廣東清遠有色金屬理論與應用

搖床碎料收集振動裝置 1087     

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本實用新型公開了一種搖床碎料收集振動裝置，包括搖床、儲水槽和出水口，所述搖床的右側外壁上設有分離板，且分離板的下端設有銅收集箱，所述分離板的上端設有污水板，且污水板的下端設有污水收集箱，所述搖床通過連接桿與活塞泵連接，所述搖床的上端設有碎料機，且碎料機包括進料口，所述進料口的底端設有外殼，所述外殼的內腔設有轉軸，且轉軸的外壁上設有粉碎刀片，所述轉軸貫穿外殼與第二電機相連。該搖床碎料收集振動裝置，通過電機帶動活塞泵做活塞運動，從而活塞泵通過連接桿帶動搖床運作，通過在搖床的頂端安裝粉碎裝置，可以在銅礦粉碎后直接進行搖床分離，不需要人工的搬運，省時省力，節省勞動力。

用于超細礦纖粉碎的磨筒結構 991     

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本實用新型公開了一種用于超細礦纖粉碎的磨筒結構，屬于非金屬礦粉制備領域，包括筒體、固定在所述筒體內壁上的圓管狀磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨墊及均布在所述筒體內部的揉搓構件組成，所述磨筒有若干個齒瓦拼接而成，所述齒瓦內壁均布有與所述磨筒軸心線傾斜一定角度磋磨齒，所述磨筒外壁與所述筒體內壁及筒體底部與耐磨墊底部共同構成一個風力循環通道，并與所述磨筒內腔聯通。本實用新型可以實現超細粉料的粉碎和選粉，制備得到超細粉體質量均一，并且其獨特風力循環通道，極大的簡化了設備結構，并且提升了風力選粉的效率。

高鈮礦粉碎用雷蒙磨 861     

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本實用新型涉及高鈮礦粉碎技術領域，且公開了一種高鈮礦粉碎用雷蒙磨，包括研磨組件，所述研磨組件的上端開口處固定連接有粉碎組件，所述研磨組件的底端固定連接有導出組件，所述研磨組件包括有研磨筒，所述研磨筒的底端固定連接有底座，所述底座的內部固定連接有研磨電機，所述粉碎組件包括有安裝板，所述安裝板與研磨筒的上端外側面固定連接，所述安裝板的外側面固定連接有粉碎電機，所述研磨筒的上端開口處活動套接有粉碎軸，所述導出組件包括有側板，所述側板的內側面上下兩端均活動連接有轉軸，該高鈮礦粉碎用雷蒙磨具有一體化高鈮礦預粉碎處理的功能，且該高鈮礦粉碎用雷蒙磨可以自動的將粉末化的高鈮礦進行導出處理。

除甲醛甲苯的抑菌瓷磚及其制備方法 1105     

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本發明涉及一種除甲醛甲苯的抑菌瓷磚，其特征在于：包括胚體層、底釉層、負離子釉層和面釉層，胚體層包括黏土18?23，高嶺土20?25，納米羥基磷灰石5?6，氫氧化鋁2?3，氮化硼納米片3?6，硅藻蛋白石0.5?1，功能纖維布2?3；底釉層包括黏土12?18，檸檬酸活化高嶺土15?20，石英15?22，氧化鋅5?6，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15；負離子釉層包括改性電氣石粉2?5，硅藻土20?25；面釉層包括黏土10?12，石英15?22，絲光沸石10?12，Y型分子篩5?8，碳化硅1?3，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15。上述組分促使本發明的瓷磚具有更優異的吸附能力、產生負離子和抑菌的能力，使得其不僅僅可以抑菌或者吸收甲醛，同時還可以吸收甲苯。同時，本發明還提供一種高效的制備瓷磚的方法，操作簡便，適于量產。

霞石正長巖粉體及其生產方法 1107     

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本發明公開了一種霞石正長巖粉體，其化學成分按重量份數計量為二氧化硅55~59份、氧化鋁23~25份、氧化鉀5.4~6.6份、氧化鈉9.5~10.5份和三氧化二鐵0.05~0.18份。本發明通過二級分段研磨、分段不同磁場強度的多級磁選機除鐵、分段多級旋流器分級提純工藝使生產的產品純度高，其中磁性物質重量含量低于0.02%、二氧化鈦重量含量低于0.01%、三氧化二鐵重量含量低于0.18%、氧化鉀和氧化鈉的重量含量之和在13.9%以上。本發明產品的線性熱膨脹系數大于9.1×10-6/℃，放射性核素限量的內照射指數IRa≤0.80、外照射指數Iγ≤1.00，產品用于高檔陶瓷釉料，可代替進口產品。

