廣東清遠有色金屬理論與應用

制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法 766     

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本發明提供一種制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用多次分步結晶法對錸酸銨粗品的水溶液進行重結晶處理，同時控制結晶溫度節點為35?45℃、0?5℃以及20?40℃，不但能夠制得純度≥99.999％的超高純錸酸銨晶體，而且超高純錸酸銨晶體的收率能達90％以上；同時，確保了所得超高純錸酸銨晶體粒徑的一致性；還能通過調節錸酸銨溶液的結晶濃度、溫度、時間和結晶的次數等來調節晶體粒徑，可滿足不同用途對錸酸銨晶體流動性的要求；適合工業化連續生產，可實現高效率低能耗地大規模生產超高純度及粒徑可控的錸酸銨晶體。

用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法 728     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，提供了一種用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法。所述用于萃取鉭鈮的萃取劑包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取劑在進行鉭鈮萃取的時候，對料液的酸萃取量減少，降低了對料液平衡酸度的影響，因此料液的初始酸度就可以降低，在保證萃取率不變的前提下減少了對環境的影響；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在進行鉭鈮的萃取時，對料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度變化較小，因此在不改變料液的初始酸度的情況下，以及在環保設施保證的情況下，能夠提高鉭鈮的一次萃取率，增加設備的產能。

從鈷鐵渣中提取鈷的方法 1107     

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本申請涉及濕法冶金技術領域，提供了一種從鈷鐵渣中提取鈷的方法，該提取鈷的方法包括：先取鈷鐵渣與硫酸氨溶液進行浸出反應，后加入絡合劑進行絡合反應，固液分離后，獲得含鈷絡合物的濾液和低鈷鐵渣；然后對低鈷鐵渣進行酸洗反應，獲得洗鈷液；最后將含鈷絡合物的濾液和洗鈷液在堿性環境中進行鈷的沉淀反應，固液分離后，獲得氫氧化鈷沉淀。本申請通過控制反應體系的pH值，溫度，時間等條件以達到浸出鈷，并使浸出的鈷發生絡合反應使鈷以絡合物的形式提取出來，從而達到降低鈷鐵渣鈷的含量的目的；含鈷氨絡合物的濾液可以通過控制沉鈷條件使其轉化為氫氧化鈷的沉淀，整個反應過程工藝相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，輔料消耗更低。

從含鈧的負載有機相中回收氧化鈧的方法 907     

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本發明涉及一種從含鈧的負載有機相中回收氧化鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金技術領域。本發明通過分散和堿液反萃的方法從難以處理的負載有機相中分離出含鈧物質，有效避免了現有技術中將有機相焚燒而造成的損失和環境污染問題；通過限定回收氧化鈧過程中的參數，可提高氧化鈧的回收率，很大程度減少了有機相中鈧元素的浪費；本發明所述回收方法可得到純度≥99％的氧化鈧，且操作簡單，設備投資少，回收周期短，為負載有機相中鈧的回收提供了新方法，增大了有機相的利用率，對目前含鈧資源回收領域有重大意義。

高價錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法 821     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及高價錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法。所述高價錳氧化物的制備方法包括以下步驟：向除銅鋅鈣后的氯化銅錳液中加入氧化劑和中和劑，進行錳的氧化沉淀反應，固液分離后，得到高價錳氧化物；其中，所述高價錳氧化物包括：四氧化三錳、二氧化錳、堿式硫酸錳和氫氧化錳；所述除銅鋅鈣后的氯化銅錳液的pH為3.0～5.0；在所述進行錳的氧化沉淀反應的過程中，溶液體系的pH為7.0～10.5。該制備方法簡單易行，操作條件溫和，錳收率高，以氯化銅錳液為原料制備得到可再利用的高價錳氧化物，減少了萃取劑的投入成本，同時在保持原有運行成本的前提下，獲得了大量的氧化劑。

