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本實用新型公開了一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測試裝置，包括板體、金屬板和放置槽，板體的兩側均通過若干緊固螺柱分別與兩個金屬板的一側固定連接，且兩個金屬板的一端均延伸至板體的外部，板體的頂部均勻開設有三個放置槽，三個放置槽底部的一側均固定設有第一導電槽，三個放置槽底部的另一側均固定設有第二導電槽，且第一導電槽與第二導電槽之間均固定設有絕緣帶，本實用新型一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測試裝置，該裝置使用時固定兩電極的距離，固定電極的大小，同時對放入測試的產品做出快速限位，從而確保測試產品的距離和位置的一致性，防止接觸的位置及表筆的距離不同，造成測試結果不穩定。
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一種粉末冶金壓制技術中填充粉料的改進裝置,尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制環狀帶凹槽制品過程中的填充粉料的改進裝置。由推料器(1)、擋料塊(2)、凹模(陰模)(3)和模架(4)組成。根據粉料物理性能和坯件形狀,在其推料器上設計不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上設計相應的擋料塊,在壓制時滿足我們對坯件的各個部位密度的要求,此改進裝置對于簡單制品有較好的優越性,不僅解決了傳統工藝導致的制品圓度不好的問題,而且也避免為解決圓度問題而制造較為復雜磨具的不便和工藝成本。
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本申請提供一種冶金物料中鉑族元素的測定方法，其包括預先使用濃硫酸溶解分離出冶金物料中干擾鉛試金的干擾元素，鉛試金后使用硝酸消解合金粒中的銀后使得鉑族元素呈現極細的細粉，接著采用過氧化鈉和氯化鈉高溫熔融鉑族金屬，使用鹽酸溶解鉑族元素后采用ICP?OES檢測鉑族元素的含量。本申請的測定方法具有簡單方便、快捷高效且檢測結果精確度高的優點。 1
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用模具，包括底板，所述底板通過固定柱固定連接有下模體，所述下模體通過開設的第一滑動槽滑動連接有齒模體，所述下模體的下側內壁通過開設的圓柱槽滑動連接有推塊，所述推塊的內壁滑動連接有棒芯，所述棒芯的外壁并位于靠近下端面的位置安裝有輔助出料裝置。該粉末冶金用模具，第二液壓桿帶動棒芯移動，棒芯通過連接板和第一轉銷帶動擺動板擺動，擺動板通過第二轉銷和安裝槽推動滑動塊向右移動，滑動塊接觸并使轉動板轉動，轉動板通過抵擋板使環形套板向上移動，通過第二斜槽限制第二滑動板的位置，和第二滑動板固定連接的齒模體向外側移動，使齒模體與齒輪脫離，便于齒輪與模具脫離。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金坯件的推料裝置，包括推桿本體，所述推桿本體的推料端設有鎢鋼鑲件，鎢鋼鑲件上設有推料缺口，鎢鋼鑲件的一側設有擋板，擋板沿伸至推料缺口的側邊，擋板上位于推料缺口的一端設有限位凸起，推料缺口通過氣道連接有吹吸氣孔。本實用新型中推料缺口接觸粉末冶金坯件，鎢鋼鑲件的耐磨，從而提高整體使用壽命，吹吸氣孔可對推料缺口吹氣，從而避免推料缺口堆積粉末等雜物，使得粉末冶金坯件與推料缺口貼合更緊密，從而提高推料精度，進而保證了坯件的加工精度。
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本發明公開了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預制工藝和電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機對以上步驟四得到的電解銅金屬進行精密研磨處理，S2：后將經過精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經燒結粉碎處理，本發明通過在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經過高精度精密研磨機精密研磨處理，同時配合振動篩選裝置對不同粒徑銅粉分別進行過濾篩選，提高銅粉粉末冶金產品性能，滿足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。