釉用鉀長石粉體及其制備方法 1025     

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本發明公開了一種釉用鉀長石粉體，按原料重量份數配比的白鉀長石3~3.5份、黃鉀長石3~3.5份、灰鉀長石2~3份進行組合，再經過均化、研磨、提純得到。該釉用鉀長石粉體由化學成分按重量份數計量的二氧化硅73~76份、氧化鋁12~15份、氧化鉀9.5~11份、氧化鈉0.1~0.5份和三氧化二鐵0.05~0.2份組成。本發明釉用低鈉鉀長石粉體具有降低燒成溫度、縮短燒成時間、降低能耗、提高產品制成率和產品質量等優點，在陶瓷、玻璃等的制造過程中，通過增加鉀長石粉體的使用量來減少化工原料的使用量，鉀長石粉體的使用量由原來10%左右提升至30~50%，降低了陶瓷、玻璃等的生產成本，滿足了客戶的需求。

工業廢渣基節能環保磚及其制備方法 1126     

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一種工業廢渣基節能環保磚，其特征在于：包括15?25%的鈷廢渣、50?60%的赤泥、15?20%的活性物質和4?10%添加劑；所述鈷廢渣是鈷礦石經酸浸出后的工業廢渣，所述鈷廢渣包括40?60%的SiO₂、10?25%的Al₂O₃、3?8%的Fe和2?8%的CaO；所述赤泥包括20?30%的SiO₂、35?50%的CaO、5?15%的Al₂O₃、8?18%的Fe和2?6%的Na₂O。本發明的配方簡單，配方中渣含量高，鈷廢渣和赤泥含量達到75%以上，可有效解決鈷廢渣和赤泥堆存和填埋帶來的環境危害，另一方面，本發明只對部分活性物質的原料焙燒處理，制成的磚不需要燒結，節省了能耗，符合可持續發展。

防靜電陶瓷坯體及其生產方法 1165     

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本發明公開了一種防靜電陶瓷坯體及其生產方法。本發明所述防靜電陶瓷坯體由以下按照質量百分比計的組分組成：鐵礦渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增強劑0.1~0.5%和減水劑0.1~0.5%。本發明所述陶瓷坯體具有防靜電效果，其表面電阻率為5×106~1×108歐姆，且生產成本大大降低，具有很好的推廣應用價值。

具有星空裝飾效果的陶瓷磚及其制備方法 1151     

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本申請提出一種具有星空裝飾效果的陶瓷磚，由下至上包括黑色坯體層和閃光釉層；其中形成閃光釉層的閃光釉中包括金砂干粒；金砂干粒組份中包括：赤鐵礦晶型的三氧化二鐵和方石英晶型的氧化硅。本申請通過將黑色背景(夜空)與閃光顆粒(星星)在瓷磚產品中相結合，在瓷磚中實現天空中繁星點點的星空裝飾效果。

水解-水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細粉體的方法 821     

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本發明屬于納米材料制備技術領域，公開了一種水解?水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細粉體的方法。首先制備含有鋯、鈰、鈧和鐿元素的反應母液，然后將反應母液加熱至100～104℃進行水解反應，得到乳白色水解漿料；降溫至50～70℃，加氨水調節pH值至3.6～4，然后加入礦化劑，升溫至90～100℃進行水熱反應，產物經洗滌，干燥，得到粗粉；將所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃溫度下進行兩步煅燒，粉碎、造粒，即得到鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細粉體。采用本發明制備方法得到的粉體粒徑均一，元素分布均勻、物理化學性質穩定。且工藝流程簡單，水熱水解過程易于直接觀察、過程可控，適合大規模工業化生產。

陶瓷色料及其應用 1171     

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本發明提供了一種陶瓷色料及其應用，所述陶瓷色料的制備方法包括以下步驟：(1)將赤泥在氧化氣氛下煅燒，煅燒的最高溫度為1100℃～1350℃，得到煅燒產品，所述赤泥包括以下重量份的化學組分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)將所述煅燒產品制粉得到所述陶瓷色料。本發明提供了一種陶瓷色料及其應用，本發明的陶瓷色料以赤泥為原料，實現了固廢利用，節約了成本，并且同時限定赤泥的化學組成和礦物組成，進而限定煅燒的溫度，使得陶瓷色料變色范圍廣，提高了陶瓷色料的應用范圍。