從含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法 909     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法。本方法采用包括漿化、溶出、液固分離和沉淀步驟的工藝，可有效分離和富集廢渣中的鉈。本方法采用堿性且還原條件下溶出鉈，使得只有鉈進入溶液而其它雜質金屬仍保留在渣中，很好的實現鉈的分離；采用酸性物質和氧化物質結合的方式，使含鉈堿性液體中的鉈沉淀進入渣中，很好的實現鉈的富集。本發明提供的技術方案在室溫下即可進行，無需特別的溫度要求，耗能少，而且工藝流程短、設備投資小、操作簡單，采用簡單的攪拌設備、液固分離設備即可，特別適合于中小企業使用。

氯化銅錳液回收方法及電池級硫酸鎳鈷的制備方法 1100     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了氯化銅錳液回收方法和電池級硫酸鎳鈷的制備方法。氯化銅錳液回收方法，包括：采用錳單質置換氯化銅錳液中的銅，固液分離得到粗錳液；將所述粗錳液過離子交換柱使樹脂吸附所述粗錳液中的鋅，得到高錳液；將所述離子交換柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入堿控制pH為7～8以沉淀其中的鋅，固液分離得到循環液；將所述循環液與所述粗錳液合并，合并后過樹脂，如此循環。電池級硫酸鎳鈷的制備方法，包括如前述實施方式任一項所述的回收方法。該方法的優勢是流程短，不會有H₂S產生，相對于現有的錳回收方法工藝更簡單，成本更低，效率更高，也更環保，制得的氯化錳液可用于制備電池級硫酸鎳鈷。

含氟氨氮廢水的處理工藝 1101     

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一種含氟氨氮廢水的處理工藝，該工藝針對鉭鈮濕法冶金產生的含氟氨氮廢水，利用氨與水相對揮發度差異，采用以高效精餾為主要技術核心的氨-水分離技術，結合預處理技術，采用脫氟-除鈣-強化解絡合-分子精餾實現水中氟、氨的脫除，處理后外排水達到國家一級排放標準，同時回收濃度≥15％的高純氨水供生產使用。通過實現對氨的資源回收，達到對含氨廢水處理成本的收支平衡。達到了資源綜合利用的要求，具有一定的經濟效益。

靶材級超高純鉭金屬的制取方法 1095     

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一種靶材級超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結晶工藝,有效地降低了高熔點金屬雜質和放射性元素的含量。即通過將工業K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質;然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進一步去除了3000℃以下的低熔點金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節省了電子束爐精煉次數,降低了生產成本。

濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅體制備的溶液 964     

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本發明提供了一種濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅體制備的溶液，涉及冶金廢液處理技術領域。該處理方法首先將濕法提鈷萃余廢液與硫化鈉進行硫化反應，隨后固液分離，得到富集有鈷鎳的硫化沉淀；然后再使用pH為0.5～1.0的硫酸溶液對硫化沉淀和二氧化錳進行浸出，最后得到含有硫酸鎳、硫酸錳和硫酸鈷的用于三元前驅體制備的溶液。上述處理方法具有設備簡易、處理過程操作簡單，獲得的三元前驅體制備的溶液濃度較高可直接用于制備三元前驅體的優勢，相比于現有使用萃取法或離子交換法對濕法提鈷萃余廢液進行處理的方法，本申請僅需要使用濕法冶金化工廠的常用設備即可完成，操作過程簡單，經濟型也更強。

粉末冶金產品表面處理裝置 1515     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品表面處理裝置，包括缸體及設置于缸體一側的進出水系統，還包括轉動桿、固定于轉動桿上的拋光罐、與轉動桿傳動連接的傳動裝置及與傳動裝置連接的馬達。本實用新型所述缸體內還設置一超聲波裝置。本實用新型水面超過拋光罐1mm以上，產品與研磨介質一起裝在拋光罐里面，隨轉動桿轉動，由于在水里面存在浮力，在轉動時產品與研磨介質均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產品崩缺不良，同時研磨介質能與產品進行全方位接觸，能使產品凹槽位置的毛刺處理干凈。

