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本實用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻無隙送料裝置，它包括盛料斗，所述盛料斗下端中心設置有導料筒；所述導料筒內設置有葉輪機；所述導料筒下端連接進料腔中心；所述進料腔中心設置有抽氣管；所述抽氣管上設置有散料斗；所述抽氣管下端設置有濾氣孔；所述進料腔底端與模型孔連接；所述抽氣管通過設置在進料腔外壁上的微型抽風機與吸氣管連通；所述吸氣管與盛料斗連通。它能自動快速的填充物料，填充均勻無間隙，保證了成模質量，且其結構簡單，噪聲小，提高了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻混料裝置，它包括通過旋轉軸與電機連接的旋轉筒；所述旋轉筒通過旋轉軸設置在支架上，所述支架一端設置有電機架；所述電機固定在電機架上；所述旋轉筒上端設置有上翻蓋；所述旋轉筒與上翻蓋連接構成整圓柱箱；所述整圓柱箱的內圓柱壁上一端設置有正螺紋片，另一端設置有反螺紋片；所述正螺紋片與反螺紋片長度相等；所述旋轉筒中心下端設置有出料口；所述正螺紋片與反螺紋片的末端與出料口連通；所述出料口內設置有放料器；所述旋轉筒另一端設置有定位盤；所述支架另一端設置有定位銷；所述上翻蓋上均勻設置有2個進料口。它能實現在沿著水平軸線旋轉的狀態下將物料完全混合充分，且結構簡單，操作方便快捷。
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本發明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產多種產品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產品。濾液繼續加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產品，脫除重金屬，最后水達標排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價成分回收成為產品，實現資源化綜合利用。
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本實用新型提供一種連鑄中間包用電磁冶金系統，電磁冶金系統包括電磁感應模塊，連鑄中間包具有第一耐火材料層和包裹第一耐火材料層的包殼，包殼上開設有通孔，包殼外壁面安裝有向包殼外側延伸的承載部；電磁感應模塊包括鐵芯凸起部和可由承載部承載的鐵芯主體部，鐵芯凸起部設置于鐵芯主體部一側且與鐵芯主體部固定連接，鐵芯凸起部外周繞設有感應線圈；當鐵芯主體部由承載部承載時，鐵芯主體部可沿承載部向靠近連鑄中間包的方向移動，使鐵芯凸起部伸入通孔，從而使感應線圈容納于通孔。僅需在現有中間包結構上進行較為簡單的變化即可實現本實用新型的結構，結構簡單、通過模塊化生產制作，便于對電磁感應模塊進行更換，備件數量少，維修簡單。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空爐進氣結構，包括保溫桶、螺母、中空螺栓、錐孔板，錐孔板位于保溫桶靠近進氣口一側，中空螺栓一端插入保溫桶內將錐孔板與保溫桶固定，中空螺栓通過螺母與保溫桶進行固定，中空螺栓與保溫桶同軸布置且其外壁與保溫桶內部貼合，錐孔板與保溫桶之間填充有粘膠基炭氈，錐孔板遠離保溫桶一側設有PAN炭氈。本實用新型所公開的粉末冶金真空爐進氣結構，其在保溫桶變形情況下，能保持良好通氣狀態。
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本實用新型涉及具有鋁精煉功能的冶金爐，該冶金爐包括爐體，所述爐體具有用于留存鋁液的內腔，爐體上設有與內腔連通的爐眼；所述內腔具有第一底面和與第一底面鄰接的第二底面，所述第一底面與水平面平行，第二底面呈環狀，且第二底面所圍空間的橫截面積由上至下逐漸減??；所述爐體的壁內設有若干第一多孔磚和若干第二多孔磚，第一多孔磚的頂面與第一底面貫通，第一多孔磚的底部連通有第一分氣管，第二多孔磚的頂面與第二底面貫通，第二多孔磚的底部連通有第二分氣管，所述第一多孔磚和第二多孔磚均位于爐體的中心軸線和爐眼之間。本實用新型具有運行成本低、精煉效果好、精煉介質利用率高等優點。
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本發明涉及具有鋁精煉功能的冶金爐及精煉方法，該冶金爐包括爐體，所述爐體具有用于留存鋁液的內腔，爐體上設有與內腔連通的爐眼；所述內腔具有第一底面和與第一底面鄰接的第二底面，所述第一底面與水平面平行，第二底面呈環狀，且第二底面所圍空間的橫截面積由上至下逐漸減??；所述爐體的壁內設有若干第一多孔磚和若干第二多孔磚，第一多孔磚的頂面與第一底面貫通，第一多孔磚的底部連通有第一分氣管，第二多孔磚的頂面與第二底面貫通，第二多孔磚的底部連通有第二分氣管，所述第一多孔磚和第二多孔磚均位于爐體的中心軸線和爐眼之間。本發明具有運行成本低、精煉效果好、精煉介質利用率高等優點。
