一種專用于鋰離子電池正極材料的真空燒結爐,有爐殼、爐蓋、爐膽、保溫層、加熱體、物料支架、料盒、密封圈,該燒結爐為立式爐,爐體為圓柱形;爐蓋裝在爐頂,其上有保溫板;爐膽為頂部開放、底部密閉的活動式圓筒,置于爐殼內;爐殼和爐膽之間有保溫層;加熱體安裝在爐膽和保溫層之間;物料支架置于爐膽內;物料支架中心管與爐蓋惰性氣體管道相連接;密封圈卡于爐膽上,用絲固定。本實用新型優點:①物料支架和爐蓋整體提出,可更換備用件使用,提高真空爐利用率;②減少惰性氣體使用量,降低成本;③避免離子的氧化和包覆碳含量的損失;④廢氣實現集中排放,減少環境污染;⑤實現穩定生產,批次穩定性好。適用于制備離子電池正極材料。
本實用新型公開了一種真空熔鑄爐冷卻水內循環應急系統,包括循環水箱、進水閥、應急水泵、單向閥、過濾器、風冷散熱器和真空熔鑄爐,循環水箱、進水閥、應急水泵、單向閥、過濾器、風冷散熱器和真空熔鑄爐依次通過管道相連接,循環水箱還真空熔鑄爐連接,本實用新型真空熔鑄爐冷卻水內循環應急系統能夠在任何停電、水泵故障等原因造成突然停水時提供電源,采用應急系統給真空熔鑄爐繼續供給冷卻循環水,保護真空熔鑄爐感應線圈及爐體的安全。
本實用新型涉及一種沉降水槽供水系統及氧化鋁生產系統,涉及有色冶金領域。該沉降水槽供水系統包括溶出熱水槽,第一溶出熱水泵,第二溶出熱水泵,第一沉降水槽以及第二沉降水槽,溶出熱水槽通過第一管道分別與第一沉降水槽以及第二沉降水槽連通,用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽輸送熱水,第一溶出熱水泵設置于第一管道,溶出熱水槽通過第二管道分別與第一沉降水槽以及第二沉降水槽連通,用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽輸送熱水,第二溶出熱水泵設置于第二管道。其能夠保證供水穩定安全,提高沉降水槽供水系統的工作效率。包括上述沉降水槽供水系統的氧化鋁生產系統,其能夠持續穩定的工作,有效提高生產效率。
本實用新型公開了一種溫度測量裝置,包括串聯在兩根小管(1)之間的轉接件、卡環(2)和螺母(3);轉接件上設有測溫元件(4);所述測溫元件為插深100mm的金屬封裝熱電偶或熱電阻。本實用新型通過將測溫元件安裝在轉接件上,使測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置,大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構,T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的卡接方式,安裝方便,密封性好,大大提高了安裝效率。本實用新型采用標準化測溫元件,便于采購,價格便宜,可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。
本實用新型涉及一種乏汽回收利用系統,涉及有色冶金領域,該乏汽回收利用系統包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥車間產生的壓濾濾液的濾液管、三洗沉降槽汽水加熱器,以及用于輸送循環水的輸送管,濾液管的一端與三洗沉降槽汽水加熱器連通,另一端與溶出水冷器連通,輸送管與溶出水冷器連通,末端乏汽排出管與溶出水冷器連通用于加熱壓濾濾液。能夠對氧化鋁生產中的溶出乏汽進行回收利用,減少汽耗,降低生產成本,且工藝流程簡單、投資少、回報率高,具有很好的經濟效益和社會效益。
本實用新型涉及鐵氧體、粉末冶金及合金磁芯成型技術領域,更具體地說,涉及一種高精度結構伺服成型機。該高精度結構伺服成型機包括有機架、上壓機構、下壓機構,機架上設有升降機構,升降機構包括直線導軌、升降板、以及設于升降板下方的母模板;母模板的上方設有一粉料放置位,下壓機構帶動母模板沿直線導軌上行,上壓機構帶動升降板沿直線導軌下行,直至上壓機構壓緊粉料放置位上的粉料,實現粉料壓縮成電感芯即可。本申請的改良了機架結構,通過將升降板和母模板的兩端滑動連接在機架的直線導軌上,使得上壓機構、以及下壓機構在上行或下行過程中無需導柱、導套的引導亦可準確定位并實現粉料的壓縮成型,簡化結構,利于工業生產以及應用。
