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本發明提供一種氧化亞銅表面包覆氧化銅的復合材料及其制備方法，所述制備包括步驟：將氧化亞銅粉體分散在含分散劑的去離子水中，以制備懸濁液；在規定溫度、規定pH值下，將銅鹽溶液、氫氧化鈉溶液加入到懸濁液中進行包覆反應，包覆反應過程中保持pH值不變，以形成反應生成物，所述反應生成物為氧化亞銅表面包覆氧化銅的復合材料；包覆反應之后，冷卻至室溫；對反應生成物進行過濾、洗滌、干燥。所述復合材料由所述制備方法制備。在本發明中，可獲得較為均勻的氧化銅包覆層。在本發明中，包覆層的厚度可控制。
本發明涉及電池技術領域，具體涉及一種復合材料前驅體及其制備方法、復合材料及其制備方法和應用。復合材料前驅體的制備方法，包括以下步驟：(a)提供含有NH4+的水溶液作為底液，攪拌所述底液；(b)將沉淀劑溶液、絡合劑溶液、可溶性鈷鹽溶液和可溶性鋅鹽溶液加入至所述底液中并進行共沉淀反應，形成含有沉淀物顆粒的第一體系，沉淀物顆粒的粒徑逐漸增大，至粒度D50達目標粒度；再進行固液分離，收集所述沉淀物顆粒并進行洗滌和干燥；在共沉淀過程中，針對不同的粒度D50范圍，控制第一體系的pH范圍和攪拌轉速。該方法簡單易操作，使得鋅元素能夠均勻分布在堿式碳酸鈷顆粒內部，并且復合材料前驅體的尺寸均一。
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本發明提供了一種復合材料芯架空導線用磁性復合材料芯及其制備方法，磁性復合材料芯包括磁性復合材料芯本體，所述磁性復合材料芯本體包括碳纖維復合芯及鋁線導電層，所述碳纖維復合芯內部設置有磁粉，所述鋁線導電層設置在所述碳纖維復合芯外側。本發明中，通過在碳纖維復合芯內部設置磁粉，碳纖維復合芯通過充磁機充磁后具有磁性，待耐張金具安裝完畢后，利用磁粉探傷機對耐張金具處的碳纖維復合芯進行漏磁檢測，利用磁粉探傷實現了對耐張金具處的碳纖維復合芯的探傷檢驗，及時發現壓接缺陷，保證了碳纖維復合芯的品質，便于傳輸電能，減少了電能的損耗，達到節能的效果。
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本發明公開了一種硅改性石墨烯水性涂料，包括以下質量份組分：水性樹脂25～60份、中和劑0.3～1.5份、固化劑3～12份、硅改性石墨烯漿料1～20份、催化劑0.1～2份、水20～35份。同時，本發明還公開了上述硅改性石墨烯水性涂料的制備方法。本發明提供的硅改性石墨烯水性涂料具有優異的防腐性、抗涂鴉滲透和抗涂鴉持久性能，且不受成膜樹脂種類限制，成本低，應用范圍廣。
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本實用新型涉及電子元器件用金屬功能材料制造技術領域，特別是一種銅箔分切機防斷箔裝置，包括機架和固定在機架上的切割單元，還包括位于切割單元之后的邊料收集單元，所述邊料收集單元由若干依次布置的導向輥組成，邊料收集單元與切割單元之間的連線與銅箔成品的輸出方向呈30°?70°布置，所述切割單元包括用于傳導銅箔成品的切邊輥、與切邊輥相切的切刀輥和設置在切刀輥上切割銅箔的切刀，所述機架內還設置有用于將銅箔引導至切割單元上的放料單元，所述機架底部還設置有用于卷取邊料的收卷單元。本實用新型有益效果是通過邊料導向軸對邊料的傳動方向進行改變，將邊料與成品提前分離，在提高銅箔生產效率的情況下，保證銅箔的成品率與美觀性。
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本發明涉及無機功能材料技術領域，公開了一種金屬銻/鉍粉末的制備方法及系統，其包括以下步驟：破碎銻錠/鉍錠，得到顆粒狀的原料；粗碎原料，得到粒度為a的第一銻粒/第一鉍粒；細磨第一銻粒/第一鉍粒，得到粒度為b的第二銻粒/第二鉍粒；第二銻粒/第二鉍粒包括超細粉和銻微粒/鉍微粒，除去超細粉；篩分銻微粒，獲得銻篩上物和粒度為c的銻篩下物，其中c≤210目，或，篩分鉍微粒，獲得鉍篩上物和粒度為d的鉍篩下物，其中d≤210目；對銻篩下物/鉍篩下物進行均質，得到銻/鉍粉末。本發明能制造出松密度滿足要求的粉末，粉體粒度均勻，達到防輻射領域運用技術要求的金屬銻/鉍粉末。
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一種自潤濕自增稠水性表面處理劑及其制作方法，包括如下質量份數的原料：非離子型潤濕劑環氧丙烷環氧乙烷共聚物F38用量5?20；陰離子型表面活性劑和長鏈中止劑蓖麻油酸鈉用量1?10；羥基有機硅用量5?20；醇醚溶劑PMA用量0?50；多元醇為已二酸系聚酯多元醇PBA、聚已內酯系或聚碳酸酯系，用量10?40；二異氰酸酯HDI和IPDI用量5?30；擴鏈劑二元醇BDO用量1?20。本發明自帶潤濕增稠效果，少用或不用外加特殊助劑，降低成本；所用材料為常規材料，價格低，功能材料以化學鍵方式連接，體系更加穩定，不用助劑，減少配料工序，使用成本低且增加了耐水性、潤濕性、加快揮發速度。
本發明屬于共價有機框架功能材料技術領域，具體涉及一種含氨基官能團的腙類多孔共價有機框架材料的制備及氣態碘吸附應用，為開發一種具有高效碘吸附性能的氨基功能化材料，本發明首先設計合成了含不同反應活性官能團的氨基功能化二酰肼單體，然后通過惰性氣體的保護作用與2,4,6?(4?醛基苯基)?1,3,5?三嗪在有機溶劑中經醋酸催化反應得到一種含氨基官能團的多孔腙類共價有機框架材料。一方面，本發明的合成方法具有簡單、方便且反應周期短等優點；另一方面，合成得到的腙類多孔共價有機框架材料含有豐富的氨基功能位點，且具有結晶度好、比表面積高、穩定性高等優點，可作為吸附材料用于氣態碘的有效吸附。