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本實用新型公開了一種高拉速連鑄機電磁冶金設備，包括制動感應器和攪拌感應器，所述制動感應器位于所述攪拌感應器的上方，所述制動感應器內設置有用于產生固定磁場的第一勵磁繞組，所述第一勵磁繞組的磁場方向垂直于鋼水的流動方向，所述攪拌感應器內設置有用于產生旋轉磁場的第二勵磁繞組，所述第二勵磁繞組的磁場方向垂直于鋼水的流動方向。本實用新型具有電磁制動和電磁攪拌的功能，使方圓坯的鋼水在高拉速的情況下，減小結晶器彎月面的卷渣，提高鑄坯等軸晶率，改善鑄坯的冶金質量。
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本發明提供一種智能化多功能冶金中間包。所述中間包包括包體、流鋼通道、感應加熱裝置和電磁攪拌裝置，所述包體內設有第一耐火材料層將包體隔成上下設置的沖擊區和澆鑄區，所述流鋼通道連通于所述沖擊區和澆鑄區之間且形成一閉合環路，所述感應加熱裝置在沖擊區和澆鑄區分界處貫穿所述中間包，所述電磁攪拌裝置在所述包體的側壁外側設置。與相關技術相比，本發明所提供的智能化多功能冶金中間包在連鑄澆鑄整個階段中，利用中間包感應加熱技術配合多相模塊化電磁攪拌實現中間包全過程攪拌和加熱的冶金效果，改善多數流中間包澆注區和澆注區遠端的鋼液流動性能。本發明還提供一種智能化多功能冶金中間包的澆鑄方法。
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本實用新型公布了一種粉末冶金壓制毛坯用快速除塵裝置，它包括除塵箱及設置在其內的毛坯傳送帶，優選除塵箱內頂部設置有主抽風機處于毛坯傳送帶中間上方；優選毛坯傳送帶上方處于主抽風機兩側均勻交錯設置有旋轉毛刷頭、高壓噴氣頭；優選旋轉毛刷頭下端設置有細軟毛刷；優選高壓噴氣頭上端連接有總氣管；優選總氣管上套接有調節套；優選調節套通過氣缸與旋轉毛刷頭連接；優選旋轉毛刷頭底部設置有距離感應器；優選距離感應器與氣缸連接。它能自動去除粉末冶金毛坯表面及內部的粉末，清理速度快，干凈，效率高，同時能將粉末收集起來再利用，提高了生產效率，降低了資源消耗，提高了工人工作環境質量。
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本實用新型公布了一種粉末冶金產品的自動快速去毛刺裝置，它包括控制箱，控制箱前端設有控制屏；控制箱上端設有支撐柱；支撐柱上設有主電機；主電機上端連接有旋轉盤；旋轉盤上呈環形均勻設有卡位槽；卡位槽上設有夾具盤；夾具盤上夾持有零件；控制箱上端還設有支撐桿；支撐桿上設有活動梁；活動梁上下對稱設有調節氣缸；調節氣缸連接有手動伸縮桿；手動伸縮桿連接活動桿；活動桿連接鉸接套；鉸接套末端設有小電機；小電機末端設有卡盤；卡盤上設有鋼毛刷；卡盤位于卡位槽上下垂直位置；旋轉盤上面中心設有去料裝置。它能實現自動去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金產品去毛刺效率，提高了生產效率。
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本實用新型提供了一種燃氣型熔鋅爐，包括爐體、坩堝和用于加熱坩堝的燃燒器；爐體內設置有上層爐膛和下層爐膛，上層爐膛內設置坩堝，下層爐膛內設有燃燒室和加熱室，燃燒室通過第一過火道和第三過火道與上層爐膛連接，加熱室通過第二過火道與上層爐膛連接；爐體上還設置有用于燃燒器插入燃燒室的燃燒孔和用于煙氣從加熱室排出的煙道；坩堝包括底部相連通的熔鋅池和放鋅池；燃燒器在燃燒室內燃燒產生的熱焰經第一過火道和第三過火道進入上層爐膛內，并在上層爐膛內環繞坩堝后經第二過火道進入加熱室內，再經煙道進入煙囪排出。本實用新型的燃氣型熔鋅爐，具有結構簡單合理、設備投資小、生產處理量大、生產連續性好的優點。
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一種環保型稀土酸解物料壓濾系統裝置，包括板框壓濾機，所述板框壓濾機的一端設置有液壓推進器，所述板框壓濾機的下部設置有濾液收集槽，所述板框壓濾機還設置有操作臺，所述板框壓濾機利用機架安裝于所述操作臺的臺面上，所述臺面的下方設置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口處設置有料池；所述板框壓濾機還設置有收集排風罩，所述收集排風罩安裝于所述板框壓濾機的正上方，且所述收集排風罩連接至凈化塔。本實用新型的固渣漏斗實現自動接料，配置料池接收，既省力，物料損失也大大減少；不論有價元素是進入水相或固相，都為它進入下一道工序處理提供了方便條件；避免廢氣傷害員工和環境。
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一種稀土萃取槽料液高、低位接收裝置，包括U形槽、受液罐體、兩個水封蓋、限位傳感器、浮環、泵，所述U形槽的出口與受液罐體左上部連接，所述受液罐體內設置有限液位傳感器和浮環，所述受液罐體的頂部設置有兩個水封蓋，所述受液罐體的右下部連接有泵。本實用新型設置有對液面高、低位置具有報警功能的受液罐體，采用浮環液位開關的方法，浮環在指定的空間內浮動，受液罐體設定報警位置，受液罐體內的液面有升、降動態變化，通過浮環觸發高、低位置報警，將報警位置變化的信號傳輸給后臺。本實用新型結構簡單，在料液接收、轉移過程中，能夠防止料液溢出與抽干空轉，便于后臺操作人員處理。