本實用新型公開了一種礦物試樣切片磨片機,屬于礦物實驗試樣的加工設備;旨在提供一種具有切片、粗磨、精磨等多項功能的礦物實驗試樣專用設備。本實用新型的技術方案包括電機、通過軸承座和軸承安裝在操作臺上的主軸,安裝在該軸上的皮帶盤、切片刀或磨盤;其特征在于:粗磨盤(1)和切片刀(9)安裝在主軸(4)上,精磨盤(3)安裝在二者之間;安裝在工作臺上的電機(5)通過皮帶帶動皮帶盤(6)轉動。本實用新型結構簡單、操作方便、利用率高、能夠一機多用,可廣泛作為地質、礦山、煤炭、冶金、建筑等行業的工業實驗試樣加工設備。
一種多功能水輪式冷卻裝置,屬于冷卻裝置,水輪機室(5)通過第一維修備用閥(6)與進水管(7)連接,通過第二維修備用閥(14)與尾水管(1)連接,在進水管(7)與尾水管(1)之間裝有分流水管(2),在分流水管(2)中間裝有分流調節閥(3),主軸進口基座(9)設置在水輪機室(5)外部,主軸固定套筒(10)安裝在主軸進口基座(9)上,軸承盒(12)安裝在主軸固定套筒(10)內,防水罩(11)裝在軸承盒(12)上方,水輪機主軸(8)固定在軸承盒(12)上,上端安裝軸流定槳式轉輪(4),下端安裝風扇或鼓風機(13),本實用新型通過分流調速調整轉速,保證風扇在任何情況下能保持最佳轉速,能使冷卻水溫度降到最低,廣泛適用于電力、冶金、化工、鋼鐵、石油各種冷卻塔的新建和改造。
本實用新型涉及濃密機領域,一種濃密機耙位監測裝置,包括濃密機、耙子,其特征在于所述濃密機內耙子的上方安裝有超聲波變送器,超聲波變送器與濃密機外的數字顯示儀相連。超聲波變送器可裝在耙子主軸上方,也可裝在濃密機內壁的較高的位置上,超聲波變送器測量耙子運動距離,通過導線把檢測到的信號送入數字顯示儀表,這樣濃密機耙子位置就能通數顯表隨時觀察。本實用新型具有工藝簡單方便,造價便宜,易維護、易操作的優點,能夠及時、精準反應耙子實際運行情況,運行可靠。本實用新型尤其適用于化工冶金工程濃密系統。
本實用新型公開了一種液固分離過濾機均布進料裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,使進料總管分別與兩個閥連接,兩個閥分別與兩個進料分管連接,兩個進料分管分別與兩個進料口連接,形成并聯的兩端進料方式,半月槽的下面出口與分離裝置連接。本實用新型結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。
本實用新型公開了一種左右結構串聯殼式電爐變壓器,屬于變壓器;旨在提供一種阻抗電壓低、渦流損耗小、散熱效果好的變壓器。它包括油箱、主變器和串變器,主變器包括主變器鐵芯、主變器低壓繞組,串變器包括串變器鐵芯、串變器低壓繞組;主變器、串變器左右排列固定連為一體,主變器鐵芯(1)、串變器鐵芯(12)與油箱(3)之間設有隔油板(5);主變器低壓繞組(4)與對應的串變器低壓繞組(11)串聯,各主變器低壓繞組(4)的進線頭與出線端子(8)并聯,各串變器低壓繞組(11)的出線頭與另一個出線端子(8)并聯。本實用新型可作為冶金、化工等行業的冶煉爐變壓器。
本實用新型公開了一種上下結構串聯殼式電爐變壓器,屬于變壓器;旨在提供一種阻抗電壓低、渦流損耗小、散熱效果好的變壓器。它包括油箱、主變器和串變器,主變器包括主變器鐵芯、主變器低壓繞組,串變器包括串變器鐵芯、串變器低壓繞組;串變器固定在主變器的頂端,主變器鐵芯(1)、串變器鐵芯(12)與油箱(3)之間設有隔油板(5);主變器低壓繞組(4)與對應的串變器低壓繞組(11)串聯,各主變器低壓繞組(4)的進線頭與出線端子(8)并聯,各串變器低壓繞組(11)的出線頭與另一個出線端子(8)并聯。本實用新型可作為冶金、化工等行業的冶煉爐變壓器。
本實用新型提供一種帶手柄電磁制動器,包括制動器本體、座板和柄桿,座板可轉動地安裝于制動器本體上,柄桿與座板通過螺栓固定連接在一起,座板上設置有滾道槽,滾道槽槽口邊沿與制動器本體之間夾持有鋼球,滾道槽是腰圓形盲孔。采用本實用新型的技術方案,通過將手柄制作成分體的柄桿和座板,柄桿與座板可根據用戶使用條件適時拆分,以便于在操作空間狹小的范圍內進行操作,通過在座板上設置腰圓形盲孔,當操作柄桿對電磁制動器進行離合切換操作時,使離合切換的角度可進行調整,操作更靈活,座板采用鑄造成型工藝或粉末冶金燒結工藝制備,增強了構件的強度,減少切削加工過程對構件內部組織產生的損害影響,有利于延長手柄的使用壽命。