廢棄印刷電路板拆卸回收裝置 964     

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本實用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置，用以解決高效拆卸和環保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題，包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置，加熱拆卸裝置包括加熱腔室，加熱腔室內設有輸送帶，輸送帶上方設置有多個電熱絲加熱管；所述輸送帶的下方設置有兩個振動電機，輸送帶的輸送末端設置有多個鋼絲刷；粉碎裝置包括安裝架，安裝架上設置有第一支桿和第二支桿，第二支桿的一旁設置有破碎框，破碎框上傾斜設置有電路板基板回收擋板；廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設備、噴淋塔和高溫燃燒設備，廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設備連接。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 1020     

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本申請涉及循環回收工藝技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：將收集的廢舊鋰離子電池正極材料與碳酸氫鈉混合進行熱解處理，得到熱解產物；將熱解產物水洗處理，然后過濾得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣與pH值為2～2.5的硫酸混合進行酸浸出處理，然后過濾得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中進行還原浸出反應，然后過濾得到第三濾液和第三濾渣。該回收方法不僅低成本回收廢舊鋰離子電池正極材料，而且無二氧化硫的產生，能實現甘蔗渣的二次利用，低碳環保，具有很好的應用前景。

高溫還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法 1280     

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本發明公開了一種高溫還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，通過將塊狀ITO廢靶進行破碎成顆粒，再將ITO廢靶顆粒、還原劑和特定的造渣劑混合均勻，然后投入電弧爐中，進行還原熔煉，ITO廢靶顆粒中的銦和錫進入合金液層，ITO廢靶顆粒中的氧通過與還原劑反應脫除，雜質進入渣層；還原熔煉結束后，將爐內的銦錫合金和熔渣倒入鑄錠模具中；待鑄錠模具的溫度降低后，撈出渣料，待冷卻后獲得銦錫合金和熔煉渣。本發明的方法不僅工藝簡單、能耗低、生產成本低、生產效率高、而且在處理量達到噸級以上的水平的同時能夠確保獲得高的金屬直收率，獲得的銦錫合金純度高，具有可觀的工業應用前景。

廢舊線路板中金屬的濕法回收系統及方法 972     

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本發明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統及方法，包括：危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊；所述危害物剔除模塊，用于將廢舊線路板進行拆分，得到第一線路板，并通過所述第一線路板的圖像檢測所述第一線路板是否滿足加工要求；所述破碎模塊，用于對滿足加工要求的所述第一線路板進行初級破碎，得到第二線路板；所述危害物剔除模塊，還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質，得到第三線路板；所述破碎模塊，還用于對所述第三線路板進行分級破碎處理；所述傳輸模塊，用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運送線路板。

以冶煉爐渣為原料的多層復合人造石板材及制備方法 947     

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本發明屬于固廢資源化利用及人造石制備技術領域，公開了一種以冶煉爐渣為原料的多層復合人造石板材及制備方法。所述多層復合人造石板材包括表層、中間層和底層，所述表層材料包括冶煉爐渣顆粒、石英粉、無機顏料和有機樹脂粘合劑；所述中間層材料包括建筑工程纖維；所述底層材料包括冶煉爐渣顆粒、細粒徑顆粒填充料和水泥。本發明多層復合人造石板材以纖維材料的中間層連接表層和底層，可以顯著增強人造石板材的力學強度。同時表層由冶煉爐渣顆粒、石英粉和有機樹脂粘合劑制備而成，具有良好的外觀及質感；底層由冶煉爐渣顆粒、細粒徑顆粒填充料和水泥制備而成，提供良好的力學強度并降低成本。具有良好的商業價值和環保價值。

節能水泥 790     

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本發明涉及一種節能水泥，屬于建筑材料技術領域；本發明的節能水泥，由如下重量份的組分制成：爐渣45~60份、石灰石35~46份、鎂渣10~20份、沸石膏12~25份、粉煤灰渣5~15份、粉煤灰15~25份、煤矸石5~15份、紙漿廢液5~15份；將工業廢渣二次利用于水泥熟料的制備，降低了水泥生產成本，減少了對環境的污染，具有廣闊的市場前景，社會效益顯著，適合廣泛推廣應用。

