廣東清遠有色金屬理論與應用

可調坯件斷差式模具 1106     

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可調坯件斷差式模具,屬于粉末冶金干壓成型領域,特別是實現可調斷差高度的模具。包括有型腔(1)、上模(2)、下一模(3),下二模(4),在型腔(1)內,下一模(3)套在下二模(4)上,上模(2)、下一模(3)、下二模(4)的壓制行程設計為自由可調節。通過調節上模、下一模、下二模的壓制行程實現壓制不同斷差的制品,擴大了模具的通用性,從而節省了開模成本。本實用新型還具有結構簡單,操作方便,可實現規模生產,提高工作效率等特點。

自動去碎渣裝置 1131     

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本實用新型公開了自動去碎渣裝置，此自動去碎渣裝置將物料自混合物料斗放入后，經過振動篩均勻落到磁性輸送帶上，物料中帶磁性的碎渣吸附在磁性輸送帶上，經磁性輸送帶傳動并經刮刀頂部刮除后收到到碎渣收集料斗內，白鋼玉經磁性輸送帶輸送，在磁性輸送帶上部的輸出口經慣性高速甩出并落至白剛玉收集料斗內，可實現白剛玉與碎渣的分離，整體的去渣效果好，且實現了全自動去渣，可有效提高去渣效率，本實用新型用于粉末冶金的輔料處理技術領域。

廢鋼預熱裝置 844     

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本實用新型公開了鋼鐵冶金技術領域的一種廢鋼預熱裝置，包括底座，底座頂部左側固定裝配有熱風爐，所述底座頂部固定裝配有預熱倉本體且位于熱風爐的右側，所述熱風爐右側壁底部固定裝配有吸風管，所述底座頂部固定裝配有吸風泵且位于熱風爐和預熱倉本體之間，所述吸風泵輸入端固定裝配有吸風管，所述吸風泵輸出端固定裝配有排氣管且延伸至預熱倉本體內腔，所述預熱倉本體底部中間設置有廢鋼，所述預熱倉本體內腔的左右側壁上固定裝配有過濾網且位于廢鋼的上方，燃燒產生的高溫煙經過濾網過濾后，吸煙扇起來，連接吸煙嘴抽取高溫煙進入到降溫室內，處理后經過第二排煙管道排出，減少了能耗，提高了生產效率。

低熔點合金的制備方法 1093     

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本發明公開了一種低熔點合金的制備方法，其包括以下步驟：S1、酸性溶液配制：用濃鹽酸和純水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反應：將S1中配制的酸性溶液加熱至90～102℃，按液固質量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末，攪拌反應0.5小時以上，合成低熔點合金。本發明一種低熔點合金的制備方法在酸性溶液中進行，合成溫度低，無需惰性氣體保護，可通過控制反應條件實現選擇性控制低熔點合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作簡單易行，可應用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優化方面。

還原罐防堵裝置 843     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種還原罐防堵裝置，包括還原劑罐體和壓縮空氣管，還原劑罐體的上端固定連通有還原劑入料管，還原劑入料管上安裝有還原劑入口閥，還原劑罐體的下端固定連通有還原劑出料管，還原劑出料管上安裝有還原劑出口閥，壓縮空氣管上安裝有控制閥門，壓縮空氣管的上端固定連通有第一導氣管和第二導氣管，第一導氣管和第二導氣管的另一端分別固定連通在還原劑罐體靠近上端和下端的側壁上，壓縮空氣管的下端固定連通有清空吹掃管和還原進氣管，清空吹掃管和還原進氣管上分別安裝有清空吹掃閥和還原進氣控制閥，本實用新型減少了還原管的堵塞情況，提高了作業效率，且提高了堵管疏通的安全性。

分段式水冷銅質溜槽 877     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種分段式水冷銅質溜槽，包括爐墻，爐墻的側壁開設有出口且出口處罩設有連接件，連接件的右側設有多個橫截面為半圓形狀的溜槽本體，多個溜槽本體和連接件均通過法蘭固定連接，多個溜槽本體的內部均埋設有銅管，溜槽本體的下側設有安裝板，安裝板的上側壁固定連接有水箱，水箱的右側壁固定連接有水泵，水泵的輸入端和水箱的側壁固定連通，水泵的輸入端和銅管的進水口通過螺紋固定連接。本實用新型能夠充分利用銅的高導熱性、耐沖刷性，制作成標準形狀的溜槽，溜槽利用循環水冷卻，無需使用耐火材料，節約了使用成本且水冷銅質溜槽使用壽命長，提高了生產效率，避免了高溫作業。