利用旋流器去除霞石中的云母的方法 772     

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本發明公開了一種利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步驟:(1)對霞石原礦進行預處理,處理成礦漿,礦漿由霞石粉末、云母粉末和水組成;(2)通過渣漿泵把礦漿泵入旋流器;(3)通過渦流的離心力作用,球狀霞石顆粒被甩向旋流器邊壁失能而沉降下來,作為底流從旋流器底部流出,片狀云母顆粒受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,不會被甩向旋流器邊壁失能沉降,片狀云母顆粒沉降時受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,沉降速度慢,片狀云母顆粒懸浮在固液兩相流中,作為溢流,通過渣漿泵的壓力,從旋流器頂部流出。經過本工藝方法處理后產品相對于霞石原礦的回收率高,產品中的云母含量低。

坯體料漿及其制備方法 985     

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本發明涉及坯體料漿及其制備方法，坯體料漿包括瓷質陶瓷磚坯體料漿、陶質陶瓷磚坯體料漿；瓷質陶瓷磚坯體料漿由硬質料、軟質料和添加劑組成，按重量百分比由以下組份組成：硬質料67％、軟質料32.3％、添加劑0.7％；其中硬質料為砂石料，軟質料為泥料，添加劑為六聚磷酸鈉0.15％、萘磺酸鈉0.05％和九聚硅酸鈉0.5％；陶質陶瓷磚坯體料漿，按重量百分比由以下組份組成：砂石料為67.3％，泥料為31.6％，添加劑1.1％；其中添加劑為六聚磷酸鈉0.1％、萘磺酸鈉0.2％、五水偏聚硅酸鈉0.05％和水玻璃0.75％。制備方法包括⑴原料預處理；⑵按配方配比分別稱重；⑶入連續球加水球磨；⑷放漿除鐵；⑸過篩；⑹入漿池。

耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚 1122     

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本發明提供一種耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚。耐磨釉料，其原料以質量百分比計算，包括：高嶺土14％?17％、煅燒高嶺土2％?4％、燒滑石28％?33％、方解石3％?5％、氧化鋅5％?7％、石英3％?5％、堇青石2％?4％、鎂鋁尖晶石4％?6％、第一熔塊16％?22％和第二熔塊8％?12％。耐磨釉料的制備方法包括：將高嶺土、煅燒高嶺土、燒滑石、方解石、氧化鋅、石英、堇青石、鎂鋁尖晶石均勻混合得到生釉料粉；將第一熔塊、第二熔塊、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陳腐，得到耐磨釉料。大理石瓷磚，使用包括耐磨釉料在內的原料制得。本申請提供的耐磨釉料制得的大理石瓷磚，耐磨度、硬度高和太陽光直接透射比高。

鈉鉀長石粉提純方法以及設備 1164     

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本發明公開了一種鈉鉀長石粉提純方法，包括下列操作步驟：步驟S1、原石破碎；步驟S2、清洗除泥；步驟S3、一次磁選；步驟S4、球磨粉碎；步驟S5、浮選除雜；步驟S6、酸洗除雜；步驟S7、廢液處理；步驟S8、二次磁選，一種鈉鉀長石粉提純設備，所述酸洗除雜設備包括：酸洗倉以及沉淀倉；所述沉淀倉安設于所述酸洗倉一側，所述沉淀倉與所述酸洗倉相連通，所述酸洗倉一側設置有酸洗液制備結構，所述酸洗倉上設置有酸洗攪拌結構，所述沉淀倉一側設置有酸洗液回收處理結構，本發明本發明工藝簡單，操作方便，能回收利用廢液，提高資源利用率，減少環境污染；并且除雜效果好，能顯著提高白度，鉀長石砂粉的質量整體達到了較好水平。

專為整體預制墻體設計的2公分厚深灰現代仿古磚生產工藝 1170     

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本發明實施方式公開了一種專為整體預制墻體設計的2公分厚深灰現代仿古磚生產工藝，本工藝生產的仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、耐磨防污；與普通1公分陶瓷產品或薄磚相比，本工藝生產的厚現代仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、更耐磨防污，產品色彩豐富，表面手感柔滑，更符合現代房地產墻體整體預制、節能環保的需求，增強市場適應能力。本生產工藝包括步驟：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中淺灰20％；B、投入球磨機，球磨成漿料，過篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉陳腐；D、將制備的粉料送入壓機模具進行壓制；E、將成型物料進行干燥；F、釉線施底釉、噴墨印制；G、送入窯爐燒制，得到2公分厚深灰現代仿古磚。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 934     