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本實用新型公開了一種密封安全加料裝置，包括調漿槽、儲氮罐、穩壓桶、壓縮機、輸料泵、計量器、分解槽、真空泵、冷凝器、廢液罐、輸送管、環形輸送管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和排氣小孔，所述調漿槽與穩壓桶之間連接有輸送管；所述調漿槽與穩壓桶之間連接的輸送管上設置有輸料泵和第二閥門；所述儲氮罐與穩壓桶之間連接有輸送管；所述儲氮罐與壓縮機之間連接有輸送管；所述壓縮機與穩壓桶之間連接有輸送管；所述壓縮機與穩壓桶之間連接的輸送管延伸到穩壓桶內部。該新型的有益效果是使分解槽內部在加料之前保持真空，避免分解槽內部含有其它氣體，而影響物質的反應，比較環保。
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本實用新型公開了一種萃取槽相界面觀察裝置，包括位于萃取槽側壁上的觀察窗和位于萃取槽內的反光板，反光板通過反光板支撐架固定于萃取槽內，反光板正對于觀察窗設置，反光板為白色的PVC板。本實用新型設置有反光板，反光板正對于觀察窗，反光板可反射從觀察窗照射進入的光線，使觀察窗觀察范圍內的光線充足，操作者可清楚、直觀地觀察出萃取槽內有機相和無機相的界面。
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本實用新型涉及一種單元箱式混合澄清萃取槽,其結構包括槽體、下擋板、下級水相通道、上級有機相通道、進料口和出料口,所述的設置在槽體底部的下擋板將槽體分為混合室和澄清室,澄清室的頂部設有一個上擋板。出料口設在澄清室內。所述的下級水相通道和上級有機相通道分別豎直設置在槽體外壁的兩側,所述的進料口設置在混合室的底部。將下級水相通道和上級有機相通道分別通過設置在槽體的底部的水相半圓管和有機相半圓管與進料口連通。本實用新型的有益效果是,可以增加混合室有效空間的同時,提高了有機相和水相的混合時間,可比一般萃取槽提高10%～15%的混合時間。
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本實用新型涉及一種礦漿萃取裝置末級單元結構,其主要結構是設有進液口的槽體,末級單元通過進液口與上一級單元連通。所述的槽體內壁呈倒置的梯形,槽體內通過設置在梯形的腰與底面連結處上方的隔室板將槽體分成底部連通的混合室和澄清室,混合室近似于長條形,澄清室近似于倒置的梯形,這樣的設計一方面可以防止混合室內混合礦漿時大量礦漿涌入澄清室,而且能使澄清室內沉淀的礦漿沿著斜面流回混合室內。在混合室下方設有礦漿進口,所述的進液口位于混合室上方。在澄清室內設有有機相出口,可出除澄清后的有機相溶液。本實用新型具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環境污染和減少企業生產成本等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品表面處理裝置，包括缸體及設置于缸體一側的進出水系統，還包括轉動桿、固定于轉動桿上的拋光罐、與轉動桿傳動連接的傳動裝置及與傳動裝置連接的馬達。本實用新型所述缸體內還設置一超聲波裝置。本實用新型水面超過拋光罐1mm以上，產品與研磨介質一起裝在拋光罐里面，隨轉動桿轉動，由于在水里面存在浮力，在轉動時產品與研磨介質均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產品崩缺不良，同時研磨介質能與產品進行全方位接觸，能使產品凹槽位置的毛刺處理干凈。
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本實用新型公開了一種萃取槽的傳動裝置，包括驅動機構及由驅動機構驅動的傳動機構。驅動機構包括變頻電機和控制變頻電機轉速的變頻器。傳動機構包括同步皮帶及以同步皮帶連接的主動輪和從動輪，從動輪通過輸出軸連接萃取槽攪拌槳，同步皮帶的內周表面設有等間距的帶齒，主動輪和從動輪上均設有與帶齒嚙合的輪齒。本實用新型采用同步皮帶作為傳動介質，實現多級動力傳輸中各攪拌槳的轉速一致，以變頻電機和變頻器作為驅動機構，方便調節轉速。較之傳統萃取槽的傳動裝置，具有方便調節轉速，皮帶耐用且更換方便，運行噪聲低等優點。
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本實用新型屬于礦石分解浸出反應設備，揭示了一種鉭鈮分解裝置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳鋼板制成，所述的分解槽內襯有聚乙烯層，所述的分解槽內安裝有格柵板且格柵板靠近分解槽底部。本實用新型，分解槽的底部采用剛襯聚乙烯層外，底部上方安裝有格柵板以存積并固定分解礦渣以達到加厚槽體底部耐磨層的效果，從而實現增強槽底耐磨，延長使用壽命的目的，格柵板設置在底部，高度為20?100mm，相當于把槽底襯體加厚了20?100mm，網格間隔為100?400mm，起到鎖定分解礦渣，其目的是用最合適的高度及間隔保證其焊接件強度及固定分解礦渣不隨攪拌做圓周旋轉對槽底產生摩擦損傷。