二價鐵的氧化方法及其應用 760     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是涉及一種二價鐵的氧化方法及其應用。所述二價鐵的氧化方法，包括以下步驟：采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價鐵；優選地，所述含氧氣的氣相體系為空氣；優選地，所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。

磨削輪 1155     

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本實用新型公開了一種磨削輪，包括輪座和固定蓋，輪座與固定蓋之間設有耐磨的環形刃具，固定蓋與輪座蓋合將環形刃具固定，環形刃具的外圈邊沿設置有用于磨削坯件的鋸齒狀的磨削齒。環形刃具的制作材料為耐磨金屬。本實用新型設置的耐磨的環形刃具可長時間用于磨削坯件，避免使用砂輪而出現多次拆裝和修正，有效保證坯件加工后的公差尺寸，且還能提高生產效率；環形刃具采用耐磨金屬制作，更為適合加工粉末冶金成型的坯件。

粉料顆粒的成型與分離篩選裝置 1020     

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本實用新型公開了一種粉料顆粒的成型與分離篩選裝置，包括料罐和干燥塔、鼓風機，干燥塔成倒錐形設置，干燥塔的底部設有粗粉料出口，干燥塔內安裝有粉料分離塔，粉料分離塔內設有細粉料分離器；旋風分離塔，通過第三風管連接至細粉料分離器，旋風分離塔的底部設有細粉料出口。此裝置將料漿通過料罐和入料管引入干燥塔，并離心霧化器產生不同粒徑的粉料顆粒，粗顆粒粉料經干燥塔底部的粗粉料出口直接進行分離，細顆粒粉料在干燥塔內的熱風作用下經過粉料分離塔進入旋風分離塔內，并經過細粉料出口完成分離，此裝置能夠對顆粒粉料按尺寸精度進行有效分離，從而有效提高出料率，此實用新型用于粉末冶金工業領域。

離子型稀土溶料反應釜 870     

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本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種離子型稀土溶料反應釜,其主要結構是底部呈錐形的釜體和設置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側壁在靠近錐形底部的一側豎直設置有3至5個排液口,排液口上設有排液閥。本實用新型具有操作方便、簡單實用、減輕員工操作強度、節能、穩定等優點。

分模收貨治具 969     

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本實用新型公開了一種分模收貨治具，此分模收貨治具中，坯件自多取沖模模具中的各取模具出料后，分別通過下方多級分料治具中的各級分料槽進行分離，并在重力和各級分料治具上的各級分料槽的導引作用下移動至收貨盤，以多各取模具出料的坯件通過各級分料槽進行單獨收貨，從而，此分模收貨治具可在不影響生產效率的情況下，實現每一取模具產品單獨收貨，實現了每取產品的單獨品質檢查及異常追溯，此實用新型用于冶金產品成型技術領域。

自動清洗重油過濾網裝置 921     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種自動清洗重油過濾網裝置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶蓋，清洗桶靠近下端的內部固定設置有通汽管，通汽管的左端貫穿伸出清洗桶外且固定連通有蒸汽進管，通汽管的上端固定連通有兩根清洗管，清洗管的管壁上開設有多個蒸汽清洗孔，清洗管的上端外側套設有重油過濾網桶，清洗管的下端外壁對稱固定連接有多根L形托桿，L形托桿遠離清洗管的一端固定連接有托接在重油過濾網桶下側的U形托板。本實用新型可以實現對重油過濾網桶的自動清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗較為柔和，不會使得重油過濾網桶出現變形或者損壞的問題，可實現重油過濾網的多次循環利用。

石墨盒 748     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種石墨盒，包括下舟體和承載板，所述下舟體具有開口朝上的容納腔，所述承載板連接在所述容納腔內，且所述承載板將所述容納腔分為上下設置的上腔體和下腔體，所述承載板上設有若干個連通所述上腔體和所述下腔體的流道。本實用新型提供的石墨盒能提高裝料量，并能提高生產效率和成品質量。

