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本公開提供了一種含鍺物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將銅鋅鍺物料和水進行混合；步驟二，將混合物料升溫，然后向加入濃硫酸；步驟三，控制溶液溫度然后加入雙氧水，取樣檢測活潑金屬含量，進行壓濾，濾餅為鍺精礦；步驟四，在步驟三的濾液加入三氯化鐵溶液，然后加入液堿調pH，濾液取樣檢測鍺含量，合格后壓濾，濾餅為鍺精礦，濾液進入步驟五；步驟五，濾液進行萃取鍺工藝，萃余液打入攪拌槽，加鐵粉沉銅，攪拌后取樣，合格后壓濾為沉銅后液；步驟六，沉銅后液打入攪拌槽，開啟攪拌、抽風，然后加入液堿或片堿，調節并穩定pH反應，取樣，壓濾，濾餅為鋅副產品。本公開提供的辦法，操作簡單，生產成本低，回收鍺比較徹底。
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本發明提供了一種砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法，包括以下步驟：a)將砷化鎵污泥與水按固液比1：(5～6)混合，進行漿化，再加入強堿進行堿浸，過濾后得到浸出液；b)將步驟a)得到的浸出液進行中和，過濾后得到中和渣；c)將步驟b)得到的中和渣與水、濃硫酸混合，進行酸浸除硅，過濾后得到含鎵濾液；d)將步驟c)得到的含鎵濾液與氫氧化鈉混合，進行沉鎵，過濾后得到氫氧化鎵。與現有技術相比，本發明采用漿化堿浸、中和、酸浸除硅和沉鎵的特定工藝，實現了鎵從砷化鎵污泥中的分離回收；本發明提供的砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法回收率高，并且無需高溫爐煅燒，能耗低，同時不會產生有毒有害氣體，無污染。
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本發明公開了一種效果優異鉛螯合型免疫復合物，該鉛螯合型免疫復合物為以下一種：鉛離子結合于免疫復合物形成的復合物；或鉛離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或鉛離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異鉛螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鉛離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，因此本發明具有較大的市場競爭力。
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本公開提供了一種含低濃度鈷鎳溶液回收的方法，其包括以下步驟：步驟一，中和沉淀：將碳酸鈉粉末加入低濃度鈷鎳溶液中，調pH值，攪拌至pH值不變再進行下一步驟；步驟二，深度中和沉淀：在調好pH值的鈷鎳溶液中，加入氫氧化鈉調節pH值，攪拌至pH值無變化進行下一步驟；步驟三，深度除雜：在調好的強堿溶液中，加入硫化鈉，升溫后進行恒溫反應；步驟四，壓濾：將步驟三中和好的溶液，抽入壓濾機，濾液壓入污水儲罐排入污水車間，濾餅裝袋子待重新提煉鈷鎳。本公開的方法，使中和后的漿料極易過濾、過濾時間短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能達到工業污水排放標準，提高了生產效率。
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本發明提供了一種從碲化鋅廢料中回收碲和鋅的方法，包括：S1)將碲化鋅廢料先經堿性浸出后，加入氧化劑，反應后，過濾，得到堿浸濾液與堿浸渣；S2a)將所述堿浸渣與硫酸溶液混合至反應液的pH值小于等于1，加熱反應，得到粗碲；S2b)將所述堿浸濾液加酸調節pH值至8～9，反應后，過濾，得到鋅渣；所述步驟S2a)與步驟S2b)并無先后順序之分。與現有技術相比，本發明通過堿浸?氧化工藝選擇性的分離碲化鋅廢料中的碲和鋅，使碲從?2價變為單質碲與鋅分離，鋅的價態不變，以氫氧化鋅或偏鋅酸鹽的形式回收，從而使碲和鋅得到有效分離，該方法工藝流程簡單，且碲和鋅的分離效果好，回收率高。
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本發明提供了一種硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫系玻璃廢料進行粉碎過篩，得到粒度小于75μm的粉料；b)將步驟a)得到的粉料與強堿溶液混合，進行堿浸，過濾后得到混合溶液；c)將步驟b)得到的混合溶液與濃硫酸、氧化劑混合，進行控電位氧化沉硒，過濾后分別得到濾液和粗硒產物；所述控電位氧化沉硒的電位為150mV～300mV。與現有技術相比，本發明首先將硫系玻璃廢料的粒度控制在小于75μm，堿浸后采用控電位氧化沉硒，使硒由低價氧化得到硒單質，從而使硒與鍺、砷等有效分離；本發明提供的硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法回收率高，得到的硒純度好，并且無需大型設備進行火法焙燒，能耗低，同時沒有有害氣體污染。