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本發明涉及一種陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步驟：(1)將陶瓷氧化物回收粉與純水混合，加入球磨機中，然后加入分散劑、消泡劑；(2)攪拌球磨，然后加入粘結劑繼續攪拌，得到漿料；(3)將漿料進行離心噴霧干燥，然后脫脂燒結，得到燒結后的回收粉；(4)將燒結后的回收粉進行篩分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本發明將等離子噴涂或其他熱噴涂工藝中產生的未沉積陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次滿足等離子噴涂工藝對復合陶瓷氧化物粉粒度分布、顆粒形貌、純度、組分等的要求；使陶瓷氧化物粉體資源得到高效利用，有效降低等離子噴涂工藝或其他熱噴涂工藝的原料成本。

利用污泥生產的生態水泥熟料 923     

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本發明涉及一種利用污泥生產的生態水泥熟料，屬于建筑材料技術領域；本發明利用污泥生產的生態水泥熟料，由如下重量份的組分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁巖4~10份、污泥26~46份；將各種原料在105℃烘干，用球磨機細磨至過200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅燒成水泥熟料，在1450℃保溫50min后取出，冷卻破碎即為所述的生態水泥熟料；既降低了水泥生產成本，又可實現污泥的徹底無害化處置，對于資源的優化配置、環境的保護和社會的可持續發展起到了重要的作用。

低溫快速燒成陶瓷磚及生產工藝 1036     

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本發明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產在磨拋過程所產生的微細顆粒料；經收集拋光工序產生含微細顆粒的廢水，經沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質磚。

環保仿古陶瓷磚的生產工藝 1166     

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本發明實施方式公開了一種環保仿古陶瓷磚的生產工藝，可綜合利用低品位的鐵礦石材料、建筑石粉和水塘泥作為原材料生產仿古磚，減少高品位的礦石材料的使用，既保證了產品的美觀價值，又能節約可觀的成本，更利于保護環境。本生產工藝包括步驟：A、配料，取鉀鈉石1號、鉀鈉石2號、從化砂、鐵礦砂、水塘泥、膨潤土、鉀砂；原料各組分的重量份數為：鉀鈉石1號≤14.12、鉀鈉石2號≤29.41、從化砂≤24.12、鐵礦砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨潤土≤6.78、鉀砂≤42.94；B、漿料球磨、噴霧制粉、粉倉陳腐；C、模具壓制成型，將制備的漿料送入壓機模具，在31000～32000KN壓力下壓制成型，然后干燥；D、燒制，在1000～1200℃下燒制得到環保仿古陶瓷磚。

以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體及陶瓷磚 830     

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本申請提供一種以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體，其原料組成包括鐵礦渣9?20份，砂15?55份，助熔劑10?25份，粘土20?45份，添加劑1.5?4份；鐵礦渣主要成分為Fe2O3，以重量百分比計，Fe2O3的含量范圍為：40?55％；黑色坯體配方按化學組成計，Al2O3的含量范圍為：20?25％。本技術方案可以低成本實現黑坯效果等同于普通坯體添加2?3.5％深黑黑色料的坯體黑度，同時也解決了鐵礦渣產品強度低、易產生針孔、凹凸和裂紋等缺陷的問題。

復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法 790     

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本發明公開了一種復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，所述復合錳礦主要由硫化錳、氧化錳和碳酸錳組成，其中碳酸錳含量為70％~75％，硫化錳含量為5%~10%，氧化錳含量為2％~3％，所述方法的具體步驟包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出；將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質硫的浸出渣；對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物置于馬弗爐中預燒結，真空干燥小時得含二氧化錳的粉末；將粉末和鋰源置于馬弗爐中燒結，后隨爐自然冷卻至室溫，獲得錳酸鋰正極材料。通過本發明提供的方法制備鋰電池正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝 816     

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本發明公開了一種還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，升溫至要求溫度，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑。反應至所需時間即可完成還原浸出過程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發明的還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝具有安全性高、環保型好、工藝簡單和成本低廉的特點。

常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝 851     

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本發明公開了一種常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑，反應至所需時間即可完成還原浸出過程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發明的常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有能耗成本低、浸出效率高、工藝簡單和成本低廉的特點。