廢舊電路板金屬回收裝置 1056     

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本發明提供了一種廢舊電路板金屬回收裝置，所述裝置包括破碎裝置、浸提裝置和萃取裝置，所述破碎裝置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多級破碎槽，所述破碎槽上面設置有進料斗，所述多級破碎槽的每級破碎槽中設置有互相平行的第一壓板和第二壓板，第一壓板和第二壓板相互靠近的一側面上均勻焊接有多個破碎齒，所述第一壓板連接有第一刮片，第一刮片上設置有多個通孔，第一刮片上的通孔的位置與所述第一壓板上的破碎齒的位置對應，板上的破碎齒可以穿過第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一壓板做相對運動，所述第一刮片與所述第一壓板通過若干根壓縮彈簧連接。本發明的電路板金屬回收裝置對電路板的破碎效果好，避免了破碎時的卡齒。

從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置 996     

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本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域，具體而言，涉及從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置。從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法包括：將廢舊鋰離子電池與浸出劑混合并進行第一浸出后，得到漿料；將所述漿料、浸出劑和氧化劑混合并進行第二浸出后，固液分離，得到包括有價金屬元素的浸出液；所述第二浸出在封閉體系中進行，所述封閉體系中設置有允許氣體排出的出氣口，且在所述第二浸出的過程中對混合物料進行超聲震蕩；所述有價金屬元素包括鋰元素、鎳元素、鈷元素和錳元素中的至少一種。本發明通過兩步加入浸出劑，分兩步進行浸出反應，可提高有價金屬元素的浸出率。

半導體芯片廢料回收的方法 1124     

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本發明公開了一種半導體芯片廢料回收的方法，涉及回收技術領域。本發明提供了一種半導體芯片廢料回收的方法，包括以下步驟：(1)將半導體芯片廢料預處理，得到半導體芯片廢料粉末；(2)將半導體芯片廢料粉末和酸混合，得到混合物；將氧化劑滴加到所述混合物中進行反應，過濾得到濾渣和濾液；所述氧化劑的滴加速度為0.5?1mL/min；(3)將所述濾渣和濾液分別處理，完成半導體芯片廢料的回收。本發明提供的一種半導體芯片廢料回收的方法，整個工藝考慮到廢料中有價金屬以及有害元素的分離回收，具有良好的經濟效益和環境效益。

5N高純硒粒的制備方法 1062     

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本發明提供了一種5N高純硒粒的制備方法，涉及冶金技術領域。本發明提供的5N高純硒粒的制備方法包括以下步驟：(1)以純度為4N的硒塊作為原料，將硒塊置于石英蒸餾爐的石英管中，管內抽真空；(2)控制石英管上段溫度為280?370℃，下段溫度為240?260℃，保溫蒸餾；(3)調節石英管上段溫度為200?260℃，下段溫度為220?280℃，得到熔融硒液；(4)將熔融硒液轉移至制粒熔爐內加熱、攪拌撈渣后冷卻制粒得到所述5N高純硒粒。本發明采用火法冶煉的方法制備5N高純硒粒，在上述制備步驟中，通過嚴格控制蒸餾溫度，可有效地控制目標雜質含量，使制備的5N高純硒粒的雜質含量低，可滿足下游制備紅外硫系玻璃的要求。

p型碲化鉍基合金材料及其制備方法 790     

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本發明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法，屬于熱電材料技術領域。本發明所述擇優取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將p型碲化鉍基合金前驅體進行區域熔煉，得到p型碲化鉍基合金晶棒；(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機中進行錘擊、篩分，即得p型碲化鉍基合金材料。本發明采用區域熔煉和錘擊篩分相結合的制備方法，所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以為應用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進行實驗開發，易于提升材料的熱電性能和機械性能。

n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法 839     

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本發明公開了一種n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法，涉及熱電材料技術領域。本發明所述n型碲化鉍基合金粉體的制備方法包括如下步驟：(1)以Bi、Te、Se單質為原料，按照名義組分Bi₂Te_3?xSe_x化學計量比稱取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在搖擺爐中進行熔煉；(3)區域熔煉，得到n型碲化鉍基合金晶棒；(4)對n型碲化鉍基合金晶棒進行錘磨篩分，得到所述n型碲化鉍基合金粉體。由本發明所述方法制備的n型碲化鉍基合金粉體在(001)晶面方向上具有高取向性；同時，由該粉體可以制備出各種結構的(001)晶面方向高取向性的塊材、片材，為粉末冶金工藝的研究提供了高取向性原料，有利于解決現有n型碲化鉍基合金材料無法兼顧熱電性能和力學性能的問題。