反應釜進料口裝置 1044     

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本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種反應釜進料口裝置,其主要結構是與反應釜配套的釜蓋,在釜蓋上開設有橢圓形的進料口和與進料口相匹配的進料蓋。所述的進料蓋是由半橢圓形上蓋板和半橢圓形的下蓋板組成,上蓋板與下蓋板之間通過一個垂直上蓋板和下蓋板的連接板連接成“Z”字形的進料蓋;進料蓋與釜蓋之間通過設在進料蓋上的轉軸軸接。本實用新型具有避免添加物料時發生冒槽現象時物料浪費、節省資源和避免化學物灼傷的事故,保證操作人員的人身安全等優點。

萃取裝置 1058     

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本實用新型公開了一種萃取裝置,包括礦漿萃取槽,該礦漿萃取槽由7級結構相同的萃取槽并排連接而成,相鄰的兩級萃取槽之間設有隔板;每級萃取槽均為長方體結構,其內部設有一擋板,所述擋板將萃取槽的腔體分成混合室和澄清室兩部分,所述混合室的內部設有攪拌槳;所述擋板的下方設有第一相口,所述混合室與所述澄清室通過所述第一相口相連通;相鄰兩級萃取槽之間的隔板上設有第二相口,每級萃取槽的混合室通過隔板上的第二相口與相鄰下一級萃取槽的澄清室相連通。本實用新型應用于鉭鈮礦漿萃取,對低品位的鉭鈮礦或鉭鈮冶金殘渣的適應性強,可提高鉭鈮金屬的回收率。

p型碲化鉍基合金材料及其制備方法 956     

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本發明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法，屬于熱電材料技術領域。本發明所述擇優取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將p型碲化鉍基合金前驅體進行區域熔煉，得到p型碲化鉍基合金晶棒；(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機中進行錘擊、篩分，即得p型碲化鉍基合金材料。本發明采用區域熔煉和錘擊篩分相結合的制備方法，所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以為應用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進行實驗開發，易于提升材料的熱電性能和機械性能。

一模多穴的干壓機結構 845     

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本實用新型公開了一模多穴的干壓機結構，包括成型中模板、成型上模和成型下模，還設有推料裝置，推料裝置沿成型中模板的上表面水平運動；推料組件，推料組件安裝于推料裝置的前端，推料組件的底部設有若干組可推動粉料平移的柔性纖維組件。此一模多穴的干壓機結構通過推料裝置將粉料推行至成型中模板中部的粉料容納區，再通過推料組件底部設置的多個柔性纖維組件往復運動，可將粉料在各成型?？咨喜磕ㄆ?，使得各成型?？變鹊姆哿咸畛滹枬M，從而可確保多個成型?？變鹊某尚彤a品的一致性，可有效提高產品質量，此實用新型用于粉末冶金干壓成型領域。

鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具 1089     

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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具，通過前支撐板和后支撐板底部的輥軸分別壓緊鐵氧體磁芯產品，通過中支撐軸底部的輥軸壓緊膠帶滾壓進行膠帶與鍍層之間的貼合，對于膠帶與鍍層之間貼合需要的重量通過在中支撐軸上的重量調節塊的數量調節，恒壓測試治具依靠自身重量和重量調節塊的重量對膠帶進行滾壓，可實現每次滾壓膠帶的重力均恒定，以減少各次膠帶貼合過程中的誤差，提高恒壓測試的準確性，此實用新型用于粉末冶金產品的治具技術領域。

電池級硫酸錳的制備方法及應用 1140     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種電池級硫酸錳的制備方法及應用。本發明的電池級硫酸錳的制備方法，包括如下步驟：(A)將氯化銅錳液中的銅離子、鈣離子和鋅離子沉淀后得到第一濾液；(B)在保護氣氛下，將所述第一濾液、沉錳劑與底液混合，進行沉錳反應，固液分離，得到氫氧化錳；(C)將所述氫氧化錳與濃硫酸混合，進行中和反應，得到粗硫酸錳，精制，得到電池級硫酸錳；其中，步驟(B)中，所述沉錳劑包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氫氧化物。該方法不僅可實現電池級硫酸錳的制備，同時還利于鋅、銅、鈣等的分別回收，使氯化銅錳廢液實現了利用最大化，降低了成本，符合可持續發展的理念。