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一種螺旋推進自動加料堿熔爐，包括爐體、螺旋推進給料機、操作臺、攪拌調速支架，所述爐體包括不銹鋼爐膛和隔熱層，所述隔熱層設置在不銹鋼爐膛的外表面，所述爐體內設置有攪拌槳，所述爐體的上方設置有螺旋推進給料機，所述爐體的開口周邊設置有攪拌調速支架，所述爐體外設置有操作臺。本實用新型結構簡單，通過螺旋推進片堿自動加料、通過自動出料，爐體外設置有液壓挺推裝置，倒廢渣時不需要人工來操作，通過操作臺來控制溫度、推進、倒料，省時省力，安全環保。
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本發明公開一種處理無機、有機復雜廢水的臭氧、光催化處理藥劑與工藝，主要由如下工藝加入藥劑完成，先向廢水中添加A類藥劑如堿性物質調整酸堿性，B類藥劑去除金屬，過濾后上清液通臭氧0.5?24小時，再導入裝有紫外光和催化劑C的容器中，出水再加入聚合鐵等D藥劑。過濾后，清液即為處理好的中水，檢測達標后可以直接排放或回用。該復合工藝可以處理有機物含量高的、或含油、及難以降解的無機、有機物的復雜廢水，如印染廢水、醫藥廢水、城市污水、農藥廢水、食品廢水、垃圾滲濾液、養殖廢水、石油、石化、焦化廢水等。
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本發明公開了一種從廢棄電子線路板多金屬粉末中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)浸出：以廢棄電子線路板多金屬粉末為原料，并采用硝酸為溶劑對原料進行浸出，浸出反應后經液固分離得到浸出溶液和錫泥；(2)除鉛：對浸出溶液加入稀硫酸進行除鉛，過濾分離后，得到硝酸銅溶液及硫酸鉛沉淀；(3)電解：對硝酸銅溶液進行電解得到金屬銅。本發明通過硝酸浸出步驟，實現對錫的高效回收，再經除鉛步驟回收溶解于硝酸中的鉛金屬，得到工業級硫酸鉛，再對硝酸銅溶液進行電解，回收溶液中金屬銅，其有價金屬回收率高。本發明廢棄電子線路板多金屬粉末回收有價金屬的方法的工藝流程簡單、易于操作，且有價金屬回收率高，具有廣泛的應用前景。
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本發明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復合棒，然后將鈦包銅復合棒進行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復合型材，所述多道次輥模拉拔的過程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續以橢圓?矩形為循環，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數≧6次。本發明所得復合型材有銅優良的導電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性，同時輥模拉拔過程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強度，實現了冶金結合。
一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，帶元器件廢舊線路板在復合破碎機內破碎成小塊狀，經永磁除鐵器分離出鐵，在渦電流分選機皮帶上分選出銅鋁等有色金屬；進入二級錘式破碎機內進一步解離、破碎，分選出鐵；其余物料進入三級錘片式破碎機內，將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機。本發明投入少、能耗低，運行成本低、工藝操作簡單，大大提高了生產效率，不產生二次污染。
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本發明涉及氫燃料電池關鍵材料回收再生技術領域，具體涉及一種廢舊鉑催化劑的回收再生方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鉑催化劑進行球磨，加入造孔劑后水熱反應、焙燒、洗滌去除造孔劑獲得預處理料。然后砂磨，并加入氯鉑酸，焙燒，即獲得再生鉑催化劑，可直接應用于氫燃料電池領域。本發明工藝流程短、碳排放量低，經濟、環保。
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本發明公開了一種金屬有機聚合物材料的制備方法及其應用，包括如下步驟：將一定量的過渡金屬鹽和一定量的四氟對苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中，超聲混合后，反應體系密閉，在一定溫度下反應一段時間；反應完成后，自然冷卻至室溫，將反應產物洗滌、干燥后得到所述材料。本發明制備方法簡單，利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價金離子，具有優異的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、對金的選擇性吸附性能突出，易于脫附和重復利用。
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一種氧化還原高強度銅粉的制造方法,其特點是,將電解銅霧化為銅粉,并在高于500℃的氧化氣氛下燒結成塊,然后高速破碎,并將金屬銅與銅氧化物剝離,將破碎物進行風力分級,再將金屬銅與氧化物分離,分離后的氧化粉末于250℃以上還原為金屬銅粉,再將銅粉破碎、分級、抗氧化處理、合批包裝。本發明投資小,成本低,生產周期短。