從銦錫置換渣中分離回收錫和銦的方法 1236     

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本發明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術領域。本發明采用濕法—火法聯合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經濕法浸出去除鋅等雜質金屬，通過火法熔煉去除錫合金中的銦，產出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經浸出后，產出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經過蒸發結晶、脫水干燥后得到氯化介質，并可返回熔煉過程循環使用。本發明的工藝流程結構合理，適應性較強，作業過程無酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環境良好，且能與現有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業化實施。

靶材級超高純鉭金屬的制取方法 1186     

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一種靶材級超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結晶工藝,有效地降低了高熔點金屬雜質和放射性元素的含量。即通過將工業K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質;然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進一步去除了3000℃以下的低熔點金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節省了電子束爐精煉次數,降低了生產成本。

粉末冶金用電解銅制備方法 1186     

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本發明公開了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預制工藝和電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機對以上步驟四得到的電解銅金屬進行精密研磨處理，S2：后將經過精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經燒結粉碎處理，本發明通過在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經過高精度精密研磨機精密研磨處理，同時配合振動篩選裝置對不同粒徑銅粉分別進行過濾篩選，提高銅粉粉末冶金產品性能，滿足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。

利用污泥生產的生態水泥熟料 802     

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本發明涉及一種利用污泥生產的生態水泥熟料，屬于建筑材料技術領域；本發明利用污泥生產的生態水泥熟料，由如下重量份的組分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁巖4~10份、污泥26~46份；將各種原料在105℃烘干，用球磨機細磨至過200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅燒成水泥熟料，在1450℃保溫50min后取出，冷卻破碎即為所述的生態水泥熟料；既降低了水泥生產成本，又可實現污泥的徹底無害化處置，對于資源的優化配置、環境的保護和社會的可持續發展起到了重要的作用。

低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法 888     

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本發明公開了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法，包括以下步驟：將低品位原料粉碎過篩后配成礦漿，加入有機酸，通入還原性氣體，在25?95℃條件下反應，反應結束后經固液分離、洗滌、干燥，得到鐵含量降低的原料。本發明在酸浸的同時，直接通入還原性氣體進行除鐵增白，不引入新的雜質，并且快速高效，通入的還原性氣體還可以循環利用，節能環保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產，產品白度和性能指標完全滿足行業要求。

具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法 992     

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本發明公開了一種具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法，所述方法包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出，將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質硫的浸出渣，對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物、鎳鈷錳前驅體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復合物，將所述原位復合物采用硝酸溶液洗滌，制得內核；將內核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液，經噴霧干燥、微波燒結、破碎過篩、分級后獲得核殼結構的錳酸鋰正極材料。通過本發明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

利用城市垃圾焚燒灰渣燒制的生態水泥熟料 867     

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本發明涉及一種利用城市垃圾焚燒灰渣燒制的生態水泥熟料，屬于建筑材料技術領域；本發明的生態水泥熟料，由如下重量份的組分制成：城市垃圾焚燒灰渣15~82份、砂巖75~85份、礦渣20~25份、黃砂巖5~15份、鐵粉2~5份，其余為水；其中城市垃圾焚燒灰渣是將城市垃圾破碎后，送入垃圾焚燒爐，以850~1250℃的熱風進行高溫處理，生成的灰渣固化物即為城市垃圾焚燒灰渣；對水泥進行的混凝土性能試驗表明用摻城市垃圾焚燒灰渣與不摻城市垃圾焚燒灰渣所生產的水泥拌合的混凝土結果相近，但是減少了天然資源的消耗，降低了水泥生產的成本，有利于水泥行業的可持續發展。