碲化鋅靶材的制備方法 895     

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本發明涉及一種碲化鋅靶材的制備方法，其包括如下步驟：S1、研磨制粉；S2、預壓；S3、坯料制備；S4、坯料后處理。本制備方法所制備得到的碲化鋅靶材在純度、單相含量、致密度方面均可以滿足薄膜制備所需碲化鋅靶材的要求，由于采用粉末冶金最終成型，需要的后續加工步驟少，制備成本低，可大規模生產，工藝過程簡單易控。

鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法 745     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法，包括：A)將鋁鎳鈷鐵合金廢料在400～600℃下煅燒去磁后，制成粉料；B)將粉料、水和濃硫酸混合，進行硫酸浸出，得到浸出后液；C)將浸出后液升溫至70～90℃，與氯酸鈉混合，調整pH值為4～5，過濾得到濾渣和除鐵后液；D)將除鐵后液采用P204萃取劑、C272萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳鈷溶液和含鋁的有機相；E)將硫酸鎳鈷溶液采用P507萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液；F)將硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液分別蒸發結晶，得到七水硫酸鈷晶體和六水硫酸鎳晶體。所述回收方法可以獲得較高的鈷回收率和鎳回收率。

銦的回收方法及其應用 748     

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本發明公開了一種銦的回收方法及其應用，屬于冶金技術領域，本發明提供的一種銦的回收方法，包括以下步驟：(1)將含銦廢棄物在150?300℃下熱解，得熱解殘渣；(2)粉碎熱解殘渣，并將粉碎后的熱解殘渣與ITO球磨粉、固體還原劑混合均勻，得混合物；(3)將混合物在1200?1700℃下加熱還原，還原后冷卻，得還原金屬；(4)將還原金屬進行真空蒸餾，得蒸餾銦；本發明提供的方法中一方面采用低溫熱解的方式，能較大程度的避免粉塵的產生，屬于環境友好型回收方法，另一方面采用固態還原物質與熱解殘渣混合加熱還原，并進行真空蒸餾提純，能夠簡化回收所需設備，提升回收安全系數；且整體回收率高，回收得到的銦的純度高。

廢水的處理方法 1081     

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一種廢水的處理方法，涉及化工和冶金環保領域。廢水的處理方法包括以下步驟：將包含有銨根離子、鈉離子和硫酸根離子的廢水溶析結晶后固液分離，得到硫酸銨和第一母液；將第一母液濃縮后冷卻結晶，得硫酸鈉。該廢水的處理方法通過溶析結晶實現銨根離子和鈉離子的分離，在溶析劑?水體系中，隨著溶析劑含量的增加，硫酸銨比硫酸鈉更容易析出，部分硫酸銨析出后，從第一母液中回收硫酸鈉，與現有的堿提蒸氨?蒸發結晶工藝相比，不需要外加液堿，降低了運行過程中的材料消耗成本，同時不會因液堿的引入而造成硫酸鈉產量增加；另外還避免了堿提蒸氨過程中的能量消耗，降低運行成本。

從銅錳液中回收銅的方法 999     

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本申請涉及濕法冶金技術領域，提供了一種從銅錳液中回收銅的方法，包括以下步驟：將銅錳液和還原液進行混合處理，進行Cu2+的還原反應，固液分離后，獲得粗制氯化亞銅；對粗制氯化亞銅進行洗滌處理，獲得氯化亞銅。本申請提供的從銅錳液中回收銅的方法，先通過向銅錳液中加入還原液，使銅錳液中的Cu2+發生還原反應，然后對固液分離獲得的粗制氯化亞銅進行洗滌處理，可得到純度高、流動性好以及活性好的氯化亞銅；此外，本申請工藝流程短，只要通過添加還原劑降低Cu2+的化合價，便能夠以氯化亞銅的形式回收銅錳液中的銅，提高了銅的回收價值，并且全過程沒有產生新的廢棄物，節能環保。