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本發明公開了一種防水隔熱涂料，由以下重量份組成：丙烯酸聚合物乳液10?40份、丙烯晴膨脹粉4?15份、天然橡膠12?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物乳液(EVA乳液)4?10份、苯丙乳液3?8份、顏填料6?12份、石英砂5?8份、聚結助劑8?10份、去離子水10?25份，在制造過程中加入丙烯酸聚合物乳液，使得該防水隔熱涂料經固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗滲性及耐候性，能起到防水、防滲和保護作用。本發明可隔絕來自外部環境的大部分熱量，環保節能，該涂料使用低導熱系數、高光折射率、反射率和耐腐蝕性高的功能材料為填料，因此具有良好的彈性、粘結強度大，防水抗滲效果好，耐熱抗凍，耐紫外線照射，抗老化、延伸性能好。
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一種人造革用非可逆感溫變色處理劑及其使用方法，包括下列按重量份數計的物質成分：2~50份的成膜物質、2~20份的顏料、5~30份的功能材料和30~90份的稀釋劑，成膜物質為聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、氯醋樹脂、聚氨酯樹脂、改性PMMA樹脂和改性纖維素中的一種或多種，顏料為二氧化鈦、硫酸鋇，功能材料為聚乙烯蠟和聚丙烯蠟。本發明將遇溫產生變色材料應用于人造革表面處理劑上，采用相對耐高溫且透明度好的成膜樹脂，人造革遇溫不可逆變色功能，感溫變色材料的種類和份量，成膜物質為聚碳酸酯型聚氨酯，使人造革表面處理劑具有了一種非可逆的遇溫變色功能且工藝簡單，使用方便，材料成本低，能夠給制造者和使用者帶來實際的經濟效益。
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本發明公開了一種汽車用高分子反光功能材料，其特征在于：其由如下重量份比例的組分制備而成：樹脂35?45份，鍍鎳玻璃微珠10?15份，載鈦鋅羥基磷灰石3?4份，納米二氧化鈦5?10份，透輝石5?8份，聚合桐油2?4份，柿丹寧5?10份、紫外線吸收劑12?15份、阻燃劑3?8份、抗氧化劑4?6分、穩定劑1?3份、固化劑4?7份、色粉5?8份、稀土高分子熒光材料3?5份；所述樹脂為聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂的組合。本發明還提供了其制備方法及生產設備，重點通過增加與制備工藝相匹配的反光材料、稀土高分子熒光材料、紫外線吸收劑、抗氧化劑，使材料具有良好的反光、蓄光效果，在材料中加入透輝石和聚合桐油，簡化制備工藝、設備，同時能使制得的材料吸收更多的沖擊能，具有優良的綜合性能。
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本實用新型公開了一種生物炭基功能材料復配裝置，包括攪拌機、第一螺旋輸送機以及第二螺旋輸送機，所述攪拌機的頂端設置有進料口，所述攪拌機的底端設置有出料口，所述第一螺旋輸送機的出料端位于所述進料口的上方并與所述進料口之間通過第一輸送管連通，所述第二螺旋輸送機的進料端位于所述出料口的下方并與所述出料口之間通過第二輸送管連通，其中，所述第一輸送管和所述第二輸送管均由軟質材料制備而成。根據本實用新型實施例的生物炭基功能材料復配裝置，不僅使得物料的攪拌混合更加均勻，而且攪拌機在進料和出料過程中不容易產生粉塵污染。
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本發明公開了一種聚偏氟乙烯粉料濕粉提純設備，涉及化工生產技術領域。本發明包括濕粉提純機構，其用于濕粉提純中對聚偏氟乙烯粉料與水之間的混合處理；連接于濕粉提純機構上，進行多用途使用的功能配重機構；功能配重機構包括一組對稱連接于濕粉提純機構外側下部中央位置的配重塊、連接于任意一個配重塊外側下部中央位置的箱體和連接于箱體上端中部的箱蓋組件。本發明通過設置功能配重機構，解決了現有的聚偏氟乙烯濕粉提純設備，一般通過穩固結構與地面之間的接觸放置，在重力的下，保證裝置處于一個穩定的狀態，而處于外環境中長時間的使用后，需利用外水源對其進行清潔，自身功能性不足，耗費資源，影響使用的問題。
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本發明公開了一種真空冶煉爐，包括爐體、爐膛、爐殼及抽真空系統，爐體的出口與爐膛的入口導通，爐膛安裝在爐殼內，爐體與爐膛連接，爐體及爐膛均與抽真空系統導通，還包括產品收集箱；產品收集箱的進口與爐膛的出口導通；產品收集箱設置在爐膛的下端，爐膛的第一側沿著爐膛的入口向爐膛的出口的方向向下傾斜。本發明中，爐殼支撐爐膛和爐體，抽真空裝置將爐體及爐膛內抽真空。使用時，爐體內的物料變成蒸汽，蒸汽沿著爐體進入爐膛，在爐膛內冷凝變成液體，由于與爐膛的出口導通的產品收集箱設置在爐膛的下端，且爐膛從爐膛的入口沿著出口的方向向下傾斜，使得液體能夠順利進入產品收集箱。避免了采用鏟卸的方式進行人工卸料，卸料方便。
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本發明提供了一種從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法，將磷化銦廢料粉碎后置于真空管式爐中，真空加熱，使磷化銦分解為銦和磷蒸氣，通過采用程序降溫，使磷蒸氣轉化為紅磷。本發明的方法，使磷化銦中銦和磷均得到高效回收，提高了資源利用率，不產生有毒氣體，無需處理廢液廢渣，安全環保。
