拆裝和檢定的技術問題，達到了實現壓力表的在線泄壓拆裝，無需等待停機檢修時間，成本低、結構簡單、工作效率高的技術效果。

回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置 822     

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本實用新型提供一種運用回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備工業級氧化鋁的裝置，實現粉煤灰中鋁鹽的提取和利用。該裝置包括焙燒回轉窯、冷卻窯、旋風分離器、助燃風機、皮帶包裝機和重油加熱器；其中焙燒回轉窯的窯頭部位與助燃風機和重油加熱器通過管路相連，助燃風機用于提供空氣，重油加熱器用于提供加熱后的重油；焙燒回轉窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機相連通；焙燒回轉窯的窯尾部位與旋風分離器的底部入口和加料管相連通。本實用新型可以成功從結晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實現粉煤灰的綜合利用。

鋼繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置 1071     

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本實用新型涉及一種鋼繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置，包括機頂架、X射線防護組件和機座，機頂架包括機架和置于機架內部的接收箱；X射線防護組件包括帶槽支架腿和逐層水平置于帶槽支架腿上的面板；機座包括外箱體和置于外箱體內部的隔爆箱，隔爆箱內部設有控制箱、射線源和集控系統。本實用新型的有益效果為：通過對圖像的人工觀察或軟件的智能分析，可以及時發現鋼繩芯銹蝕、斷裂、接頭伸長、硫化工況等問題，準確性高、安全可靠；該裝置外殼機架更趨向人性化、合理化、外觀簡潔大方、安全堅固耐用，整機架可拆卸組裝，大大降低了安裝運輸成本，更便于煤礦井下復雜環境下安裝檢修，該裝置可應用于礦山、港口、發電、冶金、建材等諸多領域。

煉鋼轉爐頂吹用氣體混合裝置 1040     

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一種煉鋼轉爐頂吹用氣體混合裝置，屬于冶金工藝設備領域。本實用新型先利用引射裝置，使氣體B、C、D經由進氣口二、三、四進入氣體A的主管道中，引射裝置管道管徑比進氣口一處管道管徑小20～50％；然后通過第一個裝置混氣葉輪，氣流推動葉輪轉動，攪拌混合氣體，實現幾種氣體的預混勻；再經過第二個裝置混氣管，其內部布置有透氣隔板，混合氣在其中碰撞打散，重新組合，實現完全混合均勻，氣體由進氣口一、二、三、四進入，混合氣體由出氣口流出。采用該氣體混合裝置，可以將煉鋼常用氣體的2～4種進行均勻混合，最終得到煉鋼轉爐頂吹用的混合氣體，均勻混合后的混合氣可以保證熔池各處反應和攪拌的一致性，減少最終產品的成分偏析，提高產品質量。