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本實用新型公開了一種鈷萃取槽澄清室穩流裝置，所述穩流裝置包括兩固定板，兩固定板之間設置有一組或多組穩流機構，每組穩流機構包括有固定設置于兩固定板之間的第一層整流板和第二層整流板，第一層整流板和第二層整流板中的整流板的截面為半圓形或弧形，且所述整流板具有弧形一側的朝向與液體的流動方向同向或反向。本實用新型提供的穩流裝置，其通過第一層穩流板將萃取后有機相和水相混合液體分流，從而液體的將流速降低下來，并通過第二層整流板對液體的流速再次降速，使其形成穩流，從而增加兩相分離，有效提高萃取效率。
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本實用新型公開了一種高效性稀土溶解反應裝置，包括箱體和設置在箱體一側的箱門，所述箱體的內部上端設有壓碎槽，所述箱體的上端設有液壓缸，所述液壓缸遠離箱體上端內壁的一端水平設有第一壓板，所述第一壓板的下方水平設有第二壓板，所述第二壓板通過彈簧與第一壓板連接，所述第二壓板的兩側分別設有刮板，且刮板與壓碎槽的內側壁相碰觸，所述壓碎槽的下端設有支撐板，所述支撐板的側面與箱體的側壁固定連接，所述支撐板的上端設有振動電機。本實用新型結構簡單，既可以將顆粒大的稀土進行壓碎，攪碎，又可以充分攪拌，提高稀土與溶解劑反應的效率，降低了生產時間和成本，避免浪費稀土資源。
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一種多級礦漿分解電積槽，各級均包括相鄰設置的立方形電積室和帶有導流筒的立方形分解室，所述分解室內設置有提升攪拌槳，該分解室垂直下端設置有與之相連通的潛室，所述電積室與分解室之間設置有溢流板，電積室頂端懸掛有電極板，電極板與溢流板之間平行懸設有擋流板，電積室底部沿電積室長度方向設置有帶一定傾斜角度的礦渣導流斜板，電積室內靠近尾端處垂直設置有直角形電解液溢流管，該電解液溢流管的水平端與次一級的潛室或設在末級電積室外側的電解液出口相連通。本實用新型結構緊湊、占地小、成本低、在節約了用地及原材料的同時，還能有效去除生產過程中的雜質，大大簡化后續清理維護工作，降低了勞動強度，環保經濟。
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本實用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置，用以解決高效拆卸和環保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題，包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置，加熱拆卸裝置包括加熱腔室，加熱腔室內設有輸送帶，輸送帶上方設置有多個電熱絲加熱管；所述輸送帶的下方設置有兩個振動電機，輸送帶的輸送末端設置有多個鋼絲刷；粉碎裝置包括安裝架，安裝架上設置有第一支桿和第二支桿，第二支桿的一旁設置有破碎框，破碎框上傾斜設置有電路板基板回收擋板；廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設備、噴淋塔和高溫燃燒設備，廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設備連接。
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本實用新型公開了一種從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置，通過鈦籃對廢銅鎵合金靶材進行電解回收，省去了熔融澆鑄處理工序，減少了金屬銅鎵的氧化損失，提高了回收率，簡化了回收工藝。本實用新型的裝置設有構成循環的低位槽、高位槽和電解槽，電解時，電解液循環流動，使電解液得到有效冷卻，實現連續電解回收銅鎵，還利用了循環流動的電解液將析出的銅粉帶到電解槽末端的底部，利于回收。本實用新型可一步電解析出靶材中的金屬銅，并使金屬鎵溶解在電解液中，實現銅的直接電解回收，以及銅和鎵的有效分離，電流效率高達95％以上，電解析出的金屬銅通過一次酸洗和一次水洗后，其純度即可達到99％以上，銅和鎵的回收率均大于98％，經濟效益可觀。
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一種消聲減震裝置，包括垂直貫通安裝于反應釜側面的蒸汽管，所述蒸汽管伸入反應釜內的一端的出口為密封結構，并沿蒸汽管徑向均勻設置有蒸汽出口孔，所述蒸汽出口孔的朝向與攪拌器旋轉方向相一致，所述蒸汽出口孔的總通量為蒸汽管通量的1-3倍。本實用新型與現有技術相比，通過蒸汽出口孔分流的方式將原來集中于一個噴口噴出的蒸汽分散開來，避免了蒸汽的集中釋放，同時蒸汽的噴出方向與反應釜內的礦漿流動方向相同，也避免了由于兩種物質因流動交叉碰撞而產生的振動和聲響?；谶@兩方面的改善，使得原來產生的振動和聲響都大為降低，產生了良好的效果，既降低了噪音污染，也避免了因震動而造成的設備損壞。