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本發明公開了一種用于化工、冶金、制藥等行業萃取裝置，包括混合反應泵（1）和分相設備（2），混合反應泵（1）上設有混合反應泵進口（3）和混合反應泵出口（4），分相設備（2）上設有混合相進口（5）、重相出口（6）及輕相出口（7），混合反應泵進口（3）與重相進口（8）及輕相進口（9）連接，混合反應泵出口（4）與分相設備混合相進口（5）連接。多級萃取裝置組合時，本級萃取裝置中的分相設備輕相出口通過管道與下一級萃取裝置中輕相進口連接；下一級萃取裝置中的分相設備重相出口通過管道與本級萃取裝置中的重相進口連接。本發明反應效率高，反應級數少、占地面積小，能耗低，槽存少，結構簡單易于檢修，可節省設備投資及運行費用。
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本發明公開了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關設備，用于氫氧化鎳等各類固體渣的連續洗滌。所述設備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動，洗滌水向上流動，從而實現連續逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設備待洗物料入口中，同時將堿水泵入洗滌水入口中，進行洗渣?，F鎳的濕法冶金中，氯對硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會產生氯氣污染環境，且會腐蝕極板。因此對于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進行洗氯處理。根據本發明，可減少設備投入費用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。
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本發明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產多種產品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產品。濾液繼續加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產品，脫除重金屬，最后水達標排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價成分回收成為產品，實現資源化綜合利用。
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本發明公開了一種協同萃取劑及其從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法；所述的協同劑為多烷基雙?2?吡啶甲基胺與萘磺酸或萘磺酸鹽的復配物；從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法是用該協同萃取劑從酸性含鈷水溶液中選擇性萃取鈷，實現鈷與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、鉻離子等雜質離子的有效分離，負載有機相采用無機酸進行反萃取獲得純度高的含鈷溶液。該方法鈷回收率高，鈷與雜質分離效果好，流程短，易于實現工業化。
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本發明公開了一種金屬有機聚合物材料的制備方法及其應用，包括如下步驟：將一定量的過渡金屬鹽和一定量的四氟對苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中，超聲混合后，反應體系密閉，在一定溫度下反應一段時間；反應完成后，自然冷卻至室溫，將反應產物洗滌、干燥后得到所述材料。本發明制備方法簡單，利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價金離子，具有優異的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、對金的選擇性吸附性能突出，易于脫附和重復利用。
一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，帶元器件廢舊線路板在復合破碎機內破碎成小塊狀，經永磁除鐵器分離出鐵，在渦電流分選機皮帶上分選出銅鋁等有色金屬；進入二級錘式破碎機內進一步解離、破碎，分選出鐵；其余物料進入三級錘片式破碎機內，將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機。本發明投入少、能耗低，運行成本低、工藝操作簡單，大大提高了生產效率，不產生二次污染。
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2025年08月05日 ~ 07日 