制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法 786     

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本發明提供一種制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用多次分步結晶法對錸酸銨粗品的水溶液進行重結晶處理，同時控制結晶溫度節點為35?45℃、0?5℃以及20?40℃，不但能夠制得純度≥99.999％的超高純錸酸銨晶體，而且超高純錸酸銨晶體的收率能達90％以上；同時，確保了所得超高純錸酸銨晶體粒徑的一致性；還能通過調節錸酸銨溶液的結晶濃度、溫度、時間和結晶的次數等來調節晶體粒徑，可滿足不同用途對錸酸銨晶體流動性的要求；適合工業化連續生產，可實現高效率低能耗地大規模生產超高純度及粒徑可控的錸酸銨晶體。

含釕物料的富集回收方法 843     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種含釕物料的富集回收方法，包括以下步驟：（1）配制H+濃度為2~5mol/L的鹽酸溶液；（2）將含釕物料與步驟（1）的鹽酸溶液混合進行氧化浸出反應，過濾得到含釕溶液和濾餅，氧化浸出反應過程中加入氧化劑調節溶液的電位，反應的終點電位為650~1000mv；（3）向步驟（2）的含釕溶液中加入堿調節pH=6~8，再加入水合肼進行還原反應，過濾后得到釕富集料和沉釕后液。本發明方法操作簡單、成本低、安全環保、適合工業化應用，對低含量含釕物料也有很好的富集回收效果。

含鍺溶液富集鍺的方法 1209     

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本發明屬于鍺提取冶金技術領域，公開了一種含鍺溶液富集鍺的方法。包括以下步驟：（1）調節含鍺溶液的pH至7~10，然后經陳化、固液分離，得鍺精礦濾餅和濾液；（2）將步驟（1）的鍺精礦濾餅烘干后進行氯化蒸餾，得四氯化鍺；調節步驟（1）的濾液pH至10~14，使用樹脂吸附濾液中的鍺，樹脂吸附飽和后將鍺解析出來，得含鍺解析后液。本發明工藝簡單，成本低廉，對環境友好。

碲硒分離回收的方法 1281     

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本發明提供了一種碲硒分離回收的方法，屬于稀貴金屬冶金技術領域。本發明碲硒分離回收的方法包括以下步驟：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化劑，使碲和硒浸出至溶液中，銀保留在殘渣中，(2)向浸出液中加入還原劑進行沉硒，實現碲和硒的分離；碲硒物料含銀或者不含銀，當碲硒物料含銀時，步驟(1)中反應完后還得到粗銀固體。本發明通過控制氧化浸出過程中的電位和酸度來控制氧化進程，并通過控制還原過程中的電位來控制還原進程，從而實現碲和硒(或者碲、硒以及銀)的有效分離回收。本發明所需設備簡單，流程短，成本低，環境友好，適合工業化應用。

n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法，涉及熱電材料技術領域。本發明所述n型碲化鉍基合金粉體的制備方法包括如下步驟：(1)以Bi、Te、Se單質為原料，按照名義組分Bi₂Te_3?xSe_x化學計量比稱取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在搖擺爐中進行熔煉；(3)區域熔煉，得到n型碲化鉍基合金晶棒；(4)對n型碲化鉍基合金晶棒進行錘磨篩分，得到所述n型碲化鉍基合金粉體。由本發明所述方法制備的n型碲化鉍基合金粉體在(001)晶面方向上具有高取向性；同時，由該粉體可以制備出各種結構的(001)晶面方向高取向性的塊材、片材，為粉末冶金工藝的研究提供了高取向性原料，有利于解決現有n型碲化鉍基合金材料無法兼顧熱電性能和力學性能的問題。

碲化鎘的分離回收方法 865     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種碲化鎘的分離回收方法，包括以下步驟：（1）往鹽酸溶液中加入氧化劑調節溶液的電位為0~50mv，得到溶液A；（2）將碲化鎘次品粉碎過篩，得到粉料；（3）將步驟（2）的粉料與步驟（1）的溶液A混合進行氧化浸出反應，過濾得到溶液B與碲產品，氧化浸出反應過程中加入氧化劑調節溶液的電位，反應的終點電位為250~290mv；（4）向步驟（3）的溶液B中加入堿調節pH=0.5~1.5，再加入金屬粉末置換溶液中的金屬鎘，過濾后得到溶液C和海綿鎘產品。本發明方法操作簡單、流程短、成本低、安全環保，且適合工業化應用。