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本發明公開了一種鎳鈷浸出液中錳的回收方法，包括以下步驟：A)采用P204萃取劑萃取鎳鈷浸出液中的錳金屬然后經過水洗、酸洗用硫酸濃度為20~100g/L的陽極液反萃P204萃取劑得到硫酸錳溶液；B)在硫酸錳溶液中加入錳礦粉中和反萃液的余酸，調整的pH值至1.0～3.0；C)?在B）步所得調酸后的硫酸錳溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入堿性中和劑，調整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去鋁、鐵金屬雜質；D)固液分離得到的除雜后的硫酸錳溶液，并把除雜后的硫酸錳溶液采用無隔膜電解回收得到二氧化錳固體和陽極液。本發明的回收方法具有成本低廉、工藝綠色環保、提取效率高和工藝簡單的特點。
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本發明提供了一種從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應用，涉及固廢資源回收利用技術領域。上述從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法，該方法首先將冶煉硫化廢渣干燥后用稀酸溶解，隨后過濾干燥得到硫化渣A；然后將硫化渣A浸入酸性溶液中進行氧壓提取，得到硫酸鹽濾液；最后使用酸性有機磷類萃取劑去除硫酸鹽濾液中的雜質，得到硫酸鎳。上述處理方法具有工藝流程簡單、易于操作，提取過程中不需要加入額外添加劑的優勢。
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本發明屬于稀散金屬分離提取技術領域，公開了一種萃取回收鍺的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝劑和還原劑沉Si和還原Fe3+，然后加入有機絡合物后采用有機相進行萃取，獲得負載有機相；將負載有機相依次經加入分層促進劑的酸液酸洗、氯化鹽溶液鹽洗，得到鹽洗后的有機相和鹽洗液；將鹽洗后的有機相再進行堿洗，獲得堿洗后的有機相和堿洗液；最后使用堿洗液對鹽洗液調節pH為8.5～9.5，進行中和水解沉鍺，獲得含鍺沉淀物。本發明采用室溫條件下沉硅和還原鐵同時進行的工藝，以及采用鹽洗和堿洗兩者相結合的方式替代傳統的堿液反萃，可降低萃取有機相和酸堿的消耗，提高回收的鍺精礦的含量，大大降低回收鍺的成本。
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本發明公開了一種鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法，包括以下步驟：（1）按照液固比3:1?6:1將硫化渣與水混合調漿，調漿過程加入加入硫酸，控制pH在5.0?6.0，溫度為20?50℃；混合漿液經超聲波洗滌1?2h，固液分離得到洗滌液和凈化渣；（2）將步驟（1）所得凈化渣投入反應槽，加入雙氧水和硫酸溶液進行加熱攪拌浸出，反應溫度為30?60℃，反應2?3h，固液分離得到浸出液和浸出渣。本發明的鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法具有產品純度高、工藝簡單和成本低廉的特點。
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本申請涉及金屬冶煉回收工藝技術領域，尤其涉及一種濕法冶煉鐵渣的回收方法，包括如下步驟：用水對廢鐵渣進行洗滌、過濾，得到第一浸出渣；將第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、過濾，得到第二浸出渣；將第二浸出渣與鐵屑、硫化鈉溶液和第二硫酸溶液混合，調節pH值至1.5～2.0，在60～90℃溫度條件下加熱后過濾，得到含硫酸亞鐵的濾液和沉淀渣；向含硫酸亞鐵的濾液中加入第三硫酸溶液和過氧化氫溶液，在50～90℃溫度條件下進行水解聚合反應，得到聚合硫酸鐵溶液。該方法不僅可以有效回收鈷，而且可以高效制備得到聚合硫酸鐵，具有設備要求低、流程短、能耗低的特點。