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本發明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續升溫；（5）溫度升溫至750℃時進行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應過程，盡可能少攝入金屬雜質及防范反應產物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。
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本發明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進行混合，進行均質處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進行燒結后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進行機加工得到鋁鈧靶材。本發明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經過繁瑣的熔煉過程，同時也能有效解決現有技術采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結，導致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術問題。
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本發明公開一種半導體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進行降溫冷卻；經過真空均勻化淬火處理，再經真空熱壓燒結后，得到半導體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進行真空封管，優化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術，對GeTe錠進行提純；進一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結技術使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優異性的同時也適合產業化生產。
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本發明涉及一種硒化銦靶材的制備模具，模具包括上方開口且中空的外模和上封蓋，外模形成一圓筒形的裝料空間，上封蓋包括與外模蓋合的蓋面和自蓋面向上凸伸的封蓋柄，封蓋柄上開設有真空抽氣孔，模具還包括墊設于外模內的若干石墨紙和支撐片。本發明同時提出一種硒化銦靶材的制備方法。該制備模具和制備方法采用熱等靜壓技術制備高密度、低電阻的硒化銦靶材，所制備得到的硒化銦靶材的密度達到99%以上、靶材1cm間的電阻值低于1200Ω/cm，所制備得到的硒化銦靶材適用于半導體鍍膜。
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本實用新型涉及氣液分離領域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內設置有依次連接的進液管和用于初步分離出電解液內氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進一步分離電解液內氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個設置在真空室內用于析出電解液內氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設置有用于將分解箱內氣體排出的排氣單元。本實用新型有益效果是結構簡單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。
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本發明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領域。本發明將靶材原料經混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結以及升溫有氧燒結后，先進行降溫有氧燒結，再進行升溫燒結，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進行真空燒結，對設備要求低，易于實現批量生產，并且能生產大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現彎曲和開裂的問題。
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本發明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預壓成型，得到預壓后的硫化鎘粉體；將所述預壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結爐內，熱壓真空燒結，得到硫化鎘靶材。本發明硫化鎘靶材的制備，燒結與壓制是在同一臺設備，同一個工藝中同時進行的，中間環節和操作步驟少，對靶材和環境的污染??；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。
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本發明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內表面所需的形狀,在內模的外圍設置一外模,內外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經烘干、排塑、預燒,真空燒結而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發的方式去除,簡化了工藝,避免了產品和環境受到污染,同時本發明的內?？梢曰厥赵儆?降低了成本。