一種水輪豎噴式霧化羚卻裝置,由水輪機室、定槳式轉輪、水輪機主軸、風扇、尾水管、配水室、配水管組成,進水管(1)與水輪機室(2)連接為一體,主軸固定支架(10)安裝在進水管(1)與水輪機室(2)的連接處,軸承套(11)固定在主軸固定支架(10)上,水輪機主軸(4)的一端與定槳式轉輪(3)連接,另一端通過軸承套(11)后與風扇(5)連接,尾水管(6)裝在水輪機室(2)與配水室(7)之間,配水室(7)與配水管(8)連接,配水管的末端是噴頭(9),它通過豎噴解決冷卻液的飄失問題,節約用水,風扇全由水輪機推動,風力大,降溫能力強,使用壽命長,不用風機填料,節約運行和建造費用,噴頭數量不受限制,廣泛用于電力、冶金、化工、醫藥、食品等大型冷卻塔的新建和改造。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種超聲波輔助強化浸金方法,經過在加入浸金助劑,加入硫代硫酸鹽之后,再采用超聲波處理一定時間后,攪拌浸出處理,極大程度的提高了金浸出率,降低了金浸出劑消耗量,降低了成本。
本發明提供了一種利用廢雜銅生產電解銅箔的方法及應用,涉及冶金材料技術領域,包括如下步驟:將廢雜銅溶解,得到含雜質的銅鹽溶液,過濾除去不溶性雜質,隨后結晶,再固液分離,獲得銅鹽晶體,將此銅鹽晶體加水溶解,生箔,得到電解銅箔。該方法縮短了以廢雜銅制造電解銅箔的流程,降低了生產成本,符合綠色制造的原則,并且適合工廠的大規模生產,可以提高企業的經濟效益和行業競爭力。
本實用新型提供一種制備弧形異形鋼的裝置,通過異型鋼表面浸鍍上一層含有稀土等微量元素的鋁鍍層,經磁場下熱處理使鋁鍍層與異型鋼間的界面合金化,再對獲得的異型鋼表面經噴丸強化處理,然后將表面強化處理過的異型鋼直接經冷彎成型而得到隧道橋梁等特殊領域用弧形工字鋼。本實用新型操作簡單,成本低廉,成材率高,可連續制備出力學性能優良的隧道橋梁等特殊領域用弧形異型鋼。屬于冶金技術與材料科學領域。
本實用新型公開了一種濕式煙霧消除系統,屬于環保除塵設備;旨在提供一種除塵效果好,結構簡單、操作方便,而且成本低的濕式煙霧消除系統。其技術方案包括進氣管、鼓風機、水泵、凈化塔以及排氣管;多排密布有若干噴淋孔的噴淋管(2)安裝在密閉凈化塔(1)內的上半部,噴淋管(2)通過高壓水管與水泵(7)連接;進氣管(9)通過鼓風機(8)與凈化塔(1)連通,內部設有炭阻鋼絲球(10)的排氣管(3)通過該管上的排氣口(6)將凈化塔(1)與外界連通。本實用新型結構簡單、操作方便,能夠有效地將煙塵中的微粒沉降在水霧中,從而達到消煙除塵的效果;可廣泛適用于水泥、火電、化工、冶金等重污染行業,是一種理想的消煙除塵設備。
本實用新型涉及一種用于熔模鑄造渦輪葉片的圓盤式澆道,屬于熔模鑄造技術領域。用于熔模鑄造渦輪葉片的圓盤式澆道,包括圓盤澆道本體,所述圓盤澆道本體的正面中心處設有用于連接澆口杯的凸臺,所述凸臺為空腔,所述凸臺上環向設置有開口,所述圓盤澆道本體的背面設有葉片澆道。有益效果:澆道采用圓盤式設計,使焊接到該澆道上的葉片在澆注后具有溫度場分布均勻的特點,從而使鑄件獲得的晶粒細小化;該澆道結構簡單,便于加工;能滿足絕大多數渦輪葉片的焊接組合;能快速充型及補縮冒口,提高鑄件的冶金質量;澆道內圈及外圈的結合能使葉片達到較高的出品率,降低金屬材料的損耗,節約成本。
本實用新型公開了一種冷卻機直接冷卻水系統,冷卻水管路(2)通過尾罩(4)上的開孔伸入冷卻機筒體內,且其在筒體內的部分設置有噴嘴(5);冷卻水管路(2)的筒體外部分與滑輪(3)連接,滑輪(3)安裝在滑軌(1)上。本實用新型為化工、水泥及冶金等工程中的冷卻機提供的直接冷卻水系統,結構簡單,能夠減小工廠初期投入,方便設備安裝及工人操作,減少運行及維護成本。
本發明提供一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法,涉及濕法冶金技術領域。該一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法,包括硫酸法:所述硫酸法使硫酸錳溶液結晶方法操作步驟如下:步驟一、取硫酸錳溶液放入反應容器中,密封之后在常溫下攪拌;步驟二、之后向反應容器中緩慢加入濃硫酸,待上清液無色透明時,停止加濃硫酸;步驟三、待反應容器中物質充分混合均勻后,使用壓濾機壓濾獲得硫酸錳溶液。通過硫酸錳溶液中存在濃硫酸時,硫酸錳溶解度顯著降低,從而使硫酸錳晶體從溶液中析出,提高硫酸錳結晶率。與現有硫酸錳結晶方法相比,此方法操作簡便,對設備要求不高,后續壓濾溶液可返回浸出,實現酸的循環利用。