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本發明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統及方法，包括：危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊；所述危害物剔除模塊，用于將廢舊線路板進行拆分，得到第一線路板，并通過所述第一線路板的圖像檢測所述第一線路板是否滿足加工要求；所述破碎模塊，用于對滿足加工要求的所述第一線路板進行初級破碎，得到第二線路板；所述危害物剔除模塊，還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質，得到第三線路板；所述破碎模塊，還用于對所述第三線路板進行分級破碎處理；所述傳輸模塊，用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運送線路板。
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發明屬于電解銅箔技術領域，公開了一種電解銅箔用鈦陽極板，所述鈦陽極板的背面具有至少兩層燒結后的涂層；所述涂層由銥化合物和鉭化合物組成并燒結得到；其中銥化合物和鉭化合物的質量比為1?3：1。本發明還公開了電解銅箔用鈦陽極板的背面處理工藝。本發明旨在解決現有技術中電解銅箔用的鈦陽極板的局部電流密度高、接觸電阻大、浪費電能、使用壽命短以及銅箔均勻度差等問題。
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本發明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本發明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N～3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。
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本公開提供一種含β?Ga2O3的熒光粉的回收方法，其包括：步驟一，將熒光粉粉碎篩分至100目以下的熒光粉顆粒；步驟二，將含有氫氧化鈉、熒光粉顆粒的反應物混勻后裝入坩堝，將坩堝加熱煅燒2h～4h，使坩堝內的反應物形成堿熔后的渣；步驟三，待堿熔后的渣冷卻至室溫，將其連同坩堝一起放入裝水的燒杯，將燒杯加熱至70～90℃，將坩堝上的渣全部剝落至燒杯的水內進行水浸，渣剝落后移走坩堝，將燒杯放在磁力攪拌器上，70～90℃下攪拌反應0.5h～2h；步驟四，渣水浸后，過濾并洗滌濾渣，將過濾的濾液與洗滌的洗液混合形成混合液，加熱混合液，向混合液中加入熟石灰，不斷攪拌，將鋁離子全部沉淀；步驟五，混合液沉鋁后過濾，得到鎵酸鈉溶液，鎵酸鈉溶液電解得到鎵。
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本發明屬于鈷冶煉技術領域，涉及一種鈷冶煉廢渣的應用、水泥熟料及其制備方法和應用。本發明提供了鈷冶煉廢渣用作原料在制備水泥熟料中的應用。本發明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料組合物主要由鈷冶煉廢渣、鈣質原料、鐵質原料、硅質原料、鋁質原料、任選的礦化劑和任選的助磨劑組成；所述水泥熟料主要由生料組合物和燃料制得。本發明不僅可以使固體廢渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，還可以使有害金屬元素得到固化，避免了環境污染和大量土地資源的浪費，實現了資源化利用廢渣制備有經濟價值和社會價值的附加產品的效果。
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本公開提供了一種常壓下從含鎵鋅物料中回收金屬鎵的方法，其包括以下步驟：步驟一，將含鎵鋅物料與水進行漿化，形成漿化料；步驟二，調解漿化料內堿度、升溫后進行保溫攪拌反應，之后進行固液分離；步驟三，向步驟二產生的濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟四，向步驟二濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟五，向自來水中加入氫氧化鈉，配制成洗滌液，將洗滌液升溫，將步驟三濾餅與洗滌液進行混合洗滌后過濾；步驟六，將洗滌后的濾餅與水進行混合，然后調節堿度，升溫攪拌進行反應，進行固液分離；步驟七，將濾液轉移至電解設備中，進行電解。本公開工藝流程簡單，使用的化學試劑較少。