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本實用新型公開了一種助清器，包括箱體、箱蓋、隔板和三通結構，所述箱體包括第一進料口和第一出料口，所述箱體被不同隔板隔開，所述隔板將箱體分隔成不同的小箱體，所述隔板上設置有孔。通過設置隔板數量、隔板上孔的數量，第一進料口高度、隔板上孔的孔高度、第一出料口的高度、三通結構的高度、孔內徑、三通結構的管內徑和小箱體的不同容積，加強有機相和水相的分離，解決鉭鈮濕法冶煉中鈮液和或鉭液夾帶有機相的問題，提高鉭鈮產品的質量和鉭鈮直收率，同時還能回收有機相，提高有機相的循環效率，降低生產成本。本實用新型的助清器具有占地面積小，分離效果顯著、操作方便，易于維護和保養，容易產業化等多重特點。
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本實用新型公開了一種溶劑萃取器，包括多級依次相互連接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室、澄清室及連接在混合室與澄清室之間的混合相口，混合相口與混合室連通且設置于混合室上方。澄清室與下一級混合澄清室處設置有有機相溢流盒及界面調節器，界面調節器設置有調節管，相鄰的兩級混合澄清室通過調節管形成梯形界面。澄清室靠近混合相口處設置有雙向百葉窗；澄清室中部豎直設置有一阻流板，阻流板為分散相阻流板?；旌鲜覂葌瓤拷冶谠O置有筋板；混合室的底部設置有潛室，潛室與水相進口及有機相進口相連接；混合室的中部設置有攪拌槳，攪拌槳與水平面呈15～45度角。本實用新型能有效增加澄清面積，提高澄清速率，節省了原材料。
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本公開提供了一種含鎵物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將磨好的鎵硅物料加水攪拌，后用硫酸調pH；步驟二，攪拌加熱浸出，保溫反應，取樣檢測溶液中的Ga、Si含量，根據檢測結果，對比投入物料的中Ga、Si含量，計算Ga金屬的浸出率，以及Si是否浸出；步驟三，反應完全后，降溫，過濾，濾渣取樣分析Ga、Si含量，確定Ga金屬的綜合回收率；步驟四，在濾液中加液堿或片堿，控制添加速度，控制溫度，調pH，保持該范圍pH值2h后，降溫后壓濾，濾餅為鎵產品，濾餅取樣分析Ga，檢測Ga含量便于下一工序提純處理。本公開的方法能夠有效分離雜質硅得到粗氫氧化鎵，降低回收成品金屬鎵后續處理難度，提升產品質量。
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本發明提供了一種硫酸鎳鈷溶液中鉈的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫酸鎳鈷溶液、pH調節劑和氧化劑混合，進行氧化反應，得到反應混合溶液；b)將步驟a)得到的反應混合溶液和氯化鹽混合后，采用萃取溶劑進行萃取，兩相分離后，分別得到含鉈有機相和萃余液；所述萃取溶劑由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油組成；c)將步驟b)得到的含鉈有機相采用氨水進行反萃取，兩相分離后，分別得到含鉈反萃液和貧有機相。與現有技術相比，本發明突破性地采用包括叔胺的萃取溶劑從硫酸體系下萃取鉈，通過控制特定工藝，提高了鉈的萃取率，從而能夠將鉈徹底分離，并且本發明提供的分離回收方法無污染、成本低，對于鉈的綜合回收利用具有很大的經濟價值。
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本發明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲和鎘的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀；步驟S4：向第一溶液中引入Cl?后加入亞硫酸鈉還原凈化，過濾得到粗碲沉淀和第二溶液；步驟S5：再向第二溶液中加入硫化物，過濾得到硫化鎘沉淀。本發明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N~3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。
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一種過氧化沉淀制取高純球狀氧化鈮的方法，該方法是將雙氧水H2O2和液氨加入氟氧鈮酸溶液H2NbOF5中，獲得過氧化鈮酸銨(NH4)3NbO8結晶，經控制溫度焙燒，獲得需要相態且粒徑0.3～1μm的粒度氧化鈮。本發明在沉淀工序得到的是鈮酸銨晶體，無包裹、無吸附、無夾雜、容易過濾，因此在同樣的原料與工藝條件下，產品純度高；再將鈮酸銨經過150～1300℃焙燒，得到的氧化鈮無氟，產品呈明顯球狀，顆粒均勻一致，粒度0.3～1μm；根據應用需求，通過焙燒溫度的控制，可以得到α、β、γ不同相態的氧化鈮。本發明方法省去了洗滌、烘干、磨篩三個工序，節省了大量人力，物力和能源。
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2025年08月07日 ~ 09日 