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本發明涉及一種As?MnOX復合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnOX復合氧化物。本發明的方法是采用真空燒結的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結爐中，通過控制燒結溫度和燒結時間即可得到氧空位相對含量不同的As?MnOX復合氧化物；該方法成本低廉、操作簡單，并且能通過控制氧空位的相對含量控制As?MnOX復合氧化物的催化氧化性能。
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本實用新型公開了滾筒式自動去毛刺裝置，此去毛刺裝置將坯件放置在第二缸體內，通過電機驅動第二缸體帶動坯件轉動，在第一缸體和第二缸體內研磨料的作用下進行全自動去毛刺，同時，此裝置能通過傾斜調整第一缸體的角度，以改變第一缸體和第二缸體內研磨料的活動方向，以實現多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自動去毛刺過程中被漏處理，從而顯著提高去毛刺質量，同時，減輕了勞動強度、提高了成品率，此實用新型用于粉末冶金產品加工領域。
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本實用新型公開了旋轉壓機結構，包括型腔模具、上模轉盤和下模轉盤，還設有去毛刺組件，固定安裝于型腔模具的側面，去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設置于橫桿端部下方的柔性纖維組件，橫桿橫向伸出，柔性纖維組件位于各成?？椎恼戏?，柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉壓機結構在可旋轉的型腔模具上方設置去毛刺組件，通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成?？椎纳媳砻?，從而在產品燒結前，即能通過型腔模具旋轉帶動產品經過去毛刺組件下方來去除毛刺，可有效避免產品損傷，提高成品率，此實用新型用于粉末冶金成型設備領域。
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本實用新型公開了一種用于電感產品精準定位的網板治具，包括轉載定位平臺、排料網板和印刷承載板，此網板治具將電感產品通過相互卡合的轉載定位平臺和排料網板進行預定位，隨后通過印刷承載板在電感產品的另一側通過膠層粘貼后進行印刷，此網板治具可通過簡單結構和操作實現電感產品的精確定位，從而提供更為精確的產品印刷效果，此實用新型用于粉末冶金工藝中的治具領域。
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本實用新型涉及有色冶金行業鋅電積生產技術領域，且公開了一種陰極銅板自動清理平整裝置，包括底板，底板的上側壁固定連接有清理平整裝置本體，底板的上側壁固定連接有工作塊，工作塊的上側壁開設有安裝槽，安裝槽的槽壁通過軸承轉動連接有安裝桿，安裝桿的桿壁固定套設有從動斜齒輪，安裝槽的側壁開設有電機腔，電機腔的側壁固定連接有驅動電機，驅動電機的輸出端固定連接有與從動斜齒輪相互匹配的主動斜齒輪，安裝桿的上端固定連接有圓板，圓板的上側壁對稱固定連接有兩個連接桿。本實用新型能夠在陰極板被處理之后方便快捷的收集較多的陰極板，然后放入電解槽進行電解，提高了電解陰極板的工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機構、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機構包括轉動設置的支架，所述支架的內部設有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對應所述坩堝設于所述接料水池的上方。本實用新型通過將支架轉動設置，并將坩堝置于支架的內部，制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內注入純水，之后轉動支架將坩堝內的硒液倒入澆鑄漏斗內，硒液經過澆鑄漏斗自動滴入接料水池進行冷卻，實現硒粒的制備，整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產品受污染，降低了人員勞動難度，也提高了安全系數。
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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯測試強度的加壓裝置，此裝置可通過電動馬達旋轉，驅動移動部件沿傳動絲桿向下移動，從而帶動強度測試儀豎向移動，通過測試頭向下擠壓放置于測試平面的鐵氧體磁芯產品，并在測試完成后通過電動馬達驅動移動部件向上移動，以脫離鐵氧體磁芯完成測試，此裝置可通過對電動馬達的控制達到精確施加壓力的目的，能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小，從而改善測試精度，此裝置用于粉末冶金產品的測試技術領域。
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2025年08月07日 ~ 09日 