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本發明提供了一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法，包括以下步驟：A)將鉛鉍合金加熱熔融，再氧化制粉，得到氧化鉛和氧化鉍的混合物；B)將所述混合物進行硝酸浸出，反應后得到反應溶液；C)將所述反應溶液進行固液分離，得到次硝酸鉍和硝酸鉛溶液，將所述硝酸鉛溶液蒸發結晶，得到的漿料進行固液分離，得到硝酸鉛晶體。本申請提供的方法實現了火法工藝和濕法工藝的結合，相比單一的傳統火法與濕法工藝，本發明采用的方法具有物料周轉快、對環境友好和鉛鉍收率高的優點。
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本發明提供了一種用于富集氧化鋯渣中鉑族金屬的制劑，按重量份數計，包括10～30重量份的捕集劑、11～20重量份的造渣劑、2～3重量份的還原劑以及5～15重量份的助熔劑；其中，所述捕集劑為鋅；所述助熔劑為氧化硼。本發明以鋅粉作為捕集劑，結合了貴金屬的捕集和碎化兩個過程，使用了與捕集劑熔點相近的助熔劑氧化硼，配合硼砂等熔點也較低的造渣劑，使得捕集過程中有一個較低的溫度要求，從而解決了現有其他捕集工藝方法使用重金屬捕集的污染問題及高溫高能耗問題；而且使用鋅作為捕集劑，不會導致熔渣摻有重金屬的風險，對后續處理熔渣的處理不會帶來額外的處理成本。此外，本發明還可用于含有一種或多種鉑族金屬物料的富集回收。
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本發明公開了一種砷螯合型免疫復合物，該砷螯合型免疫復合物為以下一種：砷離子結合于免疫復合物形成的復合物；或砷離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或砷離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異砷螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入砷離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，因此本發明具有較大的市場競爭力。
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本發明公開了一種高冰鎳合成過程中富集鎳、鈷、銅的方法，屬于紅土鎳礦冶煉技術領域。該方法包括以下步驟：將待處理的鎳冶煉轉爐渣與添加劑混合后的混合物進行熔煉；其中，添加劑包括碳素還原劑以及高冰鎳物質；碳素還原劑包括無煙煤、半焦和焦炭中的至少一種。上述方法可將待處理的鎳冶煉轉爐渣中其他元素與合金有效分離，使得合金對鎳鈷銅的金屬捕集效果明顯，最終得到的合金中鐵的含量顯著下降。
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本發明涉及一種溶劑萃取分離鋯和鉿制備高純氧化鉿的方法，該方法包括如下步驟：原料采用氧化鉿，配制成氧化鉿濃度為50~80g/L的萃前液，對萃前液經行第一段萃取處理，第一萃取劑采用5~10%的N235，進行多級錯流萃取，分離萃前液中的鋯鉿，得到低鋯萃余液；再進行第二段萃取，第二萃取劑采用20~40%的N235，進行多級逆流萃取，得到低鋯反萃液；反萃液依次經氨水沉淀、洗滌、干燥、煅燒，獲得高純氧化鉿。本工藝技術流程簡單，批次處理量大，所用試劑低價易得且投入量少，節約成本，對設備的腐蝕性小，環境污染少，工藝環保。
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一種廢舊鋰離子電池制備三元鋰電池材料前驅體的方法，主料包括正極材料廢料粉末和金屬硫化物，以三元鋰電池正極廢料和硫化鎳中間品為原料，向鋰離子電池正極材料廢料中添加硫化鎳中間品廢棄物，加入適量硫酸在高壓條件下反應浸出，卸壓后加入少量過氧化氫作為還原劑繼續浸出鎳鈷錳有價元素，并對浸出液進行除雜、配比，再以配比后的金屬離子混合液、氨水和氫氧化鈉為原料制備鋰離子電池正極材料前驅體。本發明廢料浸出率高、流程短、工藝簡單、成本低廉，不僅可以大規模處理鋰電池正極材料廢料，還可以處理廢棄硫化鎳中間品，促進了鋰離子電池正極材料廢料和廢棄硫化鎳中間品的回收。
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本發明涉及一種高濃度氨氮廢水的處理方法，其采用如下步驟：S1：向一脫氨塔內，加入一定量的高濃度氨氮廢水，并充分攪拌；S2：加入氫氧化鈉調節廢水pH至10~12；S3：將廢水升溫至55~70攝氏度；S4：按照每噸廢水8~10g脫氨催化劑的比例將脫氨催化劑加入廢水中；S5：啟動鼓風機，鼓氣2~4小時，同時啟動氨氣吸收裝置，氨氣吸收裝置噴淋出吸收液，吸收液將分離出的氨氣吸收。本發明高濃度氨氮廢水的處理方法，采用特定組分的脫氨催化劑，使氨氮在吹脫過程中更易與廢水分離并予以回收，降低廢氨氮水處理成本，氨氮廢水處理效率高。