本發明屬于冶金、化工生產技術領域,具體是一種DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟:將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒;然后進行研磨,并用篩子篩分選取100目鋁土礦,將鋁土礦與濃硫酸按比例混合,加熱攪拌,充分反應后,停止加熱,自然冷卻,然后稀釋,采用真空抽濾,所得濾出液即為硫酸鋁溶液,將硫酸鋁溶液進行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體;向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水,攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液;在室溫下,控制硫酸鋁溶液的PH值為2~3,之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC,當溶液中產生沉淀時,過濾,制得無鐵硫酸鋁溶液;將無鐵硫酸鋁進行濃縮、結晶后即得高純度硫酸鋁。本發明除鐵率達89%,經濟效益高。
本發明涉及非擇優取向單晶導向空心葉片鑄造裝置,屬于航空發動機渦輪葉片鑄造技術領域。本非擇優取向單晶導向空心葉片鑄造裝置,包括澆口杯的底端連接上圓盤,上圓盤的底端連通補縮冒口的一端,補縮冒口的另一端連接葉片蠟模,籽晶放大器的上端連接二級放大器。有益效果:由于籽晶及引晶輔助澆道的應用,使得葉片緣板及葉身無雜晶,單晶完整性良好,且有效控制了葉片取向的偏離度及分散度,實現單晶導向空心葉片晶體取向偏離在10°以內;澆冒口方案的設計有效解決了緣板冶金缺陷問題,顯著提高了成品率,降低了生產成本;型芯自由端的制作,有效避免了空心導向葉片壁厚尺寸的超差。
本發明一種利用煤矸石制備無機陶瓷膜分離元件的方法,酸洗去除煤矸石中雜質的步驟是:A、將煤矸石采用顎式破碎機或圓盤磨機進行機械破碎,球磨機球磨;B、預燒400℃,除去部分雜質;C、將鹽酸緩慢加入盛預燒煤矸石的燒杯中;D、反應平穩后倒入圓底燒瓶中組裝成酸洗裝置反應2h;E、趁熱抽濾;F、用清洗反復抽濾;G、取最后一次濾液側PH直到呈中性、且加入KSCN溶液無顏色變化為止;H、烘干備用;制造陶瓷膜的步驟是:a、將酸洗后煤矸石,加入助劑球磨混料,b、陳腐、練泥,c、擠出成型,d、干燥,e、高溫燒結。本發明利用煤矸石的成分特點,開發主要成分為Al2O3、SiO2的復合型陶瓷膜管,用于燃煤工業鍋爐、冶金、建材等領域的高溫氣固分離。
本發明公開了一種通過轉接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉接件,其方法是加工一個與標準測溫元件相適應的轉接件,將標準測溫元件固定在轉接件上,然后再將轉接件串聯在兩根小管之間,轉接件與小管的連接方式采用螺紋連接方式;當小管內的流體介質流過轉接件時,通過固定在轉接件上的標準測溫元件測得通過小管的溫度。本發明使標準測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置,大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構,T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的螺紋連接方式,安裝方便,密封性好,大大提高了安裝效率。本發明采用標準測溫元件,便于采購,價格便宜,可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。
本發明公開了一種復合反滲透膜,它包括無紡布層和聚砜支撐層,在聚砜支撐層上有用多元胺與含?;u化合物的有機溶液進行界面合成的交聯聚酰胺層。本發明通過在現有反滲透膜的聚砜支撐層上采用多元胺與含?;u的有機溶液經界面縮合得到具有三維交聯結構的聚酰胺層,使復合反滲透膜的性能進一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更強的剛性,提高致密性從而可提高膜的脫鹽率,而提高剛性能夠使膜具有優良的抗壓密化性能,從而能夠降低膜性能的衰減速度,延長膜的使用壽命。因此,本發明復合反滲透膜的脫鹽率高,水通量大,使用壽命長,可廣泛應用于電力、冶金、石油石化、醫藥、食品、市政工程及海水淡化等領域,其工程投資和生產成本明顯降低。
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