分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝 913     

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本發明公開了一種分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：第一階段：還原，水鈷礦球磨后用水調制成所需的固液比礦漿，升溫到所需溫度，按鈷金屬量質量的加入0.5~1倍的亞硫酸鈉或0.4~0.8倍的焦亞硫酸鈉或0.4~0.9倍的水合肼或羥胺，還原時間大于2小時；第二階段：浸出，完成還原之后，按鈷金屬量的4倍加入硫酸，浸出2小時。按鈷金屬量補加入0.2倍亞硫酸鈉或0.15倍的焦亞硫酸鈉或0.1倍的水合肼或羥胺，再浸出半小時，完成浸出過程。本發明的分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有還原劑的損失少、工藝簡單、大氣環境污染低和成本低廉的特點。

含鈷硫化物和水鈷礦聯合高壓酸浸的方法 1201     

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本發明公開了一種含鈷硫化物和水鈷礦聯合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟?：（1）將球磨后的硫化銅鈷礦和水鈷礦混合調漿，（2）調漿后將料加入高壓釜內，攪拌加壓酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本發明方法在于利用水鈷礦氧化浸出硫化銅鈷礦，既避免了水鈷礦浸出過程中還原劑的加入，同時也免去了硫化銅鈷礦浸出過程中氧氣的通入，進而大幅降低了生產成本，并且提高了作業人員操作上的可靠性，減少作業人員在生產過程中的風險性。

非金屬礦選礦工藝 958     

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本發明涉及一種選礦工藝，具體說是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個階段：第一階段：原礦經過初選后得到大于30目的初選礦，并將產生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段：所述初選礦經細選后得到150目上以的細選礦，并將產生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段：所述細選礦經濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機進行壓濾。本發明采用三個階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產量，而且對環境造成的污染很小。

生產復合礦粉的水泥粉磨機串聯裝置 1201     

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本實用新型公開了一種生產復合礦粉的水泥粉磨機串聯裝置，包括球磨機本體、水泥碾碎裝置、控制系統，水泥碾碎裝置包括碾碎箱，碾碎箱內部設有碾碎輥a、碾碎輥b；碾碎輥a設有齒輪a，碾碎輥b設有齒輪b；齒輪a之間互相嚙合，齒輪b之間互相嚙合；旋轉電機a與齒輪a固定，旋轉電機b與齒輪b固定；碾碎輥a與碾碎輥b之間設有斜向導料板a，碾碎輥b下方設有斜向導料板b，碾碎箱側壁固定設置有儲存箱，球磨機本體位于儲存箱周圍，兩者之間設有導料裝置。本實用新型將球磨機與水泥碾碎裝置串聯，將顆粒較大的水泥破碎過程從球磨機內部轉移至球磨機外部，增加球磨機的研磨效率，并且水泥研磨的顆粒更加細小，提高水泥的品質。

鈷合金和氧化鈷礦聯合高壓酸浸的方法 947     

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本發明公開了一種鈷合金和氧化鈷礦聯合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將鈷合金球磨后，在硫酸體系下進行常壓預浸出；（2）將球磨后的氧化鈷礦和步驟（1）所得鈷合金常壓預浸渣混合調漿，（3）調漿后將料加入高壓釜內，控制高壓釜在預定的溫度和壓力下，以一定的攪拌速度加壓酸浸預定時間，以得到浸出液和浸出渣。本發明方法基于氧化鈷礦的強氧化性，鈷合金的還原性，利用兩礦法聯合浸出，即可滿足氧化鈷礦還原分解所需還原劑，又可以滿足鈷合金氧化分解所需的氧化劑，實現資源綜合利用，進而大幅降低了生產成本，同時通過控制鈷合金和氧化鈷礦在適當的配比，實現兩礦中有價金屬的同時高效浸出，并且提高了作業人員操作上的可靠性，減少作業人員在生產過程中的風險性。

鉛鋅礦的生產工藝 711     

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本發明提供一種鉛鋅礦的生產工藝。所述鉛鋅礦的生產工藝包括以下步驟：S1：將原料放入球磨機進行磨礦，得到礦石粗粉末；S2：將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級機進行粗細分離，得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機進行粉碎，對得到的顆粒較細的礦石粉末進行收集，進入下一道工藝；S3：將S2中得到的顆粒較細的礦石粉末加入鉛攪拌桶，再向鉛攪拌桶內加入硫酸鋅和黑藥，得到混合溶液；S4：將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機進行粗選，得到粗選產品。本發明提供的鉛鋅礦的生產工藝通過球磨機、分級機得到礦石粉末，分別經過鉛攪拌桶和鋅攪拌桶，實現逐步分離，工藝步驟少，分離效果好。