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本發明公開了一種效果優異汞螯合型免疫復合物，該汞螯合型免疫復合物為以下一種：汞離子結合于免疫復合物形成的復合物；或汞離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或汞離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異汞螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入汞離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，環保效果好。
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本申請公開一種從含銀廢液中回收銀的方法，其包括以下步驟：步驟一，含銀廢水配氨：向沉淀釜中加入含銀廢水至高液位后，開啟攪拌，然后滴加氨水，溶液中首先出現褐色沉淀，隨著氨水的滴加，沉淀溶解，溶液重新變成無色透明的溶液，繼續攪拌；步驟二，合成氧化銀反應：保持攪拌，向沉淀釜中加入氫氧化鈉溶液，然后靜置，再次開啟攪拌并將溶液升溫控制pH值；步驟三，壓濾：將沉淀釜內的漿料壓濾，壓濾液到洗滌槽，之后壓濾液在洗滌槽和壓濾機之間循環，直至濾液清亮后依次通過兩級精密過濾器排到污水車間；步驟四，洗滌：將濾餅卸到洗滌槽反復用純水洗滌，直至洗滌液上清液電導率小于50us/cm。本發明工藝流程短，操作簡單，可大批量處理含銀廢水。
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本發明提供了一種鍺晶片研磨廢水中鍺的回收方法，包括以下步驟：A)在pH值為5～10的條件下，采用鐵鹽與廢水中的鍺元素進行共沉淀反應，過濾，得到鍺精礦和濾液；B)濾液依次經過精密過濾和一級反滲透，得到第一淡水和第一濃水；C)第一濃水返回步驟A)；第一淡水經過二級反滲透，得到第二淡水和第二濃水；D)第二濃水返回步驟B)，第二淡水回收。本發明提供的方法工藝簡單、耗時短、自動化程度高，所用的化學試劑易得，采用非常少的沉淀劑，即可得到較高的沉淀率和回收率，且所回收得到的鍺精礦中鍺的含量≥3％。經過膜設備處理后的淡水可回用。
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本發明提供了一種從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，該方法通過采用減壓蒸餾除油、控電位氧化浸出、萃取除砷、造液電解，得到金屬鎵。本方法將含油砷化鎵泥漿中的有機物分離回收，酸浸過程中控制溶液電位，防止砷烷產生，減小了反應對操作人員和環境的危害。本發明提供的方法，得到的鎵回收率高，純度高，反應過程對環境友好，資源利用率高。
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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法，包括以下步驟：A)調節高氨氮高鹽廢水的pH值為9～10；B)將步驟A)得到的廢水、硫化鈉和穩定劑混合后，進行反應；C)將所述反應后的產物溶液進行固液分離，得到的濾液進行壓濾。本發明通過使用硫化鈉結合特定的穩定劑進行除鎳，能夠直接在高氨氮高鹽體系下除鎳，特定穩定劑的添加，能夠保證生成的硫化鎳渣與穩定劑結合，使渣液容易分離，不會隨著攪拌時間的增加使鎳離子在含氨廢水中溶出，出水鎳穩定達標。同時，本發明提供的高氨氮高鹽廢水除鎳方法無需復雜的前處理，工藝簡單方便，工序少，易操作，設備投資成本低。
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本發明公開了一種小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法，包括以下步驟：將金屬鎳置于鈦陽極框中作為陽極，以硫酸和鹽酸的混酸溶液作為電解液，以鈦板作為陰極，所述陰極鈦板的表面積小于所述陽極的金屬鎳的表面積，然后通直流電電解至終點pH值完成造液過程，周期反向電流溶解陰極析出的金屬鎳。本發明的小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法具有電流效率高、能耗成本低、工藝綠色環保和操作簡單的特點。
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2025年08月07日 ~ 09日 
